制備半反射半透射鏡的設備及半反射半透射鏡的制備方法與流程

本發明實施例涉及光學領域，尤其涉及一種制備半反射半透射鏡的設備及半反射半透射鏡的制備方法。

背景技術：

現有的平板電腦、觸摸手機等智能觸控電子產品，往往需要在表面貼半反半透光學膜，以實現半反半透的光學性能。半反射半透射鏡應用很廣泛，可以應用在顯示領域，還可以應用在類似于人眼球的3d球面上，但是應用在3d球面上卻不是很常見。主要的原因是目前采用的真空鍍膜法制備的半反射半透射膜層，弧度較小，還伴隨有起皺、變形、彩虹印等問題。

因此，想要擴大半反射半透射鏡的應用領域，例如類似于人眼球的3d球面上，亟需一種可以制備出弧度大，且弧度穩定的半反射半透射鏡的設備以及方法。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明實施例提供了一種制備半反射半透射鏡的設備及半反射半透射鏡的制備方法，提供了一種通過透射鏡的形狀，來獲得大弧度，以及預設弧度的半反射半透射鏡片，擴大了半反射半透射鏡的應用范圍。

第一方面，本發明實施例提供了一種制備半反射半透射鏡的設備，包括：

工作臺面，設置在所述工作臺面上的凹形仿形治具和定位夾具，所述定位夾具位于所述凹形仿形治具的上方，所述定位夾具為隨行夾具，所述定位夾具用于承載透射鏡片，所述定位夾具用于將所述透射鏡片送至工作區域；

設置在所述定位夾具上方的膜載具，所述膜載具用于承載半反射半透射膜，所述膜載具用于將所述半反射半透射膜送至所述工作區域；

設置在所述膜載具的上方的加熱板，所述加熱板用于對所述半反射半透射膜進行軟化；

設置在所述加熱板的上方的凸形膠頭；

控制面板，用于控制所述凸形膠頭對所述透射鏡片和所述半反射半透射膜的疊層進行壓合，以使所述透射鏡片和所述半反射半透射膜貼合形成所述半反射半透射鏡。

可選地，設置在所述加熱板上的熱傳感器，所述傳感器用于檢測對所述半反射半透射膜進行軟化時的溫度。

可選地，設置在所述工作臺面上的無塵罩，所述無塵罩包圍所述凸行膠頭以及所述工作臺面上方的垂直區域。

可選地，還包括：伺服電機，所述伺服電機分別與所述控制面板和所述凸形膠頭連接，用于根據所述控制面板的控制信號，驅動所述凸形膠頭對所述透射鏡片和所述半反射半透射膜的疊層進行壓合。

可選地，還包括plc，所述plc分別與所述控制面板，以及與所述膜載具和所述定位夾具相連，用于根據所述控制面板的控制信號，驅動所述膜載具與所述定位夾具同步運動。

第二方面，本發明實施例提供了一種基于上述技術方案中任一所述的設備的半反射半透射鏡的制備方法，包括：

定位夾具用于承載透射鏡片，并將所述透射鏡片送至工作區域；

在所述定位夾具上方設置有膜載具，所述膜載具承載半反射半透射膜，并將所述半反射半透射膜送至所述工作區域；

在所述膜載具的上方設置有加熱板，所述加熱板對所述半反射半透射膜進行軟化；

在所述加熱板的上方設置有凸形膠頭，控制面板控制所述凸形膠頭對所述透射鏡片和所述半反射半透射膜的疊層進行壓合，以使所述透射鏡片和所述半反射半透射膜貼合形成所述半反射半透射鏡。

