摩擦輥及其制造方法，以及利用摩擦輥摩擦液晶顯示基板的取向層的摩擦方法與流程

本發明涉及顯示技術，具體地，涉及一種摩擦輥及其制造方法，以及利用該摩擦輥對液晶顯示基板的取向層進行摩擦的方法。

背景技術：

液晶顯示裝置通過向陣列基板與封裝基板(例如，彩膜基板)之間的液晶層施加電場來產生圖像。電場改變液晶層中液晶分子的取向方向。當液晶分子的取向方向改變時，液晶層的透光率得到調整。液晶顯示裝置中的液晶分子應當預先以一定方向進行取向，以便正常操作兩個顯示基板之間的液晶。通常，使用摩擦輥對液晶顯示裝置中的液晶分子進行取向，也即，通過對液晶顯示基板的取向層進行摩擦來進行取向。

現有的摩擦輥包括繞旋轉輥包裹的摩擦布。摩擦布包括位于摩擦布表面的纖維。當使用摩擦輥對顯示基板的取向層進行摩擦時，摩擦布上的纖維與取向層接觸，該取向層包括具有多個側鏈的取向聚合物。摩擦布的纖維在取向層中形成微型溝槽，使取向聚合物的側鏈在沿著微型溝槽的方向上取向。液晶分子沿著取向層的側鏈排列。

技術實現要素：

在一方面，本發明提供一種用于對液晶顯示基板的取向層進行摩擦的摩擦輥，其包括旋轉輥以及基本圍繞旋轉輥的周向表面的摩擦布；其中，所述摩擦布至少包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分中的每一個具有基本對應于旋轉輥長度的寬度、以及基本對應于旋轉輥周長的一個分部的長度；第一部分的基本上所有纖維從旋轉輥向外延伸并且朝著旋轉輥的第一端傾斜，第二部分的基本上所有纖維從旋轉輥向外延伸并且朝著旋轉輥的第二端傾斜。

可選地，第一部分的基本上所有纖維中的每一個相對于與旋轉輥的周向表面垂直的第一線以第一傾角傾斜，并且從第一點向外延伸，第一部分的基本上所有纖維中的每一個分別與周向表面接觸于第一點；第二部分的基本上所有纖維中的每一個相對于與周向表面垂直的第二線以第二傾角傾斜，并且從第二點向外延伸，第二部分的基本上所有纖維中的每一個分別與周向表面接觸于第二點；并且第一傾角和第二傾角在約1度至約20度的范圍內。

可選地，第一傾角與第二傾角基本相同。

可選地，摩擦布實質上包括第一部分和第二部分。

可選地，第一部分和第二部分通過兩個間隙分隔開。

可選地，第一部分和第二部分具有基本相同的厚度。

可選地，第一部分的厚度與第二部分的厚度之差不大于0.1mm。

可選地，第一部分和第二部分中的每一個的長度對應于旋轉輥的周長的約1/3至約2/3。

可選地，每個間隙的寬度基本對應于旋轉輥的長度，兩個間隙的長度的總和在約1.5mm至約2.5mm的范圍內。

可選地，每個間隙的長度在約0.5mm至約1.5mm的范圍內。

可選地，第一部分和第二部分由相同的材料制成。

在另一方面，本發明提供了一種用于對液晶顯示基板的取向層進行摩擦的取向設備，其包括本文所述的摩擦輥。

在另一方面，本發明提供了一種制造摩擦輥的方法，包括：提供旋轉輥；至少提供第一摩擦布和第二摩擦布；將第一摩擦布固定在旋轉輥的周向表面的第一區上，所述第一摩擦布具有基本對應于旋轉輥長度的寬度、以及基本對應于旋轉輥周長的第一分部的長度，第一摩擦布的基本上所有纖維從旋轉輥向外延伸并且朝向旋轉輥的第一端傾斜；將第二摩擦布固定在旋轉輥的周向表面的第二區上，第二區和第一區為不重疊的區，所述第二摩擦布具有基本對應于旋轉輥長度的寬度、以及基本對應于旋轉輥周長的第二分部的長度，第二摩擦布的基本上所有纖維從旋轉輥向外延伸并且朝向旋轉輥的第二端傾斜；第一方向和第二方向在相對于與旋轉輥的長度垂直的截面的相對側。

