燈條背板固定結構及燈具的制作方法

本實用新型屬于照明結構技術領域，更具體地說，是涉及燈條背板固定結構及燈具。

背景技術：

在各種需要直下式背光模組的產品，例如液晶電視、液晶顯示器、監視器中，或者需要使用直下燈條光源的產品，例如照明燈箱等中，都需要解決在前直下背光模組中燈條與背板的固定問題。現有技術中普遍采用螺絲連接或雙面膠粘貼的方式進行固定，這兩種固定方式都具有缺點。

螺絲固定方式需要人工鎖上多個螺絲，不僅物料及人工成本高，而且固定前燈條定位困難，發生偏移異常后拆解困難，耗費大量工時。

雙面膠粘貼的方式需將燈條完全粘貼在背板上，雖然能節省一部分人力，但雙面膠本身成本高，也有固定前定位困難，易發生偏移，貼附偏移后不便拆解的問題。在燈條和背板間增加雙面膠后，還會造成燈條散熱異常，容易損壞燈條。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供燈條背板固定結構，旨在解決現有技術中燈條與背板之間固定定位困難、浪費人工及材料、影響生產效率的問題，更實現了燈條的無方向固定。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：提供了燈條背板固定結構，用于實現燈條與背板之間的固定；所述燈條包括基板和LED燈；所述背板上設有可供所述基板卡入固定的卡接部；所述基板為中心對稱結構，所述基板上設有可供所述卡接部穿過的至少一個卡接槽；所述卡接槽沿所述基板的長度方向包括相對設置的第一端部和第二端部，所述卡接部與所述第一端部或第二端部卡合。

優選地，所述基板上設有三個所述卡接槽。

進一步地，所述卡接槽沿所述基板長度方向等間距分布。

進一步地，所述卡接部為一卡接板；所述卡接板與所述背板垂直連接；所述卡接板上設有一開口朝向所述第一端部或者第二端部用于卡住所述第一端部或第二端部的卡口，且所述卡口位于所述卡接板與所述背板的連接處。

進一步地，所述卡接板的長度小于所述卡接槽的長度；所述卡接板的厚度小于所述卡接槽的寬度。

進一步地，所述卡口的高度與所述基板的厚度相適配。

進一步地，所述背板上設有貫穿所述背板的容納腔；所述卡接板臥倒容納于所述容納腔中或豎立于所述容納腔中。

進一步地，所述背板上還設有自所述容納腔的內側延伸自所述卡接板的過渡板；所述過渡板位于所述容納腔內。

進一步地，所述背板、過渡板和卡接板一體連接；所述背板、過渡板和卡接板的厚度相等。

本實用新型提供的燈條背板固定結構的有益效果在于：與現有技術相比，本實用新型燈條背板固定結構通過卡接部和卡接槽的配合設計，可以快速、準確地完成所述燈條與背板之間的固定；同時，通過將所述基板設計成中心對稱結構，具體地是，將所述基板上的卡接槽設計成中心對稱結構，從而實現了在工人安裝時，無論所述燈條的方向是否擺放正確，都能夠完成將所述燈條固定在所述背板上的操作，即實現了無方向的盲操作，更進一步的提高了人工安裝速度，節省了人力及提高了生產效率。

燈具，包括上述的燈條背板固定結構。

本實用新型提供的燈具的有益效果在于：與現有技術相比，本實用新型的燈具包括燈條背板固定結構，該燈條背板固定結構通過卡接部和卡接槽的配合設計，可以快速、準確地完成所述燈條與背板之間的固定；同時，通過將所述基板設計成中心對稱結構，具體地是，將所述基板上的卡接槽設計成中心對稱結構，從而實現了在工人安裝時，無論所述燈條的方向是否擺放正確，都能夠完成將所述燈條固定在所述背板上的操作，即實現了無方向的盲操作，更進一步的提高了人工安裝速度，節省了人力及提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的燈條背板固定結構的立體結構示意圖；

