一種液晶顯示面板及其制造方法與流程

本發明涉及顯示技術領域，更具體的說，涉及一種利用保護層的移除來形成間隔單元(PS)斷差的液晶顯示面板及其制造方法。

背景技術：

許多不同的顯示設備，例如液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)或電激發光(Electro Luminenscence，EL)顯示設備已廣泛地應用于平面顯示器。以液晶顯示器為例，液晶顯示器大部分為背光型液晶顯示器，其是由液晶顯示面板及背光模塊(backlight module)所組成。液晶顯示面板是由兩片透明基板以及被封于基板之間的液晶所構成。

現有的當上板彩色濾光片的R/G/B光阻、間隔單元(PS)制作在陣列基板一側，間隔單元(PS)不易形成斷差，導致按壓時容易形成影像暗紋，影響成盒的品質，造成顯示裝置亮度不均勻形成各種痕跡。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種液晶顯示面板，以避免影像暗紋。所述液晶顯示面板包括：

第一基板；

第二基板，包括主動開關陣列及彩色光阻層，所述彩色光阻層是形成于所述主動開關陣列上；

保護層，形成于所述彩色光阻層上，其中至少部分的所述保護層是被移除；

液晶層，形成于所述第一基板及所述第二基板之間；以及

多個間隔單元，位于所述彩色光阻層上，至少部分的所述間隔單元是設置于所述保護層被移除的部分區域上。

在一些實施例中，所述保護層具有不同的厚度。

在一些實施例中，所述保護層被移除的部分區域上暴露出部分的所述所述彩色光阻層。

在一些實施例中，所述多個間隔單元的長度相同。

在一些實施例中，所述保護層被移除的部分區域面積是小于所述保護層的全部區域面積的10％。

在一些實施例中，所述彩色光阻層設有光阻凹部，所述保護層被移除的區域是形成于所述光阻凹部上。

本發明還提供一種液晶顯示面板的制造方法，所述制造方法包括：

提供第一基板及第二基板；

形成主動開關陣列于所述第二基板上；

形成彩色光阻層于所述第二基板上；

形成保護層于所述彩色光阻層上；

移除部分的保護層；

設置多個間隔單元于所述保護層上，其中至少部分的所述間隔單元是設置于所述保護層被移除的部分區域上；以及

形成液晶層于所述第一基板及所述第二基板之間。

本發明還提供一種液晶顯示面板，所述液晶顯示面板包括：

第一基板；

第二基板，包括主動開關陣列及彩色光阻層，所述彩色光阻層是形成于所述主動開關陣列上，所述彩色光阻層包括多個不同顏色的光阻，至少部分的所述光阻具有不同的高度；

保護層，形成于所述彩色光阻層上，其中至少部分的所述保護層是被移除；

液晶層，形成于所述第一基板及所述第二基板之間；以及

多個間隔單元，位于所述彩色光阻層上，至少部分的所述間隔單元是設置于所述保護層被移除的部分區域上；

其中，所述多個間隔單元的長度相同，所述多個間隔單元之間具有一斷差值，所述斷差值大于或等于0.5um；

其中，所述保護層具有不同的厚度，所述保護層被移除的部分區域上暴露出部分的所述所述彩色光阻層，所述保護層被移除的部分區域面積是小于所述保護層的全部區域面積的10％。

在一些實施例中，所述液晶顯示裝置包括背光模組和所述的液晶顯示面板。

與現有技術相比，本發明的技術效果是：

利用不同高度的光阻，兩個所述間隔單元之間可形成斷差，避免按壓時造成影像暗紋而影響成盒的品質，提升了顯示效果，面板顯示品味更好，使用者能得到更好的觀賞體驗，同時節省成本，提升產品競爭力。

附圖說明

所包括的附圖用來提供對本申請實施例的進一步的理解，其構成了說明書的一部分，用于例示本申請的實施方式，并與文字描述一起來闡釋本申請的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本發明實施例一種液晶顯示面板的局部剖面示意圖；

圖2是本發明實施例一種液晶顯示面板的結構示意圖；

圖3是本發明實施例一種液晶顯示面板的結構示意圖；

圖4是本發明實施例一種液晶顯示面板的結構示意圖；

圖5是本發明實施例一種液晶顯示面板的結構示意圖；

圖6是本發明實施例一種液晶顯示面板的結構示意圖；

圖7為本發明一個實施例的光阻及保護層的結構示意圖。

具體實施方式

這里所公開的具體結構和功能細節僅僅是代表性的，并且是用于描述本發明的示例性實施例的目的。但是本發明可以通過許多替換形式來具體實現，并且不應當被解釋成僅僅受限于這里所闡述的實施例。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或組件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。另外，術語“包括”及其任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個組件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

