本申請案有關結構零件與眼鏡鏡片之扣接。
背景技術:
眼鏡的鏡片與鏡框通常系使用螺絲、螺紋套管及螺帽連接成一體。在絕大部份情況中,是在鏡片外緣上利用兩個孔徑內的扣接結構或利用銷釘及槽口而達到防轉保護。使用螺旋接頭的眼鏡鏡片扣接結構,其缺點在于,在過度旋緊的情況時,眼鏡鏡片中會產生較大的間歇張力,因此會有較高的斷裂風險。倘若接頭太松,鏡框尺寸不穩定易變形,結果會損及配戴吻合與視覺舒適。螺旋接頭在日常使用中系恒久受力。由于此種摩擦,螺絲可能會自行松開并甚至脫落。
EP 0546589 A1專利(申請人P.J.Lindberg)說明的方法中,系將一種彎折成U形的金屬絲穿入鏡片內的細長孔。在此種接合方式中,系將金屬絲的末端彎折,使U形金屬絲的兩個腿部,對細長孔的邊緣產生朝外的張力。然而,以上述方法而言,由于經常有那么多的張力作用到鏡片上,因此鏡片斷裂的風險大幅增加。
EP 0561763 A1專利(申請人Silhouette International Ges.m.b.H)說明一種不需使用螺絲而將金屬結構零件扣接于眼鏡鏡片的解決方案。在此種接合方式中,包括二支平行凸伸的扣緊銷,其上設有復數斷面呈倒鉤狀的環形突緣扣持在接近眼鏡鏡片邊緣的兩個孔徑內。該二扣緊銷系軟焊或熔接到一個與鏡片外緣對接的連接端板。其中使用塑料套筒來固定眼鏡鏡片與結構零件并平衡兩者之間的張力。然而,以上述方法而言有一個風險存在,亦即該等塑料套筒可能會從眼鏡鏡片上與該結構零件相反的一側被往外拉出。WO 2003/083553 A2專利(申請人Silhouette International Schmied AG)中則說明了前述概念的進一步改良。根據以上專利,兩支塑料套筒包括一頭部,其與孔徑邊緣對接并作為一連接腹板。
以上述所有方法而言,該結構零件系直接接觸眼鏡鏡片的表面,以使接合穩定。一旦該結構零件的構成材料比眼鏡鏡片材料較硬時,眼鏡鏡片會有可能受損的風險。
技術實現要素:
本發明之目的在于進而開發一種可將結構零件扣接于眼鏡鏡片的眼鏡鏡片扣接結構,而其產生的接頭不會在使用期間自行松開或變得松動。
為達上述目的,本發明提供一種如權利要求1所述的眼鏡鏡片扣接結構及一種如權利要求7所述的結構零件與眼鏡鏡片之扣接方法。
前述眼鏡鏡片扣接結構包括一結構零件及一套筒。該結構零件例如可為一側片、一橋接件或一與其連接之扣緊組件。該套筒可滑入一眼鏡鏡片上的一細長孔,且該結構零件的一端可滑入該套筒,因而經由壓入配合形成一卡合接頭。
該眼鏡鏡片之制作方式或其制作后的加工方式,可使之包括一個尺寸適當的細長孔。該細長孔可作為該套筒之容置裝置,并間接作為該結構零件一端之容置裝置。
該套筒系從該眼鏡鏡片之正面插入該細長孔。該結構零件則從該眼鏡鏡片之背面插入該套筒。
在一較佳態樣中,該套筒于一表面上包括一止擋頭部,該止擋頭部之尺寸大于該細長孔之尺寸,并因此可抵靠于該眼鏡鏡片。
在一較佳態樣中,依照該結構零件之制備技術,該結構零件于組接后,會使該套筒因材料的各種不同特征而變形。在此情況下,首先會使該等扣緊銷的倒勾狀突出部鉤至該套筒內,隨后并會形成一卷邊狀外緣。
該套筒的止擋頭部其作用像該眼鏡鏡片正面上的一道柵欄,而該卷邊狀外緣則像該眼鏡鏡片背面上的柵欄。前述卷邊狀外緣使該套筒無法被拉出該孔徑。
此種眼鏡鏡片的扣接結構,其優點在于易于組裝各個配合的組件。由于此種插入式接頭不會自行松脫,所以非常耐用且所需維修極少。由于活動而變成松動的螺旋接頭可用此種方法處理。由于該結構零件與該套筒間的強制接合以及該細長孔的特定幾何形狀,使該結構零件經由該套筒作用于該鏡片的張力,可以朝所有方向均勻分布。此外,該卷邊狀外緣可穩定與鏡片內側表面上的接合,其優點在于該結構零件與該眼鏡鏡片無任何直接接觸,因此可防止額外的張力。
