雙色數碼印刷裝置的制作方法

本實用新型涉及一種雙色打印技術，尤其涉及一種專用于紅頭文件打印的技術。

背景技術：

隨著數碼打印技術的發展，傳統的打印技術已無法滿足個性化多樣化的打印需求，作為數碼打印機，市面上普遍采用單色數碼打印機，價格便宜，方便適用，但是，該打印機只能實現單色稿件的打印，在市面上也存在各種樣式的多色(彩色)數碼打印機，但是，由于其價格昂貴，所以一般用于特定場合的多色打印中，一般來說主要應用于中小打印企業，出于投入產出比上的考慮，中小型打印企業在滿足定制印刷方面則顯得力不從心，諸如雙色文件的打印，尤其是紅頭文件的印刷。

現有技術中，當打印稿件中的顏色不多時，通常采用手動的辦法實現多色打印效果，即，根據稿件的顏色，手動將其依次送進打印不同顏色的打印機中進行打印，從而實現多色打印。這種手工打印方法既繁瑣又容易出錯，并且打印質量差，無法滿足大業務量的打印需求。

在我國，在黨政機關和大型企業的文印中心，廣泛使用生產型數碼印刷設備，用于黑白、彩色照片及日常工作的紅頭文件的打印、輸出。而作為黨政機關的紅頭文件的打印輸出是最普遍、使用量最大的。紅頭文件象征著國家威嚴的具有非常嚴肅性的特殊文件，在印制紅頭文件過程中，對文件的顏色和排版有著非常嚴格的規定，快速、精確、高效、幾乎零出錯率是紅頭文件打印 企業的不懈追求的目標。

紅頭文件中的紅色是具有特定色值的一種顏色，名為金光紅。現有技術中的多色打印機合成的金光紅顏色嚴格來講很少達到紅頭文件要求的金光紅，現有技術中的金光紅部分通常是預先印刷出來，通過后期打印文件內容而形成紅頭文件，這大大降低了形成紅頭文件的實際效果，排版上很容易出錯，輸出效果無法預覽，操作起來非常麻煩，造成墨粉的浪費，打印效果滿足不了紅頭文件所要求的質量等級。

中國專利CN101117059A中記載了一種多色打印方法及其系統，通過對走紙裝置進行改進，利用多臺單色打印機實現多色、雙色打印，具體來說，包括至少兩臺單色打印機，每臺單色機一側設置進紙裝置，另一側設置出紙裝置，至少一個走紙裝置，用以級連所述至少兩個單色打印機，每一個走紙裝置的傳送入口與上一級單色打印機的出紙裝置相接，每一個走紙裝置的傳送出口與下一級單色打印機的進紙裝置相接，用以將所述上一級單色打印機打印完的稿件逐頁傳送到所述下一級單色打印機的進紙裝置中，從而實現多色打印。

這種打印方式實現了進紙的自動化，然而，該方式對進紙的進度和打印控制模塊的設計要求比較嚴格，對顏色的配制沒有更多辦法，打印不出紅頭文件所要求的金光紅的效果。

中國專利CN103279017A則提供了一種多硒鼓的技術方案實現多色打印，至少有兩個硒鼓分別放在至少兩個硒鼓槽中，硒鼓抽拉支架緩沖器安裝在主體鈑金右側支架的后面，采取該設計，實現了打印機多個硒鼓共同打印，使用戶可以根據不同需要方便快捷更換不同顏色的硒鼓，從而避免了使用打印機成本高的問題。

這種打印方式豐富了顏色的需求，然而，該方式需要對打印 進程進行控制，選擇采用不同硒鼓，同樣打印不出紅頭文件所要求的金光紅的效果。

中國專利CN104512120A則提供了一種專色合成打印技術方案，將包含專色內容的待打印頁面轉換成打印設備能夠識別的多色點陣數據；將專色內容對應的多色點陣數據合成為專色點陣數據，以使得打印設備能夠通過專色墨盒打印專色點陣數據；通過專色墨盒打印專色點陣數據。