這里所使用的術語僅僅是為了描述具體實施例而不意圖限制示例性實施例。除非上下文明確地另有所指，否則這里所使用的單數形式“一個”、“一項”還意圖包括復數。還應當理解的是，這里所使用的術語“包括”和/或“包含”規定所陳述的特征、整數、步驟、操作、單元和/或組件的存在，而不排除存在或添加一個或更多其他特征、整數、步驟、操作、單元、組件和/或其組合。

下面結合附圖和較佳的實施例對本發明作進一步詳細說明。

圖1是本發明的一實施例的液晶顯示面板的局部剖面示意圖。液晶顯示裝置可包括液晶顯示面板100和背光模塊(未繪示)。液晶顯示面板100相對于背光模塊來設置，此背光模塊可為側光式(side Lighting)背光模塊或直下式入光(Bottom Lighting)背光模塊，以提供背光至液晶顯示面板100。液晶顯示面板100可為VA型液晶顯示面板。

如圖1所示，液晶顯示面板100可包括第一基板110、第二基板120、液晶層130、第一偏光片140、第二偏光片150、相位差片160及170。液晶層130是形成于第一基板110及第二基板120之間，亦即液晶層130是位于第一基板110及第二基板120的內側。第一偏光片140是設置于第一基板110的外側，第二偏光片150是設置于第二基板120的外側，相位差片160是設置于第一基板110與第一偏光片140之間，相位差片170是設置于第二基板120與第二偏光片150之間。

如圖1所示，第一基板110及第二基板120的基板材料可為玻璃基板或可撓性塑料基板。值得注意的是，在本發明的實施例中，彩色濾光片和主動開關(例如TFT)陣列可配置在同一基板上。

下面參考圖2至圖5描述本發明實施例的顯示面板結構示意圖。所述顯示面板包括第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之間設置有多個支撐所述第一基板和所述第二基板的間隔單元(Photo Space)1，所述間隔單元1間隔設置，所述間隔單元包括至少兩個具有斷差的第一間隔單元和第二間隔單元。兩個所述間隔單元1之間有斷差，避免按壓時造成影像暗紋而影響成盒的品質，提升了顯示效果，面板顯示品味更好，使用者能得到更好的觀賞體驗，同時節省成本，提升產品競爭力。

作為本發明的又一個實施例，顯示面板還包括黑矩陣(Black Matrix)2，所述黑矩陣2設置在所述第一基板與所述間隔單元1之間，所述黑矩陣2在對應兩個所述間隔單元1位置形成高度差，對應地，兩個所述間隔單元1之間有斷差。在黑矩陣2上形成多種黑矩陣2高度，讓對應的間隔單元形成斷差，避免按壓時造成影像暗紋，影響成盒的品質。

具體的，如圖2所示為本發明一個實施例的顯示面板的結構示意圖，通過半色調掩膜工藝(Half Tone Mask)所述黑矩陣2在對應相鄰兩個所述間隔單元1位置形成高度差，對應地，相鄰兩個所述間隔單元1之間有斷差。將斷差形成于相鄰的兩個間隔單元1之間，充分利用斷差的均勻設置，增大液晶邊距，有效避免影像暗紋的形成，保證顯示面板的質量。當然斷差除了形成于相鄰的兩個間隔單元1也可以間隔存在于所述間隔單元1之間，間隔的距離可以是均勻或按其他特定序列的。其中斷差的差值可以是定值也可以存在變化。

其中，所述黑矩陣2在對應相鄰兩個所述間隔單元1位置通過半色調掩膜工藝形成所述高度差。采用灰色光罩或半色調掩膜工藝(Half Tone Mask)，把兩道上曝光工藝完成的工序合并為一個，節省一道曝光工序，縮短了生產周期，提高了生產效率，降低了生產成本，提高了市場競爭能力。灰色光罩或半色調掩膜工藝(Half Tone Mask)利用了光柵的部分透光性，可以將PR(光阻)不完全曝光。半透膜部分按所需要鈍化層的高度差來決定光線透過的多少，一般情況下光線透過率是正常部分的35％左右。

