液晶注入裝置的制作方法

本發明涉及顯示面板制造領域，特別涉及一種液晶注入裝置。

背景技術：

在傳統的液晶顯示面板的生產過程中，一般使用液晶注入（One Drop Fill）技術來將液晶注入到液晶顯示面板中，該液晶注入技術所對應的裝置為液晶注入裝置。

傳統的液晶注入裝置一般包括液晶瓶、輸送管、液晶泵。輸送管與液晶瓶和液晶泵相連。液晶泵用于通過輸送管從液晶瓶中抽取液晶，并將液晶注入至液晶盒中。

然而，上述傳統的液晶注入裝置將液晶注入到液晶顯示面板的速度較慢，不利于提高傳統的液晶顯示面板的生產效率。

故，有必要提出一種新的技術方案，以解決上述技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種液晶注入裝置，其能提高液晶分子注入到液晶盒中的效率。

為解決上述問題，本發明的技術方案如下：

一種液晶注入裝置，所述液晶注入裝置包括：液晶容器，所述液晶容器用于儲存液晶分子；液晶輸送管，所述液晶輸送管用于輸送所述液晶分子，所述液晶輸送管包括第一管段、第二管段和第三管段；液晶過濾器，所述液晶過濾器用于對所述液晶分子中的雜質進行過濾，所述液晶過濾器具有輸入端和輸出端，所述第一管段與所述輸入端相連，所述第二管段與所述輸出端相連；液晶注入接頭；液晶泵送器，所述液晶泵送器與所述液晶輸送管和所述液晶注入接頭相連接，所述液晶泵送器用于通過所述液晶輸送管從所述液晶容器中抽取所述液晶分子，并用于將所述液晶分子通過所述液晶輸送管輸送至所述液晶注入接頭；支撐架，所述支撐架包括底座、第一支撐臂、第二支撐臂、第一夾持構件、第二夾持構件，所述第一夾持構件和所述第二夾持構件用于分別對所述液晶盒的第一側邊和第二側邊進行夾持，其中，所述第一側邊和所述第二側邊分別為待注入液晶分子的所述液晶盒相對的兩側邊。

在上述液晶注入裝置中，所述第一支撐臂包括第一末端和第二末端，所述第一末端固定在所述底座上；所述第二支撐臂包括第三末端和第四末端，所述第三末端固定在所述底座上；所述第一支撐臂和所述第二支撐臂豎立于所述底座上，并且所述第一支撐臂和所述第二支撐臂相互平行。

在上述液晶注入裝置中，所述第三管段與所述液晶泵送器和所述液晶注入接頭連接，所述第三管段的至少一部分嵌套于所述液晶注入接頭內，或者所述液晶注入接頭的至少一部分嵌套于所述第三管段內，所述第三管段與所述液晶注入接頭之間設置有防滲漏構件。

在上述液晶注入裝置中，所述防滲漏構件包括橡膠基板和阻隔條，所述阻隔條設置在所述橡膠基板的外表面，并且所述阻隔條環繞所述橡膠基板。

在上述液晶注入裝置中，所述阻隔條與所述液晶輸入管和所述液晶注入接頭相接觸。

在上述液晶注入裝置中，所述液晶容器的底部外壁設置有懸掛構件，所述懸掛構件用于將所述液晶容器倒掛。

在上述液晶注入裝置中，所述懸掛構件為扣鉤。

在上述液晶注入裝置中，所述懸掛構件為扣圈。

在上述液晶注入裝置中，所述第一支撐臂的所述第二末端設置有第一轉動部，所述第二支撐臂的所述第四末端設置有第二轉動部。

在上述液晶注入裝置中，所述第一轉動部和/或所述第二轉動部設置有電機，所述電機用于帶動所述第一轉動部和/或所述第二轉動部轉動。

相對現有技術，本發明能提高液晶分子注入到液晶盒中的效率。

附圖說明

圖1為本發明的液晶注入裝置的示意圖。

圖2為圖1的液晶注入裝置中的液晶輸送管、防滲漏構件與液晶注入接頭的位置關系的示意圖。

具體實施方式

參考圖1和圖2，圖1為本發明的液晶注入裝置的示意圖，圖2為圖1的液晶注入裝置中的液晶輸送管、防滲漏構件與液晶注入接頭的位置關系的示意圖。

本發明的液晶注入裝置用于將液晶分子通過所述液晶注入口注入到液晶盒內。

本發明的液晶注入裝置包括液晶容器101、液晶輸送管102、液晶注入接頭105、液晶過濾器103、液晶泵送器104。本發明的液晶注入裝置用于將液晶分子注入至液晶盒中。

所述液晶容器用于儲存液晶分子。所述液晶輸送管用于輸送所述液晶分子，所述液晶輸送管包括第一管段、第二管段和第三管段。

所述液晶過濾器用于對所述液晶分子中的雜質進行過濾，所述液晶過濾器具有輸入端和輸出端，所述第一管段與所述輸入端相連，所述第二管段與所述輸出端相連。

所述液晶泵送器與所述液晶輸送管和所述液晶注入接頭相連接。所述液晶泵送器用于通過所述液晶輸送管從所述液晶容器中抽取所述液晶分子，并用于將所述液晶分子通過所述液晶輸送管輸送至所述液晶注入接頭。

所述第三管段與所述液晶泵送器和所述液晶注入接頭連接，所述第三管段的至少一部分嵌套于所述液晶注入接頭內，或者所述液晶注入接頭的至少一部分嵌套于所述第三管段內，所述第三管段與所述液晶注入接頭之間設置有防滲漏構件201。所述防滲漏構件包括橡膠基板和阻隔條，所述阻隔條設置在所述橡膠基板的外表面，并且所述阻隔條環繞所述橡膠基板。

