陣列基板、顯示面板以及陣列基板和顯示面板的制造方法與流程

本發明的實施例涉及顯示技術領域，尤其涉及一種陣列基板、顯示面板以及陣列基板和顯示面板的制造方法。

背景技術：

隨著手機功能逐漸強大以及智能穿戴產品的迅速發展，人們對顯示器戶外可讀性的要求越來越強。近年來，反射式液晶顯示器得到廣泛的應用和發展。另外，電子標簽的應用越來越普遍，但傳統電子墨水式的電子標簽只能顯示黑白或很少的幾個顏色，而全反射液晶顯示由于其低功耗、可顯示色彩眾多、分辨率高等優點，應用越來越廣泛。

技術實現要素：

本發明的實施例提供了一種陣列基板、顯示面板以及陣列基板和顯示面板的制造方法，能夠提升反射率，從而擴大視角。

根據本發明的實施例的第一方面，提供了一種陣列基板。所述陣列基板包括：基板；位于所述基板上的介質層，其中，所述介質層包括基質材料層和嵌入所述基質材料層中的顆粒物，所述顆粒物在所述介質層的與所述基板相對側的表面形成凸起；以及保形覆蓋所述介質層的導電層。

在本發明的實施例中，所述顆粒物為球狀顆粒物。

在本發明的實施例中，所述凸起呈半球形狀。

在本發明的實施例中，所述球狀顆粒物具有范圍為1.5μm至6μm的直徑。

在本發明的實施例中，所述顆粒物包括有機硅樹脂材料或塑料。

在本發明的實施例中，所述基質材料層包括樹脂材料。

根據本發明的實施例的第二方面，提供了一種顯示面板。所述顯示面板包括在本發明的實施例的第一方面中描述的陣列基板。

根據本發明的實施例的第三方面，提供了一種制造陣列基板的方法。所述方法包括：在基板上形成介質層，其中，所述介質層包括基質材料層和嵌入所述基質材料層中的顆粒物，所述顆粒物在所述介質層的與所述基板相對側的表面形成凸起；以及在所述介質層上形成導電層，其中，所述導電層保形覆蓋所述介質層。

在本發明的實施例中，形成所述介質層包括：將所述顆粒物與用于形成所述基質材料層的前體材料混合以形成混合物；以及將所述混合物施加至所述基板上以形成所述介質層。

在本發明的實施例中，所述顆粒物為球狀顆粒物。

在本發明的實施例中，在所述混合物中，所述顆粒物與所述前體材料的質量百分比為1wt％至10wt％。

在本發明的實施例中，所述凸起呈半球形狀。

在本發明的實施例中，所述球狀顆粒物具有范圍為1.5μm至6μm的直徑。

在本發明的實施例中，所述顆粒物包括有機硅樹脂材料或塑料。

在本發明的實施例中，所述基質材料層包括樹脂材料。

根據本發明的實施例的第四方面，提供了一種用于制造顯示面板的方法。所述方法包括在本發明的實施例的第三方面中描述的制造陣列基板的方法。

在本發明的實施例中，提供了一種具有半球形狀凸起的反射電極，能夠增加反射電極的反射率，從而擴大顯示面板的視角。

適應性的進一步的方面和范圍從本文中提供的描述變得明顯。應當理解，本申請的各個方面可以單獨或者與一個或多個其他方面組合實施。還應當理解，本文中的描述和特定實施例旨在僅說明的目的并不旨在限制本申請的范圍。

