一種改善背光源邊緣亮線的背光源結構及液晶顯示屏的制作方法

本發明涉及液晶顯示屏技術領域，尤其涉及的是一種改善背光源邊緣亮線的背光源結構及液晶顯示屏。

背景技術：

lcd（liquidcrystaldisplay，即液晶顯示器）本身是非發光的顯示器件，所以必須借助背光源才能達到顯示效果，因此背光源性能的好壞直接影響著lcd的顯像品質。近年來，隨著lcd市場的逐漸成熟，經濟水平不斷提高，用戶對產品品質的要求越來越高。背光源技術的高性能化，如高亮度化，低成本化，低能耗化，輕薄化等，倍受人們關注，進而小尺寸、便攜式的高性能背光源成為發展lcd的重要課題。

現有的背光源模組中，窄邊框或無邊框背光源，模組中存在側邊亮線及漏光的問題，影響了顯示畫面品質。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種改善背光源邊緣亮線的背光源結構及液晶顯示屏，旨在解決現有技術中窄邊框或無邊框背光源，模組中存在側邊亮線及漏光的問題，影響了顯示畫面品質的缺陷。

本發明的技術方案如下：

一種改善背光源邊緣亮線的背光源結構，其中，包括：膠框，通過反射片背膠粘接設置在所述膠框的背面的反射片，及從下至上依次設置在所述膠框的正面的導光板、擴散片、下遮光片、上增光片及遮光膠；還包括粘接設置在所述膠框上并對準所述導光板的進光區域用于發光的fpc組件；其中，所述導光板的前側為進光區域，所述導光板的左側、右側及后側均被反向裁切形成傾角；所述反射片背膠的內側端位于所述導光板的左側、右側及后側與所述反射片形成的避空區域。

所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構，其中，所述fpc組件具體包括通過fpc雙面膠固定在膠框上的fpc板，及設置在所述fpc板上的多個led燈。

所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構，其中，所述反射片背膠為黑色背膠。

所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構，其中，所述導光板的左側被反向裁切后形成的傾角為20-70°。

所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構，其中，所述導光板的左側被反向裁切后形成的傾角為45°。

所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構，其中，所述導光板的右側被反向裁切后形成的傾角為20-70°。

所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構，其中，所述導光板的右側被反向裁切后形成的傾角為45°。

所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構，其中，所述導光板的后側被反向裁切后形成的傾角為20-70°。

所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構，其中，所述導光板的后側被反向裁切后形成的傾角為45°。

一種液晶顯示屏，其中，包括所述的改善背光源邊緣亮線的背光源結構。

本發明所提供的改善背光源邊緣亮線的背光源結構及液晶顯示屏，包括：膠框，通過反射片背膠粘接設置在所述膠框的背面的反射片，及從下至上依次設置在所述膠框的正面的導光板、擴散片、下遮光片、上增光片及遮光膠；還包括粘接設置在所述膠框上并對準所述導光板的進光區域用于發光的fpc組件；其中，所述導光板的前側為進光區域，所述導光板的左側、右側及后側均被反向裁切形成傾角；所述反射片背膠的內側端位于所述導光板的左側、右側及后側與所述反射片形成的避空區域。本發明解決了現有技術中窄邊框或無邊框背光源，模組中存在側邊亮線及漏光的問題，提高了顯示畫面品質；而且導光板采用三邊一體裁切，提高了產品良率。

附圖說明

圖1為本發明所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構較佳實施例的爆炸圖。

圖2為本發明所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構較佳實施例的局部示意圖。

圖3為本發明所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構中導光板的結構圖。

圖4a為本發明所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構中導光板的俯視圖。

圖4b為本發明所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構中導光板的左視圖。

圖4c為本發明所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構中導光板的右視圖。

圖4d為本發明所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構中導光板的后視圖。

具體實施方式

本發明提供一種改善背光源邊緣亮線的背光源結構及液晶顯示屏，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

請同時參考圖1-圖3，其中圖1為本發明所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構較佳實施例的爆炸圖，圖2為本發明所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構較佳實施例的局部示意圖，圖3為本發明所述虛擬試衣中改善背光源邊緣亮線的背光源結構中導光板的結構圖。

