制造裝置的制作方法

本實用新型的實施方式涉及制造裝置。

背景技術：

專近年來，從節省空間、節省電力等觀點出發，顯示裝置采用液晶面板、有機場致發光(EL)面板等顯示面板。特別是在智能電話、標牌、電子書、攜帶電話等各種電子設備中，顯示面板由將畫面的顯示區域的外側的周邊區域也覆蓋的蓋玻片等透光性的蓋板覆蓋。

為了使這些顯示面板與蓋板粘合，在兩者的一方上涂敷感光性的樹脂，使另一方與其重合，在樹脂擴展了之后，對樹脂照射紫外線，并使樹脂固化。

但是，在上述那樣的使用樹脂的情況下，存在樹脂向顯示裝置的外周部擴展的問題。這是由于在將顯示面板和蓋板粘合之后一直到使樹脂固化的時間、熱過程等的影響。此外，還存在由于蓋板彎曲或在蓋板的表面的周緣區域產生臺階而從其周緣區域對樹脂加壓的影響。作為上述臺階，例如由設于蓋板的周緣區域的框狀的遮光層形成。由于使用印刷法形成遮光層，因此，上述臺階有時被稱為印刷臺階。

并且，當如上述那樣樹脂向顯示裝置的外周部擴展時，會導致例如樹脂的一部分自顯示面板的周緣向外側溢出。

于是，產生顯示裝置的外周部被樹脂污染或樹脂成為異物而存在于顯示裝置的外周部的問題。在存在有上述異物的空間內無法配置周邊構件，因此，導致在顯示裝置的外周部產生無用空間。為了消除無用空間的產生，必需另外設置除去上述異物的工序。

或者，產生在顯示面板和蓋構件的粘合區域的中央部樹脂不足的問題。

技術實現要素：

本實施方式提供制造成品率較高的制造裝置。或者，提供產品成品率較高的制造裝置。

一種制造裝置，其將顯示面板和蓋板粘貼在一起，所述制造裝置具備：第一載物臺，其保持所述顯示面板；第二載物臺，其保持所述蓋板，且與所述第一載物臺一起使用涂敷于所述顯示面板及所述蓋板中的至少一方的感光性樹脂將所述顯示面板和所述蓋板粘合；光源，其在使用所述感光性樹脂形成的感光性樹脂層向感光性樹脂層形成區域的外側溢出之前，從自所述感光性樹脂層的中央區域向前而越過了所述感光性樹脂層的周緣區域的第一位置和自所述蓋板向前而越過了所述周緣區域的第二位置中的至少一方的位置對所述感光性樹脂層的所述周緣區域照射光，使所述感光性樹脂層第一固化。

附圖說明

圖1是表示第一實施方式涉及的液晶顯示裝置的剖視圖。

圖2是圖1所示的液晶顯示面板的俯視圖。

圖3是沿圖2的Ⅲ－Ⅲ線表示的液晶顯示面板的剖視圖。

圖4是表示上述第一實施方式涉及的液晶顯示裝置的制造裝置的剖視圖。

圖5是表示圖4所示的制造裝置的俯視圖。

圖6是表示上述第一實施方式涉及的液晶顯示裝置的制造方法的圖，是表示在第一載物臺上載置液晶顯示面板、在液晶顯示面板上涂敷感光性樹脂、將蓋板吸附于第二載物臺的狀態的圖。