附圖說明

本文中描述的附圖用于僅對所選擇的實施例的說明的目的，并不是所有可能的實施方式，并且不旨在限制本申請的范圍，其中：

圖1是示意性示出根據本發明的實施例的陣列基板的截面示意圖；

圖2是示意性示出根據本發明的實施例的顯示面板的結構示意圖；

圖3是示意性示出根據本發明的實施例的顯示面板的截面示意圖；

圖4是示意性示出在黑態顯示狀態下的一種顯示面板中的光路圖；

圖5是示意性示出在黑態顯示狀態下的根據本發明的實施例的顯示面板中的光路圖；以及

圖6是根據本發明的實施例的制造陣列基板的方法的流程圖。

貫穿這些附圖的各個視圖，相應的參考編號指示相應的部件或特征。

具體實施方式

首先，需要說明的是，除非上下文中另外明確地指出，否則在本文和所附權利要求中所使用的詞語的單數形式包括復數，反之亦然。因而，當提及單數時，通常包括相應術語的復數。相似地，措辭“包含”和“包括”將解釋為包含在內而不是獨占性地。同樣地，術語“包括”和“或”應當解釋為包括在內的，除非本文中另有說明。在本文中使用術語“實例”之處，特別是當其位于一組術語之后時，所述“實例”僅僅是示例性的和闡述性的，且不應當被認為是獨占性的或廣泛性的。

另外，還需要說明的是，在本公開的描述中，術語“上”、“之上”、“下”、“之下”、“頂”、“底”、“之間”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本公開和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本公開的限制。此外，當元件或層被稱為在另一元件或層“上”時，它可以直接在該另一元件或層上，或者可以存在中間的元件或層；同樣，當元件或層被稱為在另一元件或層“下”時，它可以直接在該另一元件或層下，或者可以存在至少一個中間的元件或層；當元件或層被稱為在兩元件或兩層“之間”時，其可以為該兩元件或兩層之間的唯一的元件或層，或者可以存在一個以上的中間元件或層。

本發明中描繪的流程圖僅僅是一個例子。在不脫離本發明精神的情況下，可以存在該流程圖或其中描述的步驟的很多變型。例如，所述步驟可以以不同的順序進行，或者可以添加、刪除或者修改步驟。這些變型都被認為是所要求保護的方面的一部分。

現將參照附圖更全面地描述示例性的實施例。

反射式液晶顯示面板得到廣泛的應用和發展，但是仍然需要進一步提高反射式液晶顯示面板的反射率以及擴大顯示面板的視角

在本發明的實施例中，提供了一種陣列基板以及包括該陣列基板的顯示面板。該陣列基板包括具有凸起的介質層，其中該凸起由嵌入介質層中的顆粒物導致，從而使保形覆蓋在該介質層上的反射電極具有弧度較大、高度較高的凸起部分，能夠提升反射電極對入射光的反射率，從而擴大顯示面板的視角。

圖1是示意性示出根據本發明的實施例的陣列基板的截面示意圖。如圖1所示，陣列基板10包括：基板1；位于基板1上的薄膜晶體管，該薄膜晶體管包括柵極2、柵極絕緣層3、有源層4以及源/漏電極層5；覆蓋基板1和薄膜晶體管的鈍化層6；位于鈍化層6上的介質層，該介質層包括基質材料層7；以及保形覆蓋基質材料層7的導電層8。此外，陣列基板10中的介質層除了包括基質材料層7之外，還包括嵌入基質材料層7中的顆粒物13。該顆粒物13在介質層的與基板1相對側的表面形成凸起，由此，提升導電層8(下文也稱之為“反射電極8”)對入射光的反射率，從而擴大顯示面板的視角。

在本發明的實施例中，介質層的表面具有規則的凸起形狀。在本發明的實施例中，顆粒物13可以例如為球狀的。作為一個示例，凸起呈半球形狀，從而能夠最大限度增大反射電極8對入射光的反射率。在本發明的實施例中，根據反射電極8的凸起部分的弧度和高度的要求、基質材料層7的形成工藝以及厚度，可以將球狀顆粒物的直徑設定在1.5μm至6μm的范圍內，從而在介質層的表面上形成大小可控的凸起形狀。

在本發明的實施例中，顆粒物13包括有機硅樹脂材料或塑料。作為一個示例，基質材料層7可以包括樹脂材料。需要說明的是，對顆粒物和基質材料層的材料沒有具體限制，只要在介質層的表面能夠形成凸起即可。