在該方案中，將紅頭文件轉換為CMYK四色點陣數據，將CMY色版的點陣數據通過映射關系合成為金光紅版點陣數據，在打印機墨盒中安裝金光紅墨盒和黑色墨盒，根據點陣數據與墨盒的對應關系，將點陣數據輸送進打印機，從而打印出紅頭文件。

該方案通過專色合成打印技術實現紅頭文件的打印，將CMY色版的點陣數據通過映射關系合成為金光紅版點陣數據，然而，采用該金光紅墨盒以及合成的金光紅版點陣數據，打印出的金光紅效果并不理想，并且穩定性差，隨著設備使用周期的增加會出現紅色偏色的現象。而且從設備的設計來看，彩色機定位在大量打印彩色照片或廣告類的圖像或圖像文件，墨粉在紙張上的覆蓋率應在10％～30％比較理想。而紅頭文件的打印，特別是紅頭部分只有很少的幾個粗體字，覆蓋率一般不足5％。大量打印紅頭文件會造成黃、品紅、青的使用率過低，會造成墨粉和載體過度摩擦后的劣化。出現濃度不足、噴粉、漏粉等現象，造成使用上的不變。

另一方面，在上述打印過程中，只有黃、品、青、黑4個墨粉的顏色參與，其它顏色需要這4種顏色按一定比例混合才能實現。在打印紅頭文件中的紅色時，要求的是實現金光紅專色效果，需要黃、品紅、青按一定比例混合實現，文字部分則需要黑色。完成紅頭文件的打印需要四個色組同時工作。對于看上去只有兩 種顏色的紅頭輸出十分浪費，而且大大增加了使用成本。

技術實現要素：

鑒于此，為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種能夠大大降低紅頭文件打印輸出的使用成本、減少浪費，穩定性強、金光紅色值理想的、通過單人的電腦操作即可完成所有印刷、打號、裝訂的步驟、極大節省人力、提高工作效率的雙色數碼印刷裝置。

具體的，本實用新型提供一種雙色數碼印刷裝置，能夠實現自動雙色印刷，其特征在于，包括R、K雙色組、R色顯影器、K色顯影器、轉印帶、第一轉印輥、第二轉印輥、打印控制器、兩個感光鼓、兩個激光器、定影單元，還包括自動雙面器和自動騎馬裝訂器；紙張由送紙盒進入雙色數碼印刷裝置，依次通過顯影器、轉印帶、轉印輥、感光鼓、激光器和定影單元以完成紙張第一面印刷，再經過自動雙面器后重新進入雙色數碼印刷裝置完成紙張第二面的印刷；完成雙面印刷的紙張經過自動騎馬裝訂器，具體地經過裝訂排紙處理器、闖紙板、裝訂器和折疊輥，最終完成紙張的印刷和裝訂。

具體的，本實用新型提供一種雙色數碼印刷裝置，能夠實現自動雙色印刷，其特征在于，包括兩個色組即R、K雙色組、打印控制器、兩個感光鼓、兩個激光器、R色顯影器、K色顯影器、轉印帶、第一轉印輥、第二轉印輥、定影單元，其中，通過所述兩個色組即R、K雙色組實現紅頭文件的雙色印刷，所述打印控制器將文件信息轉換成對應不同顏色的點陣信息即光柵化信息，并將所述點陣的圖像轉換成R、K兩種單色的、不同網角的點陣圖像并分別處理，通過疊加形成紅頭文件圖像后再進行轉印、定影，其中，所述感光鼓的表面被充電，在每個鼓表面充一層－800v 的電荷，對應R、K的所述2個激光器，根據打印控制器的YMCK點陣信息，在感光鼓表面進行照射，并形成－100v的靜電潛相，所述R色顯影器對進入顯影器的紅頭文件專用墨粉進行攪拌、摩擦、充電，K色顯影器使用普通墨粉，使墨粉帶－600v電壓。對于靜電潛相部分通過－600v到－100v的電勢差，墨粉被轉移到鼓表面，2個充正電壓的所述轉印輥安裝于轉印帶內側對應R、K兩色感光鼓上，吸附兩色R、K鼓表面帶負電的墨粉，從而在轉印帶表面形成2色整體圖像。

