顯示裝置的框體結構的制作方法

本發明是有關于一種顯示裝置(displaydevice)的框體(frame)結構，特別是有關于一種結構簡單與空間簡化的顯示裝置框體結構。

背景技術：

按，現行液晶顯示裝置(liquid-crystaldisplay)的框體結構采用在前框側邊配置卡接部，以便和背光模組側邊的對應卡接部卡合；然而，因為卡接部的設計勢必會增加液晶顯示裝置結構的寬度，并且為了遮掩卡接部所造成的破口而達到美觀的作用，還需配置一外殼以包覆前框，但是在現階段的市場趨勢中，液晶顯示裝置以朝向無邊框或窄邊框的設計。

請同時參閱圖1與圖2所示，為傳統液晶顯示裝置的框體結構立體示意圖，以及平面示意圖，其中液晶顯示裝置由一面板a與一塑料外框b所組合，而該面板a由一前框a1、一背光模組a4、一緩沖材a2及一金屬背板a3所組合而成，最后再藉由螺絲鎖固或卡合的方式將該塑料外框b與該面板a結合；由于該面板a與其應用的顯示裝置產品在結構上為各自獨立的設計，在組裝上采用較復雜的方式，例如螺絲鎖固、卡扣卡合或背膠黏合等方式進行組裝；然而，在輕薄短小的要求與趨勢下，傳統的液晶顯示裝置的框體結構的組裝工序較為復雜，成本亦較高，且所制備的液晶顯示裝置亦較厚重；因此，如何藉由創新的硬體設計，有效提供一種結構簡單與空間簡化的液晶顯示裝置框體結構，并可有效達到大尺寸液晶顯示裝置薄型化的趨勢與優點，乃是液晶顯示裝置的框體結構的開發業者與相關研究人員需持續努力克服與解決的課題。

技術實現要素：

本發明主要目的為提供一種顯示裝置的框體結構，其目的在于提供一種結構簡單與空間簡化的顯示裝置框體結構，主要藉由塑料射出成型的制程方式，以在金屬材質制成的金屬背板的側部上包覆一塑料材質所制成的塑料外框，有效使用塑料結合金屬的方式做為大尺寸顯示裝置的使用，以移除傳統大尺寸顯示裝置框體結構的前框構造，并有效以金屬材質支撐，以使塑料材質包覆于大尺寸顯示裝置的周邊或一部分，而達到大尺寸顯示裝置薄型化的趨勢與優點，且使用塑料包覆金屬件的埋入射出方式，無需增加多余的工序，即可節省大尺寸顯示裝置組裝的成本，確實達到節省大尺寸的顯示裝置的組裝工序、成本與時間，實現大尺寸顯示裝置輕巧、簡單與薄型化的優勢。

根據本發明的目的，提出一種顯示裝置的框體結構，至少包括有一金屬背板及一塑料外框；其中，該金屬背板的側部延伸有一側邊，該金屬背板與該側邊為一體成形，該金屬背板的內側與該側邊的內側共同形成一夾角；該側邊具有兩個側面，該塑料外框具有二個夾持部，該塑料外框包覆該側邊，二個該夾持部呈夾持狀并夾持兩個該側面。

如上所述的顯示裝置的框體結構，其中該夾角為鈍角、直角或銳角。

如上所述的顯示裝置的框體結構，其中該夾角為直角。

如上所述的顯示裝置的框體結構，其中該塑料外框完全包覆整個該側邊的兩個該側面。

如上所述的顯示裝置的框體結構，其中該塑料外框以射出成型方式包覆于該側邊。

如上所述的顯示裝置的框體結構，其中該塑料外框完全包覆整個該側邊的兩個該側面，該塑料外框以射出成型方式包覆于該側邊。

如上所述的顯示裝置的框體結構，其中該金屬背板的外側與該側邊的外側共同形成一彎折角落，該金屬背板于鄰近該彎折角落或該金屬背板于該彎折角落具有一金屬背板孔洞，該塑料外框貫穿且填滿該金屬背板孔洞。