在本發明的實施例中，反射電極8包括金屬層。作為一個示例，金屬層包括金屬al或ag。

本發明的實施例還提供了一種顯示面板，該顯示面板包括上述陣列基板。

圖2是示意性示出根據本發明的實施例的顯示面板的結構示意圖。如圖2所示，顯示面板200包括陣列基板10。圖3是示意性示出根據本發明的實施例的顯示面板的截面示意圖。如圖3所示，顯示面板200除了包括圖1所示的陣列基板10之外，還包括：與陣列基板10相對設置的彩膜基板12、位于彩膜基板12的面向陣列基板10側的透明電極層11、位于透明電極層11與反射電極8之間的液晶9和間隔物10。在本發明的實施例中，彩膜基板12包括黑矩陣(未示出)和rgb色阻(未示出)。作為一個示例，透明電極層11可以為諸如ito(銦錫氧化物)等的透明電極。

此外，在本發明的實施例中，顯示面板200除了具有擴大的視角之外，還能夠避免在黑態顯示時出現漏光，從而提升反射式液晶顯示面板的對比度。

圖4是示意性示出在黑態顯示狀態下的一種顯示面板中的光路圖。圖5是示意性示出在黑態顯示狀態下的根據本發明的實施例的顯示面板中的光路圖。

如圖4和5所示，顯示面板400和500都包括基板1、薄膜晶體管(未示出)、基質材料層7、反射電極8、液晶9、間隔物(未示出)、透明電極層11、彩膜基板12、四分之一波片14、二分之一波片15以及偏光片16。圖5中的顯示面板500還包括顆粒物13(例如，球狀顆粒物)。圖4和5中的區域a為像素區a，區域b為像素區b，區域c為無反射電極區c。圖4和5所示的均為：未對像素區a加電以顯示白態，對像素區b加電以顯示黑態。下面說明本發明實施例的顯示面板能夠避免加電顯示黑態時出現漏光的原因。

在圖4中，由于基質材料層7表面平坦，沒有凸起，當未對像素區a加電以顯示白態，而對像素區b加電顯示黑態時，透明電極層11位于無反射電極區c的部分與像素區b的反射電極之間的垂直電場分量較少，使得對無反射電極區c中的液晶的作用較小，從而不能使無反射電極區c中的液晶偏轉。由此，像素區a中的反射電極反射的光就會進入像素區b，致使像素區b產生漏光，降低顯示面板的對比度。

在圖5中，由于介質層還包括嵌入在基質材料層7中的顆粒物13，使得顆粒物13在介質層的與基板1相對側的表面形成半球形凸起。當未對像素區a加電以顯示白態，而對像素區b加電顯示黑態時，透明電極層11位于無反射電極區c的部分與像素區b的反射電極之間的垂直電場分量較多，使得對無反射電極區c中的液晶的作用較大，從而使無反射電極區c中的液晶偏轉，液晶的偏轉程度接近于像素區b。由此，像素區a中的反射電極反射的光不會進入像素區b，能夠有效防止像素區b產生漏光，從而提高顯示面板的對比度。

需要說明的是，為便于說明本發明實施例的顯示面板能夠防止漏光的原因，這里舉了一個特殊的例子：在相鄰兩個像素中，一個不加電以顯示白態，另一個加電以顯示黑態。然而，本發明的實施例在相鄰兩個像素的施加電壓不同的情況下也能有效避免漏光，即，能夠避免加電電壓較大(也就是，進行暗態顯示)的像素區的漏光。

本發明的實施例還提供一種制造陣列基板的方法。該方法制造出的陣列基板包括具有凸起的介質層，從而使保形覆蓋在該介質層上的反射電極具有弧度較大、高度較高的凸起部分，能夠提升反射電極對入射光的反射率，從而擴大顯示面板的視角。

