在電濕潤顯示基板中填充油墨的方法及制備電濕潤顯示面板的方法與流程

本公開涉及電潤濕顯示技術領域，更具體地，涉及一種在電濕潤顯示基板中填充油墨的方法和一種制備電濕潤顯示面板的方法。

背景技術：

電潤濕顯示是指通過改變施加在液體(即，油墨)-固體電極之間的電壓，改變液體和固體之間的表面張力，從而改變液體在固體表面的接觸角來實現液體分布的改變，最終達到對透射光或反射光進行光開關的功能，完成顯示。其基本原理是：通過外加電壓改變顯示單元內液體的接觸角，進而改變液體的分布，最后達到對透射光或反射光進行開關的功能。將三個此類的開關分別運用到顏色的三基色(紅綠藍)上，通過對這三種顏色的開關達到彩色顯示目的。這種顯示器能利用外界的光源，并且能夠僅在需要發光的地方進行能量驅動，因此它具有能耗低、色彩豐富、體積小、響應時間短等一系列優點。

電濕潤顯示基板包括第一基板和第二基板，所述第二基板與第一基板對盒。第一基板具有由像素墻形成的像素格。在像素格內，填充油墨。填充油墨的方法可以包括浸漬法和旋涂法。通過浸漬法和旋涂法，難以使每個像素格內的油墨的填充量基本上相同，并且難以有效地調節填充高度。

技術實現要素：

因此，需要提供一種用于在電濕潤顯示基板中填充油墨的方法及一種用于制備電濕潤顯示面板的方法，其可以改善上面所述的缺點，并且使每個像素格內的油墨的填充高度基本上相同，從而提高電濕潤顯示面板的顯示效果。

在本公開的一個方面，提供一種用于在電濕潤顯示基板中填充油墨的方法，其中所述電濕潤顯示基板包含第一基板，其中所述第一基板具有由像素墻形成的像素格，所述方法包括以下步驟：

將包含油的油墨和溶劑的混合物填充到所述像素格內，其中所述溶劑的沸點低于所述油的沸點，并且所述油墨溶于所述溶劑；和

在低于所述油的沸點并且高于或等于所述溶劑的沸點的溫度，蒸發所述溶劑。

根據本公開的一個實施方案，所述油墨和溶劑的混合物通過將所述溶劑與所述油墨混合形成。

根據本公開的另一個實施方案，所述油墨與所述溶劑的體積比為9∶1至3∶2。

根據本公開的另一個實施方案，所述填充包括浸漬、注射、旋涂、刮涂中的任意一種。

根據本公開的另一個實施方案，所述蒸發在真空下進行。

根據本公開的另一個實施方案，在標準大氣壓下，所述溶劑的沸點比所述油的沸點低至少50℃。

根據本公開的另一個實施方案，在標準大氣壓下，所述溶劑的沸點為100℃以下。

根據本公開的另一個實施方案，所述溶劑選自：乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸甲酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酮、乙醚、己烷、庚烷、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳、氯仿或它們的任何混合物。

根據本公開的另一個實施方案，所述方法還包括：在填充之后，清洗所述第一基板的除所述像素格之外的區域。

在本公開的另一個方面，提供一種用于制備電濕潤顯示面板的方法，包括上面任何一項所述的用于在電濕潤顯示基板中填充油墨的方法。

根據本公開的另一個實施方案，所述用于制備電濕潤顯示面板的方法還包括以下步驟：用封框膠涂布第二基板；

將涂布封框膠的第二基板與蒸發所述溶劑后得到的第一基板對盒；和

將所述封框膠固化以得到所述電濕潤顯示面板。

根據本公開，可以通過提供上面所述用于在電濕潤顯示基板中填充油墨的方法及用于制備電濕潤顯示面板的方法，可以有效地調節油墨的填充高度，并且使每個像素格內的油墨的填充高度基本上相同，從而提高電濕潤顯示面板的顯示效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本公開實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本公開的示例性實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本公開的一個實施方案用于在電濕潤顯示基板中填充油墨的方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面將結合本公開的具體實施方案，對本公開實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方案和/或實施例僅僅是本公開一部分實施方案和/或實施例，而不是全部的實施方案和/或實施例。基于本公開中的實施方案和/或實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方案和/或所有其他實施例，都屬于本公開保護的范圍。

在本公開中，如果沒有具體指明，所述的比率、含量、份等都按體積計。另外，在本公開中，層或膜可以互換地使用。術語“第一”和“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

