一種清潔刮刀的自動貼合機的制作方法

本實用新型涉及一種貼合機領域，具體涉及一種清潔刮刀的自動貼合機。

背景技術：

在打印機或復印機的打印或復印過程中，碳粉在硒鼓上形成圖像，再轉印到復印紙上面，這個過程中會有一部分碳粉留在硒鼓上面，如果這一部分不被清除的話，在復印下一張的時候就會轉印到下一張復印紙上面，就會影響到下一張的復印效果和質量，在這時就需要有一種裝置在復印機復印完一張后清除殘留在硒鼓上的碳粉，這種裝置就是清潔刮刀；清潔刮刀一般由金屬基架和塑料膠片粘貼而成。在以前一般使用人工貼合的方式來將金屬基架和塑料膠片粘貼在一起，但是人工貼合精度低，定位差，而且生產速度慢，自動化程度低，降低了生產效率和生產質量。而現有技術中在涂膠的時候采用點膠方式，點膠方式只對固定的點進行點膠，未能對基架的貼合面全部進行涂膠，貼合所用膠水少，會導致粘貼不牢固，影響貼合質量。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在提供一種能粘貼牢固的自動貼合機。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種清潔刮刀的自動貼合機，包括工作臺、涂料裝置、升降裝置、控制器、基架夾具和膠片夾持裝置；所述涂料裝置包括水平軌道和涂料器，所述水平軌道安裝在工作臺上，所述涂料器安裝在水平軌道左側上方，所述控制器控制涂料器的工作狀態；所述基架夾具安裝在水平軌道上，基架夾具固定金屬基架在水平軌道上進行直線往返運動；所述升降裝置安裝在涂料器右側，升降裝置與膠片夾持裝置連接，升降裝置帶動膠片夾持裝置進行上下往返運動；所述膠片夾持裝置包括機架、電機、伸縮壓板和轉動軸，所述轉動軸與機架內側轉動連接，所述轉動軸安裝在伸縮壓板兩側，所述伸縮壓板壓緊膠片并以轉動軸為軸進行旋轉，所述電機控制轉動軸的旋轉角度。

作為本實用新型的一種優化，所述轉動軸的旋轉角度設置為0～60°。

作為本實用新型的一種優化，所述伸縮壓板包括上壓板和下壓板，所述上壓板與下壓板之間通過伸縮桿連接，所述伸縮桿與控制器之間信號連通。

作為本實用新型的一種優化，所述上壓板和下壓板均設置為階梯形結構，伸縮壓板處于壓緊狀態時，上壓板與下壓板之間相吻合。

作為本實用新型的一種優化，所述伸縮壓板還包括光電傳感器，光電傳感器與控制器之間信號連通，光電傳感器用于檢測伸縮壓板上的膠片是否已經到位。

作為本實用新型的一種優化，所述升降裝置包括支撐板、滑塊和升降軌道，所述支撐板固定安裝在機架上，升降軌道沿豎直方向安裝在支撐板表面上，所述伸縮壓板通過滑塊連接在升降軌道上，控制器控制滑塊的上下滑動狀態。

作為本實用新型的一種優化，所述涂料器安裝有光電傳感器，光電傳感器與控制器之間信號連通，用于探測基架夾具是否到達涂料器下方。

作為本實用新型的一種優化，所述基架夾具設置為階梯型結構。

作為本實用新型的一種優化，所述基架夾具的階梯面上安裝有加熱板。

本實用新型的有益效果在于：

1)利用階梯形結構的伸縮壓板來壓緊運輸膠片，且伸縮壓板的旋轉角度設置為0～60°，便于操作者在伸縮壓板上放置膠片，同時也便于膠片的固定和運輸，減少人工參與，運輸精度高，提高貼合準確率。

2)基架夾具固定金屬基架在水平軌道上進行直線往返運動的同時，位于水平軌道上方的涂膠器對金屬基架的貼合面進行全面涂膠，使得金屬基架和膠水之間的貼合更加牢固。

3)基架夾具上安裝有加熱板，通過對金屬基架進行一定溫度的加熱，便于增加膠水的粘合力，使得粘貼更加牢固。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型伸縮壓板旋轉角度為0°的結構示意圖；

圖3為本實用新型伸縮壓板旋轉角度為60°的結構示意圖。

附圖標記：1、支撐板；2、升降軌道；3、滑塊；4、機架；5、電機；6、伸縮壓板；7、轉動軸；8、基架夾具；9、涂料器；10、水平軌道；11、上壓板；12、下壓板；13、伸縮桿。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，一種清潔刮刀的自動貼合機，包括機架4、涂料裝置、升降裝置、控制器、基架夾具8和膠片夾持裝置；所述涂料裝置包括水平軌道10和涂料器9，所述水平軌道10安裝在機架4上，所述涂料器9安裝在水平軌道10左側上方，所述控制器控制涂料器9的工作狀態；所述涂料器9安裝有光電傳感器，光電傳感器與控制器之間信號連通，用于探測基架夾具8是否到達涂料器9下方；當光電傳感器檢測到基架夾具8攜帶金屬基架移動到涂料器9下方時，涂料器9對移動過程中的金屬基架進行涂料，由于基架夾具8帶動金屬基架運動的速度是勻速的，而涂料器9涂料的量也是均勻的，因此金屬基架在水平軌道10移動的過程中能均勻的涂上膠水；當光電傳感器檢測到基架夾具8離開涂料器9下方時，光電傳感器將檢測信號傳送到控制器中，控制器控制涂料器9停止涂料。

