裂片單元及顯示面板的制備系統的制作方法

本發明關于一種裂片單元及顯示面板的制備系統，主要涉及將大型顯示母板制成具有目標尺寸的獨立的顯示面板的裂片單元及制備系統。

背景技術：

液晶顯示器(liquidcrystaldisplay，lcd)已被廣泛應用于各種電子產品中，液晶顯示器中的一個重要元件是顯示面板。顯示面板是由上下兩片表面上已形成有薄膜層的玻璃基板(彩膜基板和陣列基板)以及被封裝于兩片玻璃基板之間的液晶所構成，其中兩片玻璃基板的大小不同，兩片玻璃基板周邊的某一端端部不重合。

現有制程中，需要將包含有多個顯示面板的大型玻璃面板(母板)切割并移除邊料后制成多個具有目標尺寸的獨立的顯示面板，通過移除位于玻璃面板x方向與y方向上的邊料，使大尺寸玻璃面板分離成小尺寸的顯示面板，此時，顯示面板的上下兩層玻璃基板的邊緣對齊，需通過第二次分離，即移除上下兩層玻璃基板其中之一的一端邊緣的額料，使得上下兩層玻璃基板其中之另一的一端的電路區域被暴露出來。

然而，上述現有制程中，大型玻璃面板的分離過程以及移除上下兩層玻璃基板其中之一的一端邊緣的額料的分離過程均通過人工完成，需知的是，由于操作人員的個體差異，使得分離過程變得不能精準控制，往往會因為不當操作對顯示面板形成損傷，例如，玻璃基板的邊緣出現貝殼傷痕、線路區域的線路刮傷等，進而對顯示面板后續的加工工序造成損失，因此需要快速且精準將大尺寸的玻璃面板分離成小尺寸的液晶面板及去除顯示面板的玻璃基板一端的額料的分離裝置。

技術實現要素：

本發明的目的之一在于提供一種新的裂片單元，用于自顯示母板上分離出第一分離單元，并自該第一分離單元中分離出顯示面板，該裂片單元具有分離裝置，其特征在于，該分離裝置包括：支架；吸附單元，其設置于該支架上；至少一按壓單元，該至少一按壓單元設置于該支架上，該至少一按壓單元包括連桿、彈性件及壓板，該連桿設置于該支架與該壓板之間，該彈性件套設于該連桿上，該壓板具有相互連接的第一按壓部與第二按壓部，該第一按壓部具有第一側壁，該第二按壓部具有第二側壁，該第一側壁及該第二側壁分別朝向該吸附單元，且該第一側壁突出于該第二側壁。

可選地，該顯示母板包括多個該第一分離單元，該第一分離單元包括該顯示面板以及環繞該顯示面板的邊料區域，該第一按壓部于該顯示母板上的垂直投影落入該邊料區域，該第二按壓部于該顯示母板上的垂直投影落入與該第一分離單元相鄰的分離單元的邊料區域。

可選地，還包括滑動件，該滑動件可滑動的連接于該支架，該連桿設置于該滑動件與該壓板之間，該彈性件的第一端抵接該滑動件的第一表面，該彈性件的第二端抵接該第一按壓部的第二表面，該第一表面與該第二表面相對。

可選地，該滑動件具有貫穿孔，該連桿的第三端穿過該貫穿孔，使得該滑動件可沿該連桿移動。

可選地，還包括止擋件，該止擋件設置于該第三端，該止擋件用止擋該滑動件自該連桿上分離。

可選地，該支架上設置于對應于該滑動件的滑動區域設置刻度尺。

可選地，該第一按壓部與該第二按壓部之間具有夾角，該夾角的角度為0°～180°之間。

可選地，該裂片單元包括平臺與緩沖條，該平臺用于承載該顯示母板，該緩沖條設置于該平臺的端部，該緩沖條的頂面突出于該平臺的上表面，其中，該顯示母板自該端部進入該平臺。

可選地，該緩沖條具有底面，該底面與該頂面相對，該頂面的寬度小于該底面的寬度。

本發明的目的之二還提供一種顯示面板的制備系統，包括切割單元，該切割單元用于在顯示母板上形成多條相互交錯的切割線，還包括：如上所述的裂片單元，該裂片單元移除邊料區域以獲得該顯示面板；額料去除單元，其用于移除該顯示面板的額料區而暴露出該顯示面板的走線區，該額料去除單元相互垂直設置的第一出風口及第二出風口；以及，裝片單元，該裝片單元包括傳送軌道和裝載盒，該傳送軌道傳送移除該額料區的該顯示面板至該裝載盒中。