可選地，第一摩擦布的基本上所有纖維中的每一個相對于與旋轉輥的周向表面垂直的第一線以第一傾角傾斜，并且從第一點向外延伸，第一摩擦布的基本上所有纖維中的每一個分別與周向表面接觸于第一點；第二摩擦布的基本上所有纖維中的每一個相對于與周向表面垂直的第二線以第二傾角傾斜，并且從第二點向外延伸，第二摩擦布的基本上所有纖維中的每一個分別與周向表面接觸于第二點；并且第一傾角和第二傾角在約1度至約20度的范圍內。

可選地，第一傾角與第二傾角基本相同。

可選地，從同一個摩擦布切割出第一摩擦布和第二摩擦布。

在另一方面，本發明提供了一種用于對液晶顯示基板的取向層進行摩擦的摩擦方法,包括:將具有取向層的液晶顯示基板裝載在摩擦臺上；以及，通過旋轉單個摩擦輥，對取向層的表面摩擦多個摩擦周期，所述摩擦輥包括旋轉輥以及基本圍繞旋轉輥的周向表面的摩擦布；每個摩擦周期包括至少兩個不同的摩擦階段，并且摩擦布至少包括第一部分和第二部分；其中，所述至少兩個不同的摩擦階段包括第一階段和第二階段，在第一階段中利用第一部分摩擦取向層，第一部分的基本上所有纖維從旋轉輥向外延伸并且朝向旋轉輥的第一端傾斜，在第二階段中利用第二部分摩擦取向層，第二部分的基本上所有纖維從旋轉輥向外延伸并且朝向旋轉輥的第二端傾斜；第二階段在時間上晚于第一階段。

可選地，第一部分的基本上所有纖維中的每一個相對于與旋轉輥的周向表面垂直的第一線以第一傾角傾斜，并且從第一點向外延伸，第一部分的基本上所有纖維中的每一個分別與周向表面接觸于第一點，第二部分的基本上所有纖維中的每一個相對于與周向表面垂直的第二線以第二傾角傾斜，并且從第二點向外延伸，第二部分的基本上所有纖維中的每一個分別與周向表面接觸于第二點，第一傾角和第二傾角在約1度至約20度的范圍內。

可選地，第一傾角與第二傾角基本相同。

可選地，所述摩擦方法還包括：提供單個摩擦輥；其中，所述

摩擦布至少包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分中的每一

個具有基本對應于旋轉輥長度的寬度、以及基本對應于旋轉輥周長的

一個分部的長度；第一部分的基本上所有纖維從旋轉輥向外延伸并且

朝著旋轉輥的第一端傾斜，第二部分的基本上所有纖維從旋轉輥向外

延伸并且朝著旋轉輥的第二端傾斜。

附圖說明

以下附圖僅僅是根據所公開的各種實施例的用于說明目的的示例，并非旨在限定本發明的范圍。

圖1A是一些實施例中的用于對液晶顯示基板的取向層進行摩擦的摩擦輥的側視圖。

圖1B是一些實施例中的用于對液晶顯示基板的取向層進行摩擦的摩擦輥的立體圖。

圖2A是一些實施例中的摩擦輥沿其長度方向的剖視圖。

圖2B是沿著圖1B中的線A-A'截取的第一部分的剖視圖。

圖2C是沿著圖1B中的線B-B'截取的第二部分的剖視圖。

圖2D是圖2B和圖2C的疊加。

圖3是示出一些實施例中的制造摩擦輥的過程的示圖。

具體實施方式

現在將參照以下實施例更加詳細地描述本公開。應當注意的是，在本文中，一些實施例的以下描述僅僅是以說明和描述為目的而呈現的。其并非意為詳盡的或者限于所公開的精確形式。

