本申請涉及顯示領域，具體而言，涉及一種擴散膜、背光模組以及顯示裝置。
背景技術：
液晶顯示器(lcd，liquidcrystaldisplay)已經成為了當今社會最普遍的顯示技術。lcd為非發光性的顯示裝置，需要借助背光模組才能達到顯示功能。背光模組的主要構件包括：光源、導光板以及各類光學膜片。依照光源分布位置不同可分為側光式和直下式兩種。側光式背光模組可以最大限度的實現超薄顯示，已經成為目前背光模組的主要形式。
導光板是側光式背光模組不可或缺的組件之一。傳統的導光板是在高通透度亞克力(pmma)板的一面通過絲網印刷或激光雕刻形成漫反射網點。傳統導光板由于亞克力材質的原因會產生輕微吸濕變形，所以在設計背光模組時，需要用膠框把導光板的四周壓著，減少導光板變形對顯示畫面的影響。目前，ms材質(以甲基丙烯酸甲酯mma和苯乙烯sm為主要原料合成的透明共聚合物)導光板逐漸成為高端顯示器的首選。ms材質具有光學透明性優異、吸濕性小、耐候性佳、易于加工以及成形品殘留應力小等特點，制備的導光板吸濕性極小且不變形，并可以通過一次性射出成型，工藝較為簡單。基于以上條件，ms導光板廣泛應用于極窄邊框(無邊框)顯示器。
ms導光板的應用，對背光模組中的擴散膜提出了更高的要求。傳統的擴散膜背涂采用熱固丙烯酸樹脂為主膠，搭配pmma材質粒子。傳統的擴散膜背涂凸起的粒子材質較硬，并且彈性低。傳統擴散膜搭配ms導光板時，由于ms材質更軟(相對亞克力導光板以及擴散背涂的pmma粒子)，容易出現擴散背涂劃傷導光板的情況，尤其在振動、運輸等過程中。
技術實現要素：
本申請的主要目的在于提供一種擴散膜、背光模組以及顯示裝置，以解決現有技術中的導光板容易被擴散膜劃傷的問題。
為了實現上述目的，根據本申請的一個方面，提供了一種擴散膜，該擴散膜包括；基材層；防刮層，設置在上述基材層的一個表面上，上述防刮層的原料包括柔性粒子，且上述柔性粒子突出于上述防刮層的遠離上述基材層的表面；擴散層，設置在上述基材層的遠離上述防刮層的表面上，上述擴散層的原料包括擴散粒子。
進一步地，上述柔性粒子的平均粒徑在3～20μm之間，優選在5～12μm之間。
進一步地，上述柔性粒子的柔軟度小于40mpa，優選小于20mpa。
進一步地，上述柔性粒子的粒徑變異系數在0～45％之間，優選在0～30％之間。
進一步地，上述柔性粒子包括聚甲基丙烯酸正丁酯粒子、聚氨酯粒子與尼龍粒子中的一種或多種。
進一步地，以重量份計，上述防刮層的原料包括0.02～1份的上述柔性粒子，上述防刮層的原料還包括30～50份的丁酮、30～60份的乙酸丁酯、20～35份的uv膠水、0.1～1份的抗靜電劑以及0.05～0.1份的表面爽滑劑。
進一步地，以重量份計，上述擴散層的原料包括5～25份的上述擴散粒子，上述擴散層的原料還包括10～30份的丁酮、20～40份的乙酸丁酯、12～35份的丙烯酸樹脂、0.05～1份的分散劑、0.05～1份的流平劑、0.8～4.5份的異氰酸酯固化劑，優選上述丁酮的重量份為20份。
進一步地，上述基材層的設置上述防刮層的表面以及設置上述擴散層的表面經過表面處理，優選上述表面處理為預涂處理，上述預涂處理在上述基材層的表面形成預涂層，進一步優選上述預涂層包括亞克力預涂層或聚氨酯預涂層。
根據本申請的另一方面，提供了一種背光模組，包括擴散膜與ms導光板，上述ms導光板的材料包括甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的共聚物，上述擴散膜為任一種上述的擴散膜，且上述擴散膜的防刮層靠近上述ms導光板設置。
根據本申請的另一方面，提供了一種顯示裝置，包括背光模組，該背光模組為上述的背光模組。
應用本申請的技術方案，擴散膜包括防刮層，該防刮層的原料包括柔性粒子，當將擴散膜應用在背光模組中時，防刮層中的柔性粒子，可以緩沖外力，避免導光板被劃傷。
附圖說明
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：
圖1示出了根據本申請的一種實施例的提供的擴散膜的結構示意圖。
