液晶顯示面板及其制作方法與流程

本發明涉及顯示面板的制造領域，尤其涉及一種液晶顯示面板及其制作方法。

背景技術：

液晶顯示裝置(LCD，Liquid Crystal Display)具有機身薄、省電、無輻射等眾多優點，得到了廣泛的應用。現有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。通常液晶顯示面板由彩膜基板(CF，Color Filter)、薄膜晶體管基板(TFT，Thin Film Transistor)、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶(LC，Liquid Crystal)及封框膠(Sealant)組成；其成型工藝一般包括：前段陣列(Array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板與CF基板貼合)及后段模組組裝制程(驅動IC與印刷電路板壓合)；其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的運動；中段Cell制程主要是在TFT基板與CF基板之間添加液晶；后段模組組裝制程主要是驅動IC壓合與印刷電路板的整合，進而驅動液晶分子轉動，顯示圖像。

在CF基板與TFT基板之間添加液晶的制程，稱為液晶滴下制程(ODF，One Drop Filling)，其主要包括：封框膠涂布、液晶注入、真空組立及固化等幾個制程。CF基板和TFT基板間通過Sealant進行粘連和封閉，當前LCD中所使用的Sealant，通常是由亞克力(Acrylic)或者環氧(Epoxy)系樹脂構成主體，同時添加光起始劑(Photo initiator)及熱硬化劑(hardener)等成分，以實現通過紫外(UV)光照射結合加熱而最終固化的目的。

隨著科技的不斷發展，液晶盒的制作工藝也在不斷改進。而邊框膠的涂布是ODF工藝中的關鍵技術之一，尤其是近些年來，出于對觀賞性和玻璃基板利用率等方面的考慮，窄邊框(Narrow frame)已經得到的非常廣泛的應用，特別是在手機、平板電腦等行動手持顯示裝置中，窄邊框要求更是苛刻，甚至有朝無邊框發展的趨勢。

如附圖1所示，目前，ODF工藝中封框膠涂布技術就是將封框膠300涂布在CF基板100的黑色矩陣110上面，由于黑色矩陣110會對用于固化封框膠300的UV光進行遮擋，所以業內通常會選擇從TFT基板200側照射UV光，UV光通過掩膜板500的四周邊緣照射到TFT基板200的四周邊緣上，以防止UV光照射到顯示區(Active Area，AA)的液晶而造成其成分發生變化，然后通過TFT基板200四周的柵欄狀的金屬層210的空白區域照射到封框膠300上，這樣雖然會保證UV光對封框膠300的照射效用，但是如圖2-4所示，TFT基板200上金屬層210的金屬格條211是不透光的，UV光只能通過金屬格條211之間的空白區域照射到封框膠300上，因此，為了保證足夠的UV光能夠通過金屬層210的空白區域照射到封框膠300上面，一般工藝都是將TFT基板200上金屬層210的空白區域與金屬格條211的面積比例設置為≥1:1，否則會有封框膠300固化不完全而造成液晶污染的問題。

由于TFT基板200四周的金屬層210需要一定的寬度才能保證電阻值，同時也為滿足金屬層210的空白區域與金屬格條211的面積比例≥1:1的需求，所以就會導致設計時候柵欄狀的金屬層210占用位置過寬，進而會對目前窄邊框設計造成限制。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種液晶顯示面板，黑色矩陣呈柵欄狀，UV光能夠從CF基板側穿過黑色矩陣的空白區域照射到封框膠上，實現對封框膠的固化，使得TFT陣列基板周邊對應封框膠的金屬層可設計為整面結構，進而有利于實現窄邊框設計。

本發明的目的還在于提供一種液晶顯示面板的制作方法，黑色矩陣呈柵欄狀，ODF工藝中采用UV光從CF基板側對封框膠照射，完成封框膠的固化制程，使得TFT陣列基板周邊對應封框膠的金屬層可設計為整面結構，進而有利于實現窄邊框設計。

為實現上述目的，本發明提供一種液晶顯示面板，包括CF基板、與所述CF基板相對設置的TFT基板、及夾設于所述CF基板與TFT基板之間的封框膠；

所述CF基板上設有數條黑色矩陣，所述黑色矩陣呈柵欄狀，具有黑色格條、及空白區域；所述封框膠對應設于所述黑色矩陣上并填充所述黑色格條之間的間隙。

所述黑色矩陣中空白區域與黑色格條的面積比例大于等于1:1。

所述的液晶顯示面板具有位于中央的顯示區域、及位于顯示區域外圍的周邊區域，所述數條黑色矩陣設于所述周邊區域并在周邊區域上首尾相接，共同圍繞所述顯示區域，所述黑色矩陣的寬度為20-100μm。