為了實現寬視角，液晶顯示面板可包括兩疇像素或多疇像素，即，在每個像素中形成兩疇或多疇。對液晶分子進行取向，使其在每個像素的兩疇或多疇中沿著不同方向傾斜。當一個疇沿著與摩擦布的纖維基本相同的方向傾斜時，可正常地執行摩擦處理。然而，當一個疇沿著不同于摩擦布的纖維的方向傾斜時，可能無法正常地執行摩擦處理，因而液晶分子無法很好地取向，從而導致顯示缺陷。

此外，在摩擦處理中，基板上的高度差較大的圖案也會對摩擦布的纖維造成干擾。例如，數據焊盤通常在陣列基板上形成較大高度差，這常常導致摩擦處理執行異常。可以不同方式摩擦數據焊盤的兩側(例如,靠近集成電路板的第一側和遠離集成電路板的第二側)。例如，根據摩擦布纖維的傾角，第二側的圖像顯示可能不是常黑的。當利用具有第一傾角的纖維的摩擦布進行摩擦時，圖像顯示可能過黑，當利用具有第二傾角的纖維的摩擦布進行摩擦時，圖像顯示可能過亮。

同樣，彩膜基板上的圖案間隔件通常具有較大的高度差，這會對摩擦處理造成干擾。靠近圖案間隔件的取向層可能摩擦不充分，造成該區域漏光。

在本公開中，已發現，可使用具有至少包括第一部分和第二部分的摩擦布的摩擦輥來克服現有摩擦輥和摩擦方法的相關缺點。第一部分的纖維沿著不同于第二部分的纖維的方向傾斜。通過使用所述摩擦輥和摩擦方法，可對陣列基板的每個疇的取向層進行充分摩擦。可消除由各種圖案(例如，數據焊盤、圖案間隔件等)的較大高度差對摩擦處理造成的干擾。可減少圖案間隔件周圍的漏光。

圖1A是一些實施例中的用于對液晶顯示基板的取向層進行摩擦的摩擦輥的側視圖。參照圖1A，本實施例中的摩擦輥包括旋轉輥1、摩擦布2以及將摩擦布2粘合在旋轉輥1上的粘合層3(例如，雙面膠帶)。除摩擦布2的第一部分2A與第二部分2B之間的兩個小間隙之外，摩擦布2基本圍繞旋轉輥1的周向表面而設置。第一部分2A和第二部分2B中的每一個的表面上具有多條纖維。

圖1B是一些實施例中的用于對液晶顯示基板的取向層進行摩擦的摩擦輥的立體圖(圖中未示出纖維)。參照圖1B,第一部分2A的寬度WA基本對應于旋轉輥的長度,第二部分2B的寬度WB基本對應于旋轉輥的長度。如圖1B所示，第一部分2A的長度基本對應于旋轉輥的周長的一個分部，例如，約為旋轉輥的周長的一半。同樣，第二部分2B的長度基本對應于旋轉輥的周長的一個分部，例如，約為旋轉輥的周長的一半。

在一些實施例中，摩擦布包括不止兩個部分，例如，3個部分、4個部分、5個部分或6個部分。例如，每個部分可具有基本對應于摩擦輥長度的寬度、以及基本對應于摩擦輥周長的一個分部的長度。相鄰的兩個部分的端部可相互接觸(但不重疊)。可替代地，相鄰的兩個部分可以間隔較小的間隙，以避免摩擦布的重疊。可選地，摩擦布僅包括兩個部分，例如，如圖1A和圖1B所示的第一部分和第二部分。

