偏光片貼附檢測裝置以及偏光片貼附設備的制作方法

本發明涉及液晶顯示器制造過程中的生產設備，尤其涉及一種偏光片貼附檢測裝置，還設置包含所述偏光片貼附檢測裝置的偏光片貼附設備。

背景技術：

薄膜晶體管液晶顯示器(tft-lcd，thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay)工藝可分為三大流程，第一段為陣列基板及彩膜基板的工藝，第二段為配向、液晶填充與封合面板工藝；第三段則為偏光片、背光片與面板組裝的液晶顯示模塊。

在液晶顯示器中，偏光片乃是不可或缺的構成組件之一，其用途是將原本不具偏極性的光線，產生偏極化，轉變成偏極光，因此，液晶顯示器就能利用此偏極光，加上液晶分子本身的扭轉特性，來控制光線的通過與否以及色彩的呈現。通常地，陣列基板及彩膜基板對盒后，需要陣列基板及彩膜基板上分別貼附上偏光片和下偏光片，由于偏光片是透明的并且其厚度很小，經常會發生漏貼偏光片的情況。目前，對未貼附有偏光片的攔截主要包括兩個檢查工序：

一、偏光片貼附工序后的外觀檢查工序，采用人工目視檢查有無貼附偏光片。由于液晶顯示器的制造工藝中，自動化程度很高，為了保證工藝流程的流暢性以及考慮降低人工成本的問題，該工序是不能100％進行外觀檢查的，通常是采用定周期抽檢的方式，例如每200片抽檢出1片進行人工外觀檢查。因此，該工序的檢查存在著漏檢的可能，導致未貼附偏光片的半成品流入到下一工序。

二、點燈測試工序，通過施加顯示信號使得顯示模組顯示畫面，可以檢測出未貼附有偏光片的顯示模組。該工序中對所有的顯示模組都進行點燈測試，即100％進行點燈測試。然而，在該工序中若檢出未貼附偏光片時，前面的貼附工序中已經進行批量性生產，在發現時已經是批量性異常，不僅造成產能損失，也極大地增加生產成本。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

技術實現要素：

鑒于現有技術存在的不足，本發明提供了一種偏光片貼附檢測裝置，可以實時并100％地檢測從偏光片貼附工站中流出的顯示模組，及時發現顯示模組未未貼附偏光片的異常，避免因異常半成品流入下一工序而導致的成本增加和產能損失。

為了達到上述的目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種偏光片貼附檢測裝置，用于檢測從偏光片貼附工站中流出的顯示模組是否貼附有偏光片，其中，所述偏光片貼附檢測裝置包括：

厚度檢測單元，用于獲取從偏光片貼附工站中流出的顯示模組的厚度檢測值，將所述厚度檢測值與預設的厚度標準值比較后輸出相應的檢測信號；

貼附判定單元，用于根據所述檢測信號，判定所述顯示模組為是否貼附有偏光片，若否，則發出第一控制信號；

警示單元，用于根據所述第一控制信號發出異常提醒信號。

具體地，所述厚度檢測單元為透射式光學傳感器，通過檢測穿透所述顯示模組的光學檢測值，計算獲取所述厚度檢測值。

具體地，所述透射式光學傳感器為光纖傳感器。

具體地，所述貼附判定單元為plc控制系統。

具體地，所述警示單元包括發光裝置和/或發聲裝置。

具體地，所述檢測信號為高頻或低頻數字信號；當所述厚度檢測值與預設的厚度標準值相符合，所述檢測信號為低頻數字信號，當所述厚度檢測值與預設的厚度標準值不符合，所述檢測信號為高頻數字信號。

具體地，所述顯示模組通過傳輸機構從偏光片貼附工站中流出，所述傳輸機構還根據所述第一控制信號停止傳送動作。

具體地，所述偏光片貼附檢測裝置還包括：異常貼紙粘附單元，用于根據所述第一控制信號，向當前檢測的顯示模組貼附異常貼紙標簽。

本發明還提供了一種偏光片貼附設備，其包括貼附裝置和出料傳送裝置，所述貼附設備還包括如上所述的偏光片貼附檢測裝置，所述偏光片貼附檢測裝置連接在所述出料傳送裝置上。

具體地，所述偏光片貼附設備根據所述貼附判定單元發出的第一控制信號，控制所述貼附裝置停止貼附動作，控制所述出料傳送裝置停止傳送動作。

本發明實施例提供的偏光片貼附檢測裝置，通過實時且全面(100％檢測)地檢測從偏光片貼附工站中流出的顯示模組的厚度值，將厚度檢測值與預設的厚度標準值比較后判定所述顯示模組為是否貼附有偏光片，可以及時地發現顯示模組未未貼附偏光片的異常，避免因異常半成品流入下一工序而導致的成本增加和產能損失。并且，該裝置通過自動化檢測的方式代替人工檢測，可以有效地降低人工成本。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的偏光片貼附檢測裝置的結構示意圖；

圖2是本發明實施例中厚度檢測單元對顯示模組進行檢測的示例性圖示；

圖3是本發明實施例提供的偏光片貼附設備的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。這些優選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據附圖描述的本發明的實施方式僅僅是示例性的，并且本發明并不限于這些實施方式。

在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節而模糊了本發明，在附圖中僅僅示出了與根據本發明的方案密切相關的結構和/或處理步驟，而省略了與本發明關系不大的其他細節。