如上所述的顯示裝置的框體結構，其中該側邊有一側邊孔洞，該塑料外框貫穿且填滿該側邊孔洞。

如上所述的顯示裝置的框體結構，其中該側邊的底部向外延伸一側邊翼部。

如上所述的顯示裝置的框體結構，其中該側邊翼部有一側邊翼部孔洞，該塑料外框貫穿且填滿該側邊翼部孔洞。

如上所述的顯示裝置的框體結構，其中該側邊包括有一凹槽，該塑料外框填滿該凹槽。

如上所述的顯示裝置的框體結構，其中該凹槽的底部開設有一凹槽孔洞，該塑料外框貫穿且填滿該凹槽孔洞。

藉此，本發明的顯示裝置的框體結構藉由塑料射出成型的制程方式，以在金屬材質制成的金屬背板的直角側部上包覆一塑料材質所制成的塑料外框，有效使用塑料結合金屬的方式做為大尺寸顯示裝置的使用，以移除傳統大尺寸顯示裝置框體結構的前框構造，并有效以金屬材質支撐，以使塑料材質包覆于大尺寸顯示裝置的周邊或一部分，而達到大尺寸顯示裝置薄型化的趨勢與優點，且使用塑料包覆金屬件的埋入射出方式，無需增加多余的工序，即可節省大尺寸顯示裝置組裝的成本，確實達到節省大尺寸的顯示裝置的組裝工序、成本與時間，實現大尺寸顯示裝置輕巧、簡單與薄型化的優勢者。

附圖說明

圖1為傳統顯示裝置的框體結構立體示意圖。

圖2為傳統顯示裝置的框體結構平面示意圖。

圖3為本發明顯示裝置的框體結構其一較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖。

圖4為本發明顯示裝置的框體結構其一較佳實施例的整體結構單邊平面示意圖。

圖5為本發明顯示裝置的框體結構其一四較佳實施例的整體結構雙邊立體示意圖。

圖6為本發明顯示裝置的框體結構其二較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖。

圖7為本發明顯示裝置的框體結構其二較佳實施例的整體結構單邊平面示意圖。

圖8為本發明顯示裝置的框體結構其三較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖。

圖9為本發明顯示裝置的框體結構其三較佳實施例的整體結構單邊平面示意圖。

圖10為本發明顯示裝置的框體結構其四較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖。

圖11為本發明顯示裝置的框體結構其四較佳實施例的整體結構單邊平面示意圖。

圖12為本發明顯示裝置的框體結構其五較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖。

圖13為本發明顯示裝置的框體結構其五較佳實施例的整體結構單邊平面示意圖。

圖14為本發明顯示裝置的框體結構的制造方法的運作流程圖。

圖號說明：

習知

a面板

a1前框

a2緩沖材

a3金屬背板

a4背光模組

b塑料外框

本發明

1框體結構

11金屬背板

111金屬背板孔洞

112彎折角落

113夾角

12側邊

120側面

121側邊孔洞

122側邊翼部

1221側邊翼部孔洞

123凹槽

124凹槽孔洞

13塑料外框

131夾持部

2背光模組

h塑料外框高度

l延伸長度

s1背板準備步驟

s2側邊形成步驟

s3置放模具步驟

s4射出成型步驟

s5脫模成型步驟

t塑料外框厚度。

具體實施方式

首先，請參閱圖3至圖5所示，為本發明顯示裝置的框體結構其一較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖、整體結構單邊平面示意圖，以及整體結構雙邊立體示意圖，其中本發明的顯示裝置的框體結構1至少包括有一金屬背板11及一塑料外框13，其中該金屬背板11的側部延伸有一側邊12，該側邊12具有兩個側面120，該金屬背板11與該側邊12為一體成形，該塑料外框13包覆該側邊12。該側邊12具一延伸長度l，該塑料外框13具一塑料外框厚度t及一塑料外框高度h，該金屬背板11的內側與該側邊12的內側共同形成一夾角113，該金屬背板11的外側與該側邊12的外側共同形成一彎折角落112。該夾角113可為鈍角、直角或銳角，于該夾角113為直角的樣態便利于該塑料外框13以埋入射出成型的方式包覆于該側邊12的操作；于該夾角113為銳角的樣態使得一背光模組2能夠受到較大的夾持力；于該夾角113為鈍角的樣態使得能容納較大的該背光模組2。該金屬背板11由金屬材質所制備而成，該塑料外框13由塑料材質所制備而成。該彎折角落112可為銳利邊緣樣態或圓弧狀。較佳地，該塑料外框13包覆該側邊12的兩個該側面120，亦即該塑料外框13的二個夾持部131呈夾持狀恰好將該側邊12及該側邊12的兩個該側面120夾持住，因此由金屬材質所制備而成的該金屬背板11的表面及該側邊12的表面并不需要預先以特殊表面處理例如陽極處理或表面粗糙化，本發明即可將由塑料材質所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質所制備而成的該側邊12緊密地結合。當然最佳地，該塑料外框13完全包覆整個該側邊12的兩個該側面120且該塑料外框13的二個該夾持部131呈夾持狀恰好將該側邊12及該側邊12的兩個該側面120夾持住。