在一些實施例中，各間隙的長度的總和在約1.5mm至約2.5mm的范圍內，例如，在約1.5mm至約2.0mm或者約2.0mm至約2.5mm的范圍內。在一些實施例中，每個間隙的長度在約0.5mm至約1.5mm的范圍內，例如，在約0.5mm至約1.0mm或者約1.0mm至約1.5mm的范圍內。可選地，摩擦布包括通過兩個間隙分隔開的兩個部分。可選地，摩擦布包括通過多個間隙(例如，多于兩個間隙)分隔開的多個部分(例如，多于兩個部分)。

圖2A是一些實施例中的摩擦輥沿其長度方向的剖視圖。參照圖2A,第一部分的基本上所有纖維從旋轉輥向外延伸并且朝著旋轉輥的第一端傾斜，第二部分的基本上所有纖維從旋轉輥向外延伸并且朝著旋轉輥的第二端傾斜。旋轉輥的第一端和第二端是指旋轉輥的沿著長度方向的兩端，例如，摩擦輥的轉軸的兩端。在一些實施例中，第一部分的基本上所有纖維相對于截面CS(其垂直于旋轉輥LD的長度)沿第一方向傾斜，第二部分的基本上所有纖維相對于截面CS(其垂直于旋轉輥LD的長度)沿第二方向傾斜。第一方向和第二方向在相對于截面而言的相對側。

圖2B是沿著圖1B中的線A-A'截取的第一部分的剖視圖。參照圖2B和圖1B,第一部分的基本上所有纖維相對于與旋轉輥的長度垂直的截面沿實質上第一方向傾斜，即，第一部分的基本上所有纖維從旋轉輥向外延伸并且朝著旋轉輥的第一端傾斜。第一部分的基本上所有纖維中的每一個相對于與旋轉輥的周向表面垂直的第一線PD1以第一傾角θ1傾斜，并且從第一點向外延伸，第一部分的基本上所有纖維中的每一個分別與周向表面接觸于第一點。可選地，θ1是范圍在約1度至約45度之間的角度，例如，約5度至約40度、約5度至約35度、約5度至約30度、約5度至約25度、約5度至約20度、約1度至約20度、或者約5度至約15度。

圖2C是沿著圖1B中的線B-B'截取的第二部分的剖視圖。參照圖2C和圖1B,第二部分的基本上所有纖維相對于與旋轉輥的長度垂直的截面沿實質上第二方向傾斜，即，第二部分的基本上所有纖維從旋轉輥向外延伸并且朝著旋轉輥的第二端傾斜。第二部分的基本上所有纖維中的每一個相對于與周向表面垂直的第二線PD2以第二傾角θ2傾斜，并且從第二點向外延伸，第二部分的基本上所有纖維中的每一個分別與周向表面接觸于第二點。可選地，θ2是范圍在約1度至約45度之間的角度，例如，范圍在約5度至約40度之間、約5度至約35度之間、約5度至約30度之間、約5度至約25度之間、約5度至約20度之間、約1度至約20度之間、或者約5度至約15度之間。

圖2D是圖2B和圖2C的疊加。參照圖2D，當沿著旋轉輥的旋轉方向RD觀察時，第一部分的纖維和第二部分的纖維(例如，在旋轉輥的周向表面的剖視圖中)在相對于與旋轉輥的周向表面垂直的方向PD的相對側。

可選地，θ1和θ2相同。可選地，θ1和θ2為不同的角度。可選地，第一部分中的所有纖維相對于與旋轉輥的長度垂直的截面均沿第一方向傾斜，第二部分中的所有纖維相對于與旋轉輥的長度垂直的截面均沿第二方向傾斜。如圖2D所示，第一部分和第二部分可具有基本相同的厚度。可選地，第一部分和第二部分具有不同的厚度。例如，第一部分的厚度與第二部分的厚度相差不多于0.2mm，例如，不多于0.1mm，或不多于0.05mm。如本文所用，摩擦布的厚度包括摩擦布的一層纖維的厚度。