與現有技術相比，本發明通過分離裝置實現了顯示面板自顯示母板分離過程的自動化，避免了人工裂片的不確定性造成的顯示面板的損傷；此外，通過額料移除單元的氣流移除顯示面板的額料區，進一步提高了操作的機械化程度，提高了整個顯示面板分離工序的效率及可控程度，使得制備良率增加。

附圖說明

圖1為本發明顯示面板的制備系統的模塊示意圖。

圖2為本發明的顯示母板自切割單元傳送至裂片單元的示意圖。

圖3為沿圖2中虛線a的剖面示意圖。

圖4為本發明的分離裝置的示意圖。

圖5為圖4中的分離裝置分離顯示面板的示意圖。

圖6a與圖6c為分離裝置分離顯示面板的過程的剖面示意圖。

圖7a與圖7b為顯示面板的玻璃基板端部的額料移除過程的示意圖。

具體實施方式

為使得對本發明的內容有更清楚及更準確的理解，現在將結合附圖詳細說明，說明書附圖示出本發明的實施例的示例，其中，相同的標號表示相同的元件。可以理解的是，說明書附圖示出的比例并非本發明實際實施的比例，其僅為示意說明為目的，并未依照原尺寸作圖。

圖1為本發明的顯示面板的制備系統的模塊示意圖，圖2為本發明的顯示母板自切割單元傳送至裂片單元的示意圖，圖3為沿圖2中虛線a的剖面示意圖。

如圖1至圖3所示，顯示面板的制備系統100包括：切割單元10、裂片單元20、額料去除單元30以及裝片單元40，其中，切割單元10可于顯示母板200上形成多條第一切割線v及多條第二切割線h，多條第一切割線v與多條第二切割線h相交以分別界定多個顯示面板210的尺寸大小，本實施例中，顯示面板210為矩形，第一切割線v的延伸方向與矩形的短邊的延伸方向相同，第二切割線h的延伸方向與矩形的長邊的延伸方向相同，多條第一切割線v與多條第二切割線h垂直相交。切割完成時，顯示母板200仍為完整片材，各顯示面板210實質相連，而并未發生分離，僅于顯示母板200的上下表面形成了多條切割線。

參照圖2，為了便于裂片單元20將多個顯示面板210自顯示母板200上分離出來，同時不損傷顯示面板210，因此，每一顯示面板210的邊緣設置邊料區域，較佳地，邊料區域環繞顯示面板210設置。由于，顯示面板210為矩形，因此，于顯示面板210的四邊分別設置邊料區域221、222、223及224，邊料區域221、222、223及224與顯示面板210構成第一分離單元210’，即，首先，裂片單元20的分離裝置300(如圖4所示)將第一分離單元210’自顯示母板200上分離出來；接著，分離裝置300(如圖4所示)將第一分離單元210’中的邊料區域221、222、223及224移除，進而獲得目標尺寸的顯示面板210，其中，顯示面板210與邊料區域221、222、223及224之間設置有第一切割線v及第二切割線h。

繼續參照圖2與圖3，切割單元10包括第一平臺11，裂片單元20包括第二平臺21，切割完成后顯示母板200自第一平臺11傳送至第二平臺21上，其中，為了提高裂片單元20的分離效率及分離準度，第二平臺21上設置緩沖條22，緩沖條22的頂面突出于第二平臺21的上表面(本實施例中，上表面為接觸顯示母板200的表面)。由于緩沖條22的頂面突出于第二平臺21的上表面，故緩沖條22會將此處的顯示母板200抬高，當顯示母板200上的第一切割線v對應緩沖條22的頂面時，受重力作用，位于第一切割線v兩側的部分顯示母板200會有朝向第一平臺11和第二平臺21的上表面移動(即下垂)的趨勢，從而加深第一切割線v分裂顯示母板200的程度，便于后續分離裝置300(如圖4所示)分離顯示面板210。緩沖條22的橫截面例如為三角形、梯形等上窄下寬的形狀，即，緩沖條22的橫截面的頂面的寬度小于緩沖條22的底面的寬度，頂面和底面相對，其中，緩沖條22例如為泡棉，硅膠等。本實施例中，緩沖條22設置在第二平臺21的一端部，且該端部鄰近第一平臺11，顯示母板200自該端部被傳送至第二平臺21，但不以此為限。如圖2所示，在本發明其他實施例中，第一平臺11與第二平臺21之間具有間隙s，緩沖條還可設置于間隙s中，且，緩沖條的頂面突出于第二平臺21的上表面，其中，緩沖條亦靠近第二平臺21設置。又或者，第一平臺11與第二平臺21之間沒有間隙，緩沖條設置于第一平臺11與第二平臺21的交接處，端視實際需求而定。

