一種微型照相自動對焦防抖馬達中的防抖抖動彈性結構的制作方法

本新型涉及一種微型照相自動對焦防抖馬達中的防抖抖動彈性結構，特別是使用在手機、平板、電腦、汽車電子等微型影像照相領域防抖動自動對焦裝置上。

背景技術：

音圈馬達是一種利用來自永久磁鋼的磁場與通電線圈導體產生的磁場中磁極間的相互作用產生有規律的運動的裝置，廣泛用于手機攝像頭中。由于拍照過程中因為手或其他載體具有一定的抖動、晃動的頻率，會造成拍攝時影響產生模糊，因此出現了一種防抖動的自動對焦裝置。在現有的防抖動的自動對焦裝置中，四個彈力結構為分開結構，由四個單獨的彈簧絲承擔。四個單獨的彈力絲組裝過程中難度較大，組裝累計公差大，高低配合平整度難以保證，從而造成組裝良率很低，同時產品品質不穩定。

技術實現要素：

為了克服上述缺陷，本新型提供了一種方便沖壓成型的微型照相自動對焦防抖馬達中的防抖抖動彈性結構。

為了實現上述目的，本新型的技術方案是：一種微型照相自動對焦防抖馬達中的防抖抖動彈性結構，包括邊框和內框，所述邊框和內框均為方形環且厚度相通，所述邊框和內框相平行且軸線重合，所述內框投影位于邊框內環空腔內，所述內框四個外角處與對應位置的外框四個內角之間分別通過彈力絲一體連接；所述邊框四個角處分別設有一個固定孔，所述內框四個角處分別設有一個連接孔。

優選的，所述彈力絲為直線型或S型或曲折型。

優選的，所述彈力絲與邊框、內框連接處均為圓弧角結構，所述圓弧角半徑為邊框厚度的0.5-3倍。

本新型的有益效果是：結構合理，方便沖壓成型，并且一體化的結構方式，可以保證四個彈力絲之間的相互良好的制約，同時保證四個彈力的均勻。同時整體結構組裝方便，一次組裝到位，減少了組裝公差以，保證了組裝平整度，有效的改善產品在防抖動過程中的產品穩定性和一致性。

附圖說明

圖1為本新型的結構示意圖。

圖2為本新型加工前結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

如圖1所示的一種微型照相自動對焦防抖馬達中的防抖抖動彈性結構，包括邊框1和內框2，所述邊框1和內框2均為方形環且厚度相通，所述邊框1和內框2相平行且軸線重合，所述內框2投影位于邊框1內環空腔內，所述內框2四個外角處與對應位置的外框1四個內角之間分別通過彈力絲3一體連接；所述邊框1四個角處分別設有一個固定孔5，所述內框2四個角處分別設有一個連接孔6。

優選的，所述彈力絲為直線型或S型或曲折型。

優選的，所述彈力絲3與邊框1、內框2連接處均為圓弧角4結構，所述圓弧角4半徑為邊框1厚度的0.5-3倍。

實際加工中，先采用板材經過蝕刻加工形成圖2所示平板結構，再利用沖壓折彎成型，將平板結構整形成如圖1所示立體框架式結構。內框2設置四個連接孔6同透鏡支撐體進行連接，外框1設置四個固定孔5同底部底座結構連接形成固定。內框2在四個彈力絲3的作用下，對抖動在電磁力的作用下進行調整和修正

本新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本新型的技術方案做出的技術變形，均落入本新型的保護范圍之內。