如圖3所示，作為本發明的又一個實施例，所述第一基板還包括第一玻璃基板3，所述第一玻璃基板3在對應所述第一間隔單元或第二間隔單元位置向內設置有凸部31，利用所述凸部31在對應兩個所述間隔單元位置形成高度差，對應地，兩個所述間隔單元之間有斷差。利用第一玻璃基板3上凸部31的結構，凸部31設置簡單，讓對應的間隔單元(PS)1形成斷差，避免按壓時造成影像暗紋，影響成盒的品質。當然，所述第一玻璃基板3可以在對應所述第一間隔單元和第二間隔單元位置都向內設置有凸部31，但兩個間隔單元1對應的凸部31高度不同。

具體的，所述凸部31在對應相鄰兩個所述間隔單元1位置形成高度差，對應地，相鄰兩個所述間隔單元1之間有斷差。將斷差形成于相鄰的兩個間隔單元1之間，充分利用斷差的均勻設置，增大液晶邊距，有效避免影像暗紋的形成，保證顯示面板的質量。當然斷差除了形成于相鄰的兩個間隔單元1也可以間隔存在于所述間隔單元1之間，間隔的距離可以是均勻或按其他特定序列的。其中斷差的差值可以是定值也可以存在變化。

具體的，如圖3所示為本發明一個實施例的顯示面板的結構示意圖，相鄰兩個所述凸部31中的一個所述凸部31的高度為0。第一玻璃基板3上對應相鄰兩個所述間隔單元1位置一處不做變化，一處利用凸部31的高度共同使間隔單元1形成斷差。

更具體地，所述液晶顯示面板的第二基板可包括主動開關陣列及彩色光阻層，所述彩色光阻層是形成于所述主動開關陣列上。液晶層是形成于所述第一基板及第二基板之間。多個間隔單元1是設置于所述第一基板和所述第二基板之間，部分的所述間隔單元1是對位于所述彩色光阻層及所述凸部31之間，以支撐所述第一基板和所述第二基板。另一部分的間隔單元1則未對位于所述彩色光阻層及所述凸部31之間，因而形成斷差于這些間隔單元1之間。

在一些實施例中，多個間隔單元1的長度可相同，而利用凸部31來形成斷差。因此，間隔單元1可不需使用特別的光罩(例如Half Tone Mask)來形成，而降低成本。

在一些實施例中，多個間隔單元的長度是略小于所述彩色光阻層及所述凸部之間的距離。因此，部分的間隔單元1可支撐于彩色光阻層及所述凸部之間。

在一些實施例中，所述第一基板包括玻璃基板，所述凸部是一體形成于所述玻璃基板上。

作為本發明的又一個實施例，所述第二基板還包括第二玻璃基板4和彩色光阻層，所述彩色光阻層設置在所述第二玻璃基板4與所述間隔單元1之間，所述彩色光阻層在對應兩個所述間隔單元1位置形成高度差，對應地，兩個所述間隔單元1之間有斷差。在彩色光阻層上形成多種彩色光阻高度，間隔單元(PS)1制作在彩色光阻上，當間隔單元(PS)1成形后利用地形上的優勢形成斷差，避免按壓時造成影像暗紋，影響成盒的品質。

具體的，所述彩色光阻層在對應相鄰兩個所述間隔單元1位置形成高度差，對應地，相鄰兩個所述間隔單元1之間有斷差。將斷差形成于相鄰的兩個間隔單元1之間，充分利用斷差的均勻設置，增大液晶邊距，有效避免影像暗紋的形成，保證顯示面板的質量。當然斷差除了形成于相鄰的兩個間隔單元1也可以間隔存在于所述間隔單元1之間，間隔的距離可以是均勻或按其他特定序列的。其中斷差的差值可以是定值也可以存在變化。

具體的，如圖4所示為本發明一個實施例的顯示面板的結構示意圖，彩色光阻層包括R光阻51、G光阻52、B光阻，兩處相鄰的G光阻52通過半色調掩膜工藝(Half Tone Mask)形成高度差，相應地，設置在G光阻52和B光阻53上的間隔單元1之間形成斷差，有效的解決影像暗紋問題。

具體的，所述彩色光阻層在對應相鄰兩個所述間隔單元1位置過半色調掩膜工藝形成所述高度差。采用灰色光罩或半色調掩膜工藝(Half Tone Mask)，把兩道上曝光工藝完成的工序合并為一個，節省一道曝光工序，縮短了生產周期，提高了生產效率，降低了生產成本，提高了市場競爭能力。半色調掩膜工藝(Half Tone Mask)利用了光柵的部分透光性，可以將PR(光阻)不完全曝光。半透膜部分按所需要鈍化層的高度差來決定光線透過的多少，一般情況下光線透過率是正常部分的35％左右。