其中，上述附圖包括以下附圖標記：
1、防刮層；2、基材層；3、擴散層；11、柔性粒子；31、擴散粒子。
具體實施方式
應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。
需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
正如背景技術所介紹的，現有技術中的導光板容易被擴散膜劃傷，為了解決如上的技術問題，本申請提出了一種擴散膜、背光模組以及顯示裝置。
本申請的一種典型的實施方式中，提供了一種擴散膜，如圖1所示，該擴散膜包括基材層2、防刮層1與擴散層3；防刮層1設置在上述基材層2的一個表面上，上述防刮層1的原料包括柔性粒子11，且上述柔性粒子11突出于上述防刮層1的遠離上述基材層2的表面，實際上是柔性粒子11突出于防刮層1的遠離上述基材層2的表面中的平面部分；擴散層3設置在上述基材層2的遠離上述防刮層1的表面上，上述擴散層3的原料包括擴散粒子31。
本申請的上述擴散膜包括防刮層，該防刮層的原料包括柔性粒子，當將擴散膜應用在背光模組中時，防刮層中的柔性粒子，可以緩沖外力，避免導光板被劃傷。
本申請的柔性粒子與擴散粒子可以是相同的，也可以是不同，本領域技術人員可以根據實際情況選擇合適材料。
為了使得該擴散膜應用在背光模組時，使得該擴散膜與導光板之間具有合適大小的空隙，更好地緩解導光板被劃傷，本申請的一種實施例中上述柔性粒子的平均粒徑在3～20μm之間。
如果防刮層中的柔性粒子的粒徑均較小，則當有外來壓力時，擴散膜容易局部吸附在導光板上，形成亮點，為了進一步避免擴散膜與導光板之間出現吸附現象，優選上述柔性粒子的平均粒徑在5～12μm之間。
粒子的軟硬程度(柔軟度)按10％變形強度表示，壓縮粒子時，粒子在10％變形時所需的壓強為柔軟度。傳統擴散膜中的擴散粒子的柔軟度約為24～30mpa之間。本發明的擴散膜中的柔性粒子的柔軟度小于20mpa，這樣可以進一步緩沖外界的作用力，進一步防止導光板的損傷，且柔軟度小的粒子也不容易劃傷導光板。
上述柔性粒子的粒徑變異系數(c.v)的計算方法如下：
其中，
其中，x1、x2、…、xn為柔性粒子的粒徑，n為柔性粒子的數量，
本申請的柔性粒子的粒徑變異系數在0～45％之間，粒徑變異系數低，粒子粒徑分布越窄，粒子大小更加均勻，用于擴散膜背涂，在防刮層與導光板之間形成一層均勻的空隙層，更加不容易劃傷導光板。
為了使得粒子的大小更均勻，本申請的一種實施例中，柔性粒子的變異系數在0～30％之間。
本申請的柔性粒子可以是現有技術中任何材料的柔性粒子，本領域技術人員可以根據實際情況選擇合適材料形成的柔性粒子。
本申請的另一種實施例中，上述柔性粒子包括聚甲基丙烯酸正丁酯粒子、聚氨酯粒子與尼龍粒子中的一種或多種。其中，聚氨酯粒子的柔軟度為2mpa；尼龍粒子的柔軟度為12mpa；pbma(甲基丙烯酸正丁酯)的柔軟度為13mpa。這些柔性粒子的柔軟度較小，更加不容易劃傷導光板。
本申請的再一種實施例中，以重量份計，上述防刮層1的原料包括0.02～1份的上述柔性粒子11，上述防刮層1的原料還包括30～50份的丁酮、30～60份的乙酸丁酯、20～35份的uv膠水、0.1～1份的抗靜電劑以及0.05～0.1份的表面爽滑劑。
本申請的又一種實施例中，上述擴散層的原料包括5～25份的上述擴散粒子31，上述擴散層3的原料還包括10～30份的丁酮、20～40份的乙酸丁酯、12～35份的丙烯酸樹脂、0.05～1份的分散劑、0.05-1份的流平劑、0.8～4.5份的異氰酸酯固化劑。采用上述原料形成的擴散層，能夠實現更好的光擴散作用。
為了更快地形成性能較好的擴散層，本申請的一種實施例中，上述丁酮的重量份為20份。
上述擴散層與防刮層中的丁酮與乙酸丁酯均為溶劑，所以，擴散層與防刮層中的溶劑并不限于上述的兩種，本領域技術人員可以根據實際情況選擇合適種類的溶劑。