圖2為沿圖1中A-A線的剖視結構圖；

圖3為圖2中的B的細節示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的燈條結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的背板的局部細節示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的燈條背板固定結構安裝示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請一并參閱圖1及圖6，現對本實用新型提供的燈條背板固定結構進行說明。該燈條背板固定結構，用于實現燈條2與背板1之間的固定。燈條2包括基板21和貼設于基板21上的10個LED燈22。背板1上設有可供基板21卡入固定的卡接部11；基板21為中心對稱結構，基板21上設有可供卡接部11穿過的至少一個卡接槽211；卡接槽211沿基板21長度方向包括相對設置的第一端部2111和第二端部2112，所述卡接部11與所述第一端部2111或第二端部2112卡合；在本實施例中，將卡接部11穿過卡接槽211，并將卡接槽211的第一端部2111與卡接部11卡合以實現基板21固定于背板1上。在其他實施例中，因為基板21為中心對稱結構，故也可以將基板21旋轉180度，然后將卡接槽211的第二端部2112與卡接部11卡合以實現基板21固定于背板1上。

本實用新型實施例提供的燈條背板固定結構，與現有技術相比，本案通過卡接部11和卡接槽211的配合設計，可以快速、準確地完成燈條2與背板1之間的固定；同時，通過將基板21設計成中心對稱結構，具體地是，將基板21上的卡接槽211設計成中心對稱結構，從而實現了在工人安裝時，無論燈條2的方向是否擺放正確，都能夠完成將燈條2固定在背板1上的操作，即實現了無方向的盲操作，更進一步的提高了人工安裝速度，節省了人力及提高了生產效率。

進一步地，請一并參閱圖4，作為本實用新型提供的燈條背板固定結構的一種具體實施方式，基板21上設有三個卡接槽211。事實上，卡接槽211的數量是根據基板21的長度來定的。在本實施例中，卡接槽211的數量是三個最為合適，如果數量太少，則燈條2與背板1之間的固定不穩定，燈條2容易變形，數量太多，則會造成對卡接槽211的加工工藝要求更高，同時，也會增加加工成本。在其他實施例中，卡接槽211的數量可以根據燈條2長度適當增加。

進一步地，請一并參閱圖1至圖4，作為本實用新型提供的燈條背板固定結構的一種具體實施方式，三個卡接槽211沿基板21長度方向等間距分布；在本實施例中，每相鄰兩個卡接槽211之間隔著三個LED燈22；卡接槽211之間的距離相等，從而保證燈條2的每段位置上的受力是均勻的，防止出現燈條2變形而浪費材料的情況，防止增加返工機率。

進一步地，請一并參閱圖4，作為本實用新型提供的燈條背板固定結構的一種具體實施方式，卡接槽211呈長條狀；卡接槽211的長度方向與基板21的長度方向相同；卡接槽211長條狀的設計進一步地防止燈條2變形。

進一步地，請一并參閱圖5，作為本實用新型提供的燈條背板固定結構的一種具體實施方式，卡接部11為一卡接板11；卡接板11與背板1垂直連接；卡接板11上設有卡接板11上設有一開口朝向第一端部2111或者第二端部2112用于卡住第一端部2111或第二端部2112的卡口111，且卡口111位于卡接板11與背板1的連接處，即卡口111的底端就是背板1的內側面；在本實施例中，卡口111的開口朝向卡接槽211的第一端部2111，即卡接槽211的第一端部2111在安裝時會從卡接部11的左側卡入卡口111中；在其他實施例中，卡口111的開口也可以設計成朝向卡接槽211的第二端部2112，屆時安裝燈條2時，將卡接槽211的第二端部2112從卡接部11的右側卡入卡口111中。

進一步地，請一并參閱圖1至圖6，作為本實用新型提供的燈條背板固定結構的一種具體實施方式，卡接板11的長度小于卡接槽211的長度；卡接板11的厚度小于卡接槽211的寬度。在本實施例中，安裝燈條2時，需要先將卡接板11穿過卡接槽211，然后將卡口111對著卡接槽211的第一端部2111，移動燈條2，直到卡接槽211的第一端部2111剛好卡在卡口111中，因此為了使得卡接板11能夠穿過卡接槽211，卡接板11的長度和厚度是必須小于卡接槽211的長度和寬度的，但是為了保證燈條2的安裝精度，卡接板11的長度和厚度只能與卡接槽211的長度和寬度接近，而不能小太多。