圖4為本發明的分離裝置的示意圖；圖5為圖4中的分離裝置沿虛線b的剖面示意圖；圖6a與圖6b為分離裝置分離顯示面板的過程的剖面示意圖。

如圖4、圖5及圖6所示，裂片單元20(如圖1所示)通過分離裝置300將第一分離單元210’自顯示母板200上移離，再將第一分離單元210’的邊料區域移除以形成具有目標尺寸的顯示面板210。

如圖4及圖5所示，分離裝置300包括支架310、至少一按壓單元320以及吸附單元330，其中，吸附單元330設置支架310的中心位置，支架310包括相互垂直的第一支撐臂與第二支撐臂(相互垂直的第一支撐臂311與第二支撐臂312構成“十字型”，吸附單元330設置于“十字型”的中心位置)；至少一按壓單元包括四個相同的按壓單元320，四個相同的按壓單元320其中之二分別設置于第一支撐臂311的相對兩端，四個相同的按壓單元320其中之另二分別設置于第二支撐臂312的相對的兩端，使得四個相同的按壓單元320對稱排布，但不以此為限。按壓單元320的數量及其設置位置可依據分離母板中待分離的顯示面板而設定。

按壓單元320包括滑動件324、連桿321、彈性件325以及壓板326，其中，滑動件324可滑動的連接第二支撐臂312的一端，連桿321設置于滑動件324與壓板326之間，滑動件324相對第二支撐臂312滑動可帶動連桿321與壓板326一同移動，彈性件325套設于連桿321上，且彈性件325的第一端抵接滑動件324的第一表面，彈性件325的第二端抵接壓板326的第二表面，第一表面與第二表面相對。壓板326包括相互連接的第一按壓部322與第二按壓部323，第一按壓部322與第二按壓部323之間具有夾角c，夾角c的角度為0°～180°之間，較佳為90°～120°本實施例中，第一按壓部322與第二按壓部323之間的夾角c為90°，即，倒l型的壓板326，彈性件325的第二端抵接壓板326的第二表面，即，彈性件325的第二端抵接第一按壓部322的上側表面。此外，第一按壓部322具有第一側壁3221，第二按壓部323具有第二側壁3231，第一側壁3211與第二側壁3231分別朝向吸附單元330，且第一側壁3221突出于第二側壁3231。

繼續參照圖5，滑動件324具有貫穿孔(未圖示)，連桿321的第三端自貫穿孔中穿出，止擋件3211設置于連桿321的第三端，防止連桿321與滑動件324相互分離；連桿321還包括相對的第四端，第四端與壓板326的第一按壓部322的第二表面固定連接。其中，較佳地，第二支撐臂312上還設有刻度尺313，當需要依據顯示面板210的目標尺寸調整滑動件324帶動壓板326至一指定位置，以使得壓板326的第一按壓部322與第二按壓部323分別對應不同的按壓位置時，藉由刻度313的設置，可迅速的將按壓單元320的壓板移動至指定位置。其中，滑動件324上設置滑塊或者滑槽，第二支撐臂312上設置對應的滑槽或者滑塊，滑槽與滑塊相互配合使得滑動件324可相對第二支撐臂312的滑動。此外，滑動件324還包括調節旋鈕3241，當擰松調節旋鈕3241使得滑動件324可相對第二支撐臂312滑動，當滑動件滑動至上述指定位置時，擰緊調節旋鈕3241使得滑動件3241固定于指定位置。于其他實施例中，亦可藉由旋轉調節旋鈕3241直接使得滑動件324相對于第二支撐臂312滑動。

本實施例中，第一按壓部322用于將邊料區域221至224自第一分離單元210’中分離以獲得目標尺寸的顯示面板210，第二按壓部323用于按壓環繞邊料區域221至224的其它區域，使得第一分離單元210’自顯示母板200上分離。