根據上述提供的雙色數碼印刷裝置，其特征在于，對轉印帶內部下側的轉印輥帶賦予較高的直流偏壓負電，轉印帶上的墨粉，從而將轉印帶上的碳粉轉印至紙張上。

根據上述提供的雙色數碼印刷裝置，其特征在于，紙張利用所述定影單元進行定影，通過設定上下輥的壓力和溫度，從而將墨粉完全固定在紙張上。

根據本實用新型上述的雙色數碼印刷裝置，其特征在于，通過自動雙面器對完成第一面印刷的紙張自動翻面，直接進行第二面的印刷，自動實現雙面印刷。

根據本實用新型上述的雙色數碼印刷裝置，其特征在于，通過軟件將打號部分作為可變數據進行處理，通過PPML(Personal Print Markup Language)語言的描述實現紅頭文件的自動打號功能。

根據本實用新型上述的雙色數碼印刷裝置，其特征在于，還包括聯線的自動騎馬裝訂器。

根據本實用新型的雙色數碼印刷裝置，通過兩個色組即R、K雙色組實現紅頭文件的雙色印刷，不同于用四色設備的M/Y合成紅頭部分，這樣，大大節約了墨粉，顯著降低成本，同時，也不同于用兩個單色設備分兩次完成雙色印刷，大大提高效率和 準確率。

根據本實用新型的雙色數碼印刷裝置，所述打印控制器將文件信息轉換成對應不同顏色的點陣信息(光柵化信息)。這里，柵指的是格柵,就是縱橫成排的小格，小格小到一定程度即呈點狀。一個文件或照片均可以看作是這樣的一個個小格構成，數字印刷設備即是通過把圖像分成一個個小格也就是點陣從而進行識別，點格柵分得越細，圖像輸出時越清晰細膩。光柵圖也叫做位圖、點陣圖、像素圖，簡言之，即最小單位由像素構成的圖，只有點的信息，縮放時會失真。每個像素帶有與自身對應設備的一種顏色，諸如存于電腦中的照片均為像素圖，如果將其放大到一定程度就會看到所謂的點變成了小色塊。在數碼印刷設備中，將這些點陣的圖像轉換成R、K兩種單色的、不同網角的點陣圖像并分別處理，并最終通過疊加形成紅頭文件圖像后再通過轉印、定影輸出。

根據本實用新型的雙色數碼印刷裝置，通過自動雙面器對完成第一面印刷的紙張自動翻面，直接進行第二面的印刷，自動實現雙面印刷。根據本實用新型，有效避免了單面印刷后人工翻面印刷第二面效率低精度差的問題。通過合理設置所述自動雙面器的紙張通道長度和ADU(雙面器單元)，在雙面印刷時,奇數頁打印在紙張的正面,偶數頁打印在紙張的反面。正面的圖像定影后,紙張沿ADU內的雙面通道輸送,再返回對位部分，然后，從對位部分重新供紙,形成反面圖像并定影，再沿著直接出紙通道輸送并彈出。這樣，在雙面打印時,紙張循環并輸送到對位部分,不會堆積在輸送通道或ADU的中間。通過將這種循環通道設計成具有最佳紙張通道長度和傳輸速度,以便在復印最常用紙張尺寸(A4/8.5x11)時實現最高生產率。