更具體地，第二基板可包括主動開關陣列及彩色光阻層，所述彩色光阻層是形成于所述主動開關陣列上，所述彩色光阻層包括多個不同顏色的光阻51、52、53，至少部分的所述光阻具有不同的高度，例如圖4中的光阻52可具有不同的高度。其中，至少部分的所述光阻是利用灰色光罩或半色調光罩來形成，以形成不同高度的所述光阻。

更具體地，液晶顯示面板的制造方法可包括：

提供第一基板及第二基板；

形成主動開關陣列于所述第二基板上；

依序形成多個不同顏色的光阻于所述第二基板上，以形成彩色光阻層，其中至少部分的所述光阻是利用灰色光罩或半色調光罩來形成，以形成不同高度的所述光阻；

設置多個間隔單元于所述彩色光阻層上；以及

形成液晶層于所述第一基板及所述第二基板之間。

在一些實施例中，相同顏色的所述光阻具有不同的高度，例如光阻52可具有第一高度及第二高度，第一高度不同于第二高度，所述第一高度及所述第二高度之間的高度差大于或等于0.5um。

在一些實施例中，不同顏色的所述光阻具有不同的高度，例如光阻51具有第一高度，光阻52具有第二高度，第一高度不同于第二高度，所述第一高度及所述第二高度之間的高度差大于或等于0.5um。

在一些實施例中，多個間隔單元1的長度可相同，而利用不同高度的光阻51、52、53來形成斷差。因此，間隔單元1可不需使用特別的光罩(例如Half Tone Mask)來形成，而降低成本。

作為本發明的又一個實施例，所述第二基板還包括第二玻璃基板4和彩色光阻層，所述彩色光阻層設置在所述第二玻璃基板4與所述間隔單元1之間，所述彩色光阻層與所述間隔單元1之間設置有保護層7，所述保護層7在對應兩個所述間隔單元1位置形成高度差，對應地，兩個所述間隔單元1之間有斷差。間隔單元(PS)1下方的保護層7厚度不一，間隔單元(PS)1制作在保護層7上，當間隔單元(PS)1成形后利用地形上的優勢形成斷差，避免按壓時造成影像暗紋，影響成盒的品質。

具體的，所述保護層7在對應相鄰兩個所述間隔單元1位置形成高度差，對應地，相鄰兩個所述間隔單元1之間有斷差。將斷差形成于相鄰的兩個間隔單元1之間，充分利用斷差的均勻設置，增大液晶邊距，有效避免影像暗紋的形成，保證顯示面板的質量。當然斷差除了形成于相鄰的兩個間隔單元1也可以間隔存在于所述間隔單元1之間，間隔的距離可以是均勻或按其他特定序列的。其中斷差的差值可以是定值也可以存在變化。

具體的，對應所述間隔單元1位置的所述彩色光阻層之間等高；所述第一間隔單元與對應彩色光阻層之間設有導電層；所述第二間隔單元與對應彩色光阻層之間設有導電層和保護層。直接將對應間隔單元(PS)1下方的保護層7挖掉，形成斷差，步驟簡單。其中所述第二基板上還設有薄膜晶體管6；所述第一間隔單元和第二間隔單元分別設置相鄰兩個所述薄膜晶體管6上方位置。薄膜晶體管6為如圖所示幾個多邊形堆疊組成物，導電層8與薄膜晶體管6中的漏極相連。其中，兩個間隔單元1對應的彩色光阻層顏色不同.

具體的，除了可僅挖掉對應位置的保護層7使間隔單元1之間形成斷差外，也可以結合通過半色調掩膜工藝(Half Tone Mask)處理彩色光阻形成高度差的方式做更充分的斷差形成。如圖5所示為本發明一個實施例的顯示面板的結構示意圖，彩色光阻層包括R光阻51、G光阻52、B光阻，兩處相鄰的G光阻52通過半色調掩膜工藝(Half Tone Mask)形成高度差，同時挖掉一處G光阻52下方的保護層7，相應地，設置在G光阻52和B光阻53上的間隔單元1之間形成斷差，有效的解決影像暗紋問題。

更具體地，保護層7是形成于所述彩色光阻層上，其中至少部分的所述保護層7是被移除(如圖5所示)，至少部分的所述間隔單元是設置于所述保護層被移除的部分區域上，以形成高度差于間隔單元1之間。

