一種顯示裝置及其組裝方法與流程

本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示裝置及其組裝方法。

背景技術(shù)：

顯示裝置包括背光模組和顯示面板，二者需要進(jìn)行組裝才能運(yùn)用到產(chǎn)品中，組裝過(guò)程中需要將二者進(jìn)行對(duì)位，對(duì)位精度直接影響到產(chǎn)品性能。

現(xiàn)有的對(duì)位方式有兩種，分別為：背光模組邊緣與顯示面板邊緣對(duì)位，背光模組顯示區(qū)域邊緣與顯示面板顯示區(qū)域邊緣對(duì)位。

參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中背光模組邊緣與顯示面板邊緣對(duì)位的示意圖，其中背光模組114包括：膠框106、反光膜片101、雙面膠107、貼附在膠框106上的遮光膠帶108、設(shè)置于反光膜片101上的導(dǎo)光板102、設(shè)置于導(dǎo)光板102上的擴(kuò)散片103、設(shè)置于擴(kuò)散片上103的下棱鏡片104、設(shè)置于下棱鏡片104上的上棱鏡片105，反光膜片101部分區(qū)域與膠框106通過(guò)雙面膠107粘接；顯示面板115包括：下偏光片109、設(shè)置在下偏光片109上的tft基板110、與tft基板相對(duì)設(shè)置的彩膜基板111、設(shè)置在彩膜基板111上的上偏光片112。此方案采用背光模組邊緣與顯示面板邊緣對(duì)位的方式進(jìn)行組裝。

采用背光模組邊緣與顯示面板邊緣對(duì)位，背光模組邊緣精度為±0.15mm、顯示面板邊緣精度為±0.09mm、組裝工具精度為±0.11mm。即組裝后的綜合公差為

組裝后的綜合公差為±0.20mm，在通常情況下，背光模組邊緣與顯示面板邊緣的間距設(shè)計(jì)為0.3mm，即組裝后的最大偏差為0.3+0.20＝0.50mm。

在最大偏差0.5mm下，下偏光片109與膠框106之間的遮光膠帶108吸收光線(xiàn)較少，顯示時(shí)存在亮線(xiàn)。

參考圖2，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中背光模組可視區(qū)域邊緣與顯示面板可視區(qū)域邊緣對(duì)位的示意圖，其中背光模組214包括：膠框206、反光膜片201、雙面膠207、貼附在膠框206上的遮光膠帶208、設(shè)置于反光膜片201上的導(dǎo)光板202、設(shè)置于導(dǎo)光板202上的擴(kuò)散片203、設(shè)置于擴(kuò)散片上203的下棱鏡片204、設(shè)置于下棱鏡片204上的上棱鏡片205。顯示面板215包括：下偏光片209、設(shè)置在下偏光片209上的tft基板210、與tft基板相對(duì)設(shè)置的彩膜基板211、設(shè)置在彩膜基板211上的上偏光片212。此方案采用背光模組可視區(qū)域(va)的邊緣與顯示面板可視區(qū)域(aa)的邊緣對(duì)位的方式進(jìn)行組裝。

遮光膠帶長(zhǎng)寬精度為±0.16mm，顯示面板可視區(qū)域(aa)邊緣精度為0，背光模組可視區(qū)域(va)和顯示面板可視區(qū)域(aa)組裝設(shè)備精度為±0.08mm，即組裝后綜合公差為

遮光膠帶長(zhǎng)寬精度是指遮光膠帶貼覆在背光模組后的內(nèi)長(zhǎng)精度和內(nèi)寬精度，其中包含貼覆精度。

組裝后的綜合公差為±0.18mm，背光模組可視區(qū)域(va)的邊緣與顯示面板可視區(qū)域(aa)的邊緣的間距通常設(shè)計(jì)為0.3mm，即組裝后的最大偏差為0.3+0.18＝0.48mm。

雖然相較于背光模組邊緣與顯示面板邊緣對(duì)位方式，應(yīng)用背光模組可視區(qū)域(va)的邊緣與顯示面板可視區(qū)域(aa)的邊緣對(duì)位的方式提高了對(duì)位精度。但為了使背光模組可視區(qū)域(va)的邊緣與顯示面板可視區(qū)域(aa)的邊緣進(jìn)行對(duì)位，需導(dǎo)入ccd(自動(dòng)對(duì)位曝光機(jī))，因此設(shè)備投入昂貴，組裝成本高。