圖6是根據本發明的實施例的制造陣列基板的方法的流程圖。該方法制造出的陣列基板的截面結構如圖1所示。如圖6所示，該方法包括步驟s601和s602。在步驟s601中，在基板1上形成介質層。該介質層包括基質材料層7和嵌入基質材料層7中的顆粒物13(例如，球狀顆粒物)，該顆粒物13在介質層的與基板1相對側的表面形成凸起。

在本發明的實施例中，介質層的表面具有規則的凸起形狀。作為一個示例，凸起呈半球形狀。在本發明的實施例中，對顆粒物和基質材料層的材料沒有具體限制，只要在介質層的表面能夠形成凸起以及顆粒物不影響基質材料層的成膜性即可。

在本發明的實施例中，形成介質層包括：將顆粒物13與用于形成基質材料層7的前體材料混合以形成混合物；以及將該混合物施加至基板1上以形成介質層。

在本發明的實施例中，顆粒物13與前體材料(即，樹脂材料)的質量百分比為1wt％至10wt％。

作為一個示例，按照顆粒物(例如，硅球)與樹脂材料的質量百分比為4.0wt％，將直徑為4.0μm的硅球與樹脂材料均勻混合以形成混合物。然后，將該混合物涂覆在基板上以形成厚度為2.0μm的介質層。需要指出的是，這里的介質層的厚度指的是基質材料層的厚度。作為另一示例，按照硅球與樹脂材料的質量百分比為5.0wt％，將直徑為3.0μm的硅球與樹脂材料均勻混合以形成混合物。然后，將該混合物涂覆在基板上以形成厚度為1.5μm的介質層。

如圖6所示，在步驟s602中，在介質層上形成反射電極8，該反射電極8保形覆蓋介質層。在介質層上形成反射電極8包括在介質層上濺射諸如al或ag等的金屬。

在本發明的實施例中，在步驟s601之前還包括：在基板1上形成薄膜晶體管，該薄膜晶體管包括柵極2、柵極絕緣層3、有源層4以及源/漏電極層5；以及在基板1和薄膜晶體管上形成鈍化層6。

本發明的實施例還提供一種用于制造顯示面板的方法。該方法包括上述制造陣列基板的方法。制造出的顯示面板具有擴大了的視角。

在本發明的實施例中，該制造顯示面板的方法制造出的顯示面板如圖3的顯示面板200所示。該方法除了包括上述制造陣列基板的方法之外，還包括：在彩膜基板12上形成透明電極層11，其中，彩膜基板12包括黑矩陣(未示出)和rgb色阻(未示出)；將封框膠均勻涂覆到其上形成有透明電極層11的彩膜基板12上；將液晶9滴在陣列基板10上；以及將彩膜基板12與陣列基板10進行對盒，然后進行紫外聚合和熱聚合。由此，形成具有高反射率和寬視角的反射式液晶顯示面板。

在本發明的實施例中，封框膠例如可以使用可商業購買于積水的型號為swb-73或swb-66的封框膠。液晶例如可以使用可商業購買于jnc的型號為zbe-5311的液晶，或者可商業購買于merck的型號為mat-10-875的液晶。

在本發明的實施例中，反射式液晶顯示面板中的介質層的表面具有凸起，以使反射電極具有弧度較大、高度較高的凸起部分，從而增加反射電極對外界環境光的反射率，由此擴大顯示面板的視角。此外，由于上述凸起，能夠有效防止顯示面板進行暗態顯示時出現漏光，從而提升顯示面板的對比度。

以上為了說明和描述的目的提供了實施例的前述描述。其并不旨在是窮舉的或者限制本申請。特定實施例的各個元件或特征通常不限于特定的實施例，但是，在合適的情況下，這些元件和特征是可互換的并且可用在所選擇的實施例中，即使沒有具體示出或描述。同樣也可以以許多方式來改變。這種改變不能被認為脫離了本申請，并且所有這些修改都包含在本申請的范圍內。