為使得更清楚地了解第一按壓部322與第二按壓部323的分離過程，請一并參照圖5至圖6c。圖5與圖6c中以支架310的第二支撐臂312上兩個按壓單元320分離邊料區域222及224為例進行說明，但需說明的是，支架310的第一支撐臂311上的兩個按壓單元320分離邊料區域221及223的過程與分離邊料區域222及224的過程的示意圖相似。

如圖6a所示，移動分離裝置300至第二平臺21(如圖2所示)上方，第二平臺21上承載顯示母板200，顯示母板200上已經形成相互交錯的多條第一切割線v與多條第二切割線h；驅動吸附單元330對準待分離的第一分離單元210’的中心，即，第一分離單元210’的中心例如是顯示面板210的中心，并使得吸附單元330吸附固定第一分離單元210’。依據顯示面案210的目標尺寸，移動滑動件324使其相對第二支撐臂312滑動至指定位置，當滑動件324位于指定位置時，第一按壓部322于顯示面板200上的垂直投影落在邊料區域224中，第二按壓部323于顯示面板200上的垂直投影落在與邊料區域224相鄰的區域(與邊料區域224相鄰的區域例如可以是，與第一分離單元210’相鄰的分離單元中的邊料區域)，此時，彈性件325處于壓縮狀態。較佳地，第二按壓部323僅按壓與邊料區域222、224相鄰地另一分離單元的邊料區域，即，第二按壓部323不會與第一分離單元210’的邊料區域222、224接觸，同時亦不與相鄰的分離單元中顯示面板相接觸，因此，分離裝置300將顯示面板210自顯示母板200中分離出來的過程中，第二按壓部323始終不與顯示面板210接觸，有效避免了第二按壓部323對顯示面板210的按壓損傷。

如圖6b所示，驅動吸附單元330朝向遠離顯示母板200的方向移動，使得第一分離單元210’自顯示母板200中分離出來，于此過程中，驅動單元(未圖示)驅動吸附單元330朝向遠離顯示母板200的方向移動時，第二支撐臂312與滑動件324分別朝向遠離顯示母板200的方向移動，藉由貫穿孔使得滑動件324沿著連桿321朝向遠離壓板326的方向移動而使得滑動件324的第一表面與第一按壓部322的第二表面間的距離變大，即彈性件325的兩端的距離變大，此時，彈性件325由壓縮狀態變為第一伸展狀態，由于彈性件325本身的彈性力，使得彈性件325的第二端仍然抵接第一按壓部322的第二表面。繼續驅動吸附單元330朝向遠離顯示母板200的方向移動，使得第一分離單元210’中的邊料區域222及224分別接觸第一按壓部322，其中，彈性件325的第二端抵接第一按壓部322的第二表面，即，彈性件325施加了d1方向的作用力于第一按壓部322，第一按壓部322即可提供d1方向的按壓力至邊料區域222及224；而，驅動單元帶動第一分離單元210’朝向遠離顯示母板200的方向移動，相當于驅動單元施加了d2方向的作用力于第一分離單元210’中的顯示面板210，d1方向與d2方向相反，因此，當邊料區域222及224接觸第一按壓部322時，在兩個方向相反的作用力的相互作用下，邊料區域222及224可非常容易的自第一分離單元210’中被分離，進而獲得目標尺寸的顯示面板210。本實施例中，兩個第一按壓部322的第一側壁3221(如圖4所示)分別不與顯示面板210接觸，即，第一側壁3221的垂直投影亦分別落入邊料區域222及224中。

如圖6c所示，當邊料區域222及224被分離后，由于彈性件325的第一伸展狀態并非為完全伸展狀態，彈性件325的彈性力繼續驅動滑動件324沿著連桿321朝向遠離顯示母板200的方向移動，進而使得顯示面板210被繼續抬升至第一按壓部322的上方，較佳地，顯示面板210的下側面可高于第一按壓部322的第二表面。圖6c中僅示出，顯示面板210被抬升至略高于第一按壓部322的第二表面的位置，但不以此為限。實際使用中，第一按壓部322的第二表面與顯示面板210的相對位置關系，可依據實際需要而設定。在本實施例中，彈性件325的彈性力的釋放需要配合吸附單元330的抬升高度進行，進而避免了彈性力釋放過快造成的分離異常。