圖7是接著圖6表示液晶顯示裝置的制造方法的圖，是表示將第一載物臺及第二載物臺搬入腔室內、使液晶顯示面板與蓋板對置的狀態的圖。

圖8是接著圖7表示液晶顯示裝置的制造方法的圖，是表示使用感光性樹脂將液晶顯示面板和蓋板粘合的狀態的圖。

圖9是接著圖8表示液晶顯示裝置的制造方法的圖，是表示對感光性樹脂層照射光、使感光性樹脂層第一固化的狀態的圖。

圖10是接著圖9表示液晶顯示裝置的制造方法的圖，是表示對感光性樹脂層照射光、使感光性樹脂層第二固化的狀態的圖。

圖11是表示上述第一實施方式的變形例1涉及的液晶顯示裝置的分解立體圖，是表示液晶顯示面板與蓋板的圖。

圖12是表示上述變形例1涉及的液晶顯示裝置的剖視圖。

圖13是表示上述第一實施方式的變形例2涉及的液晶顯示裝置的分解立體圖，是表示液晶顯示面板和蓋板的圖。

圖14是表示上述第一實施方式的變形例3涉及的液晶顯示裝置的分解立體圖，是表示液晶顯示面板與蓋板的圖。

圖15是表示上述第一實施方式的變形例4涉及的液晶顯示裝置的分解立體圖，是表示液晶顯示面板與蓋板的圖。

圖16是表示第二實施方式涉及的液晶顯示裝置的制造裝置的剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖說明實用新型的各實施方式。需要說明的是，公開的內容只不過是一例，關于本領域技術人員能容易地想到的保持實用新型的主旨的適當變更，當然也包含在本實用新型的范圍內。另外，為了更準確地說明附圖，與實際的形態相比，存在示意性地表示各部分的寬度、厚度、形狀等的情況，但終究是一例，并不是限定實用新型的解釋。另外，在本說明書和各圖中，有時對與關于之前的圖已經說明過的相同的要素標注相同的符號，適當省略詳細的說明。

(第一實施方式)

首先，關于將顯示裝置、顯示裝置的制造裝置以及顯示裝置的制造方法應用于液晶顯示裝置、液晶顯示裝置的制造裝置以及液晶顯示裝置的制造方法的第一實施方式進行說明。首先，關于液晶顯示裝置10的結構進行說明。圖1是表示第一實施方式涉及的液晶顯示裝置10的剖視圖。圖2是圖1所示的液晶顯示面板20的俯視圖。圖3是沿圖2的Ⅲ－Ⅲ線表示的液晶顯示面板20的剖視圖。

如圖1至圖3所示，液晶顯示裝置10具備：作為具有粘合面S的顯示面板的晶顯示面板20；蓋板30；以及感光性樹脂層40。液晶顯示面板20在粘合面S側顯示圖像。

液晶顯示面板20具備矩形板狀的陣列基板50、與陣列基板50對置配置的矩形板狀的對置基板60、保持在陣列基板50與對置基板60之間的液晶層70、第一光學構件80和第二光學構件90。

陣列基板50及對置基板60分別配置為3邊大致重合。在陣列基板50的其余的一邊，陣列基板50比對置基板60向外側延伸出。更詳細而言，在第一方向X上，陣列基板50及對置基板60配置為大致重合。在與第一方向X正交的第二方向Y上，陣列基板50比對置基板60向外側延伸出。液晶顯示面板20具有陣列基板50及與對置基板60重合的矩形狀的顯示區域A1。

陣列基板50具有作為透明的絕緣基板的矩形狀的玻璃基板51。在從對置基板60露出的玻璃基板51上搭載有驅動電路110。在顯示區域A1中，在玻璃基板51上設有多個像素。多個像素沿第一方向X及第二方向Y排列而設為矩陣狀。各像素具有薄膜晶體管52及像素電極53等。在形成有像素電極53等的玻璃基板51上形成有取向膜56。

對置基板60具有作為透明的絕緣基板的矩形狀的玻璃基板61。在玻璃基板61中的與陣列基板50對置的一側的面上，依次形成有濾色板100、公共電極62及取向膜63。濾色板100具有遮光部101、周邊遮光部102和多個色的著色層103、104、105。例如，遮光部101以對像素進行劃分的方式形成為格子狀。周邊遮光部102以包圍顯示區域A1的方式形成為矩形框狀。著色層103、104、105作為顏色彼此不同的著色層是紅色、綠色及藍色的著色層。

陣列基板50及對置基板60由間隔件55隔開規定間隙地對置配置。陣列基板50及對置基板60利用配置在顯示區域A1的外側的兩基板的周緣部的密封材料71彼此接合。液晶層70形成在由陣列基板50、對置基板60及密封材料71包圍的空間。

第一光學構件80配置于玻璃基板51的外表面。第二光學構件90配置于玻璃基板61的外表面。第一光學構件80及第二光學構件90分別至少包含偏振片，根據需要也可以包含相位差板。如上所述，在第二光學構件90的外表面形成有粘合面S。需要說明的是，在陣列基板50的外表面側能配置用于對液晶顯示面板20進行照明的背光源單元。