在本發明其一較佳實施例中，該顯示裝置的框體結構1包括有以由金屬材質所制備而成的該金屬背板11，而該金屬背板11的二個側部各自垂直地延伸有該側邊12，其中各該側邊12與該金屬背板11一體成形，而該側邊12的該延伸長度l大于1mm，以由塑料材質所制備而成的該塑料外框13以埋入射出的方式包覆于該側邊12上，且該塑料外框13的該塑料外框厚度t小于0.6mm；請再一次參閱圖5所示，其中當該塑料外框13形成于該金屬背板11二側部的各該側邊12后，該背光模組2可對應組設于被該塑料外框13所包覆的各該側邊12之間，有效達到結構簡單與空間簡化的顯示裝置的框體結構1的硬體組成，不再需要如先前技術中圖2所述的該前框a1。于本實施例中，該金屬背板11的各側部各自垂直地延伸有該側邊12，因此該夾角113的角度為直角90度；且，該彎折角落112為圓弧狀以避免操作人員被割傷。當然，該延伸長度l及該塑料外框高度h可依該背光模組2的厚度需求而預先設定。

然而必須注意的是，該背光模組2的制程方法及結構已為習知技藝中眾所皆知的知識，且并非本發明的重點，因此，不在本發明中加以贅述。

請一并參閱圖6與圖7所示，為本發明顯示裝置的框體結構其二較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖，以及整體結構單邊平面示意圖，該金屬背板11于鄰近該彎折角落112或者就于該彎折角落112可進一步開設有至少一金屬背板孔洞111，該塑料外框13貫穿且填滿該金屬背板孔洞111，因此使得該塑料外框13與該金屬背板11及該側邊12的結合更為緊密，以避免由塑料材質所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質所制備而成的該側邊12及該金屬背板11從該彎折角落112分離。其中，該金屬背板孔洞111為三角形、四方形、圓形或任意形狀等其中的一種態樣；于圖6及圖7的實施例中，該金屬背板11連接該側邊12的該彎折角落112開設有復數個三角形態樣的該金屬背板孔洞111，該金屬背板孔洞111使由塑料材質所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質所制備而成的該側邊12及該金屬背板11的結合更為緊密。由于該塑料外框13貫穿且填滿該金屬背板孔洞111，因此由金屬材質所制備而成的該金屬背板11的表面及該側邊12的表面并不需要預先以特殊表面處理例如陽極處理或表面粗糙化，本發明即可將由塑料材質所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質所制備而成的該側邊12及該金屬背板11緊密地結合。

請一并參閱圖8與圖9所示，為本發明顯示裝置的框體結構其三較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖，以及整體結構單邊平面示意圖，該側邊12可進一步開設有至少一側邊孔洞121，其中該側邊孔洞121為圓形、三角形、四方形或任意形狀等其中的一種態樣；于圖8及圖9的實施例中，該側邊12開設有復數個呈圓形態樣且上下排列的該側邊孔洞121，而該側邊孔洞121的直徑大于0.6mm，而兩兩該側邊孔洞121的距離大于10mm，該塑料外框13貫穿且填滿該側邊孔洞121，因此可使得由塑料材質所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質所制備而成的該側邊12的結合更為緊密，以避免由塑料材質所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質所制備而成的該側邊12彼此分離。由于該塑料外框13貫穿且填滿該側邊孔洞121，因此由金屬材質所制備而成的該金屬背板11的表面及該側邊12的表面并不需要預先以特殊表面處理例如陽極處理或表面粗糙化，本發明即可將由塑料材質所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質所制備而成的該側邊12緊密地結合。