此種插入式接頭最適合使用扁平材料制作的結構零件。由于該結構零件是從后方扣接于該眼鏡鏡片,所以不論眼鏡鏡片的厚度如何,配戴眼鏡的位置都是一樣的。此外,由于該結構零件不必從前方通過鏡片,所以在組裝完成的眼鏡上較不顯眼。
在一較佳態樣中,該結構零件包括彼此平行且設有多個倒鉤狀突出部的扣緊銷。
附圖說明
以下利用圖式及實施例以更多細節解說本發明。其中圖式如下:
圖1顯示本發明眼鏡鏡片扣接結構其組件于組裝狀態時的橫斷面;
圖2顯示本發明眼鏡鏡片扣接結構其組件于組裝狀態時的縱斷面;
圖3顯示本發明眼鏡鏡片扣接結構其組件于組裝狀態時的橫斷面,其中明顯呈現卷邊狀的外緣;
圖4顯示本發明眼鏡鏡片扣接結構其組件于組裝狀態時的縱斷面,其中明顯呈現卷邊狀的外緣;
圖5顯示本發明第二實施例之眼鏡鏡片扣接結構其組件于組裝狀態時的橫斷面;及
圖6顯示本發明第二實施例之眼鏡鏡片扣接結構其組件于組裝狀態時的縱斷面。
附圖標記列表
1 結構零件
3 止擋頭部
4 眼鏡鏡片
5 扣緊銷
6 扣緊腹板
7 倒鉤狀突出部
8 細長孔
9 卷邊狀外緣
具體實施方式
本發明眼鏡鏡片扣接結構包括一結構零件1及一套筒2。上述二組件在一眼鏡鏡片4內的細長孔8內彼此卡接成一體,因而經由壓力配合形成一卡合接頭。
該結構零件1的一端包括彼此平行的扣緊銷5,該等扣緊銷上設有復數個倒鉤狀突出部7。
該套筒2系從該眼鏡鏡片的正面插入鏡片,直到其上的止擋頭部3阻止其繼續插入。
藉由選擇正確的套筒長度或將該套筒2裁切至既定的尺寸,使該套筒2保持略長于眼鏡鏡片4在該細長孔8部位的厚度。
該結構零件1之技術性制備,系使該結構零件在插入位置時,其上的扣緊腹板6可直接封閉該套筒2的背面。
由于該結構零件1與該套筒2系在該眼鏡鏡片4的細長孔8內成壓入配合,所以該結構零件1上的各倒鉤狀突出部7會卡入該套筒2的材料內。
該等倒鉤狀突出部7的技術性制備,系僅允許從該眼鏡鏡片4的正面往背面做拔取動作。若從反方向拔取時,該結構零件1的倒鉤狀突出部7會被擠入該套筒2。
該止擋頭部3將該套筒2阻擋在該眼鏡鏡片4的正面上。由于該結構零件1、該套筒2及該眼鏡鏡片4彼此間的強制接合,使該套筒2受到拉伸,因而產生壓力配合。
由于該扣緊腹板6使該套筒2的材料位移,因此該套筒2從該眼鏡鏡片4邊緣突出的部份,形成一圈卷邊狀外緣9,產生有利的扣緊狀況。
在卡接狀態時,該結構零件1與該套筒2共同形成一接頭,深深插入該眼鏡鏡片4的細長孔8內。
圖5及圖6顯示本發明第二實施例。此實施例大部份對應圖1至圖4所示的第一實施例。
因此,該眼鏡鏡片扣接結構同樣包括一結構零件1’及一套筒2’。上述二組件彼此卡接成一體,因而在一眼鏡鏡片4內的細長孔8內,因而經由壓力配合形成一卡合接頭。
該結構零件1’的一端包括彼此平行的扣緊銷5’,該等扣緊銷上設有復數個倒鉤狀突出部7’。
該套筒2’系從該眼鏡鏡片的正面插入鏡片,直到其上的止擋頭部3’阻止該套筒繼續插入。藉由選擇正確的套筒長度或將套筒2’裁切至既定的尺寸,使該套筒2’保持略長于眼鏡鏡片4在該細長孔8部位的厚度。
該結構零件1’之技術性制備,系使該結構零件在插入位置時,其上的扣緊腹板6’可直接封閉該套筒2’的背面。
由于該結構零件1’與該套筒2’系在該眼鏡鏡片4的細長孔8內成壓入配合,所以該結構零件1’上的各倒鉤狀突出部7’會以與第一實施例中相同的方式卡入該套筒2’的材料內。
由于扣緊腹板6’使該套筒2’的材料位移,因此該套筒2’從該眼鏡鏡片4邊緣突出的部份,形成一圈卷邊狀外緣9’。由于結構零件1’的扣緊腹板6’加寬,所以可進一步促成此種卷邊狀外緣的形成。該結構零件1’的寬度,系往朝向該等平行扣緊銷5’的遠程方向漸縮,因此產生前述的扣緊腹板加寬。在組裝狀態時,該漸縮部系位于該卷邊狀外緣9’的區域。由于該結構零件1’的幾何形狀經過上述修飾后,該套筒2’的材料與幾何形狀可有更廣的選擇范圍,藉此,可以實現利用該卷邊狀外緣9’沿軸向將該套筒2’固定于該眼鏡鏡片4。