本實施方式涉及的液晶顯示面板20具有與主要利用與基板主面大致垂直的縱電場的縱電場模式對應的結構。但是，液晶顯示面板20也可以與本實施方式不同，而具有與主要利用與基板主面大致平行的橫電場的橫電場模式對應的結構。在利用橫電場模式的情況下，像素電極53及公共電極62這兩方設于陣列基板50。另外，液晶顯示面板20也可以為具備未圖示的觸摸傳感器的能觸摸輸入的顯示面板。濾色板100也可以不設于對置基板60側而設于陣列基板50側。

如圖1所示，蓋板30具有透明的絕緣基板31和遮光層32。絕緣基板31為平型，由玻璃、丙烯酸樹脂等透明的絕緣材料形成。絕緣基板31形成為矩形板狀。絕緣基板31具有比液晶顯示面板20的尺寸(寬度、長度)大的寬度及長度，具有俯視下比液晶顯示面板20大的面積。絕緣基板31形成于整個顯示區域A1及包圍顯示區域A1的矩形框狀的非顯示區域(周緣區域)A2，覆蓋液晶顯示面板20的整面。

遮光層32形成于絕緣基板31的與液晶顯示面板20對置的一側的面。遮光層32形成為矩形框狀，設于整個非顯示區域A2。遮光層32例如使用作為具有遮光性的材料的黑色的樹脂，利用印刷法形成。因此，在蓋板30的與液晶顯示面板20對置的一側，沿著顯示區域A1和非顯示區域A2的邊界形成有臺階(印刷臺階)。

感光性樹脂層40介于液晶顯示面板20和蓋板30之間。感光性樹脂層40為粘接材料，將蓋板30與液晶顯示面板20接合。感光性樹脂層40的折射率能夠調整。與未形成感光性樹脂層40的情況、即在液晶顯示面板20與蓋板30之間存在有空氣層的情況相比，能降低各界面的光反射，因此，能謀求高對比度化。

感光性樹脂層40由作為感光性樹脂的例如紫外線固化型的樹脂形成。感光性樹脂層40在整個區域具有大致均勻的厚度。因此，感光性樹脂層40能在整個區域將液晶顯示面板20與蓋板30之間的間隙保持為大致均勻。感光性樹脂層40位于感光性樹脂層形成區域A3內，不會形成為向感光性樹脂層形成區域A3的外側溢出。

在此，感光性樹脂層形成區域A3設定為使感光性樹脂層40不會侵入配置液晶顯示面板20、蓋板30的周邊構件的空間。或者，感光性樹脂層形成區域A3設定為使液晶顯示裝置10的外周部不會被感光性樹脂層40污染。

或者，感光性樹脂層形成區域A3設定為避免作用于液晶顯示面板20與蓋板30的感光性樹脂層40的伸縮力在整個區域不均勻。在此，假定感光性樹脂層40向液晶顯示面板20與蓋板30對置的區域的外側溢出、附著于液晶顯示面板20的側面的情況。在該情況下，感光性樹脂層40的伸縮力在整個區域不均勻，周緣區域比中央區域大。于是，蓋板30容易從液晶顯示面板20剝離。

感光性樹脂層形成區域A3并不特別限定范圍，但在本實施方式中，是與液晶顯示面板20對置的區域。

另外，著眼于蓋板30與感光性樹脂層40的粘接關系時，在本實施方式中，感光性樹脂層40在顯示區域A1粘接于絕緣基板31，在非顯示區域A2粘接于遮光層32的內周緣部。另一方面，著眼于液晶顯示面板20與感光性樹脂層40的粘接關系時，在本實施方式中，感光性樹脂層40粘接于第二光學構件90的與蓋板30對置的一側的面的整個區域。在表面張力的作用下，在此，感光性樹脂層40未粘接于第二光學構件90的側面、對置基板60(玻璃基板61)。

但是，上述的粘接關系并不限定于本實施方式，能夠進行各種變形。例如，感光性樹脂層40は也可以粘接于第二光學構件90的側面、對置基板60的與蓋板30對置的一側的面。

如上所述，形成有液晶顯示裝置10。在本實施方式中，液晶顯示面板20及蓋板30形成為不彎曲，沿第一方向X及第二方向Y延伸且形成為平坦。

接著，說明本實施方式涉及的液晶顯示裝置10的制造裝置。

圖4是表示本實施方式涉及的液晶顯示裝置10的制造裝置1的剖視圖。圖5是表示圖4所示的制造裝置1的俯視圖。制造裝置1在分別完成了液晶顯示面板20及蓋板30之后的液晶顯示裝置10的制造工序中使用。制造裝置1至少在使用感光性樹脂的液晶顯示面板20與蓋板30的粘合以及感光性樹脂層40的第一固化中利用。