請一并參閱圖10與圖11所示，為本發明顯示裝置的框體結構其四較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖，以及整體結構單邊平面示意圖，該側邊12的底部可進一步向外延伸有與該金屬背板11平行的一側邊翼部122，其中該側邊翼部122延伸的長度大于1mm；再者，該側邊翼部122可進一步開設有至少一側邊翼部孔洞1221，而該側邊翼部孔洞1221為圓形、三角形、四方形或任意形狀其中之一；于圖10及圖11的實施例中，該側邊12的底部向外延伸有與該金屬背板11平行的該側邊翼部122，且延伸的長度大于1mm，而該側邊翼部122開設有復數個呈圓形態樣的該側邊翼部孔洞1221，且該側邊翼部孔洞1221的直徑大于0.6mm，而兩兩該側邊翼部孔洞1221的距離大于10mm，該塑料外框13貫穿且填滿該側邊翼部孔洞1221，因此可使得由塑料材質所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質所制備而成的該側邊12的結合更為緊密，亦即該側邊翼部孔洞1221可使由塑料材質所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質所制備而成的該側邊12的結合更為緊密。

請一并參閱圖12與圖13所示，為本發明顯示裝置的框體結構其五較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖，以及整體結構單邊平面示意圖，該側邊12包括有朝內凹陷的一凹槽123，該凹槽123的存在使得該側邊12具有較大的面積與該塑料外框13接觸，且該側邊12的該凹槽123的設計使得該塑料外框13受到任一方向的外力時，仍然保持與該側邊12的緊密結合。該凹槽123的底部開設有至少一凹槽孔洞124，該塑料外框13貫穿且填滿該凹槽孔洞124，該凹槽孔洞124使由塑料材質所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質所制備而成的該側邊12的結合更為緊密。

接著，請一并同時參閱圖3、圖4、圖5及圖14所示，為本發明顯示裝置的框體結構的制造方法的運作流程圖，其中為了達到上述顯示裝置的框體結構1的實施目的，本發明人提出一種顯示裝置的框體結構的制造方法，至少包括有下列步驟。

背板準備步驟s1：準備前述該金屬背板11，該金屬背板11由金屬材質所制備而成。

側邊形成步驟s2：于該金屬背板11的二個側部各自向同一方向彎折垂直延伸有該側邊12，該金屬背板11與該等側邊12呈一體成形的態樣。

置放模具步驟s3：將該金屬背板11送入一塑料射出成型模具(圖未示出)的一模穴(圖未示出)中，該側邊12置放于該模穴中。

射出成型步驟s4：將一熔融塑料置入該塑料射出成型模具的該模穴中并與該側邊12結合成形，該熔融塑料形成該塑料外框13以包覆該側邊12。

脫模成型步驟s5：開啟該塑料射出成型模具，并進行脫模以形成前述該顯示裝置的框體結構1。

由上述的實施說明可知，本發明的顯示裝置的框體結構及其制造方法與現有技術與產品相較之下，本發明具有以下優點。

本發明的顯示裝置的框體結構藉由塑料射出成型的制程方式，以在金屬材質制成的金屬背板的直角側邊上包覆一塑料材質所制成的塑料外框，有效使用塑料結合金屬的方式做為大尺寸液晶顯示裝置，例如19英寸以上的液晶顯示裝置或led(light-emittingdiode)顯示裝置的框體使用，以移除傳統大尺寸液晶顯示裝置框體結構的前框構造，并有效以金屬材質支撐，以使塑料材質包覆于大尺寸液晶顯示裝置的周邊或一部分，而達到大尺寸液晶顯示裝置薄型化及窄化的趨勢與優點，且使用塑料包覆金屬件的埋入射出方式，無需增加多余的工序，即可節省大尺寸顯示裝置組裝的成本，確實達到節省大尺寸的液晶顯示裝置的組裝工序、成本與時間，實現大尺寸液晶顯示裝置輕巧、簡單與薄型化的優勢。