在一些實施例中，第一部分的纖維和第二部分的纖維沿與旋轉輥的旋轉方向(例如，見圖1)相同的方向傾斜。在一些實施例中，第一部分的纖維和第二部分的纖維沿與旋轉輥的旋轉方向相反的方向傾斜。

可使用各種適宜的材料來制造摩擦布及其纖維。摩擦布材料和纖維材料的示例包括但不限于諸如棉的短纖維材料以及諸如尼龍和人造纖維的長纖維材料。第一部分(包括其纖維)和第二部分(包括其纖維)可由相同的材料制成。可選地，第一部分(包括其纖維)和第二部分(包括其纖維)由不同的材料制成。

相應地，本公開提供了一種制造摩擦輥的方法。在一些實施例中，所述方法包括：提供旋轉輥；至少提供第一摩擦布和第二摩擦布。所述方法還包括：將第一摩擦布固定在旋轉輥的周向表面的第一區上，以及將第二摩擦布固定在旋轉輥的周向表面的第二區上。第二區和第一區為旋轉輥的不重疊區域。第一摩擦布和第二摩擦布中的每一個具有基本上對應于旋轉輥長度的寬度、以及對應于旋轉輥周長的一個分部(例如，對應于第一摩擦布的第一分部和對應于第二摩擦布的第二分部)的長度。當第一摩擦布和第二摩擦布固定至旋轉輥時，第一摩擦布的基本上所有纖維從旋轉輥向外延伸并且朝著旋轉輥的第一端傾斜，第二摩擦布的基本上所有纖維從旋轉輥向外延伸并且朝著旋轉輥的第二端傾斜。在一些實施例中，第一摩擦布的基本上所有纖維相對于與旋轉輥的長度垂直的截面沿第一方向傾斜，第二摩擦布的基本上所有纖維相對于與旋轉輥的長度垂直的截面沿第二方向傾斜。第一方向和第二方向在相對于截面的相對側。當沿著旋轉輥的旋轉方向觀察時，第一方向和第二方向(例如，在旋轉輥的周向表面的剖視圖中)相對于與旋轉輥的周向表面垂直的方向處于相對側。

可實施各種適當的方法來將摩擦布固定在旋轉輥的周向表面上。例如，摩擦布可(例如，通過諸如雙面膠帶的粘合劑)粘附至旋轉輥的周向表面上。

在一些實施例中，所述方法包括：提供不止兩塊摩擦布，例如，3塊摩擦布、4塊摩擦布、5塊摩擦布或6塊摩擦布。每塊摩擦布可具有基本上對應于旋轉輥長度的寬度、以及基本上對應于旋轉輥周長的一個分部的長度。多塊摩擦布可固定至旋轉輥的周向表面，使得相鄰的兩塊摩擦布的端部彼此接觸(但不重疊)。可替代地，多塊摩擦布可固定至旋轉輥的周向表面，使得相鄰的兩塊摩擦布可以間隔較小的間隙，以避免摩擦布的重疊。可選地，所述方法包括：僅提供兩塊摩擦布，例如，第一摩擦布和第二摩擦布。

在一些實施例中，各間隙的長度的總和在約1.5mm至約2.5mm的范圍內，例如，在約1.5mm至約2.0mm，或者約2.0mm至約2.5mm的范圍內。在一些實施例中，每個間隙的長度在約0.5mm至約1.5mm的范圍內，例如，在約0.5mm至約1.0mm或者約1.0mm至約1.5mm的范圍內。可選地，摩擦布包括通過兩個間隙分隔開的兩個部分。可選地，摩擦布包括通過多個間隙(例如，多于兩個間隙)彼此分隔開的多個部分(例如，多于兩個部分)。

摩擦布的纖維可具有在約1度至約45度范圍內的傾角θ，例如，約5度至約40度、約5度至約35度、約5度至約30度、約5度至約25度、約5度至約20度、約1度至約20度、或者約5度至約15度。