如圖4及圖5所示，制造裝置1至少具備第一載物臺3、第二載物臺4和光源5。第一載物臺3保持液晶顯示面板20。第二載物臺4保持蓋板30。在所保持的液晶顯示面板20及蓋板30的至少一方上涂敷感光性樹脂。需要說明的是，與本實施方式不同，也可以為，第一載物臺3保持蓋板30，第二載物臺4保持液晶顯示面板20。

在本實施方式中，從第二載物臺4朝向第一載物臺3的方向是重力方向。因此，液晶顯示面板20載置于第一載物臺3的與第二載物臺4對置的一側的第一面3a。第一面3a平坦。在俯視下，第一面3a具有比液晶顯示面板20大的尺寸，形成為矩形狀。蓋板30吸附于第二載物臺4的與第一載物臺3對置的一側的第二面4a。第二面4a平坦。在俯視下，第二面4a具有比蓋板30大的尺寸，形成為矩形狀。第一載物臺3及第二載物臺4由不銹鋼(SUS)形成。

第一載物臺3及第二載物臺4隔開距離地對置配置。第一載物臺3及第二載物臺4能夠調整相對的位置，由此，能夠進行液晶顯示面板20與蓋板30的對位。在進行了上述對位之后，第一載物臺3和第二載物臺4能夠移動為它們之間的相對距離變短為特定的距離。由此，第一載物臺3及第二載物臺4能夠使用感光性樹脂將液晶顯示面板20和蓋板30粘合。并且，形成有使用了感光性樹脂的感光性樹脂層40。

在調整上述位置、距離時，只要第一載物臺3及第二載物臺4的至少一方移動即可。

光源5為了使感光性樹脂層40第一固化而使用。光源5在感光性樹脂層40向感光性樹脂層形成區域A3的外側溢出之前從第一位置和第二位置中的至少一方的位置對感光性樹脂層40的周緣區域照射光。在此，上述第一位置是自感光性樹脂層40的中央區域向前而越過了感光性樹脂層40的周緣區域的位置。上述第二位置是自蓋板30向前而越過了感光性樹脂層40的周緣區域的位置。

在本實施方式中，光源5配置為從上述第一位置對感光性樹脂層40的周緣區域照射光。在此，制造裝置1具有作為光源5的4個光源5a、5b、5c、5d。光源5a、5b、5c、5d與載物臺(3、4)的邊一對一地設置，沿著對應的邊延伸。在俯視下，光源5a及光源5b夾著載物臺(3、4)，在沿著物臺(3、4)的短軸的方向上對置配置。光源5c及光源5d夾著載物臺(3、4)，在沿著載物臺(3、4)的長軸的方向上對置配置。

通過使用多個光源5a、5b、5c、5d，能夠同時對感光性樹脂層40的矩形框狀的周緣區域整體照射光，能夠使感光性樹脂層40的周緣區域整體第一固化。

在此，光源5所照射的光的波長是感光性樹脂層40顯示感光性的波長。在本實施方式中，感光性樹脂層40的形成所利用的感光性樹脂是通過照射紫外線而固化的透明的紫外線固化型樹脂。具體而言，紫外線固化型樹脂是紫外線固化型丙烯酸系樹脂。因此，光源5照射紫外線固化型樹脂的固化通常使用的波長范圍(例如365nm～405nm)的紫外線。

另外，在制造裝置1中，第一面3a及第二面4a的形狀及尺寸、光源5的個數及配置等能夠進行各種變形，只要與液晶顯示裝置10的形狀及尺寸對應即可。

而且，與本實施方式不同，為了從上述第二位置對感光性樹脂層40的周緣區域照射光，也可以調整光源5的位置或在光源5與感光性樹脂層40的周緣區域之間另外設置導光構件。導光構件通過對光源5照射出的光進行引導，能夠從上述第二位置對感光性樹脂層40的周緣區域照射光。

本實施方式涉及的制造裝置1除了上述的第一載物臺3、第二載物臺4及光源5之外，還具備腔室2、第一支架6及第二支架7。需要說明的是，腔室2、第一支架6及第二支架7根據需要設于制造裝置1即可。