本申請的另一種實施例中，上述基材層的設置上述防刮層的表面以及設置上述擴散層的表面經過表面處理，優選上述表面處理包括預涂處理、化學處理與電暈處理中的一種或多種，經過表面處理后的基材表面與涂層之間的附著更好，剝離力更高，涂層不易脫落。
為了簡化工藝，本申請的一種實施例中，上述表面處理為預涂處理，上述預涂處理在上述基材的表面形成預涂層。優選上述預涂層包括亞克力預涂層或聚氨酯預涂層。
本申請的擴散膜的具體制作過程包括：防刮層的原料經過攪拌機分散均勻，形成擴散膜的防刮層涂液，基材放卷后，經過粘塵輥清潔后至涂頭區域，將該涂液涂覆于基材表面后，經過干燥烘箱揮發溶劑，再經過uv照射設備，將涂液固化在基材表面，形成防刮層。上述的烘箱長度20～60m，優選五節分段烘箱，烘箱的溫度設定范圍為70～120℃，生產速度10～30m/min，上述的uv照射設備由1～3排uv燈組成，uv燈能量為100-500mj/cm2，優選150～400mj/cm2。如果uv燈能量超出500mj/cm2，容易導致固化速度過快，膠層過脆，不符合本發明的軟性涂層的要求。
本申請的另一種典型的實施方式中，提供了一種背光模組，該背光模組包括擴散膜與ms導光板，上述ms導光板的材料包括甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的共聚物，上述擴散膜為任一種上述的擴散膜，且上述擴散膜的防刮層靠近上述ms導光板設置。
該背光模組由于包括上述的擴散膜，使得擴散膜中的防刮層可以很好地緩解外部的壓力，進而避免導光板被劃傷。
本申請的再一種典型的實施方式中，提供了一種顯示裝置，該顯示裝置包括背光模組，該背光模組為上述的背光模組。
該顯示裝置由于包括上述的背光模組，使得該顯示裝置的顯示效果較好、壽命較長，性能較好。
為了使得本領域技人員能夠更加清楚地了解本申請的技術方案，以下將結合具體的實施例進行說明。
實施例1
一種擴散膜，包括基材、擴散涂層和防刮傷涂層。上述的基材為雙向拉伸pet薄膜，并且薄膜表面的預涂層(primer)為丙烯酸樹脂。
上述的擴散涂層的原料由下列組分組成：丁酮：20質量份；乙酸丁酯：36質量份；丙烯酸樹脂：24質量份；分散劑：0.2質量份；流平劑：0.3質量份；5μm粒徑的pmma擴散粒子：6質量份；15μm粒徑的pmma擴散粒子：12質量份；異氰酸酯固化劑：1.5質量份。
上述的防刮層的原料主要包括柔性粒子和紫外光(uv)固化膠。上述的紫外光固化膠為軟質韌性膠水，玻璃化轉化溫度為89℃。上述的柔性粒子為聚氨酯粒子(pu)，柔性粒子的平均粒徑為7μm，柔軟度為20mpa，粒徑變異系數(c.v)為20％。
上述的防刮傷導光板涂層的原料由下列組分組成：丁酮：30質量份；乙酸丁酯：40質量份；uv膠水：29.6質量份；pu粒子：0.1質量份；抗靜電劑：0.2質量份；表面爽滑劑：0.1質量份。
以上原料經過攪拌機分散均勻，形成擴散膜背涂涂布液。制備工藝如下所示：基材放卷后，經過粘塵輥清潔后，進入涂頭區域，將涂布液涂覆于基材表面后，經過烘箱干燥，溶劑揮發，再經過uv照射設備，將涂布液固化在基材表面，形成防刮傷涂層。上述的烘箱長度30m，共分為五節，烘箱的溫度設定為70℃、80℃、100℃、80℃與90℃，生產速度20m/min。上述的uv照射設備由3排uv燈組成，uv燈能量在150～350mj/cm2之間。
實施例2
與實施例1的區別在于：
上述的擴散涂層的原料由下列組分組成：丁酮：10質量份；乙酸丁酯：40質量份；丙烯酸樹脂：35質量份；分散劑：1質量份；流平劑：1質量份；5μm粒徑的pmma擴散粒子：10質量份；15μm粒徑的pmma擴散粒子：15質量份；異氰酸酯固化劑：4.5質量份。
上述的防刮層的原料主要包括柔性粒子和紫外光(uv)固化膠。上述的紫外光固化膠為軟質韌性膠水，玻璃化轉化溫度為89℃。上述的柔性粒子為聚氨酯粒子(pu)，粒子的平均粒徑為17μm，柔軟度為20mpa，粒徑變異系數(c.v)為45％。
上述的防刮傷導光板涂層的原料由下列組分組成：丁酮：40質量份；乙酸丁酯：30質量份；uv膠水：35質量份；pu粒子：1質量份；抗靜電劑：1質量份；表面爽滑劑：0.08質量份。
