一種球面體鏡片及其制作方法與流程

本發明涉及加工技術領域，尤其涉及一種球面體鏡片及其制作方法。

背景技術：

鏡片通常按材質可分為樹脂鏡片、特殊鏡片、以及玻璃鏡片，按形體可分為平面鏡片、曲面鏡片、2.5d弧面鏡片和球面體鏡片。近兩年來玻璃曲面體鏡片和半球面體鏡片在生產過程中加工難度大、效率低、成本高，并且加工過程相當復雜，所以特殊形體的鏡片在市場應運不是很廣泛，局限性較大。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種制作成本低的球面體鏡片及其制作方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種球面體鏡片的制作方法，將鏡片原料進行注塑成型，得到形體結構，所述形體結構包括球面部、拉伸部和平位部；分別對所述球面部、拉伸部和平位部進行加硬處理，然后對加硬處理后的球面部的內表面進行鍍膜處理，對加硬處理后的平位部的底面進行絲印處理，得到球面體鏡片。

本發明采用的另一技術方案為：

一種球面體鏡片，包括球面部、拉伸部和平位部，所述拉伸部的兩端分別連接所述球面部和平位部，并且拉伸部與平位部相互垂直設置，所述球面部、拉伸部與平位部一體成型，所述球面部、拉伸部和平位部上分別設有加硬層，所述球面部的內表面上還設有鍍膜層，所述平位部的底面上還設有絲印層。

本發明的有益效果在于：對平位部的底面進行絲網印刷得圖形，通過拉伸部將平位部上的圖形投影到球面部上。制作工藝簡單，效率高，成本低；并且通過對形體結構進行加硬處理，可以保證成產品的表面硬度，防止刮花；在球面部的內表面進行鍍膜處理可以增強圖像的反射效果，也可以延長球面部結構的使用壽命，通過絲印的方式將圖片印刷在平位部上，然后通過拉伸部投影到球面部上，增加了圖形與產品的層次感，提升了產品的科技感。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的形體結構的剖面結構示意圖。

標號說明：

1、球面部；2、拉伸部；3、平位部；4、球面部的內表面；5、平位部的底面。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本發明最關鍵的構思在于：對鏡片平位部的底面進行絲網印刷得到圖形，圖形通過拉伸部投影到球面部上。

一種球面體鏡片的制作方法，將鏡片原料進行注塑成型，得到形體結構，所述形體結構包括球面部、拉伸部和平位部；分別對所述球面部、拉伸部和平位部進行加硬處理，然后對加硬處理后的球面部的內表面進行鍍膜處理，對加硬處理后的平位部的底面進行絲印處理，得到球面體鏡片。

從上述描述可知，本發明的有益效果在于：將鏡片平位部的底面進行絲網印刷得到圖形，通過拉伸部將印刷得到的圖形投影到球面部上，增加了圖形與產品的層次感，提升了產品的科技感，提高了效率，節約了成本；并且通過對形體結構進行加硬處理，可以保證球面體鏡片表面硬度達到4h，防止刮花，加硬處理是對得到的形體結構的內外面均進行加硬處理；在球面部的內表面進行鍍膜處理可以增強圖形的反射效果和增加產品的質感，也可以延長球面部結構的使用壽命，通過絲印的方式將圖形印刷在平位部上，可以增強圖形與形體的層次感和產品的科技感。