根據本實用新型的雙色數碼印刷裝置，高速復合機的ADU 紙張通道長度可以一次處理4張A4/8.5x11尺寸的紙張或2張A3/11x17尺寸的紙張。

其中，紙張在定影后,紙張被輸送到翻轉部分,打印面(第1面)朝上。

紙張通過定影輥隙后,翻轉部分的線速度被切換到高速，紙張被輸送。

在翻轉部分的感應器檢測到紙張后的預定時間內,傳送輥朝相反方向旋轉,朝出紙方向傳輸紙張。

然后，正面(第1面)和反面(第2面)顛倒，紙張被彈出。

根據本實用新型的雙色數碼印刷裝置，通過軟件將打號部分作為可變數據進行處理，通過PPML(Personal Print Markup Language)語言的描述實現紅頭文件的自動打號功能。根據本實用新型，采用PPML語言格式文件描述可變數據印刷頁面的內容。PPML語言是一種基于XML語言而開發的個性化可變數據印刷語言，是由PODi聯盟推出的與設備無關的開放工業標準語言。PPML格式文件使用各種標記描述了印刷品的結構、每個可變數據頁面的構成元素及其位置信息。采用PPML格式存儲時，頁面的靜態信息只需進行一次光柵化處理(RIP)，大大提高了RIP的速度和效率。

根據本實用新型的雙色數碼印刷裝置，由于還包括聯線的自動騎馬裝訂器。完成雙面印刷后的紅頭文件，會進入裝訂排紙處理器經過止動板確定裝訂位置，止動板會根據設定的紙張長度通過步進電機控制停止位置，確保裝釘時釘頭對著紙張的中心位置。紙張停好后后會由闖紙板將紙張闖齊、加緊，之后兩個釘頭同時完成裝訂動作。下一步裝訂好對紙張隨止動板移動到折疊位置，折疊刀將裝訂好的紙張推入折疊輥，完成折疊。

根據本實用新型，通過軟件計算紅黑網點的排列來模擬蓋章 時的紅透黑的蓋章效果，從而能夠更加準確掌控蓋章動作的運行情況，了解真實的蓋章效果。

根據本實用新型，通過可變數據軟件，從而實現自動打號的功能。

根據本實用新型，通過聯線的自動騎馬裝訂器，用戶可以直接拿到文件的成品。

附圖說明

圖1為示出本實用新型具體實施方式中的雙色數碼印刷裝置中轉印過程相關局部結構示意圖。

圖2為示出本實用新型具體實施方式中的雙色數碼印刷裝置中不同紙盒實現雙面印刷時走紙線路示意圖。

圖3為示出本實用新型具體實施方式中雙色數碼印刷裝置中的高速復合機的內部結構圖。

圖4為示出本實用新型具體實施方式中雙色數碼印刷裝置中的高速復合機中紙張的第一面印刷的示意圖。

圖5為示出本實用新型具體實施方式中雙色數碼印刷裝置中的高速復合機中紙張的第二面印刷的示意圖。

圖6為示出本實用新型具體實施方式中雙色數碼印刷裝置中通過軟件計算紅黑網點的排列模擬蓋章時的紅透黑的蓋章效果圖。

圖7為示出本實用新型具體實施方式中雙色數碼印刷裝置中的聯線的自動騎馬裝訂器的結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖以具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。應當懂得，該說明是示例性的，本實用新型并不僅限于該具體實 施方式之中。需要指出的是，各附圖中的附圖標記序號僅僅適合于本圖，不適于其它附圖，因不影響本實用新型的清楚性，所以并未統一編號，對于本領域技術人員應該懂得這一點。

如圖1所示，為本實用新型具體實施方式中的雙色數碼印刷裝置轉印過程相關局部結構示意圖。圖中，附圖標記1為顯影單元(顯影器)，2為寫入單元，3為充電電暈，4為消電燈(EL)，5為紙張，6為第二轉印輥之下輥，7為消電部，8為第二轉印輥之下輥，9為轉印帶，10為刮板(感光鼓清潔用),11為刮板(轉印帶清潔用)，12為感光鼓。其中，R、K雙色組分別將金光紅專用墨粉和黑色普通墨粉首先通過各自的顯影器到鼓的負電電勢差轉移到鼓上，再由轉印帶內側的正電轉印輥將R、K墨粉分別吸附到轉印帶上，最后再由轉印帶下側的第二轉印輥上(8)通過直流負電的斥力將R、K墨粉轉印到紙張上。