腔室2容許第一載物臺3及第二載物臺4的搬入，并收容光源5。通過利用腔室2，能夠形成與周圍獨立的空間。例如，能夠使腔室2內為減壓空間(真空空間)，由此，能夠抑制感光性樹脂層40的內部、蓋板30的臺階的附近等液晶顯示面板20與蓋板30之間的空間中的氣泡的形成。而且，能夠抑制顯示品位的降低、蓋板30相對于液晶顯示面板20的粘接力的降低等。

第一支架6能夠支承第一載物臺3。第一支架6能夠進行第一載物臺3向腔室2的內部的搬入、腔室2內部的第一載物臺3的位置調整以及第一載物臺3向腔室2的外部的搬出。

第二支架7能夠支承第二載物臺4。第二支架7能夠進行第二載物臺4向腔室2的內部的搬入、腔室2內部的第二載物臺4的位置調整以及第二載物臺4向腔室2的外部的搬出。

在本實施方式中，第一支架6及第二支架7這兩方有助于腔室2的內部的載物臺(3、4)的位置調整，但并不限定于此，能夠進行各種變形。例如，在制造裝置1利用第一支架6及第二支架7這兩方的情況下，只要第一支架6及第二支架7中的至少一方有助于腔室2的內部的載物臺(3、4)的位置調整即可。

接下來，說明本實施方式涉及的液晶顯示裝置10的制造方法。在此，說明在準備了已完成的液晶顯示面板20和已完成的蓋板30之后，使用制造裝置1等將液晶顯示面板20與蓋板30接合的方法。

圖6是表示本實施方式涉及的液晶顯示裝置10的制造方法的圖，是表示在第一載物臺3上載置液晶顯示面板20、在液晶顯示面板20上涂敷感光性樹脂41、蓋板30吸附于第二載物臺4的狀態的圖。

如圖6所示，首先，在液晶顯示面板20及蓋板30的至少一方上涂敷感光性樹脂41。在此，在液晶顯示面板20的第二光學構件90的粘合面S上涂敷感光性樹脂41。需要說明的是，將液晶顯示面板20載置于第一載物臺3，第二載物臺4吸附蓋板30。在本實施方式中，由于在腔室2的內部形成減壓空間，因此，第二載物臺4靜電吸附蓋板30。

圖7是接著圖6表示液晶顯示裝置10的制造方法的圖，是表示將第一載物臺3及第二載物臺4搬入腔室2內、且使液晶顯示面板20和蓋板30對置的狀態的圖。

如圖7所示，接著，在第一支架6支承第一載物臺3、第二支架7支承第二載物臺4的狀態下，將第一載物臺3和第二載物臺4搬入腔室2內。接著，在腔室2的內部形成比大氣壓減壓了的減壓空間，使用第一支架6及第二支架7進行液晶顯示面板20和蓋板30的對位，使液晶顯示面板20和蓋板30對置。

圖8是接著圖7表示液晶顯示裝置10的制造方法的圖，是表示使用感光性樹脂41將液晶顯示面板20和蓋板30粘合的狀態的圖。

如圖8所示，然后，使用第一支架6及第二支架7改變第一載物臺3與第二載物臺4之間的相對距離，使用感光性樹脂41將液晶顯示面板20和蓋板30粘合。

圖9是接著圖8表示液晶顯示裝置10的制造方法的圖，是表示對感光性樹脂層40照射光、使感光性樹脂層40第一固化的狀態的圖。

如圖9所示，接著，在感光性樹脂層40向上述感光性樹脂層形成區域A3的外側溢出之前，從上述第一位置對感光性樹脂層40的周緣區域照射光，使感光性樹脂層40第一固化。

或者，利用光源5對粘合在一起的液晶顯示面板20與蓋板30的周邊區域的感光性樹脂照射光。光源5在感光性樹脂從上述周邊區域向外側移動之前對感光性樹脂照射光。例如，光源5配置在感光性樹脂從上述周邊區域向外側移動的方向的延長線上。或者，液晶顯示面板20和蓋板30粘合而形成面，在將上述面延長了的位置上配置光源5。