進一步地，請一并參閱圖1至圖6，作為本實用新型提供的燈條背板固定結構的一種具體實施方式，卡接板11長度遠大于卡口111的長度；在本實施例中，基板21是設置成長條狀的，如果將卡接板11也設置成長條狀的，且其長度遠大于卡口111的長度，此舉將大大地降低了燈條2在寬度方向變形的趨勢，增加了燈條2的固定穩固性。

進一步地，請一并參閱圖3，作為本實用新型提供的燈條背板固定結構的一種具體實施方式，卡口111的高度與基板21的厚度相適配，在本實施例中，卡口111包括依次連接的第一限位面1111、第二限位面1112及第三限位面1113；第三限位面1113與背板1的內側在同一平面上，第一限位面1111與第三限位面1113平行設置，第二限位面1112與背板1垂直設置；安裝燈條2時，基板21在豎直方向限位于卡口111的第一限位面1111及第三限位面1113之間，基板21在水平方向限位于卡口111的第二限位面1112，從而卡住燈條2。

進一步地，請一并參閱圖6，作為本實用新型提供的燈條背板固定結構的一種具體實施方式，為了保證燈條2與背板1之間的固定穩固，往往會在燈條2的端部加鎖一個螺釘3。

在本實施例中，當需要將燈條2固定在背板1上時，首先將三個卡接板11穿過卡接槽211，將卡接槽211的第一端部2111對準卡口111，然后向右移動燈條2直至卡接槽211的第一端部2111限位于卡口111的第二限位面1112，即完成了燈條2的固定；當需要拆卸燈條2時，向左推動燈條2直至卡接槽211的第一端部2111脫離卡口111，然后將卡接板11從卡接槽211中穿出即可。本案提供的燈條背板固定結構，結構簡單，使用方便，能夠大大地減少人工成本，及大大地提高生產效率。

進一步地，請一并參閱圖5，作為本實用新型提供的燈條背板固定結構的一種具體實施方式，背板1上挖設有容納腔12，容納腔12貫穿背板1，卡接板11臥倒容納于容納腔12中或豎立于容納腔12中，即卡接板11具有容納于容納腔12的收容狀態及垂直于背板1的工作狀態。卡接板11處于工作狀態時，卡接板11垂直于背板1，且卡接板11豎立于容納腔12中。在本實施例中，卡接板11設置成可活動的，在運輸或儲藏時，卡接板11是臥倒容納于容納腔12中，只有在固定燈條的時候才會將卡接板11豎立起來，這樣設計的目的是為了方便背板1的運輸、儲藏，及在安裝其他結構時不會受到卡接板11的干擾。

進一步地，請一并參閱圖5，作為本實用新型提供的燈條背板固定結構的一種具體實施方式，背板1上還設有自容納腔12的內側延伸自卡接板11的過渡板13，過渡板13位于容納腔12內；在本實施例中，過渡板13的設計，目的是為了使卡接板11與背板1之間過渡自然，在卡接板11更換狀態時不會產生干涉。

進一步地，請一并參閱圖5，作為本實用新型提供的燈條背板固定結構的一種具體實施方式，背板1、過渡板13和卡接板11一體連接；背板1、過渡板13和卡接板11的厚度相等；在本實施例中，過渡板13及卡接板11本質上是背板1的一部分，過渡板13及卡接板11取材于背板1的位于容納腔12的那部分的材料，這樣設計的目的是為了節省材料，加工工藝簡單。

本發明還包括燈具，該燈具包括上述的燈條背板結構。

本實用新型提供的燈具，與現有技術相比，該燈具包括燈條背板固定結構，且燈條背板固定結構通過卡接部和卡接槽的配合設計，可以快速、準確地完成所述燈條與背板之間的固定；同時，通過將所述基板設計成中心對稱結構，具體地是，將所述基板上的卡接槽設計成中心對稱結構，從而實現了在工人安裝時，無論所述燈條的方向是否擺放正確，都能夠完成將所述燈條固定在所述背板上的操作，即實現了無方向的盲操作，更進一步的提高了人工安裝速度，節省了人力及提高了生產效率。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。