具體來說，本實用新型雙色數碼印刷裝置通過所述兩個色組即R、K雙色組實現紅頭文件的雙色印刷，通過打印控制器(圖中未示出)將文件信息轉換成對應不同顏色的點陣信息即光柵化信息，并將所述點陣的圖像轉換成R、K兩種單色的、不同網角的點陣圖像并分別處理，通過疊加形成紅頭文件圖像后再進行轉印、定影，其中，所述感光鼓12的表面被充電，在每個鼓12表面充一層－800v的電荷，對應R、K的2個激光器(圖中未示出)，根據打印控制器的YMCK點陣信息，在感光鼓12表面進行照射，并形成－100v的靜電潛相，所述R色顯影器(圖1中R色顯影器和K色顯影器統一用附圖標記1表示)對進入顯影器的紅頭文件專用墨粉進行攪拌、摩擦、充電，K色顯影器使用普通墨粉，使墨粉帶－600v電壓。對于靜電潛相部分通過－600v到－100v的電勢差，墨粉被轉移到鼓12表面，2個充正電壓的所述轉印輥6、8安裝于轉印帶9內側對應R、K兩色感光鼓12 (圖中一個是R色感光鼓，一個是K色感光鼓)上，吸附兩色R、K鼓表面帶負電的墨粉，從而在轉印帶9表面形成2色整體圖像。通過對轉印帶9內部下側的轉印輥8(第二轉印輥/上)加壓，使其帶較高的直流偏壓負電，從而使第二轉印上輥和紙張通過時位于紙張下側的轉印輥6(第二轉印輥/下)之間形成電場.這樣可將轉印帶上的碳粉轉印至紙張上。紙張5利用所述定影單元(圖中未示出)進行定影，通過設定上下輥6、8的壓力和溫度，從而將墨粉完全固定在紙張5上。需要說明的是，因為與本實用新型發明點關系不是很緊密，所以對于圖1中其他的輔助部件不再做進一步說明。

如圖2所示，為示出本實用新型具體實施方式中的雙色數碼印刷裝置中不同紙盒實現雙面印刷時走紙線路示意圖。

圖中1為進紙，2為手送紙盒進紙，3為PF進紙、LU進紙，4為垂直傳輸，5為紙盒2進紙，6為紙盒1進紙，7為第一反轉傳輸，8為第二反轉傳輸，9為出紙，10為直接出紙，11為轉印和定影傳輸，12為ADU傳輸。該圖中，示出的是主機不同紙盒實現雙面打印的紙路，及走紙情況。

自動雙面器走紙單元即ADU，就是完成第一面印刷的紙張通過自動翻轉機構完成翻面，直接進行第二面印刷的走紙機構。避免了單面印刷后人工翻面印刷第二面效率低精度差的問題。

在雙面印刷時,奇數頁打印在紙張的正面,偶數頁打印在紙張的反面。正面的圖像定影后,紙張沿ADU內的雙面通道輸送,再返回對位部分。然后從對位部分重新供紙,形成反面圖像并定影。再沿著直接出紙通道輸送并彈出。這樣在雙面打印時,紙張循環并輸送到對位部分,不會堆積在輸送通道或ADU的中間。將這種循環通道設計成具有最佳紙張通道長度和傳輸速度,以便在復印最常用紙張尺寸(A4)時實現最高生產率。

