一種顯示面板及其制作方法與流程

本發明屬于液晶顯示技術領域，具體涉及一種顯示面板及其制作方法。

背景技術：

液晶顯示面板是由下層陣列基板，上層彩膜基板和夾在中間的液晶層組裝成盒而成的。在下層陣列基板上具有作為信號輸入線和公共電極的金屬配線，金屬配線具有一定的開口率，金屬配線之間會有間距，在大視角的情況下，金屬配線中間的間隙會產生漏光，并且金屬配線對光線也會產生反射作用，造成大視角下出現邊框漏光和亮線問題，具體見圖1，尤其是在邊框越做越窄的要求的情況下，這種現象會越來越嚴重，從而降低了顯示面板的畫面質量。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提出一種顯示面板及其制造方法，不僅能夠遮擋大視角條件下邊緣的金屬配線產生的漏光光線，還能夠改善邊框亮線的問題，該顯示面板的制作無需增加任何材料和設計，且適用各種尺寸的顯示面板和各時代的生產線，制作方便。

實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：。

一種顯示面板，包括相對設置的彩膜基板和陣列基板、以及夾在彩膜基板與陣列基板之間的液晶層；所述陣列基板設有正對液晶層的內側面、以及與該內側面相對的外側面，所述陣列基板還設有顯示區域、以及位于顯示區域外的外圍區域，在所述陣列基板的內側面且位于外圍區域處設有金屬配線；在陣列基板的外側面且位于所述金屬配線處設有黑色遮光膜。

進一步地，所述黑色遮光膜位于金屬配線的垂直下方，其能夠覆蓋陣列基板上的金屬配線。

進一步地，所述彩膜基板上設有黑色矩陣層，所述黑色遮光膜與黑色矩陣層由相同的材料制成。

進一步地，所述黑色遮光膜與黑色矩陣層均由樹脂材料制成。

進一步地，所述黑色遮光膜的膜厚為1-1.5微米。

一種顯示面板的制作方法，包括以下步驟：

s1：分別制作陣列基板和彩膜基板，定義所述陣列基板正對彩膜基板的表面為內側面，在所述陣列基板的內側面的外圍區域設有金屬配線；

s2：陣列基板和彩膜基板對組成盒，形成中間液晶層；

s3：在陣列基板的外側面相對于金屬配線處設有黑色遮光膜，以遮擋從陣列基板下方入射的光照射到金屬配線上。

進一步地，所述步驟s2的具體為：在陣列基板和彩膜基板相對的表面直接涂布配向膜液，形成配向膜后經配向工程在配向膜表面制作凹槽，使得陣列基板和彩膜基板貼合成盒，并形成夾在二者中間的液晶層。

進一步地，所述步驟s3具體為：在陣列基板的外側面，經涂覆、曝光、顯影形成黑色遮光膜。

進一步地，所述步驟s3具體為：在陣列基板的外側面上貼覆黑色膠帶，以遮擋從陣列基板下方入射的光照射到金屬配線上。

本發明的有益效果：

(1)本發明適用于任意尺寸的顯示面板，且精度更高，不僅能夠有效的遮擋大視角下的漏光光線，還能夠有效改善邊框亮線的問題。

(2)本發明的顯示面板的制作方法，適合任何時代的生產線，不需要增加任何材料和改善設計，制作方便。

(3)本發明中的黑色遮光膜是由與彩膜基板中的黑色矩陣層相同的感光樹脂材料制成，制作過程中不需要高溫處理，不會損壞成盒后的面板。

附圖說明

圖1為現有顯示面板的大視角下光路圖；

圖2為陣列基板結構示意圖；

圖3為本發明的顯示面板結構示意圖及大視角下光路圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

下面結合附圖對本發明的應用原理作詳細的描述。

為更進一步闡明本發明所采取的技術手段和效果，以下集合本發明的實施例和附圖進行詳細的描述。本發明提供了一種顯示平板及其制造方法，能夠改善大視角情況下陣列基板周邊的金屬配線產生的邊框漏光和反光亮線問題。

實施例一

如圖2-3所示，一種顯示面板，包括相對設置的彩膜基板1和陣列基板3、以及夾在彩膜基板與陣列基板之間的液晶層2；所述陣列基板3設有正對液晶層2的內側面、以及與該內側面相對的外側面，所述陣列基板3還設有顯示區域、以及位于顯示區域外的外圍區域，在所述陣列基板3的內側面且位于外圍區域處設有金屬配線301；在陣列基板3的外側面且位于所述金屬配線301處設有黑色遮光膜4，以遮擋從陣列基板3下方入射的光照射到金屬配線301上，即遮擋由背光板出射的光照射到金屬配線301上，優選地，所述黑色遮光膜4的膜厚為1-1.5微米。

在本發明實施例的一種實施方式中，所述黑色遮光膜4位于金屬配線301的垂直下方，其能夠覆蓋陣列基板3上的金屬配線301。

本發明實施例中，所述彩膜基板2上設有黑色矩陣層101，所述黑色遮光膜4與黑色矩陣層101由相同的材料制成；優選地，所述黑色遮光膜4與黑色矩陣層101均由樹脂材料制成。

實施例二

一種顯示面板的制作方法，包括以下步驟：

s1：分別制作陣列基板3和彩膜基板1，其中，定義所述陣列基板3正對彩膜基板1的表面為內側面，在所述陣列基板3的內側面的外圍區域處設有金屬配線301；

所述步驟s1中的陣列基板3和彩膜基板1均采用現有技術來實現，此處不做贅述；

s2：陣列基板3和彩膜基板1對組成盒，形成中間液晶層2；

在本發明實施例的一種實施方式中，所述步驟s2的具體為：陣列基板3和彩膜基板1表面未經分斷切割直接涂布一層配向膜液，除去配向膜液中的溶劑成分后進行配向工程，配向工程使得上下基板的配向膜上形成供液晶定向用的溝槽，然后進行odf(onedropfilling)處理，所述的陣列基板3上滴下液晶，彩膜基板1上安裝框膠，隨后將兩塊基板貼合在一起，經紫外照射后再封裝成盒。

s3：在陣列基板3的外側面相對于金屬配線301處設有黑色遮光膜4，以遮擋從陣列基板3下方入射的光照射到金屬配線301上。

在本發明實施例的一種實施方式中，具體過程為：在陣列基板3的外側面涂布黑色感光樹脂制得的材料，將掩膜版置于陣列基板3上用曝光機進行曝光，曝光的陣列基板3進入顯影機中顯影，最終形成黑色遮光膜4；該方法能達到更高制作精度以及更好的遮光效率。

在本發明實施例的另一種實施方式中，具體過程為：在陣列基板3的外側面上貼覆黑色膠帶，以遮擋從陣列基板3下方入射的光照射到金屬配線301上。

本發明中實施例中所涉及到的許多步驟未做具體詳細描述均為本領域公知常識。

綜上所述：

(1)本發明適用于任意尺寸的顯示面板，且精度更高，不僅能夠有效的遮擋大視角下的漏光光線，還能夠有效改善邊框亮線的問題。

(2)本發明的顯示面板的制作方法，適合任何時代的生產線，不需要增加任何材料和改善設計，制作方便。

(3)本發明中的黑色遮光膜是由與彩膜基板中的黑色矩陣層相同的感光樹脂材料制成，制作過程中不需要高溫處理，不會損壞成盒后的面板。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。