此外，兩種方案中遮光膠帶與背光模組膠框貼覆存在偏差、背光模組邊緣來(lái)料也存在偏差，這些都會(huì)導(dǎo)致顯示裝置安裝精度降低，組裝后產(chǎn)品性能不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種顯示裝置及其組裝方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的顯示裝置組裝后存在亮線(xiàn)、組裝設(shè)備投入費(fèi)用高的技術(shù)問(wèn)題。

一方面，本發(fā)明提供一種顯示裝置，包括相對(duì)設(shè)置的顯示面板和背光模組；

所述背光模組包括第一可視區(qū)域和圍繞所述第一可視區(qū)域的第一非可視區(qū)域，所述第一非可視區(qū)域內(nèi)貼覆有第一遮光膠帶；

所述顯示面板包括第二可視區(qū)域和圍繞所述第二可視區(qū)域的第二非可視區(qū)域，所述第二非可視區(qū)域內(nèi)貼覆有第二遮光膠帶；

所述第二遮光膠帶的內(nèi)側(cè)邊緣與所述顯示面板邊緣對(duì)位；或者，所述第二遮光膠帶的內(nèi)側(cè)邊緣與所述第二可視區(qū)域邊緣對(duì)位。

進(jìn)一步地，所述背光模組邊緣與所述顯示面板邊緣對(duì)位組裝。

進(jìn)一步地，所述第一遮光膠帶和第二遮光膠之間的間距大于或等于0.1mm。

進(jìn)一步地，所述第二遮光膠帶的寬度為0.2mm至1.5mm。

進(jìn)一步地，所述第二遮光膠帶貼覆于所述顯示面板的四條邊框上。

進(jìn)一步地，所述第二遮光膠帶貼覆于所述顯示面板的兩條長(zhǎng)邊框上。

進(jìn)一步地，所述第一非可視區(qū)域設(shè)置有膠框，所述第一遮光膠帶貼覆于所述膠框上。

進(jìn)一步地，所述背光模組包括反光膜片、導(dǎo)光板、擴(kuò)散片、下棱鏡片和上棱鏡片；

所述反光膜片的部分區(qū)域與所述膠框粘接；

所述導(dǎo)光板設(shè)置于所述反光膜片上；

所述擴(kuò)散片設(shè)置于所述導(dǎo)光板上；

所述下棱鏡片設(shè)置于所述擴(kuò)散片上；

所述上棱鏡片設(shè)置于所述下棱鏡片上。

進(jìn)一步地，所述顯示面板包括下偏光片，tft基板、彩膜基板以及上偏光片；

所述tft基板和所述彩膜基板相對(duì)設(shè)置，所述下偏光片設(shè)置于所述tft基板上面向所述背光模組的一面，所述上偏光片設(shè)置在所述彩膜基板上背離所述tft基板的一面。

另一方面，本發(fā)明提供一種顯示裝置的組裝方法，包括：

提供背光模組和顯示面板；

在所述背光模組上形成第一可視區(qū)域和圍繞所述第一可視區(qū)域的第一非可視區(qū)域；

在所述第一非可視區(qū)域內(nèi)貼覆第一遮光膠帶；

在所述顯示面板上形成第二可視區(qū)域和圍繞所述第二可視區(qū)域的第二非可視區(qū)域；

在所述第二非可視區(qū)域內(nèi)貼覆第二遮光膠帶；

將所述第二遮光膠帶的內(nèi)側(cè)邊緣與所述顯示面板邊緣進(jìn)行對(duì)位；或者，將所述第二遮光膠帶的內(nèi)側(cè)邊緣與所述第二可視區(qū)域邊緣進(jìn)行對(duì)位。

進(jìn)一步地，將所述第二遮光膠帶的內(nèi)側(cè)邊緣與所述顯示面板邊緣進(jìn)行對(duì)位；或者，將所述第二遮光膠帶的內(nèi)側(cè)邊緣與所述第二可視區(qū)域邊緣進(jìn)行對(duì)位之后，還包括：