可選地，所述加熱板對所述半反射半透射膜進行軟化具體包括：

所述加熱板上設置有熱傳感器，所述傳感器用于檢測對所述半反射半透射膜進行軟化時的溫度；

當傳感器到檢測所述半反射半透射膜進行軟化時的溫度小于或等于預設溫度范圍，所述加熱板移動至所述工作區域上方，對所述述半反射半透射膜進行軟化；

當傳感器檢測所述半反射半透射膜的溫度大于所述預設溫度范圍，所述加熱板移動開所述工作區域上方，停止對所述述半反射半透射膜進行軟化。

可選地，所述控制面板控制所述凸形膠頭對所述透射鏡片和所述半反射半透射膜的疊層進行壓合，以使所述透射鏡片和所述半反射半透射膜貼合形成所述半反射半透射鏡具體包括：

在所述加熱板對所述半反射半透射膜進行軟化步驟之后，所述凸形膠頭下移至所述半反射半透射膜所述透射鏡片和所述半反射半透射膜的疊層上方，預壓所述疊層；

所述凸形膠頭上移回位；

所述凸形膠頭下移至所述半反射半透射膜所述透射鏡片和所述半反射半透射膜的疊層上方，將所述疊層壓至所述定位夾具上。

可選地，所述控制面板控制所述凸形膠頭對所述透射鏡片和所述半反射半透射膜的疊層進行壓合具體包括：伺服電機分別與所述控制面板和所述凸形膠頭連接，用于根據所述控制面板的控制信號，驅動所述凸形膠頭對所述透射鏡片和所述半反射半透射膜的疊層進行壓合。

可選地，在所述控制面板控制所述凸形膠頭對所述透射鏡片和所述半反射半透射膜的疊層進行壓合步驟之后，所述膜載具和所述產品夾具同步離開所述工作區域。

本發明實施例提供了一種制備半反射半透射鏡的設備及半反射半透射鏡的制備方法，利用定位夾具將透射鏡片送至工作區域，膜載具用于將半反射半透射膜送至工作區域，加熱板用于對半反射半透射膜進行軟化，控制面板，用于控制凸形膠頭對透射鏡片和半反射半透射膜的疊層進行壓合，以使透射鏡片和半反射半透射膜貼合形成半反射半透射鏡。可以依托凹形仿形治具的形狀和定位夾具上承載的透射鏡片的形狀制備弧度較大的半反射半透射鏡，并且無起皺、變形、彩虹印等問題此設備擴大了半反射半透射膜鏡的應用范圍。

附圖說明

圖1a為本發明實施例一提供的一種制備半反射半透射鏡的設備的部分結構示意圖。

圖1b為本發明實施例一提供的一種制備半反射半透射鏡的設備的結構示意圖；

圖2為本發明實施例二提供的一種半反射半透射鏡制備方法的流程示意圖；

圖3為本發明實施例二提供的又一種半反射半透射鏡制備方法的流程示意圖；

圖4為本發明實施例二提供的又一種半反射半透射鏡制備方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發明，而非對本發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發明相關的部分而非全部結構。

實施例一

圖1a為本發明實施例提供的一種制備半反射半透射鏡的設備的部分結構示意圖。圖1b為本發明實施例提供的一種制備半反射半透射鏡的設備的結構示意圖。

參見圖1a和圖1b，本發明實施例提供了一種制備半反射半透射鏡的設備，包括：工作臺面1，設置在工作臺面1上的凹形仿形治具2和定位夾具3，定位夾具3位于凹形仿形治具2的上方，定位夾具3為隨行夾具，定位夾具3用于承載透射鏡片，定位夾具3用于將透射鏡片送至工作區域4；設置在定位夾具上方的膜載具5，膜載具5用于承載半反射半透射膜，膜載具5用于將半反射半透射膜送至工作區域4；設置在膜載具的上方的加熱板6，加熱板6用于對半反射半透射膜進行軟化；設置在加熱板的上方的凸形膠頭7；控制面板8，用于控制凸形膠頭7對透射鏡片和半反射半透射膜的疊層進行壓合，以使透射鏡片和半反射半透射膜貼合形成半反射半透射鏡。

在本實施例中控制面板8是一個人機交互的界面，控制面板8上分布了各種任務按鈕，當操作人員按下或者觸摸按鈕的時候，控制面板將按鈕所對應的任務指令，發送給相應的控制器，相應的控制器再控制相應的電機，相應的電機來驅動半反射半透射鏡的設備中的部件執行預先設定好的運動。

