一種供液系統的制作方法

本發明涉及液晶面板制作領域，特別是涉及一種供液系統。

背景技術：

在信息社會的當代，作為可視信息傳輸媒介的顯示器的重要性在進一步加強，為了在未來占據主導地位，顯示器正朝著更輕、更薄、更低能耗、更低成本以及更好圖像質量的趨勢發展。

液晶面板行業，顯影液的顯影溫度對產品的特性規格至關重要，因此需要精確控制其制程溫度。現有供液室中加熱絲為橫向排布，導致沒有加熱絲的供液室上部顯影液的溫度偏低。目前設計最主要的問題在于，設備在沒有清洗玻璃基板狀態下顯影液的液位較高，當制程開始清洗玻璃基板時，供液室中顯影液的液位會因顯影液被打至清洗玻璃基板的清洗室內而下降，而加熱絲的高度不能超過下降后的液位，否則會使加熱絲干燒而損壞，從而導供液室內上下部藥液存在溫差。

因此，現有技術存在缺陷，急需改進。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種改進的供液系統。

為解決上述問題，本發明提供的技術方案如下：

本發明提供一種供液系統，包括：供液室、供液管、補液室以及回流管；

供液室，用于儲存清洗液，其內設置有用于控制清洗液穩定在第一溫度的第一溫控組件；

供液管，用于連通供液室和清洗室，以使供液室通過該供液管向清洗室輸送清洗液；

補液室，用于儲存預加熱的清洗液，其內設置有用于控制清洗液穩定在第二溫度的第二溫控組件；該補液室通過傳輸通道與供液室連通，所述傳輸通道內設置有第一開關，所述第一開關用于控制該補液室向供液室輸送具有第二溫度的清洗液，其中，第一溫度與第二溫度相當；

回流管，用于連通補液室和清洗室，以使清洗室通過該回流管向補液室回流清洗液。

在一些實施例中，所述供液系統包括一箱體，所述箱體內設置有一分隔板，以將所述箱體分隔成所述供液室和所述補液室，所述傳輸通道設置在所述分隔板上。

在一些實施例中，所述供液箱內設置有第一液位控制組件，以用于控制供液室內清洗液的液位高度。

在一些實施例中，第一液位控制組件包括第一控制器和第一液位檢測器；

若第一液位檢測器檢測到供液室內當前液位低于第一液位，第一控制器則用于控制第一開關開啟，以使補液室向供液室輸送清洗液，直至第一液位檢測器檢測到當前液位達到第二液位時，第一控制器用于控制第一開關關閉，以使補液室停止向供液室輸送清洗液；其中，第二液位高于第一液位，第一液位高于第一溫控組件最高點所在液面的液位。

在一些實施例中，第一開關為單向電磁閥控制開關。

在一些實施例中，所述供液室具有一側壁，所述側壁上開設有具有位置高度差的第一開口和第二開口；所述側壁上設置有循環管，所述循環管的一端通過第一開口與該供液室連通，所述循環管的另一端通過第二開口與該供液室連通；所述循環管內設置有第二開關，所述第二開關用于控制該供液室內的清洗液通過第一開口經循環管后從第二開口輸送至供液室，或者控制該供液室內的清洗液通過第二開口經循環管后從第一開口輸送至供液室。

在一些實施例中，所述第一溫控組件包括加熱絲，所述加熱絲包括多個彎折單元，所述多個彎折單元沿著所述供液室的底壁橫向分布且依次連接。

在一些實施例中，所述補液室內設置有第二液位控制組件，以用于控制當前補液室內清洗液的液位高度。

在一些實施例中，所述補液室上設置有與其腔室連通的排液管，所述排液管上設置有第三開關，第三開關用于控制所述補液室內的清洗液通過所述排液管排出至外界。

在一些實施例中，第二液位控制組件包括第二控制器和第二液位檢測器；

若第二液位檢測器檢測到補液室內當前液位高于第三液位，第二控制器則用于控制第三開關開啟，使所述補液室內的清洗液通過所述排液管排出至外界，以保持補液室內清洗液的液位不高于第三液位，直至第二液位檢測器檢測到當前液位降低到第四液位時，第二控制器用于控制第三開關關閉，以使補液室停止向外界排放清洗液；其中，第三液位高于第四液位，第四液位高于第二溫控組件最高點所在液面的液位。