將所述背光模組邊緣與所述顯示面板邊緣進(jìn)行對(duì)位組裝。

進(jìn)一步地，所述第一遮光膠帶和第二遮光膠帶之間的間距大于或等于0.1mm。

進(jìn)一步地，所述第二遮光膠帶的寬度為0.2mm至1.5mm。

進(jìn)一步地，在所述第二非可視區(qū)域內(nèi)貼覆第二遮光膠帶，進(jìn)一步地包括：

將所述第二遮光膠帶貼覆于所述顯示面板的四條邊框上。

進(jìn)一步地，在所述第二非可視區(qū)域內(nèi)貼覆第二遮光膠帶，進(jìn)一步地包括：

將所述第二遮光膠帶貼覆于所述顯示面板的兩條長(zhǎng)邊框上。

進(jìn)一步地，在所述第一非可視區(qū)域內(nèi)貼覆第一遮光膠帶，包括：

在所述第一非可視區(qū)域設(shè)置膠框；

將所述第一遮光膠帶貼覆于所述膠框上。

進(jìn)一步地，所述背光模組的制作方法包括：

提供反光膜片，并將所述反光膜片的部分區(qū)域與所述膠框粘接；

在所述反光膜片上設(shè)置導(dǎo)光板；

在所述導(dǎo)光板上設(shè)置擴(kuò)散片；

在所述擴(kuò)散片上設(shè)置下棱鏡片；

在所述下棱鏡片上設(shè)置上棱鏡片。

進(jìn)一步地，所述顯示面板的制作方法包括：

提供tft基板和彩膜基板；

將所述tft基板和彩膜基板相對(duì)設(shè)置；

其中，所述tft基板朝向所述背光模組的一面設(shè)置有下偏光片；

所述彩膜基板上背離所述tft基板的一面設(shè)置有上偏光片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種顯示裝置及其組裝方法，至少包括如下的有益效果：

(1)通過(guò)第二遮光膠帶與顯示面板對(duì)位，有效減小對(duì)位組裝后的尺寸偏差，有效提高了對(duì)位精度，因此即使在最大偏差下，也能避免顯示裝置因遮光膠帶吸收光線(xiàn)的減少而產(chǎn)生亮線(xiàn)；

(2)采用背光模組邊緣與顯示面板邊緣對(duì)位的組裝方式，一方面，無(wú)需外加ccd(自動(dòng)對(duì)位曝光機(jī))，有效節(jié)約生產(chǎn)成本；另一方面，去除了第一遮光膠帶與背光模組貼覆的偏差、背光模組邊緣的來(lái)料偏差，進(jìn)一步提升背光模組和顯示面板對(duì)位的精度；

(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效節(jié)約生產(chǎn)成本，可靠性高；

(4)能夠有效去除背光模組邊緣來(lái)料偏差，第一遮光膠與背光模組貼覆偏差，對(duì)位精度至少能提升0.06mm-0.08mm。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品必不特定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。

通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說(shuō)明

被結(jié)合在說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同其說(shuō)明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中背光模組邊緣與顯示面板邊緣對(duì)位的示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中背光模組可視區(qū)域邊緣與顯示面板可視區(qū)域邊緣對(duì)位的示意圖。

圖3為本發(fā)明提供的顯示裝置一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明提供的顯示裝置中第二遮光膠帶一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5位本發(fā)明提供的顯示裝置中第二遮光膠帶一種實(shí)施例的貼覆示意圖。

圖6為本發(fā)明提供的顯示裝置中第二遮光膠帶第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明提供的顯示裝置中第二遮光膠帶第二種實(shí)施例的貼覆示意圖。

圖8為本發(fā)明提供的顯示裝置組裝方法的一種實(shí)施例的流程圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說(shuō)明書(shū)的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

參考圖3，本實(shí)施例提供一種顯示裝置，包括相對(duì)設(shè)置的顯示面板14和背光模組15；

背光模組14包括第一可視區(qū)域(va)和圍繞第一可視區(qū)域(va)的第一非可視區(qū)域(na)，第一非可視區(qū)域(na)內(nèi)貼覆有第一遮光膠帶8；

顯示面板15包括第二可視區(qū)域(aa)和圍繞第二可視區(qū)域(aa)的第二非可視區(qū)域(ta)，第二非可視區(qū)域(ta)內(nèi)貼覆有第二遮光膠帶13；

第二遮光膠帶13的內(nèi)側(cè)邊緣與顯示面板15邊緣對(duì)位；或者，第二遮光膠帶13的內(nèi)側(cè)邊緣與第二可視區(qū)域(aa)的邊緣對(duì)位。

