液晶顯示面板的光配向方法與流程

本發明涉及面板制作領域，特別是涉及一種液晶顯示面板的光配向方法。

背景技術：

在液晶顯示器行業中，常見的面板排版設計方式主要是單一尺寸面板的純切技術以及多尺寸面板的套切技術，其中套切技術的優點是：利用排布不同尺寸的面板來提高玻璃基板利用率，降低生產成本，即將大尺寸面板與小尺寸面板合在一個母板中生產，從而大大降低大尺寸液晶電視的生產成本。具體如圖1所示，該大板10包括大尺寸面板11以及小尺寸面板12。

但是對上述面板進行配向時，由于大尺寸面板11以及小尺寸面板12處于同一母板(即第二套切基板)中，只能采用相同的配向條件對大尺寸面板11以及小尺寸面板12同時進行配向操作。由于大尺寸面板11以及小尺寸面板12的像素密度(PPI，Pixels Per Inch)可能不同，而不同像素密度的面板對液晶預傾角的影響不同，因此采用相同條件對大尺寸面板11以及小尺寸面板12同時進行配向操作會導致不同面板的液晶預傾角不同，進而影響至少部分面板的性能。

故，有必要提供一種液晶顯示面板的光配向方法，以解決現有技術所存在的問題。

技術實現要素：

本發明實施例提供一種可同時對多個不同類型的液晶顯示面板進行光配向處理，且不會影響至少部分液晶顯示面板的性能的液晶顯示面板的光配向方法；解決了現有的液晶顯示面板的光配向方法中不同面板的液晶預傾角不同，進而影響至少部分液晶顯示面板的性能的技術問題。

本發明實施例提供一種液晶顯示面板的光配向方法，其包括：

提供第一套切基板，并在所述第一套切基板上制作透明公共電極層以及彩膜基板配向層聚合物材料層，以形成多個液晶顯示面板的彩膜基板，其中所述透明公共電極層包括多個透明公共電極；

提供第二套切基板，并在所述第二套切基板上制作透明像素電極層以及陣列基板配向層聚合物材料層，以形成多個液晶顯示面板的陣列基板，其中所述透明像素電極層包括多個相互隔離的透明像素電極，每個所述透明像素電極對應一個液晶顯示面板；

使用所述第一套切基板和所述第二套切基板形成多個液晶顯示面板的液晶盒；同時在所述液晶盒中注入具有設定濃度的單體化合物的向列型狀態液晶混合物；以及

通過所述透明像素電極和所述透明公共電極給每個對應的液晶顯示面板的液晶盒中的向列型狀態液晶混合物施加配向電壓和紫外線照射，以在對應的透明公共電極和透明像素電極上形成聚合物配向層；

其中根據所述液晶顯示面板的像素密度確定所述紫外線照射的時間，以使得所有所述聚合物配向層具有預設的配向方向。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，所有所述聚合物配向層的配向方向大致相同。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，較高像素密度的所述液晶顯示面板對應的紫外線照射的時間較長。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，通過在紫外線光源和液晶顯示面板之間設置活動擋板，來控制每種類型的所述液晶顯示面板的紫外線照射的時間。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，所述通過在紫外線光源和液晶顯示面板之間設置活動擋板，來控制每種類型的所述液晶顯示面板的紫外線照射的時間的步驟包括：

按每種類型的液晶顯示面板的紫外線照射的時間，打開對應的液晶顯示面板的活動擋板，并閉合其他液晶顯示面板的活動擋板，以控制每種類型的液晶顯示面板的紫外線照射的時間。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，所述通過在紫外線光源和液晶顯示面板之間設置活動擋板，來控制每種類型的所述液晶顯示面板的紫外線照射的時間的步驟包括：

根據液晶顯示面板的紫外線照射的時間長度，按所述時間長度由大到小的順序依次打開對應的液晶顯示面板的活動擋板，以控制每種類型的液晶顯示面板的紫外線照射的時間。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，所述通過在紫外線光源和液晶顯示面板之間設置活動擋板，來控制每種類型的所述液晶顯示面板的紫外線照射的時間的步驟包括：