在本發明實施例中，定位夾具3為隨行夾具，本發明實施例提供的一種制備半反射半透射鏡的設備，用于承載透射鏡片，將透射鏡片送至工作區域4。參見圖1a和圖1b，定位夾具3承載透射鏡片從a位置到達工作區域4，在工作區域4停留一段時間，待完成透射鏡片和半反射半透射膜的疊層進行壓合，形成半反射半透射鏡之后，由工作區域到達b位置。這一過程為上料-設備工作-下料過程。同理，膜載具5用于承載半反射半透射膜，膜載具用于將半反射半透射膜送至工作區域4，在工作區域4停留一段時間，待完成透射鏡片和半反射半透射膜的疊層進行壓合，形成半反射半透射鏡之后，由工作區域到達b位置。在本實施例中，凸形膠頭7對透射鏡片和半反射半透射膜的疊層進行壓合，這個運動方向是在垂直工作臺面的方向上，上下運動。加熱板6用于對半反射半透射膜進行軟化，加熱板6的運動方向平行于工作臺面的的水平方向。

本發明實施例提供了一種制備半反射半透射鏡的設備，利用定位夾具將透射鏡片送至工作區域4，膜載具5用于將半反射半透射膜送至工作區域4，加熱板6用于對半反射半透射膜進行軟化，控制面板8，用于控制凸形膠頭7對透射鏡片和半反射半透射膜的疊層進行壓合，以使透射鏡片和半反射半透射膜貼合形成半反射半透射鏡。可以依托凹形仿形治具的形狀和定位夾具上承載的透射鏡片的形狀制備弧度較大的半反射半透射鏡，并且無起皺、變形、彩虹印等問題此設備擴大了半反射半透射膜鏡的應用范圍。

可選地，設置在加熱板6上的熱傳感器，傳感器用于檢測對半反射半透射膜進行軟化時的溫度。示例性地，加熱板6為數控加熱板，在加熱板上設置熱傳感器，可以準確感知半反射半透射膜進行軟化時的溫度，避免過長的加熱時間以及過高的加熱溫度，超過半反射半透射膜的耐溫極限，造成半反射半透射膜性能的損壞。

可選地，設置在工作臺面上的無塵罩9，無塵罩包圍凸行膠頭7以及工作臺面1上方的垂直區域。無塵罩9示例性地，要求無塵等級為100級，無塵的環境對于半反射半透射鏡的制備過程來說可以制備出質量更好的產品。

可選地，還包括：伺服電機10，伺服電機10分別與控制面板8和凸形膠頭7連接，用于根據控制面板8的控制，驅動凸形膠頭7對透射鏡片和半反射半透射膜的疊層進行壓合。

可選地，膜載具5與定位夾具3均與控制面板8連接，控制面板8用于控制膜載具5與定位夾具3同步運動。示例性的，控制面板可以向驅動膜載具5與定位夾具3的對應電機發送任務指令，驅動述膜載具5與定位夾具3同步運動。這一過程保證了透射鏡片和半反射半透射膜同時送到工作區域4，以及當被制備成半反射半透射鏡之后，離開工作區域，方便后續進行的切邊和脫模工序。在本實施例中，該設備還包括plc，plc分別與控制面板，以及與膜載具和定位夾具相連，用于根據控制面板的控制信號，驅動膜載具與定位夾具同步運動。需要說明的是，本發明實施例對與控制器的種類并不做限定。

實施例二

圖2為本發明實施例提供的一種半反射半透射鏡制備方法的流程示意圖；圖3為本發明實施例提供的又一種半反射半透射鏡制備方法的流程示意圖；圖4為本發明實施例提供的又一種半反射半透射鏡制備方法的流程示意圖。

基于同一構思發明，在上述實施例的基礎之上，本發明實施例提供了一種基于上述實施例中的技術方案中任一設備的半反射半透射鏡的制備方法，其方法步驟參見圖2，包括如下步驟：