在一些實施例中，通過至少部分的所述保護層7被移除，所述保護層7可具有不同的厚度，以形成高度差于間隔單元1之間。

在一些實施例中，所述保護層7被移除的部分區域上暴露出部分的所述所述彩色光阻層。具體地，保護層7被移除的部分區域上可暴露出部分的所述所述彩色光阻層，使得透明導電層8直接接觸于彩色光阻層的部分光阻。

在一些實施例中，所述多個間隔單元的長度相同，而利用保護層7的移除來形成斷差。因此，間隔單元1可不需使用特別的光罩(例如Half Tone Mask)來形成，而降低成本。

在一些實施例中，所述保護層7被移除的部分區域面積是小于所述保護層7的全部區域面積的10％，以避免影響保護層7的正常保護功能。

更具體地，液晶顯示面板的制造方法可包括：

提供第一基板及第二基板；

形成主動開關陣列于所述第二基板上；

形成彩色光阻層于所述第二基板上；

形成保護層于7所述彩色光阻層上；

移除部分的保護層7；

設置多個間隔單元1于所述保護層7上，其中至少部分的所述間隔單元是設置于所述保護層被移除的部分區域上；以及

形成液晶層于所述第一基板及所述第二基板之間。

作為本發明的又一個實施例，所述第一間隔單元和所述第二間隔單元與所述第一基板的接觸面存在高度差；所述第一間隔單元和所述第二間隔單元與所述第二基板的接觸面存在高度差；對應地，兩個所述間隔單元1之間有斷差。兩個基板方向均存在斷差，可以增加斷差，方便整個顯示面板制成順利，防止因斷差值有限而影響顯示面板的顯示效果。

具體的，如圖6所示為本發明一個實施例的顯示面板的結構示意圖，第一玻璃基板3在對應的一個間隔單元1位置形成凸部31，第二玻璃基板4在對應的一個間隔單元1位置形成凸部31，從而兩個間隔單元1形成更大差值的斷差。當然除了通過玻璃基板向內設置凸部31的方式，還可以是其他的，第一基板一側和第二基板一側采用的方式也可以不同。

每個所述間隔單元1內的光起始劑相同。在不同間隔單元1內設置相同的光起始劑，在不同波長光線照射下使得不同間隔單元1產生不同程度的交聯反應，進而使得不同間隔單元1形成不同程度的收縮量，這樣就實現了不同間隔單元1具有斷差。采用不同波長光線照射相同的光起始劑和間隔單元1上，通過不同波長光線的作用來控制不同間隔單元1產生不同程度的交聯反應，進而控制不同間隔單元1的收縮量，其控制效果好，使得不同間隔單元1之間的斷差達到預設的需求。另外，這樣設置在生產工藝上，無需對不同的間隔單元1進行不同的設置，其設置簡單。

如圖7所示為本發明一個實施例的光阻及保護層的結構示意圖，在一些實施例中，所述彩色光阻層設有光阻凹部521，所述保護層7被移除的區域是形成于所述光阻凹部521上，亦即光阻凹部521內沒有保護層7，以形成更大差值的斷差于間隔單元1之間。

具體的，所述黑矩陣(Black Matrix)2和第二間隔單元等高設置，所述第一間隔單元高于所述第二間隔單元，所述第二間隔單元位于所述第一間隔單元和黑矩陣2之間。將第一間隔單元設置高于第二間隔單元及黑矩陣2將第二間隔單元設置和黑矩陣2等高，第一間隔單元、第二間隔單元及黑矩陣2的高度控制更好，也就是對斷差的控制效果更好，使得顯示面板的顯示效果更好。

所述第一間隔單元和第二間隔單元之間的斷差值大于或等于0.5um，具體的是，第一間隔單元的高度H1和第二間隔單元的高度H2之間的高度差大于或等于0.5um。當第一間隔單元和第二間隔單元之間的斷差值小于0.5um時，對顯示面板的顯示影響大，并影響其他制程，增加了整個顯示面板的難度。通過不同波長光線與光起始劑的配合作用來控制不同間隔單元之間的收縮量，實現對第一間隔單元和第二間隔單元之間斷差的控制大于或等于0.5um，就方便整個顯示面板制成順利，防止因斷差值有限而影響顯示面板的顯示效果。

根據本發明的另一個方面，本發明還公開了一種顯示裝置，所述顯示裝置包括背光模組和如上所述的顯示面板。

作為本發明的再一個實施例，本實施例公開了一種顯示裝置背光模組和顯示面板。關于顯示面板的具體結構和連接關系可參見圖1至圖4，在此不再一一詳述。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。