一種多平面光學零件膠合壓制設備的制作方法

本實用新型屬于光學零件加工設備技術領域，具體涉及一種多平面光學零件膠合壓制設備。

背景技術：

光學零件的面形影響著產品的成像質量，光圈的變形嚴重就會帶來像質畸變，隨著單反市場對成像質量要求越來越高，現在客戶都會增加膠合后產品透過面型的要求。解決多個零件膠合后的光圈問題是個難點，傳統工藝是多個零件膠合后再干涉儀下邊看透過光圈邊使用手指加壓，是光圈密集的地方經過加壓后光敏膠被排擠出來，通過修正膠層厚度來達到最終要求，員工不易操作，無法批量化生產。現有設備多采用面接觸的加壓方式，易受膠合平臺的影響，光圈中心容易偏，不規則，且壓塊容易轉動，不易操作。在膠合面積增大的情況下，原來的點接觸就不能使膠層內的膠排出，如果壓力過大或是加壓時間太長，零件中心夾層的部分位置膠會被排干凈，形成缺膠。現有的膠合治具多采用兩邊定位，在加壓時，光敏膠會溢到棱邊，如果盛放零件的治具比零件尺寸大，膠會溢到零件表面，員工拿取不方便，還要進行擦拭，嚴重影響效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決多個平面光學零件膠合時控制透光光圈的問題，從而提供一種多平面光學零件膠合壓制設備，改善的膠層和零件的匹配問題，從而使膠合后的光圈達到工藝要求。

為了達到上述設計目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該多平面光學零件膠合壓制設備，具有支架，其特征在于：所述支架上支撐連接有小型氣缸，所述小型氣缸的活塞桿端部連接有壓頭，壓頭正下方設有金屬加熱平臺，所述金屬加熱平臺內設置有加熱電阻，所述金屬加熱平臺上固定有膠合治具，所述膠合治具包括放置零件的放置平臺，放置平臺對應設有用于對放置的零件三點定位的三個定位柱。

所述金屬加熱平臺的溫度控制在100°±1°，所述小型氣缸的壓力在2-9KG之間，控制模塊控制小型氣缸的自動上、下動作。

所述壓頭為點接觸的橡膠壓頭。

所述壓頭下方配合有彈性壓塊。

所述彈性壓塊為橡膠壓塊。

采用上述技術方案的有益效果：該多平面光學零件膠合壓制設備，膠合時，零件中心點膠，然后由小型氣缸的活塞桿端部連接有壓頭對零件施壓，膠從中心擴散開，由于受膠合面積的影響，膠合面積越大，膠合光圈越不易散開。膠合面積小于30*30的零件，使用橡膠壓頭點接觸進行加壓，成像規則，光圈不受平臺影響，操作簡單。超過30*30的零件，需要增加彈性壓塊，增大加壓面積，使用橡膠壓塊加壓，膠不會溢到零件表面，減少了擦膠過程，整個過程操作簡單，工藝保證性強。所述膠合治具包括放置零件的放置平臺，放置平臺上設有用于三點定位的三個定位柱，在氣缸加壓時，光敏膠會溢到零件棱邊，只要擦拭棱邊殘膠，不影響員工看外觀，提高作業效率。與現有技術相比，結構簡單，操作方便，作業效率高，解決了多個光學平面膠合時膠層和零件的匹配問題，從而滿足了膠合后零件透過光圈的品質要求。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為施壓狀態的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、2所示的多平面光學零件膠合壓制設備，具有支架1，所述支架上支撐連接有小型氣缸2，所述小型氣缸的活塞桿端部連接有壓頭3，所述壓頭為點接觸的橡膠壓頭。所述彈性壓塊為橡膠壓塊。所述壓頭下方配合有彈性壓塊。壓頭正下方設有金屬加熱平臺4，所述金屬加熱平臺內設置有加熱電阻5，所述金屬加熱平臺上固定有膠合治具，所述膠合治具包括放置零件9的放置平臺7，放置平臺對應設有用于三點定位的三個定位柱8。所述金屬加熱平臺的溫度控制在100°±1°，所述小型氣缸的壓力在2-9KG之間，控制模塊控制小型氣缸的自動上、下動作。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。