在ADU紙張通道長度可以一次處理4張A4尺寸的紙張或2張A3尺寸的紙張。

如圖3所示，示出本實用新型具體實施方式中雙色數碼印刷裝置中的高速復合機的內部結構圖。

高速復合機內部結構包括：

1、中間轉印部。2、定影部。3、收紙部。4、反轉/出紙部。5、ADU部。6、進紙部。7、感光鼓部。8、對位部。9、充電部。10、墨粉收集部。11、垂直傳送部。12、手送部。13顯影部。14、寫入部。15、墨粉供應部。16、掃描部。17、操作部。

如圖4所示，示出本實用新型具體實施方式中雙色數碼印刷裝置中的高速復合機中紙張的第一面印刷的示意圖。

通過手送部或進紙部進入主機的紙張，通過對位部進行紙張對位。再通過第二轉印上輥、第二轉印下輥的作用將碳粉吸附到紙張表面。之后進入定影單元，使碳粉固定在紙張表面。定影后就完成了第一面到印刷。紙張被輸送到反轉出紙部分，如果打印單面朝上到印品，則印好的紙張直接通過反轉出紙部傳輸到收紙部，完成印刷。

如圖5所示，示出本實用新型具體實施方式中雙色數碼印刷裝置中的高速復合機中紙張的第二面印刷的示意圖。

通過手送部或進紙部進入主機進紙口的紙張，通過對位部進行紙張對位。再通過第二轉印上輥、第二轉印下輥的作用將碳粉吸附到紙張表面。之后進入定影單元，使碳粉固定在紙張表面。定影后就完成了第一面到印刷。紙張被輸送到反轉出紙部分，如果打印雙面印品，則印好的紙張通過反轉出紙部的反轉部分進入到ADU部進行翻面，翻面后再次進入進紙口，并通過、對位部、第二轉印部、定影部，完成第二面的印刷，最后通過反轉出紙部傳輸到收紙部，完成雙面印刷。

如圖6所示，示出的是本實用新型通過軟件計算紅黑網點的排列模擬蓋章時的紅透黑的蓋章效果圖。本實用新型通過PS中的疊印技術，自動形成蓋章紅透黑效果的網點疊加。從圖中可以看出，色彩艷麗，金光紅效果突出，色值完全符合要求。不需要使用者自己排版時設計疊印或紅章透明化處理，只需要將電子公章調用(通過管理員授權)，并在操作界面移動到需要蓋章的位置即可。

如圖7所示，為示出本實用新型具體實施方式中雙色數碼印刷裝置中的聯線的自動騎馬裝訂器的結構示意圖。圖中，1為從P1通過的紙張，2為從之前設備通過的紙張，3為門，4為夾鉗，5為折疊刀，6為鞍式裝訂止動器，7為小冊子紙盤，8為裝訂器。完成雙面印刷后的紅頭文件，會進入裝訂排紙處理器(圖中未示出)經過止動板(圖中未示出)確定裝訂位置，止動板會根據設定的紙張長度通過步進電機(圖中未示出)控制停止位置，確保裝釘時釘頭(圖中未示出)對著紙張的中心位置。紙張停好后后會由闖紙板(圖中未示出)將紙張闖齊、加緊，之后兩個釘頭同時完成裝訂動作。下一步裝訂好對紙張隨止動板移動到折疊位置，折疊刀5將裝訂好的紙張推入折疊輥，完成折疊。

根據本實用新型，通過兩個色組即R、K雙色組實現紅頭文件的雙色印刷。

根據本實用新型，所述打印控制器將文件信息轉換成對應不同顏色的點陣信息(光柵化信息)，并將這些點陣的圖像轉換成R、K兩種單色的、不同網角的點陣圖像并分別處理，并最終通過疊加形成紅頭文件圖像后再通過轉印、定影輸出。

