顯影盒的制作方法

本公開涉及一種顯影盒。

背景技術：

已知一種圖像形成設備，顯影盒能夠附接到其上并且從其上拆卸。顯影盒存儲作為顯影劑的色粉。這種類型的圖像形成設備確定顯影盒中的色粉量是否減少或者打印紙張的數量是否超過預定量。如果確定色粉量減少或者打印紙張的數量超過預定量，圖像形成設備在其顯示器上顯示信息以便通知用戶區更換顯影盒。用戶借由顯示器上的信息的通知而將顯影盒更換為新盒。

同樣已知一種顯影盒，該顯影盒具有檢測新盒的機構。當顯影盒被更換，圖像形成設備通過該機構的動作來檢測顯影盒是否是新的。用于檢測新盒的機構需要被布置在一個小空間內，同時避免與傳輸驅動力到該機構的其他齒輪接觸。

技術實現要素：

本公開的目的是提供一種結構或構造，其用于檢測顯影盒的信息，同時避免與傳輸驅動力到機構的其他齒輪之間不必要的接觸。

因此本公開的目的之一是提供一種顯影盒，其包括殼體，該殼體包括外表面，且被構造成容納顯影劑，小直徑齒輪，大直徑齒輪，第一齒輪，和移動構件。小直徑齒輪能夠面向該外表面。小直徑齒輪能夠包括第一接合部，第一接合部位于小直徑齒輪外圓周表面的至少一部分上。小直徑齒輪能夠繞沿軸向方向延伸的第一軸線旋轉。相較于小直徑齒輪之于外表面，大直徑齒輪能夠定位成更遠離外表面。大直徑齒輪能夠與小直徑齒輪一同繞第一軸線旋轉。第一齒輪能夠繞不同于第一軸線的第二軸線從第一位置旋轉到第二位置。第一齒輪能夠包括第二接合部，第二接合部定位在該第一齒輪的外圓周表面的至少一部分上。第二接合部能夠被構造成與第一接合部的至少一部分接合。第一端面在軸向方向上能夠面向外表面。第二端面在軸向方向上能夠定位成與第一端面相對。第二端面能夠定位成遠離大直徑齒輪。第二端面在軸向方向上能夠具一部分面向大直徑齒輪的一部分。相較于大直徑齒輪之于外表面，第二端面能夠更接近于外表面。至少一個突起能夠定位在第二端面。突起的遠端部能夠在軸向方向上遠離大直徑齒輪。突起能夠與第一齒輪一同旋轉。當第一齒輪從第一位置旋轉至第二位置時，突起的部分旋轉軌跡在軸向方向上與大直徑齒輪的部分旋轉軌跡重疊。移動構件相對于殼體能夠在第三位置到第四位置之間移動。相較于大直徑齒輪之于外表面，殼體的一部分能夠更遠離外表面。移動構件能夠包括接觸部。接觸部能夠定位在大直徑齒輪的旋轉軌跡的外側。當第一齒輪從第一位置到第二位置，接觸部能夠與突起接觸。在接觸部與突起接觸的狀態下，接觸部能夠被構造成使移動構件從第三位置移動到第四位置。

優選地，第一齒輪能夠包括多個突起，并且多個突起能夠在旋轉方向上彼此分隔。

優選地，顯影盒能夠進一步包括齒輪罩，齒輪罩覆蓋第一齒輪的至少一部分。齒輪罩能夠可移動地支撐移動構件。

優選地，顯影盒能夠進一步包括彈性構件，彈性構件被構造成將移動構件從第四位置移動到第三位置的。

優選地，移動構件能夠在與軸向方向交叉的方向上移動。

優選地，殼體能夠包括攪拌器，攪拌器在軸向方向上延伸。顯影盒能夠進一步包括攪拌器齒輪。攪拌器能夠安裝至攪拌器齒輪。攪拌器能夠與攪拌器齒輪一同旋轉。攪拌器齒輪能夠包括小直徑齒輪以及大直徑齒輪。

