一種高效散熱的液晶顯示屏的制作方法

本發明涉及顯示裝置技術領域，具體是一種高效散熱的液晶顯示屏。

背景技術：

傳統的液晶顯示屏通常包括液晶顯示面板與背光模組。液晶顯示屏自上而下依次包括上偏光片、上玻璃基板、液晶層、下玻璃基板、設置在下玻璃基板上表面的多個電極條及下偏光板。背光模組分為側光式背光模組和直下式背光模組，但是無論哪種背光模組通常都由光學膜片組、導光板、led燈條、反射片、膠框及背板疊加組裝而成。隨著電子產品向著輕薄化的設計方向發展，液晶顯示屏作為電子產品的重要組成部分，液晶顯示屏需要向著超薄化的設計方向發展。

在現有技術中，降低液晶顯示屏的厚度通常采用減少玻璃基板的厚度以及降低背光模組中的導光板與光學膜片組的厚度，然而，玻璃基板厚度太薄并被降低至2mm以下時，液晶顯示面板的顯示效果將變差，而背光模組中的導光板與光學膜片組一旦被做的太薄，背光模組的光學效率損失較大。故，現有技術中的液晶顯示屏由于結構上的限制，很難向著超薄化的設計方向發展。并且液晶顯示屏使用時間長后其整體熱量必然很高，尤其是在背光板系統功率比較大的情況下，其熱量往往已經到達了使用者不能接受的地步，而此是為傳統技術的主要缺點，而且現有的液晶顯示屏固定方式通常是簡單的將顯示屏卡在外殼內，這種方式雖然能對液晶顯示屏的位置進行有效地限定，但是由于液晶顯示屏的脆弱性，顯示屏微小的震動能帶來顯示屏與外殼間的作用力變大，會造成顯示屏的損壞，影響顯示屏的壽命和性能。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種高效散熱的液晶顯示屏，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高效散熱的液晶顯示屏，包括殼體和顯示屏本體，所述顯示屏本體包括液晶層，所述液晶層的上側設置有上玻璃基板，所述上玻璃基板的上側設置有上偏光片，所述上偏光片的上側設置有防眩暈反射二合一鍍層，所述防眩暈反射二合一鍍層的包括基底，所述基底中設置有若干尺寸大小均不相同的顆粒，液晶層的下側設置有偏光板，所述偏光板包括偏光基體，所述偏光基體上通過蝕刻工藝設置有若干電極條，偏光板的下側設置有復合光學層，所述復合光學層包括棱鏡層，所述棱鏡層的上下兩側分別設置有上擴散層和下擴散層，棱鏡層包括棱鏡基體，所述棱鏡基體內設有只有若干棱鏡層填充體，上擴散層和下擴散層均包括擴散基體，所述擴散基體的內部設置有若干擴散層填充體，復合光學層的下側設置有下玻璃基體，所述下玻璃基體的外側包裹有反射片，下玻璃基體的下側設置有與反射片接觸的反射層，反光片的內側四周開始有若干凹槽，所述凹槽的內部設置有散熱膠層，所述散熱膠層的內側設置有背光源，反光片的外側包裹有散熱板，所述散熱板和散熱膠層之間通過導熱單元連接，散熱板的外側設置有若干散熱翅，所述殼體的內側開設有安裝槽，顯示屏本體的外側安裝在安裝槽內，顯示屏本體與安裝槽之間設置有減震墊，所述減震墊的內側設置有若干減震球。

作為本發明進一步的方案：所述減震墊和減震球一體設置，減震墊和減震球均采用橡膠材料制成。

作為本發明進一步的方案：所述防眩暈反射二合一鍍層的厚度為60-130nm。

作為本發明進一步的方案：所述反射片成盒狀結構并且反射片一體成型。

作為本發明進一步的方案：所述下玻璃基體的上端面與反射片的上端齊平設置。

作為本發明進一步的方案：所述背光源的底端與反射片的內部底端齊平。

作為本發明進一步的方案：所述棱鏡基體、上擴散基體和下擴散基體均采用高折射率材料制成。

作為本發明進一步的方案：所述棱鏡層填充體和擴散層填充體均采用低折射率的材料制成。

作為本發明再進一步的方案：

所述下玻璃基體和上偏光片之間還設置有將液晶層密封的密封層。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過將背光源貼在下玻璃基板的一側，下玻璃基板的下表面上形成反射層，破壞光在下玻璃基板中的全反射，從而使光達到下玻璃基板上表面形成出射光，在經過復合光學層形成均勻出光面并經偏光板轉化成偏正光，從而省略了現有技術中的液晶顯示屏的導光板，從而使得本發明的液晶顯示屏的整體厚度大大降低，使用不同折射率和不同尺寸大小氧化物顆粒溶膠復合生成的復合材料制成單層鍍層以解決雙層或多層結構影響顯示屏清晰度的問題，同時具備了防眩減反射的效果，減震墊和減震球的設置，有效地緩沖了顯示屏震動時的沖擊力，防止顯示屏與外殼間的作用力對顯示屏造成壽命和性能上的影響，能有效地防止顯示屏震動帶來的不利影響；本發明在工作時，若干背光源產生的熱量先傳導給散熱膠層，散熱膠層在通過導熱單元將熱量傳導給散熱板，散熱板在通過外側設置的散熱翅將熱量散發到外部環境中，從而達到高效散熱的作用。