根據液晶顯示面板的紫外線照射的時間長度，按所述時間長度由小到大的順序依次閉合對應的液晶顯示面板的活動擋板，以控制每種類型的液晶顯示面板的紫外線照射的時間。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，在所述第一套切基板上的多個透明公共電極相互連接為一體。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，所述向列型狀態液晶混合物中的單體化合物在所述配向電壓和紫外線照射的作用下，與所述彩膜基板配向層聚合物材料相互作用，在對應的透明公共電極上形成聚合物配向層。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，所述向列型狀態液晶混合物中的單體化合物在所述配向電壓和紫外線照射的作用下，與所述陣列基板配向層聚合物材料相互作用，在對應的透明像素電極上形成聚合物配向層。

相較于現有的液晶顯示面板的光配向方法，本發明的液晶顯示面板的光配向方法根據液晶顯示面板的像素密度確定液晶顯示面板的紫外線照射的時間，從而可同時對多個不同類型的液晶顯示面板進行光配向處理，且不會影響液晶顯示面板的性能；解決了現有的液晶顯示面板的光配向方法中不同面板的液晶預傾角不同，進而影響至少部分液晶顯示面板的性能的技術問題。

為讓本發明的上述內容能更明顯易懂，下文特舉優選實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下：

附圖說明

圖1是現有的液晶顯示面板的母板的結構示意圖；

圖2為本發明的液晶顯示面板的光配向方法的優選實施例的流程圖；

圖3為本發明的液晶顯示面板的光配向方法的優選實施例的配向結構示意圖；

圖4為本發明的液晶顯示面板的光配向方法的優選實施例中的液晶顯示面板及活動擋板的結構示意圖；

圖5A為本發明的液晶顯示面板的光配向方法的優選實施例的配向流程示意圖之一；

圖5B為本發明的液晶顯示面板的光配向方法的優選實施例的配向流程示意圖之二；

圖5C為本發明的液晶顯示面板的光配向方法的優選實施例的配向流程示意圖之三；

圖5D為本發明的液晶顯示面板的光配向方法的優選實施例的配向流程示意圖之四。

具體實施方式

以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發明可用以實施的特定實施例。本發明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內」、「外」、「側面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。

在圖中，結構相似的單元是以相同標號表示。

請參照圖2至圖4，圖2為本發明的液晶顯示面板的光配向方法的優選實施例的流程圖；圖3為本發明的液晶顯示面板的光配向方法的優選實施例的配向結構示意圖；圖4為本發明的液晶顯示面板的光配向方法的優選實施例中的液晶顯示面板及活動擋板的結構示意圖。其中圖3沿圖1的A-A’方向進行展示。本優選實施例的液晶顯示面板的光配向方法可在圖1所示的母板上進行實施，本優選實施例的光配向方法可同時對多個不同類型的液晶顯示面板進行光配向處理，且不會對任何液晶顯示面板的顯示性能造成影響。本優選實施例的液晶顯示面板的光配向方法包括：

步驟S101，提供第一套切基板，并在第一套切基板上制作透明公共電極層以及彩膜基板配向層聚合物材料層，以形成多個液晶顯示面板的彩膜基板，其中透明公共電極層包括多個透明公共電極；

步驟S102，提供第二套切基板，并在第二套切基板上制作透明像素電極層以及陣列基板配向層聚合物材料層，以形成多個液晶顯示面板的彩膜基板，其中透明像素電極層包括多個相互隔離的透明像素電極，每個透明像素電極對應一個液晶顯示面板；

步驟S103，使用第一套切基板和第二套切基板形成多個液晶顯示面板的液晶盒；同時在液晶盒中注入具有設定濃度的單體化合物的向列型狀態液晶混合物；

步驟S104，通過透明像素電極和透明公共電極給每個對應的液晶顯示面板的液晶盒中的向列型狀態液晶混合物施加配向電壓和紫外線照射，以在對應的透明公共電極和透明像素電極上形成聚合物配向層；其中根據液晶顯示面板的像素密度確定紫外線照射的時間，以使得所有聚合物配向層具有預設的配向方向。

