液晶顯示裝置的制作方法

本實用新型涉及一種液晶顯示領域，特別是涉及一種具有焊盤結構的液晶顯示裝置。

背景技術：

隨著光電產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)已廣泛地應用在各種電器產(chǎn)品中。而液晶顯示裝置中的背光模組和液晶顯示面板需要通過FPC板與電源相連接，F(xiàn)PC板需要通過焊盤固定在背光模組和液晶顯示面板上。

如圖1所示，在現(xiàn)有的液晶顯示裝置中，背光模組上的焊盤所在的位置與液晶面板上的焊盤所在的位置有重疊區(qū)域存在，這樣就導致其中一個焊盤所連接的FPC板就必須是彎折的，從而錯開兩個FPC板與電源連接處的位置。但是，這樣就會增加產(chǎn)品的成本，降低生產(chǎn)效率。

故有必要提供一種液晶顯示裝置，以解決現(xiàn)有技術存在的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種更改了焊盤位置的液晶顯示裝置，以解決現(xiàn)有技術中的液晶顯示裝置，會因為焊盤位置不合理而造成增加產(chǎn)品的成本和降低生產(chǎn)效率的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示裝置包括：

液晶顯示面板，用于對光線進行調(diào)制，從而顯示所需要的圖形；

背光模組，用于為所述液晶顯示面板提供光源，位于所述液晶顯示面板的正后方；

驅動電路，用于為所述液晶顯示裝置提供驅動信號，位于所述液晶顯示面板和所述背光模組的正下方，所述驅動電路包括一接口板，其上表面設置有用于驅動所述背光模組的第一接口和用于驅動所述液晶顯示面板的第二接口；

FPC板，包括第一FPC板和第二FPC板，所述第一FPC板用于連接所述第一接口和所述背光模組，所述第二FPC板用于連接所述第二接口和所述液晶顯示面板；

焊盤，包括第一焊盤和第二焊盤，所述第一焊盤用于將所述第一FPC板連接固定在所述背光模組上，所述第二焊盤用于將所述第二FPC板連接固定在所述液晶顯示面板上；

所述第一焊盤位于所述背光模組底部的邊緣部分，所述第二焊盤位于所述液晶顯示面板的底部的中間部分，所述第一焊盤在所述接口板上表面的投影大致位于所述第一接口所在區(qū)域，所述第二焊盤在所述接口板上表面的投影大致位于所述第二接口所在區(qū)域。

在本實用新型所述的液晶顯示裝置上，所述第一焊盤通過錫焊接將所述第一FPC板連接固定在所述背光模組上。

在本實用新型所述的液晶顯示裝置上，所述第二焊盤通過錫焊接將所述第二FPC板連接固定在所述液晶顯示面板上。

在本實用新型所述的液晶顯示裝置上，所述第一FPC板為長條矩形狀。

在本實用新型所述的液晶顯示裝置上，所述第二FPC板為長條矩形狀。

在本實用新型所述的液晶顯示裝置上，所述第一接口為第一接線端子，所述第二接口為第二接線端子。

在本實用新型所述的液晶顯示裝置上，所述第一接線端子與第二接線端子均為彈簧式接線端子。

在本實用新型所述的液晶顯示裝置上，所述第一FPC板的一端設置有第一 插頭，所述第一插頭與所述第一接線端子相匹配。

在本實用新型所述的液晶顯示裝置上，所述第二FPC板的一端設置有第二插頭，所述第二插頭與所述第二接線端子相匹配。

在本實用新型所述的液晶顯示裝置上，所述第一焊盤的寬度大于所述第一FPC板的寬度，所述第二焊盤的寬度大于所述第二FPC板的寬度。

本實用新型與現(xiàn)有的液晶顯示裝置相比，由于改變了背光模組上的焊盤所在的位置，使得可以直接使用長條矩形狀的FPC板連接背光模組和電源，從而縮短FPC板走線距離，減少產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率。并且焊盤的寬度大于與其錫焊接的FPC板，可以增加錫焊接的牢固性；并且彈簧式接線端子的使用，可以方便液晶顯示裝置的組裝，以及提高FPC板與電源連接的穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

圖1為傳統(tǒng)的液晶顯示裝置的結構示意圖的主視圖。

圖2為本實用新型的液晶顯示裝置的優(yōu)選實施例的結構示意圖的主視圖。

圖中的數(shù)字所代表的相應數(shù)字的名稱：

101、背光模組，102、液晶顯示面板，103、第一FPC板，104、第二FPC板，105、第一焊盤，106、第二焊盤，107、第一接口，108、第二接口，109、接口板；

201、背光模組，202、液晶顯示面板，203、第一FPC板，204、第二FPC板，205、第一焊盤，206、第二焊盤，207、接口板，208、第一接線端子，209、第二接線端子，210、第一插頭，211、第二插頭。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實 施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在圖中，結構相似的單元以相同符號表示。

請參閱圖2，圖2為本實用新型的液晶顯示裝置的優(yōu)選實施例的結構示意圖的主視圖。

本實用新型提供一種技術方案：一種液晶顯示裝置，所述液晶顯示裝置包括背光模組201、液晶顯示面板202、第一FPC板203、第二FPC板204、第一焊盤205、第二焊盤206、接口板207、第一接線端子208、第二接線端子209、第一插頭210、第二插頭211。

該液晶顯示裝置中，液晶顯示面板202固定在背光模組201的正前方，接口板207位于背光模組201和液晶顯示面板202的正下方，接口板207的上表面設置有第一接線端子208和第二接線端子209，第一接線端子208與第二接線端子209均為彈簧式接線端子。

第一FPC板203的一端通過第一焊盤205錫焊接在背光模組上，另一端設置有第一插頭210，第一插頭210與第一接線端子208相連接，第一焊盤205的寬度大于第一FPC板203的寬度。

第二FPC板204的一端通過第二焊盤206錫焊接在液晶顯示面板上，另一端設置有第二插頭211，第二插頭211與第二接線端子209相連接，第二焊盤206的寬度大于第二FPC板204的寬度。

本實用新型的液晶顯示裝置的工作原理：

先打開驅動電路的開關，驅動信號流經(jīng)第一接線端子208，第一插頭210，第一FPC板203后流入背光模組201，背光模組201獲得驅動信號后，就將測光源轉化為面光源均勻的射在液晶顯示面板的后表面。

驅動信號流經(jīng)第二接線端子209，第二插頭211，第二FPC板204后流入液晶顯示面板202，液晶顯示面板202獲得驅動信號后，就將從背光模組201射 來的光線進行調(diào)制處理，從而獲得需要的畫面。

這樣即完成了本實用新型液晶顯示裝置的工作原理。

本優(yōu)選實施例通過改變第一焊盤205的位置，使得第一FPC板203和第二FPC板204均可以采用長條矩形狀的FPC板，而不需要對第一FPC板203進行彎折，從而縮短FPC板204走線距離，減少產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率。采用寬度比第一FPC板203寬度寬的第一焊盤205，與采用寬度比第二FPC板204寬度寬的第二焊盤206，可以避免錫焊接的技術缺陷，使得焊接的更牢固。彈簧式接線端子的使用，可以方便液晶顯示裝置的組裝，以及提高FPC板與電源連接的穩(wěn)定性。

綜上所述，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本實用新型，本領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，均可做各種更動與潤飾，因此本實用新型的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。