優選地，顯影盒能夠進一步包括顯影輥，顯影輥繞沿軸向方向延伸的旋轉軸旋轉。

優選地，第二接合部能夠是多個輪齒。

附圖說明

圖1是根據實施例的顯影盒的立體圖；

圖2是根據實施例的顯影盒的齒輪部的分解立體圖；

圖3是根據實施例的攪拌器齒輪，檢測裝置，以及移動構件的平面圖；

圖4是攪拌器齒輪，檢測裝置，以及移動構件的側視圖；

圖5是根據實施例，在第一突起與接觸部接觸的狀態下，齒輪部的截面圖；

圖6是在第一突起與接觸部接觸的狀態下，齒輪部的平面圖；

圖7是齒輪部在第四位置時的截面圖；以及

圖8是齒輪部在第四位置時的平面圖。

具體實施方式

將參照附圖描述根據實施例的顯影盒1，其中相同的部件和元件由相同的附圖標記表示，以避免重復描述。

假定顯影盒處于被使用時的方位，將在整個說明書中使用術語“向上”、“向下”、“上”、“下”、“上方”、“下方”、“下面”、“右”、“左”、“前”、“后”等。使用中，顯影盒1被布置成如圖1所示。假定檢測裝置或者第三齒輪具有沿如圖1，2以及4所示軸向方向也即第一軸線上延伸的旋轉軸線，將在說明書中使用術語“軸向方向”，。

1.顯影盒的構造

圖1示出了顯影盒1的立體圖。顯影盒1是這樣的單元，，當其附接于用于電子顯像的例如，激光打印機或者led打印機的圖像形成設備時，向感光鼓供給作為顯影劑的色粉。如圖1所示，顯影盒1包括殼體10，顯影輥20以及齒輪部30。

殼體10是用于容納用于電子顯像的色粉的外殼或殼體。殼體10具有第一外表面11(圖2)以及與第一外表面11相對的第二外表面，齒輪部30被定位在第一外表面11上。殼體10具有大體呈正方體的形狀，沿軸向方向在第一外表面11和第二外表面之間延伸。殼體10內部，配置有用于容納色粉的色粉儲存器12。殼體10包括攪拌器13，攪拌器13在色粉儲存器12內沿軸向方向延伸。攪拌器13安裝到稍后描述的攪拌器齒輪34上，從而攪拌器13能夠以與攪拌器齒輪34一同旋轉。攪拌器13的旋轉攪拌色粉儲存器12內部的色粉，從而減少色粉儲存器12內部的色粉凝聚。

顯影輥20是能夠繞沿軸向方向延伸的旋轉軸旋轉的輥。顯影輥20包括輥主體21以及輥軸22。輥主體21是沿軸向方向延伸的圓筒形構件。輥主體21由例如橡膠的彈性材料制成。輥軸22具有沿軸向方向穿過輥主體21的基本呈圓柱形的形狀。輥軸22是由具有導電率的金屬或者樹脂制成。輥主體21被安裝到輥軸22上從而不會相對于輥軸22旋轉，并且輥主體21能夠和輥軸22一同旋轉。

順便提及，輥軸22能夠能在軸向方向上不貫穿輥主體21。例如，一對輥軸22能夠獨立地沿軸向方向從輥主體21的兩個軸端延伸。

殼體10具有色粉儲存器12以及連通色粉儲存器12和色粉儲存器12外部的開口14。輥主體21定位在開口14從而能夠在軸向方向上延伸。輥軸22在軸向方向上具有第一端部和第二端部，并且第一端部安裝在顯影齒輪32(稍后進行描述)上從而不會相對于顯影齒輪32旋轉。相應地，輥軸22能夠和顯影齒輪32一同旋轉，并且顯影輥20也能夠和輥軸22一同旋轉。

當圖像形成設備被操作時，色粉被從殼體10的色粉儲存器12經由未圖示的供給輥供給至顯影輥20的外圓周表面。色粉由供給輥和顯影輥20之間的摩擦靜電而充電。同時，偏壓電壓被施加于輥軸22，并且色粉因此由通過輥軸22施加在色粉上的摩擦靜電力而被偏壓至輥主體21的外圓周表面。