在本實施方式中，在利用液晶顯示面板20和蓋板30開始對感光性樹脂層40進行加壓的大致同時，從光源5對感光性樹脂層40的周緣區域照射光。至少能夠使用同一制造裝置1在同一腔室2內連續進行液晶顯示面板20和蓋板30的粘合以及第一固化。由此，能夠避免感光性樹脂層40向上述感光性樹脂層形成區域A3的外側溢出的情況。并且，通過第一固化，能夠將感光性樹脂層40中的感光性樹脂層40的周緣區域暫時固化。

然后，使腔室2的內部恢復大氣壓，將利用感光性樹脂層40暫時接合的液晶顯示面板20及蓋板30的接合體向腔室2的外部搬出。

圖10是接著圖9表示液晶顯示裝置10的制造方法的圖，是表示對感光性樹脂層40照射光、使感光性樹脂層40第二固化的狀態的圖。

如圖10所示，在使感光性樹脂層40第一固化之后，使用與上述制造裝置1不同的制造裝置11對感光性樹脂層40的整個區域照射光，使感光性樹脂層40第二固化。

在此，制造裝置11具備與上述多個光源5同樣構成的多個光源12和光源13。光源13能夠從自感光性樹脂層40向前而越過了蓋板30的位置對感光性樹脂層40的大致整體照射光(紫外線)。光源12及光源13同時對感光性樹脂層40照射光。通過第二固化能夠將感光性樹脂層40的整個區域正式固化，因此能夠使感光性樹脂層40的整個區域從液狀變化為固體狀，能夠利用感光性樹脂層40正式將液晶顯示面板20和蓋板30接合。

需要說明的是，在將感光性樹脂層40第二固化時，可以不按壓液晶顯示面板20和蓋板30，但也可以如第一固化時那樣一邊按壓液晶顯示面板20和蓋板30一邊進行。在后者的情況下，使用供光(紫外線)透過的構件按壓蓋板30即可。

由此，液晶顯示裝置10的制造方法結束。

在此，著眼于第二固化后的感光性樹脂層40的彈性率。感光性樹脂層40的彈性率表示感光性樹脂層40的固化的程度。

例如，感光性樹脂層40的彈性率在整個區域為1MPa以下。感光性樹脂層40的周緣區域的彈性率比感光性樹脂層40的中央區域的彈性率高。這是由于：感光性樹脂層40的中央區域僅在第二固化時照射光，而與此相對，感光性樹脂層40的周緣區域在第一固化時及第二固化時都照射光。

接著，著眼于第二固化后的感光性樹脂層40的反應速率。感光性樹脂層40的反應速率表示感光性樹脂層40的固化的程度。

例如，使用拉曼分光法測定出的感光性樹脂層40的反應速率的平均值在整個區域為95％左右。感光性樹脂層40的周緣區域的反應速率比感光性樹脂層40的中央區域的反應速率高。這是由于：感光性樹脂層40的周緣區域不僅在第一固化時在第二固化時也被照射光。

根據如上述那樣構成的第一實施方式涉及的液晶顯示裝置10、液晶顯示裝置10的制造裝置1以及液晶顯示裝置10的制造方法，在使感光性樹脂層40第一固化時，在感光性樹脂層40向感光性樹脂層形成區域A3的外側溢出之前，從上述第一位置和上述第二位置中的至少一方的位置對感光性樹脂層40的周緣區域照射光。

能夠不發生向感光性樹脂層形成區域A3的外側溢出地形成感光性樹脂層40。能夠防止由感光性樹脂層40引起的、液晶顯示裝置10的外周部的污染、在液晶顯示裝置10的外周部形成異物。并且，由于能夠使用涂敷的所有的感光性樹脂41形成感光性樹脂層40，因此，能夠避免在液晶顯示面板20與蓋板30的對置區域的中央感光性樹脂41不足的情況。能夠形成在整個區域具有大致均勻的厚度的感光性樹脂層40。而且，能夠獲得蓋板30難以從液晶顯示面板20剝離的液晶顯示裝置10。或者，能夠獲得顯示品位優異的液晶顯示裝置10。

感光性樹脂層40的周緣區域比感光性樹脂層40的中央區域硬。例如，感光性樹脂層40的周緣區域的彈性率比感光性樹脂層40的中央區域的彈性率高。或者，感光性樹脂層40的周緣區域的反應速率比感光性樹脂層40的中央區域的反應速率高。能夠提高感光性樹脂層40的周緣區域的粘接力，因此，能夠更加難以將蓋板30從液晶顯示面板20剝離。即使在蓋板30的臺階的附近形成有氣泡，也難以將蓋板30從液晶顯示面板20剝離。