附圖說明

圖1為本發明的的結構示意圖。

圖2為殼體和顯示屏本體的連接示意圖。

圖3為復合光學層的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發明實施例中，一種高效散熱的液晶顯示屏，包括殼體29和顯示屏本體1，所述顯示屏本體1包括液晶層2，所述液晶層2的上側設置有上玻璃基板3，所述上玻璃基板3的上側設置有上偏光片4，所述上偏光片4的上側設置有防眩暈反射二合一鍍層5，所述防眩暈反射二合一鍍層5的厚度為60-130nm，防眩暈反射二合一鍍層5的包括基底6，所述基底6中設置有若干尺寸大小均不相同的顆粒7，使用不同折射率和不同尺寸大小氧化物顆粒溶膠復合生成的復合材料制成單層鍍層以解決雙層或多層結構影響顯示屏清晰度的問題，同時具備了防眩減反射的效果。

液晶層5的下側設置有偏光板9，所述偏光板9包括偏光基體10，所述偏光基體10上通過蝕刻工藝設置有若干電極條11，偏光基體10的功能與傳統的液晶顯示屏中的下偏光片以及電極條的作用相同，偏光板9的下側設置有復合光學層12，所述復合光學層12包括棱鏡層22，所述棱鏡層22的上下兩側分別設置有上擴散層25和下擴散層28，棱鏡層22包括棱鏡基體23，所述棱鏡基體23內設有只有若干棱鏡層填充體24，上擴散層25和下擴散層28均包括擴散基體26，所述擴散基體26的內部設置有若干擴散層填充體27，所述棱鏡層填充體24和擴散層填充體27均采用低折射率的材料制成，例如普通樹脂材料，折射率在1.4左右，所述棱鏡基體22、上擴散基體25和下擴散基體28均采用高折射率材料制成，例如無機材料比如si3nx4或latio3，折射率在2.0左右，或者高折射率樹脂材料，例如含硫基的樹脂材料可以達到1.7。

復合光學層12的下側設置有下玻璃基體13，所述下玻璃基體13的外側包裹有反射片14，所述反射片14成盒狀結構并且反射片14一體成型，所述下玻璃基體13的上端面與反射片14的上端齊平設置，下玻璃基體13和上偏光片4之間還設置有將液晶層2密封的密封層8，下玻璃基體13的下側設置有與反射片14接觸的反射層15，可以提高反射片15的反射率，以提高背光源18的利用率。反光片14的內側四周開始有若干凹槽16，所述凹槽16的內部設置有散熱膠層17，所述散熱膠層17的內側設置有背光源18，所述背光源18的底端與反射片14的內部底端齊平，通過將背光源18貼在下玻璃基板13的一側，下玻璃基板13的下表面上形成反射層15，破壞光在下玻璃基板13中的全反射，從而使光達到下玻璃基板13上表面形成出射光，在經過復合光學層12形成均勻出光面并經偏光板轉化成偏正光，從而省略了現有技術中的液晶顯示屏的導光板，從而使得本發明的液晶顯示屏的整體厚度大大降低。

反光片14的外側包裹有散熱板20，所述散熱板20和散熱膠層16之間通過導熱單元19連接，散熱板20的外側設置有若干散熱翅21，本發明在工作時，若干背光源18產生的熱量先傳導給散熱膠層16，散熱膠層16在通過導熱單元19將熱量傳導給散熱板20，散熱板20在通過外側設置的散熱翅21將熱量散發到外部環境中，從而達到高效散熱的作用。

所述殼體29的內側開設有安裝槽30，顯示屏本體1的外側安裝在安裝槽30內，顯示屏本體1與安裝槽30之間設置有減震墊31，所述減震墊31的內側設置有若干減震球32，所述減震墊31和減震球32一體設置，減震墊31和減震球32均采用橡膠材料制成，減震墊31和減震球32的設置，有效地緩沖了顯示屏震動時的沖擊力，防止顯示屏與外殼間的作用力對顯示屏造成壽命和性能上的影響，能有效地防止顯示屏震動帶來的不利影響。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。