相較于現有的供液系統，本發明提供的供液系統包括：供液室、供液管、補液室以及回流管；供液室，用于儲存清洗液，其內設置有用于控制清洗液穩定在第一溫度的第一溫控組件；供液管，用于連通供液室和清洗室，以使供液室通過該供液管向清洗室輸送清洗液；補液室，用于儲存預加熱的清洗液，其內設置有用于控制清洗液穩定在第二溫度的第二溫控組件；該補液室通過傳輸通道與供液室連通，所述傳輸通道內設置有第一開關，所述第一開關用于控制該補液室向供液室輸送具有第二溫度的清洗液，其中，第一溫度與第二溫度相當；回流管，用于連通補液室和清洗室，以使清洗室通過該回流管向補液室回流清洗液。該方案保證供液室內清洗液的溫度均勻，可精確控制液晶面板制程中清洗液的溫度。

附圖說明

圖1為本發明優選實施例中供液系統的第一種平面結構示意圖。

圖2為本發明優選實施例中加熱絲的結構示意圖。

圖3為本發明優選實施例中供液系統的第二種平面結構示意圖。

圖4為本發明優選實施例中供液系統的第三種平面結構示意圖。

具體實施方式

以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發明可用以實施的特定實施例。本發明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內」、「外」、「側面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。

在圖中，組件相似的模塊是以相同標號表示。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。另外，術語“包括”及其任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

參閱圖1，圖1為本發明優選實施例中供液系統的第一種立體組件示意圖。如圖1所示，本優選實施例的供液系統，用于對清洗室100提供沖洗玻璃基板的清洗液，包括供液室11、供液管12、補液室13以及回流管14，其中：

供液室11用于儲存清洗液，其內設置有用于控制清洗液穩定在第一溫度的第一溫控組件111。

供液管12用于連通供液室11和清洗室100，以使供液室11通過該供液管12向清洗室100輸送清洗液。

補液室13用于儲存預加熱的清洗液，其內設置有用于控制清洗液穩定在第二溫度的第二溫控組件131；該補液室13通過傳輸通道15與供液室11連通，傳輸通道15內設置有第一開關151，第一開關151用于控制該補液室13向供液室11輸送具有第二溫度的清洗液，其中，第一溫度與第二溫度相當。

實際應用中，該傳輸通道15的長度可設計為盡可能的短，以確保在補液室13向供液室11輸送清洗液的過程中，清洗液的溫度不會降低。

回流管14用于連通補液室13和清洗室100，以使清洗室100通過該回流管14向補液室13回流清洗液。

具體地，因回流的清洗液溫度會有所下降，本實施例中，將溫度下降的清洗液回流至補液室13內，可避免對供液給清洗室100的供液室11內的清洗液溫度的影響。

繼續參考圖1，在一些實施例中，第一溫控組件111包括加熱絲111，加熱絲111包括多個彎折單元1111，該多個彎折單元1111沿著供液室11的底壁112橫向分布且依次連接。具體實施過程中，該加熱絲111的整體的橫向長度l1比縱向長度l2短，以使供液室11內清洗液受熱更加均勻，減少上下部溫差。

實際應用中，該加熱絲111的形狀可以有多種，可參考圖2，該加熱絲111可為圖2所示任一結構或者其他未示出的結構。如圖所示，該彎折單元1111可以呈倒“v”形、“m”形。此外，該彎折單元1111還可以呈正“v”形、“w”形、或者螺旋狀等形狀，對此不做具體限定。

此外，該第一溫控組件111還可包括溫度檢測器、以及用于控制加熱絲加熱的控制器等。

同樣地，第二溫控組件131包括加熱絲131，加熱絲131包括多個彎折單元1311，該多個彎折單元1311沿著供液室13的底壁132橫向分布且依次連接。

此外，該第一溫控組件131還可包括溫度檢測器、以及用于控制加熱絲加熱的控制器。

在一些實施例中，為了減少供夜設備所占空間以及保持傳輸過程中清洗液溫度不會降低，可將該傳輸通道15設計為盡可能短。參考圖3，供液系統包括一箱體200，該箱體200內設置有一分隔板210，以將箱體200分隔成供液室11和補液室13，該傳輸通道15設置在該分隔板210上。