本實施例首先提供了一種偏光片貼附檢測裝置，其用于檢測從偏光片貼附工站中流出的顯示模組是否貼附有偏光片。如圖1所示，所述偏光片貼附檢測裝置主要包括厚度檢測單元1、貼附判定單元2和警示單元3。所述厚度檢測單元1用于獲取從偏光片貼附工站中流出的顯示模組的厚度檢測值，將所述厚度檢測值與預設的厚度標準值比較后輸出相應的檢測信號s1。所述貼附判定單元2用于根據所述檢測信號s1，判定所述顯示模組為是否貼附有偏光片，若否，則發出第一控制信號s2。所述警示單元3用于根據所述第一控制信號s2發出異常提醒信號。

具體地，本實施例中，所述厚度檢測單元1為透射式光學傳感器，通過檢測穿透所述顯示模組的光學檢測值，計算獲取所述厚度檢測值。如圖2所示，待檢測的顯示模組4通過傳輸機構5從偏光片貼附工站中流出；所述厚度檢測單元1，即透射式光學傳感器，其包括控制芯片11、光學發射器12和光學接收器13。所述光學發射器12和光學接收器13分別與所述控制芯片11電連接，所述光學發射器12和所述光學接收器13分別相對地設置于傳送中的顯示模組4的上下兩側。所述光學發射器12發射的光線穿透所述顯示模組4，所述光學接收器13則接收穿透所述顯示模組4的光線，所述控制芯片11則根據所述光學接收器13接收到的光線信號，轉換為電信號形成光學檢測值，然后計算獲取當前檢測的顯示模組4的厚度檢測值，將厚度檢測值與預設的厚度標準值比較后產生相應的檢測信號s1發送給所述貼附判定單元2。在優選的實施例中，所述透射式光學傳感器為光纖傳感器。

更具體地，如上所述的厚度檢測單元1所產生檢測信號s1為高頻或低頻數字信號。當所述厚度檢測值與預設的厚度標準值相符合，所述檢測信號s1為低頻數字信號，當所述厚度檢測值與預設的厚度標準值不符合，所述檢測信號s1為高頻數字信號。所述貼附判定單元2根據接收到的高頻或低頻數字信號，判定所述顯示模組4為是否貼附有偏光片。

具體地，本實施例中，所述貼附判定單元2為plc控制系統，所述plc控制系統接收所述厚度檢測單元1發出的檢測信號s1，根據所述檢測信號s1，判定所述顯示模組4為是否貼附有偏光片，若否，則發出第一控制信號s2給警示單元3，由所述警示單元3根據所述第一控制信號s2發出異常提醒信號。需要說明的是，若所述plc控制系統根據所述檢測信號s1判定所述顯示模組4為已經貼附有偏光片，則可向所述警示單元3發出第二控制信號，由所述警示單元3根據所述第一控制信號s2發出正常提醒信號。

其中，所述警示單元3可以是包括發光裝置和/或發聲裝置。發光裝置可以是led燈，通過顯示不同的顏色，呈現不同的提醒信號，例如，異常提醒信號可以對應的是紅色的led燈，并且是連續閃爍的發光方式；而正常提醒信號可以對應的是綠色的led燈，并且是常亮的發光方式。發聲裝置可以是揚聲器，異常提醒信號對應的是連續的鳴笛，而正常提醒信號對應的是不發出聲音。

進一步地，本實施例中，所述貼附判定單元2還將所述第一控制信號s2發送給傳輸機構5，所述傳輸機構5還根據所述第一控制信號s2停止傳送動作。待現場的作業人員確認異常問題并解決問題后再重新開啟傳送動作。在檢測到未貼附偏光片的異常品時，通過及時控制傳輸機構5停止傳送動作，防止異常品繼續傳送而產生混淆。

進一步地，本實施例中，如圖1所示，所述偏光片貼附檢測裝置還包括異常貼紙粘附單元6，所述異常貼紙粘附單元6連接至所述貼附判定單元2。所述貼附判定單元2還將所述第一控制信號s2發送給所述異常貼紙粘附單元6，所述異常貼紙粘附單元6根據所述第一控制信號s2，向當前檢測的顯示模組4貼附異常貼紙標簽，由此現場的作業人員更加方便及時地識別出未貼附偏光片的異常品。

本發明還提供了一種偏光片貼附設備，如圖3所示，所述偏光片貼附設備包括計算機控制系統100、貼附裝置200和出料傳送裝置300，還包括本發明前述實施例提供的偏光片貼附檢測裝置400。所述貼附裝置200用于向顯示模組貼附偏光片，所述出料傳送裝置300則將進行偏光片貼附后的顯示模組傳送至下一工站。其中，所述偏光片貼附檢測裝置400連接在所述出料傳送裝置300上，其用于檢測在所述出料傳送裝置300上傳送的顯示模組是否貼附有偏光片，避免漏貼偏光片的半成品流入下一工序中。

具體地，結合圖1和圖3，所述偏光片貼附檢測裝置400還將所述第一控制信號s2發送給所述計算機控制系統100，所述計算機控制系統100根據所述第一控制信號s2，控制所述貼附裝置200停止貼附動作，控制所述出料傳送裝置300停止傳送動作。

綜上所述，本發明實施例提供的偏光片貼附檢測裝置，通過實時且全面(100％檢測)地檢測從偏光片貼附工站中流出的顯示模組的厚度值，將厚度檢測值與預設的厚度標準值比較后判定所述顯示模組為是否貼附有偏光片，可以及時地發現顯示模組未未貼附偏光片的異常，避免因異常半成品流入下一工序而導致的成本增加和產能損失。并且，該裝置通過自動化檢測的方式代替人工檢測，可以有效地降低人工成本。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。