根據上述，能夠獲得制造成品率較高的液晶顯示裝置10的制造方法及液晶顯示裝置10的制造裝置。或者，能夠獲得產品成品率較高的液晶顯示裝置10的制造方法及液晶顯示裝置10的制造裝置。

(第一實施方式的變形例1)

接著，說明第一實施方式的變形例1涉及的液晶顯示裝置10、液晶顯示裝置10的制造裝置及液晶顯示裝置10的制造方法。圖11是表示本變形例1涉及的液晶顯示裝置10的分解立體圖，是表示液晶顯示面板20和蓋板30的圖。圖12是表示本變形例1涉及的液晶顯示裝置10的剖視圖。

如圖11及圖12所示，本變形例1涉及的液晶顯示裝置10與上述第一實施方式涉及的液晶顯示裝置10相比較，在彎曲地形成這一點上不同。蓋板30以蓋板30的顯示面側成為凸出的方式彎曲形成。蓋板30具有長度方向凸出的曲面。這樣，在將彎曲的蓋板30和平坦的液晶顯示面板20粘合時，例如能夠使用具有以與蓋板30相同的曲率凹陷的凹狀的第二面4a的第二載物臺4和具有同樣地以與蓋板30相同的曲率鼓起的凸狀的第一面3a的第一載物臺3進行。由此，液晶顯示面板20也彎曲，能夠形成整體彎曲的液晶顯示裝置10。

并且，在本變形例1中，也能獲得與上述第一實施方式相同的效果。

在本變形例1中，由于蓋板30的顯示面側凸出，因此，在將蓋板30和液晶顯示面板20粘合時，蓋板30和液晶顯示面板20被從感光性樹脂41的周緣區域側開始加壓。與上述第一實施方式相比較，感光性樹脂層40不易向感光性樹脂層形成區域A3的外側溢出。

但是，在本變形例1中，在使感光性樹脂層40第一固化時，在感光性樹脂層40向感光性樹脂層形成區域A3的外側溢出之前，對感光性樹脂層40的周緣區域照射光。因此，即使使用上述那樣的蓋板30，也能良好地形成感光性樹脂層40。

(第一實施方式的變形例2)

接著，說明第一實施方式的變形例2涉及的液晶顯示裝置10、液晶顯示裝置10的制造裝置以及液晶顯示裝置10的制造方法。圖13是表示本變形例2涉及的液晶顯示裝置10的分解立體圖，是表示液晶顯示面板20和蓋板30的圖。

如圖13所示，本變形例2涉及的液晶顯示裝置10與上述變形例1涉及的液晶顯示裝置10相比較，在蓋板30以蓋板30的顯示面側凹陷的方式彎曲形成這一點上不同。蓋板30具有長度方向凹陷的曲面。這樣，在利用彎曲了的蓋板30的本變形例2中，也能獲得與上述第一實施方式同樣的效果。

(第一實施方式的變形例3)

接著，說明第一實施方式的變形例3涉及的液晶顯示裝置10、液晶顯示裝置10的制造裝置以及液晶顯示裝置10的制造方法。圖14是表示本變形例3涉及的液晶顯示裝置10的分解立體圖，是表示液晶顯示面板20和蓋板30的圖。

如圖14所示，本變形例3涉及的液晶顯示裝置10與上述變形例1涉及的液晶顯示裝置10相比較，在蓋板30具有短邊方向凸出的曲面這一點上不同。這樣，在利用彎曲了的蓋板30的本變形例3中，也能獲得與上述第一實施方式相同的效果。

(第一實施方式的變形例4)

接著，說明第一實施方式的變形例4涉及的液晶顯示裝置10、液晶顯示裝置10的制造裝置以及液晶顯示裝置10的制造方法。圖15是表示本變形例4涉及的液晶顯示裝置10的分解立體圖，是表示液晶顯示面板20和蓋板30的圖。

如圖15所示，本變形例4涉及的液晶顯示裝置10與上述變形例1涉及的液晶顯示裝置10相比較，在蓋板30以蓋板30的顯示面側凹陷的方式彎曲形成、具有短邊方向凹陷的曲面這一點上不同。這樣，在利用彎曲了的蓋板30的本變形例4中，也能獲得與上述第一實施方式相同的效果。