步驟110、定位夾具用于承載透射鏡片，并將透射鏡片送至工作區域。

步驟120、在定位夾具上方設置有膜載具，膜載具承載半反射半透射膜，并將半反射半透射膜送至工作區域。

步驟130、在膜載具的上方設置有加熱板，加熱板對半反射半透射膜進行軟化。

步驟140、在加熱板的上方設置有凸形膠頭，控制面板控制凸形膠頭對透射鏡片和半反射半透射膜的疊層進行壓合，以使透射鏡片和半反射半透射膜貼合形成半反射半透射鏡。

本發明實施例提供了一種半反射半透射鏡的制備方法，通過使用模具，分別是凹形仿形治具和凸形膠頭，定位夾具用于承載透射鏡片，并將透射鏡片送至工作區域，在定位夾具上方設置有膜載具，膜載具承載半反射半透射膜，并將半反射半透射膜送至工作區域，在半反射半透射膜在經過加熱板軟化之后，半反射半透射膜通過粘結物與透射鏡片，在凸形膠頭的壓合力的作用之下被制成一個整體疊層，這個疊層的弧度和半徑分別與透射鏡片的弧度和半徑相同。在此過程中，透射鏡片材質相對半反射半透射膜的材質較硬，且有固定的弧度和半徑，透射鏡作為一個具有特定形狀的載體，本身又可以透光，不會影響到半反射半透射膜的光透射性能，因此采用本發明實施例半反射半透射的制備方法可以制備與透射鏡相同形狀的半反射半透射鏡，同時可以通過調整透射鏡的形狀，來獲得大弧度，以及預設弧度的半反射半透射鏡片。

示例性地，在步驟140之后，還可以利用凸形膠頭對透射鏡片和半反射半透射膜的疊層進行保壓和脫泡處理。保壓處理即利用凸形膠頭對透射鏡片和半反射半透射膜的疊層再進行一段時間的壓合，脫泡處理即通過凸形膠頭對透射鏡片和半反射半透射膜的疊層再進行一段時間的壓合的同時，利用加熱板對疊層進行一定溫度和時間的加熱，去除疊層內部的氣泡。

可選地，加熱板對半反射半透射膜進行軟化具體包括如下步驟，參見圖3：

步驟210、加熱板上設置有熱傳感器，傳感器用于檢測對半反射半透射膜進行軟化時的溫度。

步驟220、當傳感器到檢測半反射半透射膜進行軟化時的溫度小于或等于預設溫度范圍，加熱板移動至工作區域上方，對述半反射半透射膜進行軟化。

步驟230、當傳感器檢測半反射半透射膜的溫度大于預設溫度范圍，加熱板移動開工作區域上方，停止對述半反射半透射膜進行軟化。

需要說明的是，本實施例中提到的預設溫度范圍示例性地與半反射半透射膜的耐溫區間相關聯。在實際操作過程中，對于半反射半透射膜的加熱時間也需要在一個特定的時范圍之內，以保證加熱板對于半反射半透射膜的軟化滿足后續壓合的條件。

可選地，控制面板控制凸形膠頭對透射鏡片和半反射半透射膜的疊層進行壓合，以使透射鏡片和半反射半透射膜貼合形成半反射半透射鏡具體包括如下步驟，參見圖4：

步驟310、在加熱板對半反射半透射膜進行軟化步驟之后，凸形膠頭下移至半反射半透射膜透射鏡片和半反射半透射膜的疊層上方，預壓疊層。

步驟320、凸形膠頭上移回位；

步驟330、凸形膠頭下移至半反射半透射膜透射鏡片和半反射半透射膜的疊層上方，將疊層壓至定位夾具上。

需要說明的是，在本實施例中，步驟310和步驟330均是壓合過程，將壓合過程分為兩個壓合子過程，步驟310為第一壓合子過程，步驟330為第二壓合子過程，兩個壓合子過程中，凸形膠頭對疊層的力示例性地可以相同，但是時間可以不同。第一壓合子過程稱謂預壓，時間可以比第二壓合子過程短一些。兩個壓合子過程相互配合，可以在凸形膠頭對疊層壓合的過程中不至于將疊層損壞，又可以將疊層牢牢壓合。

可選地，步驟140具體包括：伺服電機分別與控制面板和凸形膠頭連接，用于根據控制面板的控制信號，驅動凸形膠頭對透射鏡片和半反射半透射膜的疊層進行壓合。控制面板將任務指令發送給伺服電機，伺服電機用于驅動凸形膠頭的直線運動。

可選地，在步驟140之后還包括，膜載具和產品夾具同步離開工作區域。需要說明的是，步驟140之后，透射鏡片和半反射半透射膜貼合形成了半反射半透射鏡，此時，膜載具和產品夾具同步離開工作區域便于后續的去邊處理，以及取下半反射半透射鏡。

注意，上述僅為本發明的較佳實施例及所運用技術原理。本領域技術人員會理解，本發明不限于這里的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整、相互結合和替代而不會脫離本發明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發明進行了較為詳細的說明，但是本發明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發明構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發明的范圍由所附的權利要求范圍決定。