所述TFT基板上設有與所述黑色矩陣相對應的金屬層，所述金屬層為整面結構。

所述封框膠的材料為UV光固化膠材料。

本發明還提供一種液晶顯示面板的制作方法，包括以下步驟：

步驟1、提供CF基板與TFT基板；所述CF基板上設有數條黑色矩陣，所述黑色矩陣呈柵欄狀，具有黑色格條、及空白區域；

步驟2、于所述CF基板或TFT基板上對應所述黑色矩陣涂覆封框膠；

步驟3、將CF基板與TFT基板進行對組，此時所述封框膠對應設于所述黑色矩陣上并填充所述黑色格條之間的間隙；

步驟4、采用UV光從CF基板側對所述封框膠進行照射，此時UV光穿過黑色矩陣的空白區域照射到封框膠上而使得所述封框膠固化，得到液晶顯示面板。

所述黑色矩陣中空白區域與黑色格條的面積比例大于等于1:1。

所述步驟4得到的液晶顯示面板具有位于中央的顯示區域、及位于顯示區域外圍的周邊區域，所述數條黑色矩陣設于所述周邊區域并在周邊區域上首尾相接，共同圍繞所述顯示區域，所述黑色矩陣的寬度為20-100μm。

所述TFT基板上設有與所述黑色矩陣相對應的金屬層，所述金屬層為整面結構。

所述封框膠的材料為UV光固化膠材料。

有益效果：本發明的液晶顯示面板，其CF基板上與封框膠相對應的黑色矩陣呈柵欄狀，具有黑色格條、及空白區域，從而在ODF工藝中，UV光可從CF基板側通過黑色矩陣的空白區域而照射到封框膠上，完成封框膠的固化制程，相對于現有液晶顯示面板，能夠減少TFT基板上對應封框膠的金屬層的空白區域的面積，或將金屬層設計為整面結構而不具有空白區域，在保證金屬層具有一定電阻的情況下，減小了周邊區域上金屬層所占用的寬度，進而預留出來更多的空間來實現窄邊框設計，以保證面板邊框能做到更窄，提升了產品品質，保證了產品設計的多樣性。本發明的液晶顯示面板的制作方法，CF基板上與封框膠相對應的黑色矩陣呈柵欄狀，具有黑色格條、及空白區域，ODF工藝中采用UV光從CF基板側對封框膠進行照射，UV光能夠穿過黑色矩陣的空白區域照射到封框膠上，而實現對封框膠的固化，使得TFT陣列基板周邊對應封框膠的金屬層可設計為整面結構，進而有利于實現窄邊框設計。

為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。

附圖說明

下面結合附圖，通過對本發明的具體實施方式詳細描述，將使本發明的技術方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為現有的一種液晶顯示面板的制作方法的示意圖；

圖2為圖1的液晶顯示面板中TFT陣列基板的俯視示意圖；

圖3為圖1的液晶顯示面板的結構示意圖；

圖4為圖3中沿A-A’線的剖視圖；

圖5為本發明的液晶顯示面板的結構示意圖；

圖6為本發明的液晶顯示面板中CF基板的俯視示意圖；

圖7為圖5中沿B-B’線的剖視圖；

圖8為本發明的液晶顯示面板的制作方法的流程示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。

請參閱圖5，本發明首先提供一種液晶顯示面板，包括CF基板10、與所述CF基板10相對設置的TFT基板20、填充于所述CF基板10與TFT基板20之間的液晶層(未圖示)、及夾設于所述CF基板10與TFT基板20之間的封框膠30。

具體地，如圖6-7所示，所述CF基板10上設有數條黑色矩陣11，所述黑色矩陣11呈柵欄狀，具有黑色格條111、及空白區域；所述封框膠30對應設于所述黑色矩陣11上并填充所述黑色格條111之間的間隙。

具體地，所述TFT基板20上設有與所述黑色矩陣11相對應的金屬層21。

具體地，所述封框膠30的材料為UV光固化膠材料。

具體地，所述的液晶顯示面板具有位于中央的顯示區域、及位于顯示區域外圍的周邊區域，所述數條黑色矩陣11設于所述周邊區域并在周邊區域上首尾相接，共同圍繞所述顯示區域。