在第二非可視區(qū)域(ta)內(nèi)另外貼覆第二遮光膠帶13，通過(guò)第二遮光膠帶與顯示面板對(duì)位，有效減小對(duì)位組裝后的尺寸偏差，有效提高了對(duì)位精度，因此即使在最大偏差下，也能避免顯示裝置因遮光膠帶吸收光線(xiàn)的減少而產(chǎn)生亮線(xiàn)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，背光模組邊緣與顯示面板邊緣對(duì)位組裝。

采用背光模組邊緣與顯示面板邊緣對(duì)位的組裝方式，一方面，無(wú)需外加ccd(自動(dòng)對(duì)位曝光機(jī))，有效節(jié)約生產(chǎn)成本；另一方面，去除了第一遮光膠帶與背光模組貼覆的偏差、背光模組邊緣的來(lái)料偏差，進(jìn)一步提升背光模組和顯示面板對(duì)位的精度。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，第一遮光膠帶8和第二遮光膠13之間的間距大于或等于0.1mm。

考慮到遮光膠帶的彈性極限，間距大于或等于0.1mm，有效避免了由于間距過(guò)小而造成的第一遮光膠帶和第二遮光膠到的重合。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，第二遮光膠帶13的寬度為0.2mm至1.5mm。

第二遮光膠帶13的寬度為0.2mm至1.5mm，在此范圍內(nèi)，能夠最大限度的提高對(duì)位精度。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，參考圖4和圖5，第二遮光膠帶13貼覆于顯示面板15的四條邊框上。

將第二遮光膠帶13貼覆于顯示面板的四條邊框上，“口”字型的遮光膠帶方便切割成型，使第二遮光膠13帶與顯示面板15的貼合更加可靠，減少顯示面板15與背光模組14的對(duì)位偏差。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，參考圖6和圖7，第二遮光膠帶13貼覆于顯示面板15的兩條長(zhǎng)邊框上。

將第二遮光膠帶13貼覆在顯示面板的兩條長(zhǎng)邊框上，“二”字型的遮光膠帶方便切割成型，并且相較于“口”字型能夠有效節(jié)省原材料，使第二遮光膠帶13與顯示面板15的貼合更加可靠，減少顯示面板15與背光模組14的對(duì)位偏差。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，第一非可視區(qū)域(na)設(shè)置有膠框6，第一遮光膠帶8貼覆于膠框6上。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，參考圖3，背光模組包括反光膜片1、導(dǎo)光板2、擴(kuò)散片3、下棱鏡片4和上棱鏡片5；

反光膜片1的部分區(qū)域通過(guò)雙面膠7與膠框6粘接；

導(dǎo)光板2設(shè)置于反光膜片1上；

擴(kuò)散片3設(shè)置于導(dǎo)光板2上；

下棱鏡片4設(shè)置于擴(kuò)散片3上；

上棱鏡片5設(shè)置于下棱鏡片4上。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，顯示面板包括下偏光片9，tft基板10，彩膜基板11，上偏光片12；

tft基板10和彩膜基板11相對(duì)設(shè)置，tft基板10和彩膜基板11之間可以設(shè)置液晶層(圖中未示出)；

下偏光片9設(shè)置于tft基板10上朝向背光模組的一面，上偏光片12設(shè)置在彩膜基板上背離tft基板10的一面。

本實(shí)施例提供的顯示裝置，通過(guò)第二遮光膠帶與顯示面板的對(duì)位，有效減小對(duì)位組裝后的尺寸偏差，有效提高了對(duì)位精度，因此即使在最大偏差下，也能避免顯示裝置因遮光膠帶吸收光線(xiàn)的減少而產(chǎn)生亮線(xiàn)；采用背光模組邊緣與顯示面板邊緣對(duì)位的組裝方式，一方面，無(wú)需外加ccd(自動(dòng)對(duì)位曝光機(jī))，有效節(jié)約生產(chǎn)成本；另一方面，去除了第一遮光膠帶與背光模組貼覆的偏差、背光模組邊緣的來(lái)料偏差，進(jìn)一步提升背光模組和顯示面板對(duì)位的精度。