在一些實施例中，第一摩擦布的基本上所有纖維中的每一個相對于與旋轉輥的周向表面垂直的第一線以第一傾角θ1傾斜，并且從第一點向外延伸，第一摩擦布的基本上所有纖維中的每一個分別與周向表面接觸于第一點。在一些實施例中，第二摩擦布的基本上所有纖維中的每一個相對于與周向表面垂直的第二線以第二傾角θ2傾斜，并且從第二點向外延伸，第二摩擦布的基本上所有纖維中的每一個分別與周向表面接觸于第二點。可選地，第一傾角θ1和第二傾角θ2在約1度至約20度的范圍內。

第一摩擦布的纖維具有第一傾角θ1，第二摩擦布的纖維具有第二傾角θ2。可選地，θ1和θ2相同。可選地，θ1和θ2為不同的角度。可選地，第一摩擦布中的所有纖維相對于與旋轉輥的周向表面垂直的方向均沿第一方向傾斜，第二摩擦布中的所有纖維相對于與旋轉輥的周向表面垂直的方向均沿第二方向傾斜。

在一些實施例中，所述方法包括：提供不止兩塊摩擦布。附加的摩擦布的纖維可具有傾角θn，其可與θ1和θ2相同或不同。可選地，附加的摩擦布的纖維可相對于與旋轉輥的周向表面垂直的方向基本上沿第一方向傾斜。可選地，附加的摩擦布的纖維可相對于與旋轉輥的周向表面垂直的方向基本上沿第二方向傾斜。可選地，所述不止兩塊摩擦布包括第三摩擦布和第四摩擦布。第三摩擦布的纖維具有第三傾角θ3，第四摩擦布的纖維具有第四傾角θ4。可選地，第三摩擦布的纖維相對于與旋轉輥的周向表面垂直的方向基本上沿第一方向傾斜，第四摩擦布的纖維相對于與旋轉輥的周向表面垂直的方向基本上沿第二方向傾斜。

在一些實施例中，所有摩擦布具有基本相同的厚度。在一些實施例中，所有摩擦布的厚度彼此相差不多于0.2mm，例如，不多于0.1mm，或者不多于0.05mm。

圖3是示出一些實施例中的制造摩擦輥的過程的示圖。在圖3的左側的摩擦布的俯視圖中示出了所述過程，在圖3的右側的摩擦布的(例如，沿著線A-A'或線B-B'的)剖視圖中示出了所述過程。參照圖3A，提供了帶有纖維的初始摩擦布，所述纖維相對于與摩擦布表面垂直的方向朝向右側傾斜(見圖3A中的“R樣式布”)。可將初始摩擦布切割成兩半，以獲得第一摩擦布和第二摩擦布(圖3B)。在這一階段，第一摩擦布的纖維和第二摩擦布的纖維相對于與摩擦布表面垂直的方向均朝向右側傾斜(見圖3B中的“R樣式布(A-A'和B-B')”)。隨后,將第二摩擦布相對于與摩擦布表面垂直的方向旋轉180度(圖3C),從而使第二摩擦布的纖維相對于與摩擦布表面垂直的方向朝向左側傾斜(見圖3C中的“L樣式布(B-B')”)。

一旦準備好第一摩擦布(“R樣式布”)和第二摩擦布(“L樣式布”)，就將它們分別固定在旋轉輥的周向表面的第一區和第二區。第一摩擦布的纖維相對于與旋轉輥的周向表面垂直的方向沿基本“靠右”的方向傾斜，第二摩擦布的纖維相對于與旋轉輥的周向表面垂直的方向沿基本“靠左”的方向傾斜。

在另一方面，本公開提供了一種用于對液晶顯示基板的取向層進行摩擦的摩擦方法。在一些實施例中，所述摩擦方法包括：將具有取向層的液晶顯示基板裝載到摩擦臺上；以及，通過旋轉單個摩擦輥，對取向層的表面摩擦多個摩擦周期，所述摩擦輥包括旋轉輥以及基本圍繞旋轉輥周向表面的摩擦布。每個摩擦周期包括至少兩個不同的摩擦階段。摩擦布至少包括第一部分和第二部分。