顯影盒1包括未示出的刮刀，用于通過去除多余的色粉來調節輥主體21的外圓周表面上的色粉的厚度。相應地，輥主體21的外表面在經過刮刀后，色粉具有均勻的厚度。輥主體21外圓周表面的色粉被供給至布置在圖像形成設備中的感光鼓。根據感光鼓的外表面上的靜電潛像將色粉轉印到感光鼓上。因此，色粉對應于感光鼓的外表面上的靜電潛像形成可見的色粉圖像。

齒輪部30被定位在殼體10的第一外表面11上。齒輪部30包括多個齒輪以及齒輪罩36，其覆蓋多個齒輪的至少一部分。多個齒輪包括稍后描述的聯接器311。當顯影盒1被附接到圖像形成設備時，驅動軸91被連接到聯接器311。驅動軸91提供驅動力，并且驅動力經由齒輪部30的多個齒輪被傳輸到攪拌器13以及顯影輥20。

2.齒輪部的結構

以下描述齒輪部30的結構。如圖1和2所示，齒輪部30包括聯接部31，顯影齒輪32，空轉齒輪33，攪拌器齒輪34，檢測齒輪35，齒輪罩36，以及移動構件37。圖1和2是齒輪部30的分解立體圖。聯接部31，顯影齒輪32，空轉齒輪33，攪拌器齒輪34以及檢測齒輪35分別繞沿軸向方向延伸的旋轉軸線旋轉。

應當注意，圖2中，除了稍后描述的檢測齒輪35和攪拌器齒輪34的小直徑齒輪342，省略了輪齒的圖示。

聯接部31首先從圖像形成設備接收驅動力。聯接部31能夠繞沿軸向方向延伸的旋轉軸線a1旋轉。聯接部31包括聯接器311和聯接齒輪312。聯接器311以及聯接齒輪312例如是由樹脂一體成型的。聯接器311具有在軸向方向上凹進的固定孔313。聯接齒輪312具有外圓周部，外圓周部包括輪齒，并且聯接齒輪312的輪齒在圓周方向上等間隔定位。

當顯影盒1被附接到圖像形成設備時，驅動軸91被插入到聯接器311的固定孔313內，因此驅動軸91和聯接器311彼此連接從而不會相對于彼此轉動。因此，聯接器311能夠與驅動軸91一同旋轉，并且聯接齒輪312能夠與聯接器311一同旋轉。

顯影齒輪32是用于使顯影輥20旋轉的齒輪。顯影齒輪32能夠繞沿軸向方向延伸的旋轉軸線a2旋轉。顯影齒輪32具有外圓周部，其包括沿著顯影齒輪32的整個外圓周尺寸等間距布置的多個輪齒。聯接齒輪312的輪齒與顯影齒輪32的輪齒相互嚙合，并且顯影齒輪32被安裝到顯影輥20的輥軸22的第一端部，從而不會相對于輥軸22旋轉。也就是說，輥軸22能夠與顯影齒輪32一同旋轉。因此，顯影齒輪32能夠與聯接齒輪312一同旋轉，并且顯影輥20能夠與顯影齒輪32一同旋轉。

空轉齒輪33是用于將聯接齒輪312的轉動傳輸到攪拌器齒輪34的齒輪。空轉齒輪33繞旋轉軸線a3旋轉。空轉齒輪33包括沿著旋轉軸線a3排列的輸入齒輪331和輸出齒輪332。輸入齒輪331和輸出齒輪332是一體成型的，且由例如樹脂形成。輸出齒輪332和第一外表面11之間的距離大于第一外表面11和輸入齒輪331之間的距離。輸出齒輪332的直徑大于輸入齒輪331的直徑。

輸入齒輪331具有外圓周部，外圓周部包括在輸入齒輪331的整個外圓周尺寸上等間隔布置的多個輪齒，且輸出齒輪332具有外圓周部，外圓周部包括在其整個外圓周尺寸上等間隔布置的多個輪齒。聯接齒輪312的輪齒和輸入齒輪331的輪齒相互嚙合，并且輸出齒輪332的輪齒以及稍后描述的攪拌器齒輪34的大直徑齒輪341的輪齒相互嚙合。輸入齒輪331與聯接齒輪312一同旋轉，且輸出齒輪332與輸入齒輪331一同旋轉。攪拌器齒輪34能夠根據輸出齒輪332的旋轉而旋轉。