參考圖3，本發(fā)明提供的顯示裝置第二種實(shí)施例，該顯示裝置包括相對(duì)設(shè)置的顯示面板和背光模組；

背光模組包括第一可視區(qū)域(va)和圍繞第一可視區(qū)域(va)的第一非可視區(qū)域(na)，第一非可視區(qū)域(na)內(nèi)貼覆有第一遮光膠帶8；

顯示面板包括第二可視區(qū)域(aa)和圍繞第二可視區(qū)域(aa)的第二非可視區(qū)域(ta)，第二非可視區(qū)域(ta)內(nèi)貼覆有第二遮光膠帶13；

第二遮光膠帶13的內(nèi)側(cè)邊緣與顯示面板邊緣對(duì)位。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，背光模組邊緣與顯示面板邊緣對(duì)位組裝。

具體地，第二遮光膠帶13來(lái)料長(zhǎng)寬精度大致為±0.06mm，顯示面板邊緣精度±0.09mm，組裝工具精度為±0.11mm，即組裝后的綜合公差為

本實(shí)施中的顯示裝置組裝后的綜合公差為±0.15mm，與現(xiàn)有技術(shù)中的沒(méi)有第二遮光膠帶且采用顯示面板邊緣和背光模組邊緣對(duì)位的方式相比，精度提升0.06mm,，由此可看出本實(shí)施例中的顯示裝置組裝精度明顯提升。

另外，采用背光模組邊緣與顯示面板邊緣對(duì)位組裝的方式無(wú)需外加對(duì)位所需設(shè)備，節(jié)約了組裝成本；

參考圖3，本發(fā)明提供的顯示裝置第三種實(shí)施例，該顯示裝置包括相對(duì)設(shè)置的顯示面板和背光模組；

背光模組包括第一可視區(qū)域(va)和圍繞第一可視區(qū)域(va)的第一非可視區(qū)域(na)，第一非可視區(qū)域(na)內(nèi)貼覆有第一遮光膠帶8；

顯示面板包括第二可視區(qū)域(aa)和圍繞第二可視區(qū)域(aa)的第二非可視區(qū)域(ta)，第二非可視區(qū)域(ta)內(nèi)貼覆有第二遮光膠帶13；

第二遮光膠帶13的內(nèi)側(cè)邊緣與第二可視區(qū)域(aa)的邊緣對(duì)位。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，背光模組邊緣與顯示面板邊緣對(duì)位組裝。

優(yōu)選地，第二遮光膠帶13的來(lái)料精度為±0.06mm，第二可視區(qū)域(aa)的邊緣精度為0，背光模組與顯示面板的組裝精度為±0.08mm。即組裝后的綜合公差為

本實(shí)施中的顯示裝置組裝后的綜合公差為±0.10mm，與現(xiàn)有技術(shù)中的沒(méi)有第二遮光膠帶且采用顯示面板可視區(qū)域邊緣和背光模組可視區(qū)域邊緣對(duì)位的方式相比，精度提升0.08mm,，由此可看出本實(shí)施例中的顯示裝置組裝精度明顯提升。

參考圖3和圖8，本實(shí)施例提供一種顯示裝置的組裝方法，包括：

步驟1，提供背光模組和顯示面板；

步驟2，在背光模組上形成第一可視區(qū)域(va)和圍繞第一可視區(qū)域(va)的第一非可視區(qū)域(na)；

步驟3，在第一非可視區(qū)域(na)內(nèi)貼覆第一遮光膠帶8；

步驟4，在顯示面板上形成第二可視區(qū)域(aa)和圍繞第二可視區(qū)域(aa)的第二非可視區(qū)域(ta)；

步驟5，在第二非可視區(qū)域(ta)內(nèi)貼覆第二遮光膠帶13；

步驟6，將第二遮光膠帶13的內(nèi)側(cè)邊緣與顯示面板邊緣進(jìn)行對(duì)位；或者，將第二遮光膠帶13的內(nèi)側(cè)邊緣與第二可視區(qū)域(aa)邊緣進(jìn)行對(duì)位。