根據本實用新型，通過自動雙面器對完成第一面印刷的紙張自動翻面，直接進行第二面的印刷，自動實現雙面印刷。

根據本實用新型，有效避免了單面印刷后人工翻面印刷第二 面效率低精度差的問題。通過合理設置所述自動雙面器的紙張通道長度和ADU(雙面器單元)，在雙面印刷時,奇數頁打印在紙張的正面,偶數頁打印在紙張的反面。正面的圖像定影后,紙張沿ADU內的雙面通道輸送,再返回對位部分，然后，從對位部分重新供紙,形成反面圖像并定影，再沿著直接出紙通道輸送并彈出。這樣，在雙面打印時,紙張循環并輸送到對位部分,不會堆積在輸送通道或ADU的中間。通過將這種循環通道設計成具有最佳紙張通道長度和傳輸速度,以便在復印最常用紙張尺寸(A4/8.5x11)時實現最高生產率。

在本實用新型中，高速復合機的ADU紙張通道長度可以一次處理4張A4/8.5x11尺寸的紙張或2張A3/11x17尺寸的紙張。

其中，紙張在定影后,紙張被輸送到翻轉部分,打印面(第1面)朝上。

紙張通過定影輥隙后,翻轉部分的線速度被切換到高速，紙張被輸送。

在翻轉部分的感應器檢測到紙張后的預定時間內,傳送輥朝相反方向旋轉,朝出紙方向傳輸紙張。

然后，正面(第1面)和反面(第2面)顛倒，紙張被彈出。

在圖1至圖7中，對本實用新型雙色數碼印刷裝置的改進結構相關部分做出了詳細的描述，本領域技術人員應當懂得，該描述是示例性的，本實用新型并不僅限于該具體實施方式之中，同時，本領域技術人員應當懂得，本實用新型中未進行詳細描述的內容均屬于本領域中所習知的內容，無需在本文中贅述。

根據本實用新型，通過兩個色組即R、K雙色組實現紅頭文件的雙色印刷。

根據本實用新型，所述打印控制器將文件信息轉換成對應不 同顏色的點陣信息(光柵化信息)，并將這些點陣的圖像轉換成R、K兩種單色的、不同網角的點陣圖像并分別處理，并最終通過疊加形成紅頭文件圖像后再通過轉印、定影輸出。

根據本實用新型，通過自動雙面器對完成第一面印刷的紙張自動翻面，直接進行第二面的印刷，自動實現雙面印刷。

根據本實用新型，有效避免了單面印刷后人工翻面印刷第二面效率低精度差的問題。通過合理設置所述自動雙面器的紙張通道長度和ADU(雙面器單元)，在雙面印刷時,奇數頁打印在紙張的正面,偶數頁打印在紙張的反面。正面的圖像定影后,紙張沿ADU內的雙面通道輸送,再返回對位部分，然后，從對位部分重新供紙,形成反面圖像并定影，再沿著直接出紙通道輸送并彈出。這樣，在雙面打印時,紙張循環并輸送到對位部分,不會堆積在輸送通道或ADU的中間。通過將這種循環通道設計成具有最佳紙張通道長度和傳輸速度,以便在復印最常用紙張尺寸(A4/8.5x11)時實現最高生產率。

在本實用新型中，高速復合機的ADU紙張通道長度可以一次處理4張A4/8.5x11尺寸的紙張或2張A3/11x17尺寸的紙張。

其中，紙張在定影后,紙張被輸送到翻轉部分,打印面(第1面)朝上。

紙張通過定影輥隙后,翻轉部分的線速度被切換到高速，紙張被輸送。

在翻轉部分的感應器檢測到紙張后的預定時間內,傳送輥朝相反方向旋轉,朝出紙方向傳輸紙張。

然后，正面(第1面)和反面(第2面)顛倒，紙張被彈出。

以上根據具體實施方式對本實用新型作出了詳細描述，然而，所述描述是例示性的，本實用新型不僅僅限于實施例中，本 領域技術人員完全能夠根據本實用新型教導而對其作出各種形式的替換或者變更，在不脫離本實用新型宗旨和精神的前提下，凡是對本實用新型作出的各種變更及修飾均視為本實用新型所涵蓋的內容，均落入所附權利要求的范圍之內。