所述阻隔條與所述液晶輸入管和所述液晶注入接頭相接觸。

所述液晶容器的底部外壁設置有懸掛構件，所述懸掛構件用于將所述液晶容器倒掛。

所述懸掛構件為扣鉤或扣圈。

所述第一管段包括第一管口端和第二管口端，所述第二管段包括第三管口端和第四管口端，所述第一管段的第一管口端置于所述液晶容器內，所述第一管段的第二管口端與所述液晶過濾器的輸入端連接，所述第二管段的第三管口端與所述液晶過濾器的輸出端連接，所述第二管段的第四管口端與所述液晶泵送器連接。

所述液晶注入裝置還包括傳感器。所述傳感器用于檢測所述液晶容器內的液晶分子剩余量，并用于在檢測到所述液晶容器內的液晶分子剩余量小于預定值的情況下發出通知。

所述第一管段具有一檢測區，所述第一管段上具有所述檢測區的部位的管徑大于所述第一管段上除所述檢測區以外的部位的管徑，所述第一管段上具有所述檢測區的部位為透明或半透明，所述傳感器設置在所述檢測區附近，所述傳感器用于檢測所述檢測區中是否有氣泡，以及用于在檢測到氣泡時發出所述通知。

通過上述技術方案，本發明能提高液晶分子注入到液晶盒中的效率。

所述液晶注入裝置包括支撐架，所述支撐架包括底座106、第一支撐臂107、第二支撐臂108、第一夾持構件109、第二夾持構件110。

所述第一夾持構件和所述第二夾持構件用于分別對所述液晶盒的第一側邊和第二側邊進行夾持，其中，所述第一側邊和所述第二側邊分別為待注入液晶分子的所述液晶盒相對的兩側邊。

所述第一支撐臂包括第一末端和第二末端，所述第一末端固定在所述底座上。所述第二支撐臂包括第三末端和第四末端，所述第三末端固定在所述底座上。所述第一支撐臂和所述第二支撐臂豎立于所述底座上，并且所述第一支撐臂和所述第二支撐臂相互平行。

所述第一支撐臂的所述第二末端設置有第一轉動部，所述第二支撐臂的所述第四末端設置有第二轉動部。所述第一轉動部和/或所述第二轉動部設置有電機，所述電機用于帶動所述第一轉動部和/或所述第二轉動部轉動。

所述第一夾持構件與所述第一轉動部相固定，所述第二夾持構件與所述第二轉動部相固定。

所述第一轉動部和所述第二轉動部用于共同在預定角度范圍內轉動，以在所述液晶注入接頭將所述液晶分子注入到所述液晶盒的過程中使得所述液晶盒在所述第一夾持構件和所述第二夾持構件的夾持下擺動，從而加快在所述液晶盒內的所述液晶分子往遠離所述液晶注入口的方向移動的速度。

作為一種改進，所述第一夾持構件設置有第一延伸部，所述第一延伸部沿所述第一側邊朝遠離所述第一轉動部的方向延伸，所述第二夾持構件設置有第二延伸部，所述第二延伸部沿所述第二側邊朝遠離所述第二轉動部的方向延伸。所述第一延伸部的末端設置有第一擋塊，所述第二延伸部的末端設置有第二擋塊。所述第一擋塊用于與所述液晶盒的第一棱角相卡設，所述第二擋塊用于與所述液晶盒的第二棱角相卡設。具有所述第一擋塊的所述第一延伸部和具有所述第二擋塊的所述第二延伸部用于共同防止所述液晶盒在擺動的過程中與所述第一夾持構件和所述第二夾持構件相脫離。

作為一種改進，所述液晶注入裝置還包括震動器，所述震動器設置在所述底座上，所述震動器用于通過所述第一支撐臂和/或所述第二支撐臂向所述液晶盒施加具有預定頻率的作用力，以使所述液晶盒震動，從而解除所述液晶盒中的氣泡與所述薄膜晶體管陣列基板和/或所述對向基板之間的粘接力。這樣有利于使得所述液晶分子充分地填充所述液晶盒內的空間，避免在所述液晶分子注入到所述液晶盒內后所述液晶盒內仍留有氣泡。

所述液晶注入裝置還包括管狀連接構件，所述線圈所對應的導線設置于所述管狀連接構件內，所述管狀連接構件設置為螺旋狀，所述管狀連接構件與所述第一延伸部和所述第二延伸部相固定。所述管狀連接構件嵌套所述液晶盒。

所述管狀連接構件內設置有線圈，所述線圈用于以預定頻率產生電場，并用于向所述液晶盒提供以所述預定頻率變化的所述電場，以使注入到所述液晶盒中的液晶分子偏轉，從而使得所述液晶分子充分地填充所述液晶盒內的空間。

所述第一延伸部上設置有第一導軌和第一滑塊，所述第一滑塊的至少一部分嵌入到所述第一導軌中，所述第二延伸部設置有第二導軌和第二滑塊，所述第二滑塊的至少一部分嵌入到所述第二導軌中。所述管狀連接構件與所述第一滑塊和所述第二滑塊相固定。所述管狀連接構件用于帶動所述線圈沿所述第一延伸部和/或所述第二延伸部滑動，以使所述線圈針對所述液晶盒的多個不同部位施加電場作用力。

綜上所述，雖然本發明已以優選實施例揭露如上，但上述優選實施例并非用以限制本發明，本領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，均可作各種更動與潤飾，因此本發明的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。