在一些實施例中，所述至少兩個不同的摩擦階段包括第一階段和第二階段，在第一階段中利用第一部分摩擦取向層，第一部分的基本上所有纖維從旋轉輥向外延伸并且朝向旋轉輥的第一端傾斜，在第二階段中利用第二部分摩擦取向層，第二部分的基本上所有纖維從旋轉輥向外延伸并且朝向旋轉輥的第二端傾斜。在一些實施例中，所述至少兩個不同的摩擦階段包括第一階段和第二階段，在第一階段中利用第一部分摩擦取向層，第一部分的基本上所有纖維相對于與旋轉輥的長度垂直的截面沿第一方向傾斜，在第二階段中利用第二部分摩擦取向層，第二部分的基本上所有纖維相對于與旋轉輥的長度垂直的截面沿第二方向傾斜，第一方向和第二方向在相對于截面的相對側。第二階段在時間上晚于第一階段。

在一些實施例中，第一部分的基本上所有纖維中的每一個相對于與旋轉輥的周向表面垂直的第一線沿第一傾角θ1傾斜，并且從第一點向外延伸，第一部分的基本上所有纖維中的每一個分別與周向表面接觸于第一點。在一些實施例中，第二部分的基本上所有纖維中的每一個相對于與周向表面垂直的第二線沿第二傾角θ2傾斜，并且從第二點向外延伸，第二部分的基本上所有纖維中的每一個分別與周向表面接觸于第二點。可選地，第一傾角θ1和第二傾角θ2在約1度至約20度的范圍內。

可選地，所述各摩擦周期得到連續的摩擦過程，在該摩擦過程中，各摩擦階段之間以及各摩擦周期之間不存在時間間隔。可選地，所述摩擦過程包括各摩擦階段之間以及各摩擦周期之間的短時間間隔。

可選地，所述方法還包括：提供單個摩擦輥，其至少具有如本文所述的第一部分和第二部分。

在另一方面，本公開提供了一種用于對液晶顯示基板的取向層進行摩擦的取向設備。在一些實施例中，所述取向設備包括如本文所述的摩擦輥或利用本文所述的方法制造的摩擦輥。所述取向設備還可包括用于放置液晶顯示基板的摩擦臺以及用于驅動摩擦輥的電動機。

已經以說明和描述為目的呈現了本發明實施例的以上描述。其并非旨在窮舉，也并非旨在將本發明限于所述精確形式或限于所公開的示例性實施例。因此，以上描述應當視為說明性的而非限制性的。顯然，許多修改和變化對于本領域技術實踐人員而言將是顯而易見的。選擇和描述這些實施例是為了解釋本發明的原理及其最佳模式的實際應用，以使本領域技術人員能夠理解本發明的各種實施例以及適于特定應用或所考慮的實施方式的各種修改例。本發明的范圍旨在由所附權利要求及其等價形式限定，其中所有術語應當被理解為其最寬泛的合理含義，除非另外指明。因此，術語“所述發明”、“本發明”等并非必然將權利要求的范圍限定于特定的實施例，并且對本發明示例性實施例的參考并非暗指對本發明的限制，也不應推斷出任何這樣的限制。本發明僅由所附權利要求的精神和范圍所限制。此外，這些權利要求可適于在名詞或元件之前使用“第一”、“第二”等。這些術語應當理解為一種命名法，而不應被理解為對這些命名法所修飾的元件的數量進行限制，除非已經給出了具體的數量。所描述的任何優點和益處可不適用于本發明的所有實施例。本領域技術人員應當理解的是，在不脫離由所附權利要求限定的本發明的范圍的情況下，可以對所描述的實施例做出各種變化。此外，本公開中的任何元件和組件均不旨在貢獻給公眾，無論所述元件或組件是否在所附權利要求中明確記載。