攪拌器齒輪34用于旋轉色粉儲存器12內的攪拌器13的齒輪。攪拌器齒輪34繞沿著軸向方向延伸的旋轉軸線a4或第一軸線a4旋轉。攪拌器齒輪34具有沿著第一軸線a4排列的大直徑齒輪341和小直徑齒輪342。大直徑齒輪341和小直徑齒輪342是一體成型的，且例如由樹脂組成。小直徑齒輪342具有比小直徑齒輪342更小的直徑。相較于小直徑齒輪342之于第一外表面11，大直徑齒輪341更遠離第一外表面11。也就是說，第一外表面11和小直徑齒輪342在軸向方向上的距離小于第一外表面11和大直徑齒輪341在軸向方向上的距離。攪拌器齒輪34是第二齒輪的示例。

大直徑齒輪341具有周向部，周向部沿著大直徑齒輪341的整個外圓周尺寸等間隔地設置有多個輪齒，并且小直徑齒輪342周向部，周向部沿著其整個外圓周尺寸等間隔地設置有多個輪齒。如上所述，輸出齒輪332的輪齒和大直徑齒輪341的輪齒相互嚙合，并且攪拌器齒輪34安裝在攪拌器13的第一端部從而不會相對于攪拌器13旋轉。因此，攪拌器13能夠與攪拌器齒輪34一同旋轉。當驅動力被從聯接器31經由空轉齒輪33傳輸到攪拌器齒輪34，大直徑齒輪341旋轉并且小直徑齒輪342依據大直徑齒輪341的旋轉一同旋轉。攪拌器13根據攪拌器齒輪34的旋轉而旋轉。

檢測齒輪35是用于向圖像形成設備傳輸例如顯影盒1的說明等必要信息的齒輪。檢測齒輪35是第一齒輪的示例。檢測齒輪35能夠繞沿軸向方向延伸的旋轉軸線或者第二軸線a5旋轉。第一軸線a4和第二軸線a5在不同位置平行地延伸。檢測齒輪35具有周向部，并且輪齒設置在該周向部的一部分上。當新的顯影盒1被附接到圖像形成設備時，檢測齒輪35與攪拌器齒輪34的小直徑齒輪342嚙合因此檢測齒輪35旋轉。當檢測齒輪35與小直徑齒輪342脫離接合，檢測齒輪35停止旋轉。

齒輪罩36通過例如螺釘被固定在殼體10的第一外表面11上。聯接部31、顯影齒輪32，空轉齒輪33，攪拌器齒輪34以及檢測齒輪35中的至少一個具有一部分位于第一外表面11和齒輪罩36之間。聯接器311的固定孔313暴露在齒輪蓋36的外部。齒輪罩36具有支撐孔361，該孔為縫隙狀通孔。支撐孔361沿軸向方向貫穿齒輪罩36，并沿著與軸向方向相交的方向延伸。

移動構件37能夠根據檢測齒輪35的旋轉而移動，并且與稍后描述的檢測桿92接觸。移動構件37由齒輪罩36的支撐孔361支撐。移動構件37具有一部分位于齒輪罩36的外部，且另一部分位于齒輪罩36內部。移動構件37在與軸向方向相交的方向上沿著支撐孔361移動。移動構件37的細節將在稍后描述。

3.攪拌器齒輪，檢測齒輪，以及移動構件

圖3是攪拌器齒輪34，檢測齒輪35和移動構件37的平面圖，圖4是沿圖3中的箭頭v方向的攪拌器齒輪34，檢測齒輪35和移動構件37的側視圖。

檢測齒輪35包括盤狀部40，第一突起41，第二突起42，第三突起43。應當注意圖4中省略了第二突起42和第三突起43。盤狀部40，第一突起41，第二突起42，以及第三突起43是一體成型的，并且例如由樹脂制成。應當注意檢測齒輪35能夠由多種材料制成，并且檢測齒輪35能夠由除了樹脂以外的材料制成。