實施例3
與實施例1的區別在于：
上述的擴散涂層的原料由下列組分組成：丁酮：30質量份；乙酸丁酯：20質量份；丙烯酸樹脂：12質量份；分散劑：0.05質量份；流平劑：0.05質量份；5μm粒徑的pmma擴散粒子：5質量份；15μm粒徑的pmma擴散粒子：10質量份；異氰酸酯固化劑：0.8質量份。
上述的防刮層的原料主要包括柔性粒子和紫外光(uv)固化膠。上述的紫外光固化膠為軟質韌性膠水，玻璃化轉化溫度為89℃。上述的柔性粒子為聚氨酯粒子(pu)，粒子的平均粒徑為3μm，粒徑變異系數(c.v)為2％。
上述的防刮傷導光板涂層的原料由下列組分組成：丁酮：50質量份；乙酸丁酯：60質量份；uv膠水：20質量份；pu粒子：0.02質量份；抗靜電劑：0.1質量份；表面爽滑劑：0.05質量份。
實施例4
與實施例1的區別在于：柔性粒子的平均粒徑為5μm。
實施例5
與實施例1的區別在于：柔性粒子的平均粒徑為12μm。
實施例6
與實施例1的區別在于：柔性粒子包括0.04質量份的pu粒子與0.08質量份的尼龍粒子，pu粒子的平均粒徑為7μm，粒徑變異系數(c.v)為20％。尼龍粒子的平均粒徑為5μm，粒徑變異系數(c.v)為30％。
實施例7
與實施例1的區別在于：柔性粒子包括0.04質量份的pbma粒子和0.08質量份的尼龍粒子。pbma粒子的平均粒徑為10μm，粒徑變異系數(c.v)為10％。尼龍粒子的平均粒徑為5μm，粒徑變異系數(c.v)為30％。
實施例8
與實施例1的區別在于：柔性粒子的柔軟度為40mpa。
實施例9
與實施例1的區別在于：柔性粒子的平均粒徑為22μm。
實施例10
與實施例1的區別在于：柔性粒子為pu粒子，其粒徑變異系數為50％。
實施例11
與實施例1的區別在于：柔性粒子的重量份為2份。
對比例
與實施例1的區別在于：防刮層不包括柔性粒子。
將上述各實施例以及對比例中的擴散膜應用在相同的包括ms導光板的背光模組中，且防刮層靠近ms導光板設置。采用整機震動測試法對各背光模組的耐刮性進行測試，采用肉眼觀察擴散膜與ms導光板之間是否存在吸附現象，具體的測試結果見表1，其中，耐刮性的“優”表示：測試后背光模組的光學性能ok，拆解后，擴散膜與ms導光板的光學性能均ok；“合格”表示：測試后背光模組的光學性能ok，拆解后，擴散膜的光學性能ng，ms導光板的光學性能ok；“不合格”表示：測試后背光模組的光學性能ng，拆解后，擴散膜與ms導光板的光學性能均ng。
表1
由上述表1中的數據可以看出：與對比例相比，包括本申請的擴散膜的背光模組的耐刮性均能均合格；與實施例相比，實施例3中，由于擴散膜中的柔性粒子的粒徑較小，使得擴散膜與ms導光板之間存在吸附現象；與實施例1相比，實施例8由于柔性粒子的柔軟度較大，為40mpa，因此，其擴散膜的耐刮性能較差，背光模組只是合格品；與實施例1相比，實施例9中，柔性粒子的粒徑較大，使得擴散膜與ms導光板之間存在吸附現象，且其擴散膜的耐刮性能較差，背光模組只是合格品；與實施例1相比，實施例10中，柔性粒子粒徑變異系數較大，其擴散膜的耐刮性能較差，背光模組只是合格品；與實施例1相比，實施例11中，柔性粒子的重量份較多，其擴散膜的耐刮性能較差，背光模組只是合格品。
從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實施例實現了如下技術效果：
1)、本申請的擴散膜包括防刮層，該防刮層的原料包括柔性粒子，當將擴散膜應用在背光模組中時，防刮層中的柔性粒子，可以緩沖模組由于運輸或震動而產生的瞬間外力，避免導光板被劃傷。
2)、本申請的背光模組中，由于包括上述的擴散膜，使得擴散膜中的防刮層可以很好地緩解外部的壓力，進而避免導光板被劃傷。
3)、本申請的顯示裝置由于包括上述的背光模組，使得該顯示裝置的壽命較長，性能較好。
以上所述僅為本申請的優選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。