在本公開中，“高度基本上相同”是高度指在實驗允許的誤差范圍內，例如在平均高度的10％以內，5％以內，或1％以內。

圖1是根據本公開的一個實施方案用于在電濕潤顯示基板中填充油墨的方法的流程示意圖。

圖1所示的用于在電濕潤顯示基板中填充油墨的方法可以包括以下步驟：

s20：將油墨和溶劑的混合物填充到所述像素格內；和

s40：在低于油的沸點并且高于或等于溶劑的沸點的溫度，蒸發溶劑。

所述方法還可以包括在步驟s20之前的步驟s10：將溶劑與油墨混合以形成油墨和溶劑的混合物。

所述方法還可以包括在步驟s20和步驟s40之間的步驟s30：清洗第一基板的除像素格之外的區域。

在本公開的一個方面，可以提供一種用于在電濕潤顯示基板中填充油墨的方法，其中所述電濕潤顯示基板包含第一基板，其中所述第一基板具有由像素墻形成的像素格，所述方法包括以下步驟：

將包含油的油墨和溶劑的混合物填充到所述像素格內(s20)，其中所述溶劑的沸點低于所述油的沸點，并且所述油墨溶于所述溶劑；和

在低于所述油的沸點并且高于或等于所述溶劑的沸點的溫度，蒸發所述溶劑(s40)。

根據本公開的一個實施方案，所述油墨和溶劑的混合物可以通過將所述溶劑與所述油墨混合(s10)形成。

根據本公開的另一個實施方案，所述油墨與所述溶劑的體積比可以為9∶1至3∶2，例如8∶1至3∶2，7∶1至3∶2，6∶1至3∶2，5∶1至3∶2，4∶1至3∶2或3∶1至3∶2。通過調節所述油墨與所述溶劑的體積比，可以有效地調節油墨的填充高度或者像素格內的油墨量。

根據本公開的另一個實施方案，填充步驟(s20)可以通過浸漬、注射、旋涂、刮涂或狹縫涂布進行。

根據本公開的另一個實施方案，蒸發步驟(s40)可以在常壓或減壓下進行。例如，蒸發步驟(s40)可以在真空下進行，真空度可以為可能達到的最低真空度。例如，真空度可以為例如1×10^-9pa至20000pa。真空度的下限可以例如為1×10^-8pa，1×10^-7pa，1×10^-6pa，1×10^-5pa，1×10^-4pa，1×10^-3pa，1×10^-2pa，1×10^-1pa，1pa，2pa，3pa，4pa，5pa，6pa，7pa，8pa，9pa或10pa。真空度的上限可以例如為18000pa，16000pa，14000pa，12000pa，10000pa，9000pa，8000pa或7000pa。

根據本公開的另一個實施方案，電濕潤顯示基板所用的油墨可以包括油溶性染料和油。例如，油可以為碳原子數為9至16的烷烴，如壬烷、癸烷、十一烷、十二烷、十三烷、十四烷、十五烷和十六烷；以及在常溫下為液體并且沸點為150℃以上的酯類和酮類，如庚酸異戊酯和環己酮。根據本公開的另一個實施方案，所述油性染料可以包括油溶藍、油溶黃、油溶紅、油溶綠或油溶紫。根據本公開的另一個實施方案，所述油性染料在所述油墨中的重量百分比可以為0.5-10％。

根據本公開的另一個實施方案，所述油墨的油可與溶劑混溶或互溶。

根據本公開的另一個實施方案，在標準大氣壓下，所述溶劑的沸點可以比所述油的沸點低至少50℃，例如低至少60℃，低至少70℃，低至少80℃，低至少90℃，低至少100℃或低至少110℃。

根據本公開的另一個實施方案，在標準大氣壓下，所述溶劑的沸點可以為100℃以下，例如95℃以下，90℃以下，85℃以下或80℃以下。

根據本公開的另一個實施方案，所述溶劑可以選自：乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸甲酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酮、乙醚、己烷、庚烷、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳、氯仿或它們的任何混合物，例如可以是乙酸乙酯或己烷。

根據本公開的另一個實施方案，可以回收蒸發的溶劑，例如通過冷凝回收。根據本公開的另一個實施方案，可以將回收的溶劑用于制備油墨和溶劑的混合物。

根據本公開的另一個實施方案，所述方法可以還包括：在填充步驟(s20)之后，清洗所述第一基板的除所述像素格之外的區域的步驟(s30)。例如，可以用水如去離子水進行清洗(s30)。

根據本公開的另一個實施方案，所述方法可以還包括：在清洗之后，用親水性液體填充像素格的步驟。所述親水性液體在油墨之上。所述親水性液體可以包括水，以及水與任何親水性溶劑的混合物。親水性溶劑可以包括例如乙醇、甲醇、乙酸、甲酸等。

