光纖熔接機用新型高效加熱槽及光纖熔接機的制作方法

本發明涉及光纖熔接技術領域，特別涉及一種光纖熔接機用新型高效加熱槽及使用該加熱槽的光纖熔接機。

背景技術：

光纖接頭熔接通常包括兩個主要的過程，一是熔接過程，包括推進、對準、放電、估算損耗，二是熱縮過程，光纖熱熔接續后，需用熱縮套管覆蓋熔接點，將熱縮套管放入熱縮裝置中的加熱槽進行熱縮加固。

熱縮過程中，加熱槽發熱使熱縮套管受熱收縮，從而覆蓋熔接點，達到加固熔接點的目的。目前常見的加熱槽加熱時間較長，導致熱縮時間長，效率低。其原因在于常見的加熱槽使用陶瓷加熱片，加熱部件不能快速升溫且量產存在風險；個別加熱槽的加熱部件使用pi（聚酰亞胺）加熱膜通過膠粘包裹鋁材，材質成本高，價格昂貴；并且現有熔接機加熱槽結構的熱傳導效率也較低。

申請人已公開的申請號為cn201420372104.0專利公開了一種高效加熱槽，有效地解決了現有加熱槽加熱效率低或成本高的問題，但隨著光纖施工范圍越來越廣以及光纖熔接速度的提升，行業內對熱縮效率的提升有了更高的要求。

技術實現要素：

本發明所要解決的問題是彌補上述現有技術的缺陷，提供一種低成本、可以進一步快速完成熱縮、以提高光纖熔接總體效率的光纖熔接機用新型高效加熱槽，以及使用該加熱槽的光纖熔接機。

本發明的技術問題可以通過以下技術方案解決：

一種光纖熔接機用新型高效加熱槽，包括加熱槽主體及加熱槽上蓋，所述加熱槽主體用于容置包裹有光纖熔接點的熱縮套管、并發熱使熱縮套管熱縮。

優選的，所述加熱槽主體包括加熱側面及加熱底面，所述加熱側面及加熱底面互相連接，熱縮套管預熱及熱縮過程中至少與所述加熱側面或所述加熱底面之一相接觸；

所述加熱槽上蓋包括按壓部，所述按壓部包括可變形的彈性機構，所述按壓部的寬度小于所述加熱槽主體的開口寬度，且在熱縮套管預熱及熱縮過程中與熱縮套管相接觸并施加作用力。

進一步，所述按壓部的彈性機構變形產生的壓力小于未加熱狀態時使熱縮套管外殼變形所需壓力、且大于加熱過程中受加熱軟化的熱縮套管外殼變形所需壓力；未加熱狀態時，所述按壓部的彈性機構呈收縮狀態，預熱及熱縮過程中，所述按壓部的彈性機構逐漸張開，與熱縮套管相接觸并施加作用力。

進一步，所述按壓部的材質為耐高溫軟材料，優選為耐高溫海綿。

進一步，所述加熱槽主體的加熱面為其本身具有發熱功能的發熱元件或與發熱源接觸連接的具有熱傳導作用零件的面。

進一步，所述加熱側面包括兩個加熱面，所述兩個加熱面或其延伸平面之間形成一夾角，所述加熱底面為尖角形、或圓弧形、或平面形。優選的，所述加熱側面與所述加熱底面可設置為一體。

本發明同時提供另一種解決方案：

一種光纖熔接機用新型高效加熱槽，包括加熱槽主體及加熱槽上蓋，所述加熱槽主體用于容置包裹有光纖熔接點的熱縮套管、并發熱使熱縮套管熱縮。

優選的，所述加熱槽主體包括加熱側面及加熱底面，所述加熱側面及加熱底面互相連接，熱縮套管預熱及熱縮過程中至少與所述加熱側面或所述加熱底面之一相接觸；

所述加熱槽上蓋包括按壓部，所述按壓部的寬度小于所述加熱槽主體的開口寬度，且在熱縮套管預熱及熱縮過程中與熱縮套管相接觸并施加作用力；

進一步，所述加熱槽上蓋包括連接部，所述連接部包括磁性體；所述加熱槽主體包括磁性體或導磁體。

進一步，所述連接部的磁性體與所述加熱槽主體磁性體或導磁體之間相互吸引產生的壓力小于未加熱狀態時使熱縮套管外殼變形所需壓力、且大于熱縮過程中受加熱軟化的熱縮套管外殼變形所需壓力；未加熱狀態時，所述連接部的磁性體與所述加熱槽主體的磁性體或導磁體彼此分離，預熱及熱縮過程中，所述磁性體或導磁體相吸，所述加熱槽上蓋向所述加熱槽主體移動，所述按壓部向熱縮套管施加作用力。