所述基架夾具8安裝在水平軌道10上，基架夾具8固定金屬基架在水平軌道10上進行直線往返運動；所述基架夾具8上也安裝有光電傳感器，通過光電傳感器檢測到金屬基架放置到位后，控制器控制基架夾具8在水平軌道10上進行勻速直線運動；所述基架夾具8設置為階梯型結構；金屬基架放在在階梯型的直角處，金屬基架緊靠在基架夾具8的直角面處，保證在涂膠和運輸的過程中金屬基架不會移位，金屬基架待涂膠的粘貼面突出在基架夾具8外，保證涂膠和貼合工作能正常進行；所述基架夾具8的階梯面上安裝有加熱板，對放置在基架夾具8上的金屬基架進行一定溫度下的加熱，使得膠水涂在金屬基架后在貼合前膠水不會干，且具有一定溫度的膠水貼合力增大，使得貼合更加牢固。

所述膠片夾持裝置包括機架4、電機5、伸縮壓板6和轉動軸7，所述伸縮壓板6包括上壓板11和下壓板12，所述上壓板11與下壓板12之間通過伸縮桿13連接，所述伸縮桿13與控制器之間信號連通。所述上壓板11和下壓板12均設置為階梯形結構，伸縮壓板6處于壓緊狀態時，上壓板11與下壓板12之間相吻合，共同形成長方體結構；在伸縮壓板6處于非壓緊狀態時，將待粘貼的膠片放入上壓板11與下壓板12之間的間隙中，由于伸縮壓板6尺寸較小，因此將膠片平放在伸縮壓板6內時膠片的粘貼面自然露在伸縮壓板6外，不需要人工對膠片的位置進行調節，放入的膠片的粘貼面會突出在伸縮壓板6外，而非粘貼面則壓緊在上壓板11和下壓板12之間，便于膠片的固定和便于將膠片直接進行粘貼。所述轉動軸7與機架4內側轉動連接，所述轉動軸7安裝在伸縮壓板6兩側，所述伸縮壓板6壓緊膠片并以轉動軸7為軸進行旋轉，所述電機5控制轉動軸7的旋轉角度，控制器控制電機5的工作狀態，所述轉動軸7的旋轉角度設置為0～60°；當需要將膠片放置在伸縮壓板6內固定時，伸縮壓板6內的伸縮桿13處于伸展狀態，且此時伸縮壓板6的旋轉角度設置為60°，如圖3所示，在該角度下能便于操作者放置膠片。所述伸縮壓板6還包括光電傳感器，光電傳感器與控制器之間信號連通，光電傳感器用于檢測伸縮壓板6上的膠片是否已經到位；當光電傳感器檢測到膠片已到位后光電傳感器將檢測信號傳送到控制器中，控制器控制伸縮壓板6內的伸縮桿13處于壓縮狀態，以此來壓緊膠片，并控制電機5帶動轉動軸7轉動，此時伸縮壓板6以轉動軸7為軸旋轉到0°，如圖2所示，即伸縮壓板6此時保持豎直向下的狀態，進行后續的粘貼工作。

所述升降裝置安裝在涂料器9右側，升降裝置與膠片夾持裝置連接，升降裝置帶動膠片夾持裝置進行上下往返運動；所述升降裝置包括支撐板1、滑塊3和升降軌道2，所述支撐板1固定安裝在機架4上，升降軌道2沿豎直方向安裝在支撐板1表面上，所述伸縮壓板6通過滑塊3連接在升降軌道2上，控制器控制滑塊3的上下滑動狀態；當伸縮壓板6上的光電傳感器檢測到膠片到位后，將信號傳送到控制器中，控制器控制伸縮桿13壓縮、伸縮壓板6旋轉后再控制升降裝置內的滑塊3開始向下運動，滑塊3帶動壓緊膠片的伸縮壓板6向下移動，移動到完成涂膠的金屬基架的粘貼面上，讓帶有膠水的金屬基架和膠水進行貼合，完成貼合后形成完整的刮刀，其后滑塊3帶動伸縮壓板6向上移動，并將伸縮壓板6旋轉60°，伸縮桿13伸展，操作者取出完成貼合的刮刀。

基架夾具8一開始位于升降裝置下方，基架夾具8固定金屬基架移動到涂料器9下方進行涂膠后，基架夾具8帶動金屬基架返回到升降裝置下方，在涂膠的同時，在伸縮壓板6上壓緊膠片，將膠片旋轉到豎直向下的狀態，并將膠片往下移動，將膠片的粘貼面移動到金屬基架的粘貼面上，兩者進行貼合。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。