下面參照圖3和圖4詳細說明本優選實施例的液晶顯示面板的光配向方法的具體流程。

在步驟S101中，提供第一套切基板31，并在第一套切基板31上制作透明公共電極層32和彩膜基板配向層聚合物材料層33。該透明公共電極層包括多個透明公共電極，這了第一套切基板上的多個透明公共電極相互連接為一體。該透明公共電極層32和彩膜基板配向層聚合物材料層33構成的母板上的所有液晶顯示面板的彩膜基板，后續可通過切割的方式將每個液晶顯示面板從模板上分離出來。

當然這里的彩膜基板還可包括黑色矩陣以及彩色色阻等部件，黑色矩陣以及彩色色阻等部件的設置方法與現有技術相同，這里不做詳細闡述。隨后轉到步驟S102。

在步驟S102中，提供第二套切基板34，并根據液晶顯示面板的尺寸以及分辨率在第二套切基板上34制作透明像素電極層35和陣列基板配向層聚合物材料層36。

這里的透明像素電極層35包括多個液晶顯示面板的透明像素電極351，透明像素電極351上均設置有陣列基板配向層聚合物材料361。相鄰的液晶顯示面板的透明像素電極351之間相互隔離。這里形成的每個透明像素電極351對應一個液晶顯示面板，以便該透明像素電極351和陣列基板配向層聚合物材料361構成了一個液晶顯示面板的陣列基板。

當然這里的陣列基板還可包括用于驅動的薄膜晶體管、用于傳輸數據信號和掃描信號的金屬層以及用于隔離的絕緣層等。上述薄膜晶體管、金屬層以及絕緣層等部件的設置方法與現有技術相同，這里不做詳細闡述。隨后轉到步驟S103。

在步驟S103中，這里使用步驟S101獲取的彩膜基板以及步驟S102獲取的陣列基板制成液晶顯示面板的液晶盒，并在液晶盒中注入具有設定濃度的單體化合物的向列型狀態液晶混合物。這里的單體化合物用于與陣列基板配向層聚合物材料層或彩膜基板配向層聚合物材料層反應生成聚合物配向層。

具體的，可在彩膜基板和陣列基板對盒形成液晶盒后，再向液晶盒中注入向列型狀態液晶混合物，相鄰的液晶盒之間通過框膠37隔離(該框膠37在圖1和圖4中未示出)。

也可通過ODF(液晶滴下式注入，One drop fill)，在陣列基板一側滴入液晶，隨后對此彩膜基板和陣列基板進行對盒操作，以形成液晶盒。同樣相鄰的液晶盒之間通過框膠37隔離。隨后轉到步驟S104。

在步驟S104中，通過透明像素電極351和透明公共電極給每個對應的液晶顯示面板的液晶盒中的向列型狀態的液晶混合物施加配向電壓和紫外線照射，從而在對應的透明公共電極和透明像素電極351上形成聚合物配向層。

具體的，向列型狀態液晶混合物中的單體化合物在配向電壓和紫外線照射的作用下，與彩膜基板配向層聚合物材料相互作用，在對應的透明公共電極上形成聚合物配向層。同時向列型狀態液晶混合物中的單體化合物在配向電壓和紫外線照射的作用下，與陣列基板配向聚合物材料相互作用，在對應的透明像素電極351上形成聚合物配向層。

具體的，這里可根據液晶顯示面板的像素密度確定紫外線照射的時間，如較高像素密度的液晶顯示面板對應的紫外線照射的時間較長，以使得所有聚合物配向層具有大致相同的配向方向。