進一步，所述按壓部的材質為硬質材料。

進一步，所述按壓部與所述加熱槽上蓋一體設置。

進一步，所述加熱槽主體的加熱面為其本身具有發熱功能的發熱元件或與發熱源接觸連接的具有熱傳導作用零件的面。

進一步，所述加熱側面包括兩個加熱面，所述兩個加熱面或其延伸平面之間形成一夾角，所述加熱底面為尖角形、或圓弧形、或平面形。

本發明還提供一種光纖熔接機，其設有熱縮裝置，所述熱縮裝置包括加熱槽，該加熱槽為上述光纖熔接機用新型高效加熱槽。

本發明達到的有益效果是：

1、加快熱縮過程，減少熱縮時間。通過設置按壓部，在熱縮套管預熱及熱縮過程中向熱縮套管施加作用力，使得熱縮套管與加熱槽的接觸面積增大，加快升溫速度，從而實現熱縮時間的大幅度減少，提高了工作效率。

2、加熱部件具有多個加熱面，并且在熱縮套管熱縮下降的過程中，多個加熱面始終與熱縮套管接觸，可大幅度提高熱傳導效率。

3、本發明結構簡單，加工成本低，有效實現了降低產品成本的目標。

附圖說明：

圖1為本發明光纖熔接機用新型高效加熱槽的加熱槽安裝于光纖熔接機的整體示意圖；

圖2為本發明加熱槽整體的立體結構示意圖；

圖3為本發明的加熱槽的立體結構示意圖；

圖4為本發明光纖熔接機用新型高效加熱槽的剖視圖；

圖5為本發明加熱槽熱縮裝置的剖面結構示意圖；

圖6a為本發明加熱槽的一種實施方式的剖面結構示意圖；

圖6b為本發明加熱槽的另一實施方式的剖面結構示意圖；

圖6c為本發明加熱槽的又一實施方式的剖面結構示意圖；

圖7為本發明加熱前狀態的熱縮裝置剖視結構示意圖；

圖8為本發明使用中狀態的熱縮裝置剖視結構示意圖；

圖9為本發明完成熱縮過程后的熱縮裝置剖視結構示意圖。

圖中標號：

1加熱槽主體11加熱側面12加熱底面13開口

2加熱槽上蓋21按壓部22連接部

3轉軸部

4熱縮套管

5光纖熔接機防風蓋。

具體實施方式

以下，基于優選的實施方式并參照附圖對本發明進行進一步說明。

實施例1

請參考圖1，本發明所公開的一種光纖熔接機用新型高效加熱槽，整個熱縮裝置位于光纖熔接機防風蓋外部，具體操作時，光纖在光纖熔接機防風蓋內進行熔接過程，熔接過程完成后將熱縮套管4套在熔接點外，再將熱縮套管4放置在加熱槽上進行熱縮過程，熱縮過程完成后，受熱收縮的熱縮套管4包裹在熔接點外，加固熔接點延長壽命。

請參考圖2，本發明所公開的一種光纖熔接機用新型高效加熱槽，包括加熱槽主體1及加熱槽上蓋2，所述加熱槽上蓋2的一端與所述加熱槽主體1樞轉連接，另一端與所述加熱槽主體1扣合或磁力吸合。具體的，加熱槽主體1與加熱槽上蓋2樞轉連接處設置有轉軸部3，所述加熱槽上蓋2設置有連接部22，所述連接部22可采用2種設置方式，方式一為設置有卡接凸起，所述加熱槽主體1上設置有相配合的凹部；方式二為加熱槽上蓋2與加熱槽主體1在連接部22處彼此對應位置上設置有互相吸引的磁性體，兩種方式都可使加熱槽上蓋打開或關閉。

參考圖3~圖6b，所述加熱槽主體1包括兩個加熱側面11及一個加熱底面12，所述加熱側面11及加熱底面12互相連接，所述加熱側面11與加熱底面12可設置為分體連接或一體成型。加熱槽主體1的剖面形狀大致呈“v”形（如圖5所示），具體的，加熱側面11可采用圓弧形（如圖6a或圖6b所示）或直形（如圖4、圖5所示），加熱底面12可設置為尖角形（如圖5所示）、或圓弧形（如圖4所示）、或平面形（如圖6c所示），此結構使得加熱過程中加熱槽始終有2個面與熱縮套管4相接觸。