由上述可知，本發明的分離裝置300于分離顯示面板210的過程中，壓板226的第一按壓部322與第二按壓部323均未接觸顯示面板210，其施加的作用力的區域均為環繞顯示面板210的邊料區域，因而，分離過程對顯示面板210的壓傷被進一步的降低，可有效避免分離損傷。

此外，分離裝置300還包括驅動單元(未圖示)，驅動單元與吸附單元330相互連接，驅動單元可驅動吸附單元330伸縮移動，驅動單元例如是驅動氣缸。當然，在本發明其他實施例中，吸附單元330被驅動朝向第二方向移動的過程，亦可通過第一彈性件321及第二彈性件323自壓縮狀態朝向伸展狀態變化時產生的彈性力實現。

由上述實施例可知，裂片單元20中的分離裝置300，藉由倒l型的壓板326、套設于連桿321上的彈性件325、吸附單元330的共同作用，實現了利用簡單的分離裝置300分離目標尺寸的顯示面板210的目的，避免了人工操作的不確定性帶來的裂片損傷，且分離裝置300的結構簡單，適合工業制造。

圖7a與圖7b為顯示面板的玻璃基板端部的額料移除過程的示意圖。

如圖7a所示，顯示面板210具有相對的第一基板2101及第二基板2102，第一基板2101為陣列基板，第二基板2102為彩膜基板，此時，第一基板2101與第二基板2102的兩端分別相齊平，為了使得第一基板2101邊緣的外圍走線區暴露出來，需要移除第二基板2102上的額料區2103，額料區2103與外圍走線區相對應，其中，額料區2103與第二基板2102的顯示區域之間設置有第三切割線v1，第三切割線v1可于切割單元10(如圖1所示)形成第一切割線v及/或第二切割線h(如圖2所示)的過程一并形成。

為了便于額料區2103的移除，額料去除單元30(如圖1所示)具有吹氣單元400，其包括第一出風口410，第一出風口410產生的第一氣流f1平行于顯示面板210的長邊方向，第一出風口410鄰近額料區2103設置，其中，第一氣流f1可進入第一基板2101與第二基板2102的額料區2103形成的間隙中，使得間隙內的氣壓變大進而促使額料區2103自第二基板2102上分離(如圖7b所示)，以獲得最終的顯示面板210”。

繼續參照圖7a，本實施例中，顯示面板210還可包括另一額料區2104，額料區2104與外圍走線區相對應，其中，額料區2104與第二基板2102的顯示區域之間設置有第四切割線h1，第四切割線h1可于切割單元10(如圖1所示)形成第一切割線v及/或第二切割線h(如圖2所示)的過程一并形成。吹氣單元400還可包括第二出風口420，第二出風口420對應鄰近另一額料區2104設置，第二出風口420產生的第二氣流f2平行于顯示面板210的短邊方向，即，第一氣流f1與第二氣流f2相互垂直，亦即，第一出風口410與第二出風口420垂直設置，其中，第二氣流f2可進入第一基板2101與第二基板2102的額料區2104形成的間隙中，使得間隙內的氣壓變大進而促使額料區2104自第二基板2102上分離(如圖7b所示)，以獲得最終的顯示面板210”。值得注意的是，吹氣單元400的吹氣口的數量對應于顯示面板210的多個側邊上待移除的額料區的數量設置。

繼續參照圖1，本發明的顯示面板制備系統100還包括裝片單元40，裝片單元40具有傳送軌道(未圖示)以及裝載箱(cassette)(未圖示)，傳送軌道的一端與額料去除單元30相連接，傳送軌道的另一端與裝載箱(cassette)相連接，與以使得最終的顯示面板210”可經過傳送軌道可直接被裝載至裝載箱(cassette)中。上述顯示面板的制備系統，取代了人工操作，實現了顯示面板的切割、裂片、額料移除以及裝片的全部通過簡單的機械裝置完成，減少了人工操作，因此，可避免人工操作不確定性帶來的制備良率下降的問題，同時，亦提高了顯示面板制備的效率。

綜上所述，本發明通過分離裝置實現了顯示面板自顯示母板分離過程的自動化，避免了人工裂片的不確定性造成的顯示面板的損傷；此外，通過額料移除單元的氣流移除顯示面板的額料區，進一步提高了操作的機械化程度，提高了整個顯示面板分離工序的效率及可控程度，使得制備良率增加。

當然，本發明還可有其他多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。