如圖3和圖4所示，這里通過在紫外線光源和液晶顯示面板之間設置活動擋板，來控制每種類型的液晶顯示面板的紫外線照射時間。如圖3中具有較低像素密度的大尺寸面板和具有較高像素密度的小尺寸面板，因此大尺寸面板設置有對應的第一活動擋板381，小尺寸面板設置有對應的第二活動擋板382。圖3中使用虛線表示第一活動擋板381和第二活動擋板382具有打開和閉合兩種狀態。

如圖5A和圖5B所示，這里可按每種類型的液晶顯示面板的紫外線照射的時間，打開對應的液晶顯示面板的活動擋板，并閉合其他液晶顯示面板的活動擋板，以控制每種類型的液晶顯示面板的紫外線照射的時間。如圖5A中，大尺寸面板的第一活動擋板381閉合，小尺寸面板的第二活動擋板382打開，因此對母板中的小尺寸面板進行光配向處理。隨后如圖5B所示，大尺寸面板的第一活動擋板381打開，小尺寸面板的第二活動擋板382閉合，對母板中的大尺寸面板進行光配向處理。

這樣通過兩步完成了對大尺寸面板和小尺寸面板的光配向處理。如母板中設置有多種不同類型的液晶顯示面板，則可通過單獨控制每種類型的液晶顯示面板的紫外線照射的時間，來實現對母板上所有液晶顯示面板進行光配向操作，以使得所有液晶顯示面板的聚合物配向層均具有預設的配向方向。

為了進一步縮短光配向時間，如圖5C和5D所示，這里還可根據液晶顯示面板的紫外線照射的時間長度，按時間長度由大到小的順序依次打開對應的液晶顯示面板的活動擋板，以控制每種類型的液晶顯示面板的紫外線照射的時間。如大尺寸面板的配向時間為t1，小尺寸面板的配向時間為t2，由于大尺寸面板的配向時間較小，即t1小于t2。因此如圖5C所示，首先將大尺寸面板的第一活動擋板381閉合，小尺寸面板的第二活動擋板382打開，對母板中的小尺寸面板進行光配向處理。當小尺寸面板進行了t2-t1的時間的光配向處理后，隨后如圖5D所示，將大尺寸面板的第一活動擋板381和小尺寸面板的第二活動擋板382均打開，對母板中的大尺寸面板和小尺寸面板同時進行光配向處理，使得最終的大尺寸面板和小尺寸面板的配向時間分別為t1和t2。

這樣同樣通過兩步完成了對大尺寸面板和小尺寸面板的光配向處理。如母板中設置有多種不同類型的液晶顯示面板，則按時間長度由大到小的順序依次打開對應的液晶顯示面板的活動擋板，以控制每種類型的液晶顯示面板的紫外線照射的時間，來實現對母板上所有液晶顯示面板進行光配向操作，以使得所有液晶顯示面板的聚合物配向層均具有預設的配向方向。

同理，為了進一步縮短光配線時間，這里還可根據液晶顯示面板的紫外線照射的時間長度，按時間長度由小到大的順序依次閉合對應的液晶顯示面板的活動擋板，以控制每種類型的液晶顯示面板的紫外線照射的時間。該操作過程為上述圖5C和圖5D中描述的反向過程，使得最終的大尺寸面板和小尺寸面板的配向時間依然分別為t1和t2。

這樣即完成了本優選實施例的液晶顯示面板的光配向方法的光配向過程。

本發明的液晶顯示面板的光配向方法根據液晶顯示面板的像素密度確定液晶顯示面板的紫外線照射的時間，從而可同時對多個不同類型的液晶顯示面板進行光配向處理，避免了液晶預傾角過大造成的碎亮點風險以及液晶預傾角過小造成的液晶擴散不良風險，因此配向過程不會對液晶顯示面板的性能造成影響；解決了現有的液晶顯示面板的光配向方法中不同面板的液晶預傾角不同，進而影響至少部分液晶顯示面板的性能的技術問題。

綜上所述，雖然本發明已以優選實施例揭露如上，但上述優選實施例并非用以限制本發明，本領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，均可作各種更動與潤飾，因此本發明的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。