盤狀部40是與第二軸線a5正交的板狀部。相較于大直徑齒輪341之于第一外表面11，盤狀部40更接近于第一外表面11。盤狀部40具有第一端面401和第二端面402，兩者是盤狀部40的端面。換句話說，第一端面401和第二端面402在軸向方向上相對于盤狀部40被定位成彼此相對。第一端面401在軸向方向上面向殼體10的第一外表面11，并且第二端面402在軸向方向上面向齒輪蓋36的內表面。大直徑齒輪341具有一部分在軸向方向上遠離第二端面402以及另一部分位于盤狀部40和齒輪蓋36之間。

盤狀部40具有外圓周部，外圓周部分成第一區域51和第二區域52的。第一區域51和第二區域52排布在盤狀部40的圓周方向上，該圓周方向是盤狀部40能夠繞第二軸線a5旋轉的旋轉方向。盤狀部40僅在第一區域51中包括多個輪齒53。也就是說，盤狀部40僅在其外圓周部的一部分上具有多個輪齒53。輪齒53在圓周方向上以等間隔排列。多個輪齒53是第二接合部的一個示例。

小直徑齒輪342在其周向部上包括多個輪齒61。多個輪齒61是第一接合部的一個示例。多個輪齒61具有一部分在多個輪齒53的外接圓的內部，輪齒61的該部分具有與旋轉軸線a4大致一致的中心，因此，多個輪齒61和多個齒輪齒53能夠相互嚙合。在新的或未使用的顯影盒1中，多個輪齒53的一部分與多個輪齒61嚙合或接觸。

盤狀部40的第二區域52從輪齒53的外接圓凹向軸線a5的，并且相較于第一區域51之于第二軸線a5，第二區域52更靠近第二軸線a5。第二區域52在盤狀部40旋轉時繪制軌跡，多個輪齒61位于由第二區域52形成的軌跡的外側。因此，小直徑齒輪342的輪齒61與盤狀部40的第二區域不彼此嚙合或接觸。

盤狀部40具有位于其中心部的通孔44。蓋構件15固定在殼體10的第一外表面11，如圖2所示。蓋構件15包括朝向檢測齒輪35突出的支撐軸151。支撐軸151插入到盤狀部40的通孔44中。檢測齒輪35由支撐軸151支撐以便繞第二軸線a5旋轉。替換地，代替蓋構件15，殼體10能夠具有直接從第一外表面11突出的支撐軸151。此外，代替蓋構件15，具有支撐軸151的軸構件能夠固定在第一外表面11。

第一突起41，第二突起42和第三突起43中的每一個從第二端面402朝向齒輪罩36突出。第一突起41，第二突起42和第三突起43在檢測齒輪35的旋轉方向上彼此分隔。當檢測齒輪35旋轉時，第一突起41，第二突起42，和第三突起43與盤狀部40一同繞軸線a5旋轉。

移動構件37包括主體部371，接觸部372，和檢測凸起373。主體部371，接觸部372，和檢測凸起373是一體成型且例如是由樹脂制成的。主體部371具有縫隙狀的接合槽。接合槽能夠與支撐孔361的邊緣部接合。因此，移動構件37在與軸向相交的方向上由齒輪罩36可移動地支撐。

接觸部372沿軸向方向從主體部371朝殼體10延伸。如圖4所示，接觸部372位于主體部371和盤狀部40之間。接觸部372具有端部，相較于大直徑齒輪341之于第一外表面11，接觸部372的該端部更靠近第一外表面11。第一突起41，第二突起42和第三突起43的任一端部之于第一外表面11，接觸部372的該端部定位成比更靠近第一外表面11。第一突起41，第二突起42和第三突起43限定以第二軸線a5為中心的外接圓，并且接觸部372具有位于該外接圓內部的部分。因此，當檢測齒輪35旋轉時，第一突起41，第二突起42，和第三突起43中的每一個與接觸部372接觸。

檢測凸起373沿軸向方向從主體部371朝齒輪罩36外部延伸。檢測凸起373沿與接觸部372的突出方向相反的方向延伸，該突出方向平行于軸向方向。相比于大直徑齒輪341之于第一外表面11，主體部371和檢測凸起373定位成更遠離第一外表面11。當接觸部372沿與軸向方向相交的方向移動時，主體部371和檢測凸起373沿著與軸向方向相交的方向與接觸部372一同移動。