具體地，所述黑色矩陣11中空白區域與黑色格條111的面積比例大于等于1:1。從而在ODF工藝中，UV光可從CF基板10側通過黑色矩陣11的空白區域而照射到封框膠30上，完成封框膠30的固化制程，相對于現有液晶顯示面板，能夠減少TFT基板20上對應封框膠30的金屬層21的空白區域的面積，或將金屬層21設計為整面結構而不具有空白區域，具體地，在本實施例中，取消了金屬層21的柵欄狀結構，所述金屬層21為整面結構，在保證金屬層21具有一定電阻的情況下，減小了周邊區域上金屬層21所占用的寬度，進而預留出來更多的空間來實現窄邊框設計，以保證面板邊框能做到更窄，提升了產品品質，保證了產品設計的多樣性。

具體地，所述黑色矩陣11的寬度視產品設計預留給面板邊框的空間為準，優選為20-100μm。

請參閱圖8，基于上述液晶顯示面板，本發明還提供一種液晶顯示面板的制作方法，包括以下步驟：

步驟1、提供CF基板10與TFT基板20；所述CF基板10上設有數條黑色矩陣11，所述黑色矩陣11呈柵欄狀，具有黑色格條111、及空白區域。

具體地，所述黑色矩陣11中空白區域與黑色格條111的面積比例大于等于1:1。

具體地，所述TFT基板20上設有與所述黑色矩陣11相對應的金屬層21。

步驟2、于所述CF基板10或TFT基板20上對應所述黑色矩陣11涂覆封框膠30。

具體地，所述封框膠30的材料為UV光固化膠材料。

步驟3、將CF基板10與TFT基板20進行對組，此時所述封框膠30對應設于所述黑色矩陣11上并填充所述黑色格條111之間的間隙。

步驟4、采用UV光從CF基板10側對所述封框膠30進行照射以固化所述封框膠30，此時UV光穿過黑色矩陣11的空白區域照射到封框膠30上而使得所述封框膠30固化，得到如圖5所示的液晶顯示面板。

具體地，所述步驟4得到的液晶顯示面板具有位于中央的顯示區域、及位于顯示區域外圍的周邊區域，所述數條黑色矩陣11設于所述周邊區域并在周邊區域上首尾相接，共同圍繞所述顯示區域，所述黑色矩陣11的寬度為20-100μm。

本發明的液晶顯示面板的制作方法，UV光從CF基板10側通過黑色矩陣11的空白區域而照射到封框膠30上，完成封框膠30的固化制程，相對于現有液晶顯示面板，可以減小TFT基板20上對應封框膠30的金屬層21的空白區域的面積，或將金屬層21設計為整面結構而不具有空白區域，在本實施例中，所述金屬層21為整面結構，在保證金屬層21具有一定電阻的情況下，減小了周邊區域上金屬層21所占用的寬度，進而預留出來了更多的空間來實現窄邊框的設計，以保證面板邊框能做到更窄，提升了產品品質，保證了產品設計的更多樣性。

綜上所述，本發明的液晶顯示面板，其CF基板上與封框膠相對應的黑色矩陣呈柵欄狀，具有黑色格條、及空白區域，從而在ODF工藝中，UV光可從CF基板側通過黑色矩陣的空白區域而照射到封框膠上，完成封框膠的固化制程，相對于現有液晶顯示面板，能夠減少TFT基板上對應封框膠的金屬層的空白區域的面積，或將金屬層設計為整面結構而不具有空白區域，在保證金屬層具有一定電阻的情況下，減小了周邊區域上金屬層所占用的寬度，進而預留出來更多的空間來實現窄邊框的設計，以保證面板邊框能做到更窄，提升了產品品質，保證了產品設計的多樣性。本發明的液晶顯示面板的制作方法，CF基板上與封框膠相對應的黑色矩陣呈柵欄狀，具有黑色格條、及空白區域，ODF工藝中采用UV光從CF基板側對封框膠進行照射，UV光能夠穿過黑色矩陣的空白區域照射到封框膠上，而實現對封框膠的固化，使得TFT陣列基板周邊對應封框膠的金屬層可設計為整面結構，進而有利于實現窄邊框設計。

以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發明權利要求的保護范圍。