參考圖4，以上述圖3所示供夜系統為例，該供液箱11內設置有第一液位控制組件113，以用于控制供液室11內清洗液的液位高度。

在一些實施例中，第一液位控制組件113包括第一控制器和第一液位檢測器。其中，第一控制器可為plc控制系統，第一液位檢測器可為浮力式液位感應器。

繼續參考圖4，實際應用中，當第一液位檢測器檢測到供液室內當前液位低于第一液位p1時，第一控制器則控制第一開關151開啟，以使補液室13向供液室11輸送清洗液，直至第一液位檢測器檢測到當前液位達到第二液位p2時，第一控制器控制第一開關151關閉，以使補液室13停止向供液室11輸送清洗液。其中，第二液位p2高于第一液位p1，第一液位p1高于第一溫控組件111最高點q1所在液面的液位。

在一些實施例中，第一開關151為單向電磁閥控制開關。

繼續參考圖4，在一些實施例中，供液室11具有一側壁114，該側壁114上開設有具有位置高度差的第一開口1141和第二開口1142。該側壁114上設置有循環管115，該循環管115的一端通過第一開口1141與該供液室11連通，該循環管115的另一端通過第二開口1142與該供液室11連通。循環管115內設置有第二開關1151，第二開關1151用于控制該供液室11內的清洗液通過第一開口1141經循環管115后從第二開口1152輸送至供液室11，或者控制該供液室11內的清洗液通過第二開口1152經循環管115后從第一開口1151輸送至供液室11。

實際應用中，該循環管115的設計可作為供液室11的內循環裝置，以使供液室11內清洗液充分流動，避免供液室11內清洗液存有的局部溫差。其中，該第二開關1151可以為抽水機(即泵)。

繼續參考圖4，在一些實施例中，該補液室13內設置有第二液位控制組件133，以用于控制當前補液室13內清洗液的液位高度。

具體地，補液室13上設置有與其腔室連通的排液管16，該排液管16上設置有第三開關161，第三開關161用于控制補液室13內的清洗液通過排液管16排出至外界。實際應用中，該第三開關161可以為電磁閥控制開關。

在一些實施例中，第二液位控制組件133包括第二控制器和第二液位檢測器。同樣地，第二控制器可為plc控制系統，第二液位檢測器可為浮力式液位感應器。

如圖4所示，實際應用中，當第二液位檢測器檢測到補液室11內當前液位高于第三液位p3時，第二控制器則控制第三開關161開啟，使補液室13內的清洗液通過排液管16排出至外界，以保持補液室13內清洗液的液位不高于第三液位p3，直至第二液位檢測器檢測到當前液位降低到第四液位p4時，第二控制器則控制第三開關161關閉，以使補液室13停止向外界排放清洗液。其中，第三液位p3高于第四液位p4，第四液位p2高于第二溫控組件131最高點q2所在液面的液位。

實際應用中，第三液位p3可為安全液位，當回流的清洗液過多而導致部液室13內清洗液的液位高于安全液位時，補液室13內的清洗液則會溢出。因此，當液位高于第三液位p3時，第二控制器可控制第三開關161開啟，使補液室13內的清洗液通過排液管16排出至外界。

如圖4所示，本發明實施例中，廠務供液管17設計為與補液室13連通，使廠務供液管17直接供液給補液室13，以避免直接影響供液室11內清洗液的溫度，從而避免因清洗液溫度變化影響清洗室100內正在清洗的玻璃基板的特性規格。

由上可知，本發明實施例提供的供液系統，包括供液室、供液管、補液室以及回流管；供液室，用于儲存清洗液，其內設置有用于控制清洗液穩定在第一溫度的第一溫控組件；供液管，用于連通供液室和清洗室，以使供液室通過該供液管向清洗室輸送清洗液；補液室，用于儲存預加熱的清洗液，其內設置有用于控制清洗液穩定在第二溫度的第二溫控組件；該補液室通過傳輸通道與供液室連通，所述傳輸通道內設置有第一開關，所述第一開關用于控制該補液室向供液室輸送具有第二溫度的清洗液，其中，第一溫度與第二溫度相當；回流管，用于連通補液室和清洗室，以使清洗室通過該回流管向補液室回流清洗液。該方案保證供液室內清洗液的溫度均勻，可精確控制液晶面板制程中清洗液的溫度，提升產品良率。

綜上所述，雖然本發明已以優選實施例揭露如上，但上述優選實施例并非用以限制本發明，本領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，均可作各種更動與潤飾，因此本發明的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。