進一步的，所述加硬處理具體為：將所述形體結構放入加硬液中，使形體結構上形成一層加硬層。

進一步的，所述加硬層的厚度為0.03-0.05mm。

由上述描述可知，加硬處理時可以根據具體需要選擇加硬層的厚度，加硬層的厚度對應加硬處理的時間。

進一步的，所述鍍膜處理具體為：在球面部的內表面上依次鍍上第一二氧化硅層、第一二氧化鈦層、第二二氧化硅層和第二二氧化鈦層。

進一步的，所述第一二氧化硅層、第一二氧化鈦層、第二二氧化硅層和第二二氧化鈦層的厚度均為15-25nm。

由上述描述可知，鍍二氧化硅和二氧化鈦，其反射率高。

進一步的，將絲印處理后的形體結構在60-75℃條件下干燥30-60min。

進一步的，將絲印處理后的形體結構在65℃條件下干燥45min。

由上述描述可知，絲印處理后進行干燥，有利于將絲印的圖片進行定型，防止刮花。

進一步的，在球面體鏡片上覆保護膜，所述保護膜為靜電膜，所述靜電膜的厚度為0.05-0.1mm。

由上述描述可知，在制作完成后的球面體鏡片上覆保護膜，可以防止刮花或者碰傷球面部鏡片。

進一步的，所述鏡片原料為pmma。

由上述描述可知，采用pmma注塑得到的形體結構，其光學性能和力學性能均較好。

進一步的，在注塑成型得到的形體結構上覆保護膜，所述保護膜為靜電膜，所述靜電膜的厚度為0.05-0.1mm。

由上述描述可知，在形體結構上覆保護膜，可以防止在運輸過程中將形體結構刮花或者碰傷，在加硬處理時，需要去掉保護膜。

如圖1所示，一種球面體鏡片，包括球面部、拉伸部和平位部，所述拉伸部的兩端分別連接所述球面部和平位部，并且拉伸部與平位部相互垂直設置，所述球面部、拉伸部與平位部一體成型，所述球面部、拉伸部和平位部上分別設有加硬層，所述球面部的內表面上還設有鍍膜層，所述平位部的底面上還設有絲印層。

由上述描述可知，通過拉伸部將絲印層上的圖形投影到球面部上，增加了圖形與產品的層次感，提升了產品的科技感。

請參照圖1，本發明的實施例一為：

一種球面體鏡片的制作方法，其制作成本低、效率高，得到的球面體鏡片更加的附有科技感。

首先，將用于制作球面體鏡片的鏡片原料進行注塑成型，得到如圖1所示的形體結構，所述形體結構包括球面部1、拉伸部2和平位部3，所述拉伸部2的兩端分別連接所述球面部1和平位部3，并且拉伸部2與平位部3相互垂直設置。所述鏡片原料為pmma粒料。為了便于后續加工處理，在注塑模具上設計把手位和掛具孔。對得到的形體結構覆上一層保護膜，所述保護膜為靜電膜，厚度為0.05-0.1mm，靜電膜的材質為pe或者pvc。然后對所述形體結構進行加硬處理，加硬處理時，需要去掉所述保護膜。

所述加硬處理具體為：將形體結構放入加硬液中，使形體結構的內、外表面形成一層加硬層，所述加硬層的厚度為0.03-0.05mm，所述加硬液為pmma加硬液。

對加硬處理后的球面部的內表面4進行鍍膜處理形成鍍膜層，所述鍍膜處理具體為：在電鍍爐中，在球面部的內表面4上依次鍍上第一二氧化硅層、第一二氧化鈦層、第二二氧化硅層和第二二氧化鈦層。所述第一二氧化硅層、第一二氧化鈦層、第二二氧化硅層和第二二氧化鈦層的厚度均為15-25nm，優選的，所述第一二氧化硅層、第一二氧化鈦層、第二二氧化硅層和第二二氧化鈦層的厚度均為20nm。

對加硬處理后的平位部的底面5進行絲印處理，絲印處理是根據預設的圖檔進行絲印，絲印時采用精工740系列的油墨，其中油墨：固化劑：稀釋劑的比例為10:1.2:1，油墨的顏色配比為黑：紅：黃＝10:6:3，采用的絲印網版的目數為350目，本實施例中，所述固化劑為熱固化劑，稀釋劑為有機溶劑。然后將形體結構在60-75℃條件下干燥30-60min，優選的，將絲印處理后的形體結構在65℃條件下干燥45min。然后采用精雕機將干燥后的形體結構上的把手位切除，得到最終的球面體鏡片。對得到的球面體鏡片上覆保護膜，所述保護膜為靜電膜，所述靜電膜的厚度為0.05-0.1mm，靜電膜的材質為pe或者pvc。

綜上所述，本發明提供的一種球面體鏡片及其制作方法，其制作過程簡單，可以大大節省工序，提高鏡片的制作效率，節約成本，并且得到的球面體鏡片科技感十足，有利于提升產品在市場的競爭力。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。