齒輪部30包括作為彈力構件或彈性構件的示例螺旋彈簧38。螺旋彈簧38具有第一端部和第二端部。第一端部連接到殼體10，并且第二端部連接到移動構件37的主體部371。螺旋彈簧38能夠在移動構件37的移動方向上延伸和縮回，螺旋彈簧38對移動構件37施加彈力，該彈力的量對應于移動構件37的位置或移動距離。

4.安裝顯影盒后的動作

接著描述新的顯影盒1被附接到圖像形成設備后，檢測齒輪35以及移動構件37的動作。在以下說明中，檢測齒輪在開始旋轉之前的位置被限定為“第一位置”，并且檢測齒輪35旋轉后的位置被限定為“第二位置”。更進一步地，移動構件37的初始位置被限定為“第三位置”，并且在移動構件37的移動范圍中與第三位置相對的位置被定義為“第四位置”。當聯接部31接收驅動力，聯接部3131經由空轉齒輪33以及攪拌器齒輪34將驅動力傳輸到檢測齒輪35。然后，檢測齒輪35通過與小直徑齒輪342嚙合開始從第一位置旋轉到第二位置。第一突起41，第二突起42以及第三突起43根據檢測齒輪35的旋轉而繞第二軸線a5旋轉。

當檢測齒輪35旋轉經過預定度數的角度，第一突起41首先與移動構件37的接觸部372接觸。圖5和6示出了在第一突起41與接觸部372接觸時的齒輪部30。圖5示出了齒輪部30的垂直于軸向方向的橫截面，圖6示出齒輪部30的外部。移動構件37在該時刻處于第三位置。

當檢測齒輪35繼續旋轉，第一突起41按壓接觸部372。移動構件37從第三位置滑動移動到第四位置。圖7和8示出了當移動構件37被移動到第四位置時的齒輪部30。圖7示出了齒輪部30的垂直于軸向方向的橫截面，以及圖8示出齒輪部30的外部。在移動構件37位于第四位置的狀態下，螺旋彈簧38的長度大于移動構件37位于第三位置的狀態下螺旋彈簧38的長度。

當檢測齒輪35繼續旋轉，第一突起41與接觸部372分離。通過螺旋彈簧38的彈力，移動構件37從第四位置返回到第三位置。

第二突起42與接觸部372接觸并按壓接觸部372。移動構件37因此從第三位置滑動移動到第四位置。第二突起42與接觸部372分離，并且移動構件37從第四位置返回到第三位置。第三突起43此后與接觸部372接觸并按壓接觸部372。移動構件37從第三位置滑動移動到第四位置。因此，第三突起43與接觸部372分離，并且移動構件37從第四位置返回到第三位置。

如上所述，根據本說明書，第一突起41，第二突起42，以及第三突起43依此接觸接觸部372。接觸部372從第三位置移動到第四位置然后返回到第三位置的移動由接觸部372重復三次。當檢測齒輪35旋轉到第二位置，檢測齒輪35和小直徑齒輪342彼此脫離接合。因此，驅動力從攪拌器齒輪34到檢測齒輪35的傳輸被中斷，并且檢測齒輪35停止旋轉。

如圖6和8中的點劃線所示，圖像形成設備包括檢測桿92和傳感器93。檢測桿92能夠繞沿軸向方向延伸的旋轉軸線旋轉。檢測桿92包括與檢測凸起373接觸的接觸面921。當移動構件37從第三位置移動到第四位置時，接觸面921同樣改變位置。因此，檢測桿92從第五位置旋轉到第六位置。當移動構件37從第四位置返回到第三位置時，檢測桿92從第六位置返回到第五位置。

傳感器93檢測能夠在第五位置和第六位置之間移動的檢測桿92的位置變化。傳感器93能夠選自各種類型的傳感器，并且例如光傳感器，磁傳感器和接觸傳感器中的一個能夠用作傳感器93。當檢測桿92位于第五位置和第六位置時，傳感器93檢測到信號，并且對應于第五位置的信號不同于對應于第六位置的信號。因此，來自傳感器93的信號對應于移動構件37的移動，其中，移動構件37從第三位置移動到第四位置，然后返回到第三位置。圖像形成設備基于從傳感器93來的信號獲取顯影盒1的信息。顯影盒1的信息包括顯影盒1是新的顯影盒的信息以及關于顯影盒1說明，例如色粉的量，可打印的片狀物數量等信息。