根據本公開的另一個實施方案，第一基板可以包括電極層、絕緣層、絕緣疏水層和由像素墻形成的像素格。

在本公開的另一個方面，可以提供一種用于制備電濕潤顯示面板的方法，包括上面任何一項所述的用于在電濕潤顯示基板中填充油墨的方法。

根據本公開的另一個實施方案，所述用于制備電濕潤顯示面板的方法可以還包括以下步驟：用封框膠涂布第二基板；

將涂布封框膠的第二基板與蒸發所述溶劑后得到的第一基板對盒；和

將所述封框膠固化以得到所述電濕潤顯示面板。

根據本公開的另一個實施方案，所述封框膠可以包括環氧丙烯酸樹脂、丙烯酸樹脂、熱固化劑、光引發劑、有機填充物以及偶聯劑，并且任選包括石墨烯-聚合物復合材料。

所述用于制備電濕潤顯示面板的方法包括以下步驟：在避光條件下對上面所述的封框膠進行脫泡處理，得到經脫泡處理的封框膠；將所述經脫泡處理的封框膠涂覆到所述第二基板的邊框上，得到涂覆有封框膠的第二基板；將所述涂覆有封框膠的第二基板與蒸發所述溶劑后得到的第一基板對盒，得到對盒后的產品；和將對盒后的產品進行紫外聚合和熱聚合，得到所述電濕潤顯示面板。

根據本公開的一個實施方案，所述脫泡處理的時間可以為1至5小時。

根據本公開的再一個方面，可以提供一種電濕潤顯示器，所述電濕潤顯示器包括上面所述的電濕潤顯示面板。

根據本公開的另一個方面，還可以提供一種快門裝置，所述快門裝置包括上面所述的電濕潤顯示面板。

根據本公開，可以通過提供上面所述用于在電濕潤顯示基板中填充油墨的方法及用于制備電濕潤顯示面板的方法，可以有效地調節油墨的填充高度，并且使每個像素格內的油墨的填充高度基本上相同，從而提高電濕潤顯示面板的顯示效果。另外，根據本公開的方法，由于油墨的填充量更小，可以節省油墨。此外，所使用的溶劑可以回收并且重新使用。

實施例：

在以下實施例中，如果沒有具體表明，所述的份以及比例都按體積計。實施例用于舉例說明的目的，而不應當認為限制其本公開的范圍。

實施例中所用到的材料如下：

油墨a：1重量％(按質量分數計，1重量份)油溶黃的十四烷溶液

溶劑a：乙酸乙酯

溶劑b：己烷

油墨a與溶劑a的7∶3混合物

基板a：包括電極層、絕緣層、絕緣疏水層和由像素墻形成的像素格，基板a大小：10053.12μm*10053.12μm；像素個數：32*32個

實施例1：

將油墨a與溶劑a的7∶3混合物旋涂到基板a的像素格內。之后，在0.02mpa的壓力下進行加熱使得油墨與溶劑的混合物沸騰來干燥基板a，以將溶劑a蒸發掉。

觀察由此得到的像素格內的油墨，發現其高度為像素墻高度的70％，每個像素格內的油墨高度相同。

實施例2

將70份的油墨a與30份的溶劑b混合，得到油墨a與溶劑b的7∶3混合物。將油墨a與溶劑b的7∶3混合物旋涂到基板a的像素格內。之后，在0.03mpa的壓力下進行加熱使得油墨與溶劑的混合物沸騰來干燥基板a，以將溶劑b蒸發掉。

觀察由此得到的像素格內的油墨，發現其高度為像素墻高度的70％，每個像素格內的油墨高度相同。

實施例3

將40份的油墨a與10份的溶劑a混合，得到油墨a與溶劑a的4∶1混合物。將基板a浸泡在油墨a與溶劑a的4∶1混合物中，使得混合物填滿基板a的像素格。然后，使用清水清洗基板a，清洗掉像素格以外的油墨與溶劑的混合物。之后，在0.02mpa的壓力下進行加熱使得油墨與溶劑的混合物沸騰來干燥基板a，以將溶劑a蒸發掉。

觀察由此得到的像素格內的油墨，發現其高度為像素墻高度的80％，每個像素格內的油墨高度相同。

由上面的實施例和比較例可以看出，本公開的實施例可以有效地調節油墨的填充高度，并且使每個像素格內的油墨的填充高度基本上相同，從而提高電濕潤顯示面板的顯示效果。由于油墨的填充量更小，可以節省油墨。

顯然，本領域的技術人員可以對本公開實施例進行各種改動和變型而不脫離本公開的精神和范圍。這樣，倘若本公開的這些修改和變型屬于本公開權利要求及其等同技術的范圍之內，則本公開也意圖包含這些改動和變型在內。