一種移動式粉倉的制作方法

本申請涉及硒鼓領域，尤其是一種移動式粉倉。

背景技術：

硒鼓是打印機的核心部件，通過硒鼓才能真正將圖片或文字打印出來。通常，粉倉內的墨粉通過吸附到磁鼓上，在通過磁鼓轉移到感光鼓，感光鼓再將碳粉轉印到紙張上，實現打印。

現有技術中，粉倉內的墨粉通過出粉口附著到磁鼓上，墨粉也僅有出粉口這一個出口，由于磁鼓的位置是相對固定的，如果粉倉內的墨粉堆積起來，則需要將磁鼓拆卸下來，通過出粉口對粉倉內的墨粉進行清理，這無疑很不方便。

技術實現要素：

本申請提供一種移動式粉倉，可以更加方便地清理粉倉內的墨粉。

一種移動式粉倉，包括粉倉本體，所述粉倉本體包括底板，所述粉倉本體的正面在底板的上方位置開設有出粉口；所述底板的前端面開設有滑動槽，所述滑動槽內設置有可相對滑動槽滑動的滑動板，所述滑動板上固定有磁鼓；所述滑動板具有工作位置和分離位置，當滑動板處于所述工作位置時，磁鼓抵接在所述出粉口上，當滑動板處于所述分離位置時，磁鼓脫離與所述出粉口的抵接。

優選的，所述滑動槽內壁設置有磨砂層。

優選的，所述滑動板上設置有兩塊豎板，兩塊豎板夾持固定所述磁鼓且磁鼓可相對所述豎板轉動。

優選的，所述滑動槽的開口處還設有防止滑動板滑出滑動槽的限位件。

相對于現有技術，本申請包括粉倉本體，所述粉倉本體包括底板，所述粉倉本體的正面在底板的上方位置開設有出粉口；所述底板的前端面開設有滑動槽，所述滑動槽內設置有可相對滑動槽滑動的滑動板，所述滑動板上固定有磁鼓；所述滑動板具有工作位置和分離位置，當滑動板處于所述工作位置時，磁鼓抵接在所述出粉口上，當滑動板處于所述分離位置時，磁鼓脫離與所述出粉口的抵接。因而本申請的磁鼓是可移動式的，當滑動板處于所述分離位置時，磁鼓脫離與所述出粉口的抵接，即可通過出粉口對粉倉內的墨粉進行清理，這無需拆卸磁鼓，使用更加方便。

本申請附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。

附圖說明

本申請上述的和/或附加的方面和優點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本申請一種實施例的移動式粉倉一種狀態的剖面圖；

圖2為本申請一種實施例的移動式粉倉另一種狀態的剖面圖。

具體實施方式

下面詳細描述本申請的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本申請，而不能解釋為對本申請的限制。

一種移動式粉倉，如圖1、圖2所示，其包括粉倉本體1，所述粉倉本體1呈長方體結構，在其內部放置有墨粉。所述粉倉本體1包括底板11和前板12，前板12上開設有開口，該開口位于底板11的上方，此開口即為粉倉本體1的出粉口13，墨粉即從該出粉口13中流出，并附著到磁鼓上。

在所述底板11的前端面開設有滑動槽10，該滑動槽10沿平行于底板11的方向延伸。在所述滑動槽10內設置有可相對滑動槽10滑動的滑動板2，所述滑動板2上固定有磁鼓3。具體而言，所述滑動板2上設置有兩塊豎向延伸的豎板21，磁鼓3的兩端分別與兩塊豎板21固定，磁鼓3具有相應的轉動軸，因而磁鼓3可相對所述豎板21轉動。且豎板21的具有適當高度，以使磁鼓3不與底板11接觸。

所述滑動板2具有工作位置和分離位置。如圖1所示，當滑動板2處于所述工作位置時，滑動板2伸入到滑動槽10內的最深位置，此時，磁鼓3抵接在所述出粉口13上，并盡可能覆蓋出粉口13，當然，如現有的常規設計，出粉口13與前板12和底板11都相距一定位置，從而磁鼓3可以相對轉動。在此位置下，墨粉從出粉口13流出，并附著到磁鼓3上。

如圖2所示，當滑動板2處于所述分離位置時，滑動板2從工作位置向外滑動了一定距離，此時，磁鼓3脫離了與所述出粉口13的抵接，即可通過出粉口13來清理粉倉本體1內的墨粉。當然，滑動板2與滑動槽10之間具有一定的摩擦力，使得滑動板2不會輕易滑動。一種可行的方案中，所述滑動槽10內壁設置有磨砂層，從而與滑動板2會產生一定的阻力，防止滑動板2在磁鼓3轉動過程中發生位移。

進一步的，如圖1或2所示，所述滑動槽10的開口處還設有防止滑動板2滑出滑動槽10的限位件4，在滑動板2伸入到滑動槽10的那一端設有卡件41，因而限位件4可阻擋卡件41，防止滑動板2滑出滑動槽10。

以上所述僅是本申請的部分實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。