所述加熱槽主體1的加熱基材為其本身具有發熱功能的發熱元件，或者加熱槽主體內與熱縮套管4接觸的面是具有熱傳導作用的與發熱源連接的零件的面。

參考圖4~6b，所述加熱槽上蓋2包括按壓部21，按壓部21的寬度小于所述加熱槽主體1的開口13的寬度，其與上蓋2采取膠粘、嵌合等方式固定連接。本實施例中，優選的，按壓部21與上蓋2膠粘連接。所述按壓部21為可變形的彈性機構，其所述按壓部的彈性機構變形產生的壓力小于未加熱狀態時使熱縮套管外殼變形所需壓力、且大于加熱過程中受加熱軟化的熱縮套管外殼變形所需壓力，優選材質為耐高溫軟材料。本實施例中，按壓部21優選為耐高溫海綿。

操作時，先將套有熱縮套管4的光纖放置到加熱槽主體1的“v”形槽中，此時，熱縮套管與2個加熱側面11相接觸，接觸面為線形；將加熱槽上蓋2閉合，此時，熱縮套管4處于未加熱狀態，為硬質，由于此時熱縮套管4的外殼變形所需要的壓力大于所述按壓部21變形產生的壓力，所述按壓部21與熱縮套管4相接觸且發生變形，呈縮緊狀態，同時使熱縮套管4緊貼加熱側面11；加熱過程開始后，加熱側面11發熱，熱縮套管4受熱后變軟收縮，此時，按壓部21變形產生的壓力開始逐漸大于熱縮套管4外殼變形所需壓力，逐漸壓迫熱縮套管4與加熱側面11進一步接觸，使得熱縮套管4與加熱側面11的接觸面積增大，進而加快熱縮進程，縮短熱縮時間。

實施例2

本發明的第二種實施方式所涉及的一種光纖熔接機用新型高效加熱槽，結構大體與實施例1相同，區別在于所述按壓部21優選為硬質材料，且加熱槽上蓋2的一端與所述加熱槽主體1在彼此對應位置上設置有互相吸引的磁性體。優選的，按壓部21與加熱槽上蓋2一體制成。

請參考圖7~9，所述加熱槽上蓋2的一端與所述加熱槽主體1在彼此對應位置上設置有互相吸引的磁性體，例如，加熱槽上蓋2與加熱槽主體1上彼此設置具有吸力的磁體，或，加熱槽上蓋2上設置具有吸力的磁體，加熱槽主體1上設置導磁體，或，加熱槽主體1上設置具有吸力的磁體，加熱槽上蓋2上設置導磁體，本發明對磁性體的設置方式不做限制。加熱槽上蓋2的另一端與所述加熱槽主體1樞轉連接。

同時，加熱槽上蓋2與加熱槽主體1的連接方式也可以設置為，加熱槽上蓋2的兩端均設有磁性體，加熱槽主體1的兩端在對應位置上亦設有磁性體，加熱槽上蓋2與加熱槽主體1完全利用磁力實現扣合，本發明對此亦不做限制。

本實施例中，優選的，磁性體設置在加熱槽上蓋2的連接部22處，所述磁性體相互吸引產生的壓力小于未加熱狀態時使熱縮套管外殼變形所需壓力、且大于熱縮過程中受加熱軟化的熱縮套管外殼變形所需壓力。未加熱狀態時，由于熱縮套管外殼及按壓部21的支撐，所述加熱槽上蓋2的磁性體與所述加熱槽主體1的磁性體分離；加熱過程開始后，加熱側面11發熱，熱縮套管4受熱后變軟收縮，此時所述磁性體彼此吸引，所述加熱槽上蓋2向所述加熱槽主體1移動，所述按壓部21向熱縮套管4施加作用力，使得熱縮套管4與加熱側面11的接觸面積增大，進而加快熱縮進程，縮短熱縮時間，直至加熱槽上蓋2的磁性體與所述加熱槽主體1的磁性體吸合，按壓部21的按壓結束。

以上對本發明的具體實施方式作了詳細介紹，對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也屬于本發明權利要求的保護范圍。