(第二實施方式)

接著，說明第二實施方式涉及的液晶顯示裝置10、液晶顯示裝置10的制造裝置以及液晶顯示裝置10的制造方法。本實施方式涉及的液晶顯示裝置10構成為與上述的第一實施方式涉及的液晶顯示裝置10相同。首先，說明液晶顯示裝置10的制造裝置1。圖16是表示本實施方式涉及的液晶顯示裝置10的制造裝置1的剖視圖。

如圖16所示，本實施方式涉及的制造裝置1與上述的第一實施方式涉及的制造裝置1相比在還具備光源8這一點上不同。另外，第二載物臺4由使光源8所照射的光(紫外線)透過的材料、例如玻璃形成。光源8收容在腔室2的內部。光源8能夠從自感光性樹脂層40向前而越過了蓋板30的位置對感光性樹脂層40的大致整體照射光(紫外線)。

接著，說明使用了圖16所示的制造裝置1的液晶顯示裝置10的制造方法。一直到使感光性樹脂層40第一固化，采用與上述的第一實施方式相同的手法。

在本實施方式中，在使感光性樹脂層40第二固化時，使用同一制造裝置1在同一腔室2內接著第一固化進行。即，在使感光性樹脂層40第一固化了之后，使用上述制造裝置1對感光性樹脂層40的整個區域照射光，使感光性樹脂層40第二固化。光源5及光源8同時對感光性樹脂層40照射光。透過第二固化，能夠將感光性樹脂層40的整個區域正式固化，因此，能夠使感光性樹脂層40的整個區域從液狀變化為固體狀，能夠利用感光性樹脂層40將液晶顯示面板20和蓋板30正式接合。

需要說明的是，在對感光性樹脂層40進行第二固化時，可以與第一固化時同樣地對液晶顯示面板20和蓋板30進行按壓，但也可以不對液晶顯示面板20和蓋板30進行按壓地進行。

根據如上述那樣構成的第二實施方式涉及的液晶顯示裝置10、液晶顯示裝置10的制造裝置1以及液晶顯示裝置10的制造方法，在使感光性樹脂層40第一固化時，在感光性樹脂層40向感光性樹脂層形成區域A3的外側溢出之前，從上述第一位置與上述第二位置中的至少一方的位置對感光性樹脂層40的周緣區域照射光。因此，本實施方式能夠獲得與上述的第一實施方式相同的效果。

另外，在本實施方式中，制造裝置1還具備光源8，保持蓋板30的一側的載物臺具有使光源8所照射的光(紫外線)透過的功能。由此，能夠謀求縮短液晶顯示裝置10的制造時間、降低液晶顯示裝置10的制造成本。

根據上述，能夠獲得制造成品率較高的液晶顯示裝置10的制造方法及液晶顯示裝置10的制造裝置。或者，能夠獲得產品成品率較高的液晶顯示裝置10的制造方法及液晶顯示裝置10的制造裝置。

雖然說明了本實用新型的幾個實施方式，但這些實施方式只是作為例子示出，并不限定實用新型的范圍。這些新穎的實施方式能夠以其他各種各樣的方式實施，在不脫離實用新型的要旨的范圍內能夠進行各種省略、置換、變更。這些實施方式、其變形包含于實用新型的范圍、要旨中，并且也包含于與要求保護的范圍等同意義的范圍內。

例如，構成液晶顯示裝置10的液晶顯示面板20及蓋板30并不限定于矩形狀，也可以為正圓、橢圓形、長圓(圓角長方形)等其他的形狀。在此，長圓具有：具有相同長度的兩條平行線；以及具有相同半徑的兩個半圓。

在蓋板30彎曲的情況下，蓋板30的曲率并不限于在整個區域相同的情況，也可以為，在長邊方向的中央部和兩端部為不同的曲率或在短邊方向的中央部和兩端部為不同的曲率。

在上述的實施方式中，作為顯示裝置，例示了液晶顯示裝置。但是，上述的實施方式能夠應用于有機EL(electroluminescent)顯示裝置、其他的自發光型顯示裝置或具有電泳元件等的電子紙型顯示裝置等所謂的平板型的顯示裝置。另外，不言而喻，上述的實施方式從中小型的顯示裝置到大型的顯示裝置都能夠沒有特別限定地應用。