本發明涉及高壓放電技術領域，具體涉及一種高壓放電電極間距調整裝置。
背景技術：
在利用電極高壓電弧放電產生的能量來熔化玻璃纖維并完成接續過程中，當玻璃纖維直徑、材料不同時，需要的電極高壓電弧的能量是不同的。當玻璃纖維的直徑為一定值且處于小范圍變化時，往往電極的間距采用一固定值，通過改變加在電極上的放電電弧電流大小，來調節放電電弧的能量，以滿足不同種材料和小范圍不同直徑的玻璃纖維的熔化接續。當熔接或熔融的玻璃纖維直徑較小時，通常采用較小的電極間距；而當玻璃纖維直徑較大時，通常采用較大的電極間距。要同時滿足小直徑玻璃纖維及較大直徑的玻璃纖維的熔接時，一般采用人為通過更換電極固定座的方式來調整電極間距，這種調節方式調節繁瑣，單電極固定座不能全范圍兼顧。
技術實現要素：
本發明的目的是針對上述不足，提出了一種便于調整電極間距的高壓放電電極間距調整裝置。
本發明具體采用如下技術方案：
一種高壓放電電極間距調整裝置，包括基體，所述基體上設置有沿X軸方向分布的第一直線導軌，第一直線導軌上設置第一滑塊，第一直線導軌的一側設置有第二直線導軌和第三直線導軌，第二直線導軌與第三直線導軌在基體上沿Y軸方向依次分布，第二直線導軌上設置第二滑塊，第三直線導軌上設置第三滑塊，第一滑塊連接步進減速電機，第一滑塊與第二滑塊之間通過第一連桿連接，第一滑塊與第三滑塊之間通過第二連桿連接，第二滑塊上設有第一高壓電極，第三滑塊上設有第二高壓電極，第一高壓電極與第二高壓電極相向設置。
優選地，所述第一滑塊上設置有用于控制第一滑塊復位的回位拉簧，回位拉簧的伸縮方向所在的直線與第一直線導軌相平行。
優選地，所述步進減速電機的輸出軸上設有凸輪，第一滑塊在回位拉簧的作用下緊靠于凸輪上。
優選地，所述第一連桿與第二連桿的長度相等。
優選地，所述第一連桿與第二連桿對稱分布，且第一連桿的兩端分別與第一滑塊、第二滑塊相鉸接，第二連桿的兩端分別與第一滑塊、第三滑塊相鉸接。
本發明具有的有益效果是：利用凸輪推動第一滑塊沿第一導軌在X軸方向運動，第一滑塊上的運動帶動第一連桿、第二連桿運動，進而推動第二滑塊和第三滑塊沿Y軸相向運動，從而實現調整高壓電極之間間距，解決了不同直徑的玻璃纖維的熔化接續的需要；整個調節過程不需要更換電極固定座，調節方式簡單，省時省力。
附圖說明
圖1為該高壓放電電極間距調整裝置結構示意圖。
其中，1為步進減速電機，2為基體，3為凸輪，4為第一滑塊，5第一直線導軌，6為回位拉簧，7為第一連桿，8為第二滑塊，9為第二直線導軌，10為第一高壓電極，11為第二高壓電極，12為第二連桿，13為第三滑塊，14為第三直線導軌。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明的具體實施方式做進一步說明：
如圖1所示，一種高壓放電電極間距調整裝置，包括基體2，基體2上設置有沿X軸方向分布的第一直線導軌5，第一直線導軌5上設置第一滑塊4，第一直線導軌5的一側設置有第二直線導軌9和第三直線導軌14，第二直線導軌9與第三直線導軌14在基體2上沿Y軸方向依次分布，第二直線導軌9上設置第二滑塊8，第三直線導軌14上設置第三滑塊13，第一滑塊4連接步進減速電機1，步進減速電機1的輸出軸上設有凸輪3，第一滑塊4在回位拉簧6的作用下緊靠于凸輪3上。第一滑塊4與第二滑塊8之間通過第一連桿7連接，第一滑塊4與第三滑塊13之間通過第二連桿12連接，第二滑塊8上設有第一高壓電極10，第三滑塊13上設有第二高壓電極11，第一高壓電極10與第二高壓電極11相向設置且相向運動，運動過程中保持運動距離相等。
第一滑塊4上設置有用于控制第一滑塊1復位的回位拉簧6，回位拉簧6的伸縮方向所在的直線與第一直線導軌5相平行。
第一連桿7與第二連桿12的長度相等。第一連桿7與第二連桿12對稱分布，且第一連桿7的兩端分別與第一滑塊4、第二滑塊8相鉸接，第二連桿12的兩端分別與第一滑塊4、第三滑塊13相鉸接。
該高壓放電電極間距調整裝置的工作原理為：當需要調整高壓電極間距時，步進減速電機1在驅動電路控制下，帶動凸輪3旋轉，凸輪3推動第一滑塊4在第一直線導軌5的作用下沿X軸方向運動，第一滑塊4推動第一連桿7、第二連桿14帶動第二滑塊8、第三滑塊13在第二直線導軌9、第三直線導軌14作用下沿Y軸方向運動，從而調節固定在第二滑塊8、第三滑塊13上的第一高壓電極10、第二高壓電極11之間的間距，實現高壓放電電極間距的調節，以適應不同直徑的玻璃纖維的熔化接續。
當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本發明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。