在第二非可視區(qū)域(ta)內(nèi)另外貼覆第二遮光膠帶13，通過(guò)第二遮光膠帶與顯示面板對(duì)位，有效減小對(duì)位組裝后的尺寸偏差，有效提高了對(duì)位精度，因此即使在最大偏差下，也能避免顯示裝置因遮光膠帶吸收光線(xiàn)的減少而產(chǎn)生亮線(xiàn)。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，步驟2和步驟3可以在步驟4和步驟5之后進(jìn)行，即也可以先在顯示面板的第二非可視區(qū)域(ta)內(nèi)貼覆第二遮光膠帶13，再在背光模組的第一非可視區(qū)域(na)內(nèi)貼覆第一遮光膠帶8，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此順序不作具體限定。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，將第二遮光膠帶13的內(nèi)側(cè)邊緣與顯示面板邊緣進(jìn)行對(duì)位；或者，將第二遮光膠帶的內(nèi)側(cè)邊緣與第二可視區(qū)域(aa)邊緣進(jìn)行對(duì)位之后，還包括：

將背光模組邊緣與顯示面板邊緣進(jìn)行對(duì)位組裝。

采用背光模組邊緣與顯示面板邊緣對(duì)位的組裝方式，一方面，無(wú)需外加ccd(自動(dòng)對(duì)位曝光機(jī))，有效節(jié)約生產(chǎn)成本；另一方面，去除了第一遮光膠帶與背光模組貼覆的偏差、背光模組邊緣的來(lái)料偏差，進(jìn)一步提升背光模組和顯示面板對(duì)位的精度。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，第一遮光膠帶8和第二遮光膠帶13之間的間距大于或等于0.1mm。

考慮到遮光膠帶的彈性極限，優(yōu)選地，間距大于或等于0.1mm，能夠有效避免由于間距過(guò)小而造成的重合。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，第二遮光膠帶的寬度為0.2mm至1.5mm。

第二遮光膠帶13的寬度為0.2mm至1.5mm，有利于增加貼覆的可靠性。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在第二非可視區(qū)域(ta)內(nèi)貼覆第二遮光膠帶13，進(jìn)一步地包括：

將第二遮光膠帶13貼覆于顯示面板的四條邊框上。

作為另外一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在第二非可視區(qū)域(ta)內(nèi)貼覆第二遮光膠帶13，進(jìn)一步地包括：

將第二遮光膠帶13貼覆于顯示面板的兩條長(zhǎng)邊框上。

將第二遮光膠帶13貼覆于顯示面板的四條邊框上或者將第二遮光膠帶13貼覆在顯示面板的兩條長(zhǎng)邊框上，遮光膠帶方便切割成型，同時(shí)使遮光膠13帶與顯示面板的貼合更加可靠。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在第一非可視區(qū)域(na)內(nèi)貼覆第一遮光膠帶8，包括：

在第一非可視區(qū)域(na)設(shè)置膠框6；

將第一遮光膠帶8貼覆于膠框6上。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，背光模組的制作方法包括：

提供反光膜片1，并將反光膜片1的部分區(qū)域與膠框6粘接；

在反光膜片1上設(shè)置導(dǎo)光板2；

在導(dǎo)光板2上設(shè)置擴(kuò)散片3；

在擴(kuò)散片3上設(shè)置下棱鏡片4；

在下棱鏡片4上設(shè)置上棱鏡片5。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，顯示面板的制作方法包括：

提供tft基板10和彩膜基板11,；

將tft基板10和彩膜基板11相對(duì)設(shè)置；

其中，tft基板10朝向背光模組的一面設(shè)置有下偏光片9；

彩膜基板11上背離tft基板10的一面設(shè)置有上偏光片12。

本實(shí)施例提供的顯示裝置組裝方法，通過(guò)第二遮光膠帶與顯示面板的對(duì)位，有效減小對(duì)位組裝后的尺寸偏差，有效提高了對(duì)位精度，因此即使在最大偏差下，也能避免顯示裝置因遮光膠帶吸收光線(xiàn)的減少而產(chǎn)生亮線(xiàn)；采用背光模組邊緣與顯示面板邊緣對(duì)位的組裝方式，一方面，無(wú)需外加ccd(自動(dòng)對(duì)位曝光機(jī))，有效節(jié)約生產(chǎn)成本；另一方面，去除了第一遮光膠帶與背光模組貼覆的偏差、背光模組邊緣的來(lái)料偏差，進(jìn)一步提升背光模組和顯示面板對(duì)位的精度。

雖然已經(jīng)通過(guò)例子對(duì)本發(fā)明的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說(shuō)明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來(lái)限定。