根據本公開，的顯影盒1的移動構件37作為與檢測齒輪35分離的獨立構件，根據檢測齒輪35的第一突起41，第二突起42和第三突起42的旋轉而移動。關于顯影盒1的信息依據移動構件37的移動被傳輸到圖像形成設備。

第一突起41，第二突起42，以及第三突起43中的每一個定位為鄰接大直徑齒輪341，移動構件37被定位在大直徑齒輪341旋轉構成的軌跡的外側。因此，移動構件37并不與大直徑齒輪341接觸。

大直徑齒輪341具有一部分，當檢測齒輪35從第一位置旋轉到第二位置時，該部分在軸向方向上與第一突起41，第二突起42和第三突起43的部分重疊。同時，第一突起41，第二突起42，以及第三突起43的每個端部均與大直徑齒輪341分離。因此，第一突起41，第二突起42，以及第三突起43不與大直徑齒輪341接觸。

如上所述，大直徑齒輪341，第一突起41，第二突起42，以及第三突起43被定位在較小的空間內同時避免彼此互相接觸。

5.變型

盡管本公開已經參考其具體公開內容進行了詳細描述，但是對于本領域技術人員顯而易見的是，在不脫離上述公開的精神和范圍的情況下，能夠在其中進行各種變形和修改。

根據本公開，檢測齒輪包括三個突起，例如第一，第二以及第三突起。替換地，檢測齒輪能夠包括小于三個，或多于四個突起。突起能夠有彼此不同的形狀。突起在其圓周方向上的數量，位置和長度能夠以根據顯影盒的規格而改變。

根據本公開，第一到第三突起沿軸向方向從盤狀部延伸。替換地，突起的方向能夠被設置為除了軸向方向以外的方向。例如，檢測齒輪能夠具有沿著第二軸線延伸的圓柱部，以及從該圓柱部徑向向外延伸的突起。第一到第三突起能夠是連接到盤狀部的獨立構件。

移動構件由被突起按壓而從第三位置滑動移動到第四位置。能夠替換地，移動構件能夠被構造成由被突起按壓而從第三位置旋轉到第四位置。根據本公開，移動構件由被突起按壓而沿著與軸向方向相交的方向移動。替換地，移動構件能夠被構造成由被突起按壓而沿軸向方向移動。

更進一步地，根據本公開，多個齒輪是通過輪齒的嚙合而接合。替換地，齒輪部的多個齒輪能夠被構造成通過二者之間摩擦而接合。例如，代替輪齒，檢測齒輪能夠具有設置在其外圓周部上的摩擦構件，例如橡膠，從而摩擦構件能夠與小齒輪接觸以與攪拌器齒輪接合。有利地，摩擦構件能夠由摩擦系數大于第二區域的外圓周部的材料制成。更進一步地，攪拌器齒輪也能夠代替輪齒，而在其外圓周部上具有摩擦構件。

根據本公開，圖像形成設備中的檢測桿的位置被移動構件按壓而改變，并且傳感器檢測檢測桿的位置變化。替換地，代替檢測桿的位置，圖像形成設備中的傳感器能夠被構造成檢測移動構件本身的位置變化。

根據本公開，第二齒輪是攪拌器齒輪，并且替換地，第二齒輪能夠是除了攪拌器齒輪以外的齒輪。例如，第二齒輪能夠具有大齒輪和小齒輪作為與攪拌器脫離接合的空轉齒輪。

根據本公開，螺旋彈簧用作彈性構件。替換地，板簧，扭力彈簧，具有彈力的樹脂等能夠代替螺旋彈簧用作螺旋彈簧。

本公開中顯影盒的細節能夠從本公開的附圖中進行改變。更進一步地，本領域技術人員將理解，在不脫離本公開的范圍的情況下，能夠組合本公開和修改例中的每個元件。