如圖1-圖3所示，所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構包括：膠框10，通過反射片背膠300粘接設置在所述膠框10的背面的反射片100，及從下至上依次設置在所述膠框10的正面的導光板200、擴散片20、下遮光片30、上增光片40及遮光膠50；還包括粘接設置在所述膠框10上并對準所述導光板200的進光區域用于發光的fpc組件60；其中，所述導光板200的前側為進光區域，所述導光板200的左側、右側及后側均被反向裁切形成傾角；所述反射片背膠300的內側端位于所述導光板200的左側、右側及后側與所述反射片100形成的避空區域210。

本發明的實施例中，所述導光板200采用三邊一體反向裁切的方式成型，也即在導光板200成型后通過裁切機器將導光板200的左側、右側及后側分別裁切形成傾角。這與現有技術中導光板中是通過注水孔注塑成型形成長方體狀相比，導光板200的左側、右側及后側這三側均有傾角，能引導射向導光板200的左側、右側及后側的光線，被位于所述導光板200的左側、右側及后側與所述反射片100形成的避空區域210內所露出的部分反射片背膠300吸收，能更有效的改善導光板的邊緣無亮線或者漏光的問題。

具體的，所述述導光板200采用三邊一體反向裁切的方向成型時，是在所述導光板200的左側、右側及底部均進行反向裁切。所述導光板200進行三邊一體反向裁切后，其俯視圖、左視圖、右視圖及仰視圖分別如圖4a-圖4d所示。

優選的，如圖2和圖3所示，所述反射片背膠300為黑色背膠。而且，所述黑色背膠的內側端位于避空區域210內（所述黑色背膠的內側端即為黑色背膠的內側接近放射片中心的一端）。這樣，導光板200裁切后的邊緣所射出光線基本由黑色背膠所吸收，解決了現有技術中窄邊框或無邊框背光源，模組中存在側邊亮線及漏光的問題。

具體的，如圖2所示，在所述改善背光源邊緣亮線的背光源結構中，所述導光板200的左側被反向裁切后形成的傾角為20-70°；所述導光板200的右側被反向裁切后形成的傾角為20-70°；所述導光板200的后側被反向裁切后形成的傾角為20-70°。最佳的，所述導光板200的左側被反向裁切后形成的傾角為45°；所述導光板200的右側被反向裁切后形成的傾角為45°；所述導光板200的后側被反向裁切后形成的傾角為45°。將導光板200左側、右側及底部均進行反向裁切，就是為了引導射向向導光板200的左側、右側及后側的光線被避光區域210內露出的黑色背膠所吸收，防止沐足的側邊亮線及漏光。

進一步的，所述反射片背膠300位于所述避空區域內的長度與導光板200的左側、右側或底部被反向裁切后形成的傾角呈線性相關。也即，當導光板200的左側、右側或底部被反向裁切后形成的傾角角度越大，則所述背膠300搭接在反射片上100的長度越長；當導光板200的左側、右側或底部被反向裁切后形成的傾角角度越小，則所述背膠300搭接在反射片上100的長度越短。通過上述導光板200裁切，及對應設置反射片背膠300位于所述避空區域210內的長度，能確保反射片背膠300完全吸收射向避空區域的光線。

基于上述改善背光源邊緣亮線的背光源結構，本發明還提供了一種液晶顯示屏。所述液晶顯示屏，包括所述的改善背光源邊緣亮線的背光源結構。

綜上所述，本發明所提供的改善背光源邊緣亮線的背光源結構及液晶顯示屏，包括：膠框，通過反射片背膠粘接設置在所述膠框的背面的反射片，及從下至上依次設置在所述膠框的正面的導光板、擴散片、下遮光片、上增光片及遮光膠；還包括粘接設置在所述膠框上并對準所述導光板的進光區域用于發光的fpc組件；其中，所述導光板的前側為進光區域，所述導光板的左側、右側及后側均被反向裁切形成傾角；所述反射片背膠的內側端位于所述導光板的左側、右側及后側與所述反射片形成的避空區域。本發明解決了現有技術中窄邊框或無邊框背光源，模組中存在側邊亮線及漏光的問題，提高了顯示畫面品質；而且導光板采用三邊一體裁切，提高了產品良率。

應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。