顯示面板、顯示面板制作方法及驅動方法、顯示裝置與流程

本發明涉及顯示器領域，特別涉及一種顯示面板、顯示面板制作方法及驅動方法、顯示裝置。

背景技術：

目前，顯示技術主要包括有機發光二極管(Organic Light-Emitting Diode，簡稱OLED)技術和液晶顯示器(Liquid Crystal Display，簡稱LCD)技術兩大類。

然而，現有的OLED顯示器件和LCD顯示器件的顯示方式均較為單一。

技術實現要素：

為了解決現有的顯示器件的顯示方式較為單一的問題，本發明實施例提供了一種顯示面板、顯示面板制作方法及驅動方法、顯示裝置。所述技術方案如下：

第一方面，本發明實施例提供了一種顯示面板，所述顯示面板包括：有機發光二極管OLED面板、設置在OLED面板上的反射式液晶顯示器LCD面板、以及驅動電路；

所述驅動電路用于根據控制信號驅動所述OLED面板或所述反射式LCD面板進行顯示。

在本發明實施例的一種實現方式中，所述顯示面板還包括：與所述驅動電路連接的控制模塊；

所述控制模塊，用于獲取用戶輸入指令；根據所述用戶輸入指令生成所述控制信號；或者，

獲取外部環境光的亮度；根據所述外部環境光的亮度生成所述控制信號。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述顯示面板還包括：光感應傳感器，所述控制模塊與所述光感應傳感器連接，所述光感應傳感器用于檢測所述外部環境光的亮度；

所述控制模塊，用于當所述外部環境光的亮度大于或等于設定值時，生成控制所述反射式LCD面板顯示的控制信號；當所述外部環境光的亮度小于所述設定值時，生成控制所述OLED面板顯示的控制信號。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述OLED面板包括基板，依次設置在所述基板上的陽極、發光層和陰極，以及設置在所述基板上且包裹所述陽極、發光層和陰極的封裝層；

反射式LCD面板包括像素電極、上基板以及設置在所述像素電極和所述上基板之間的液晶，所述像素電極設置在所述封裝層上；

所述OLED面板的陰極為所述反射式LCD面板的反射層。

在本發明實施例的另一種實現方式中，當所述反射式LCD面板為平面轉換IPS型或高級超維場轉換ADS型LCD面板時，所述驅動電路用于在所述反射式LCD面板顯示時，向所述陽極輸入公共信號，在所述OLED面板顯示時，向所述陽極輸入陽極信號。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述基板包括襯底基板和設置在所述襯底基板上的TFT電路，所述TFT電路分別與所述像素電極、所述陽極和所述驅動電路連接；

所述TFT電路包括：多根平行設置的柵線、多根平行設置的數據線、多個第一晶體管、多個選擇電路、多個第二晶體管，所述柵線和所述數據線交叉設置，每根所述柵線和所述數據線交叉處設置一個所述第一晶體管、一個所述選擇電路和一個所述第二晶體管，所述第一晶體管的柵極連接所述柵線，所述第一晶體管的源極連接所述數據線，所述第一晶體管的漏極連接所述選擇電路的輸入端，所述選擇電路的第一輸出端連接所述第二晶體管的柵極，所述選擇電路的第二輸出端連接所述像素電極，所述選擇電路的控制端用于在所述控制信號的作用下接通輸入端和第一輸出端或者第二輸出端，所述第二晶體管的源極連接電源電壓，所述第二晶體管的漏極連接所述陽極，所述柵線、所述數據線和所述選擇電路的控制端均與所述驅動電路連接。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述選擇電路包括P型金屬氧化物半導體場P-MOS晶體管和N型金屬氧化物半導體N-MOS晶體管，所述P-MOS晶體管和所述N-MOS晶體管的柵極同時連接控制信號，所述P-MOS晶體管和所述N-MOS晶體管的源極同時連接所述第一晶體管的漏極，所述N-MOS晶體管的漏極連接所述像素電極，所述P-MOS晶體管的漏極連接所述第二晶體管的柵極。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述TFT電路與所述像素電極通過設置在所述封裝層外部的走線連接；或者，

所述封裝層上設有過孔，所述TFT電路與所述像素電極通過所述過孔連接。

第二方面，本發明實施例還提供了一種顯示裝置，所述顯示裝置包括第一方面任一項所述的顯示面板。

第三方面，本發明實施例還提供了一種顯示面板制作方法，用于制作權利要求第一方面所述的顯示面板，所述方法包括：

在OLED面板上設置反射式LCD面板；

將所述OLED面板和所述反射式LCD面板與驅動電路電連接，所述驅動電路用于根據控制信號驅動所述OLED面板或所述反射式LCD面板進行顯示。

在本發明實施例的一種實現方式中，所述在OLED面板上設置反射式LCD面板，包括：

制作所述反射式LCD面板，所述反射式LCD面板包括襯底基板；

將所述反射式LCD面板的襯底基板剝離后，貼合到所述OLED面板上。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述將所述OLED面板和所述反射式LCD面板與驅動電路電連接，包括：

在將所述反射式LCD面板貼合到所述OLED面板上后，通過設置在所述OLED面板的封裝層外部的走線連接所述反射式LCD面板的像素電極和所述OLED面板上的TFT電路，所述TFT電路與所述驅動電路連接。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述在OLED面板上設置反射式LCD面板，包括：

在所述OLED面板上制作所述反射式LCD面板。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述反射式LCD面板中的液晶采用聚合物摻雜方式實現取向。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述將所述OLED面板和所述反射式LCD面板與驅動電路電連接，包括：

在制作所述反射式LCD面板后，通過設置在所述OLED面板的封裝層外部的走線連接所述反射式LCD面板的像素電極和所述OLED面板上的TFT電路；或者，

在制作所述反射式LCD面板前，在所述OLED面板上制作過孔，在制作所述反射式LCD面板時，將所述反射式LCD面板的像素電極通過所述過孔與所述OLED面板上的TFT電路連接；

所述TFT電路與所述驅動電路連接。

第四方面本發明實施例還提供了一種顯示面板驅動方法，用于驅動第一方面任一項所述的顯示面板，所述方法包括：

獲取控制信號；

根據所述控制信號驅動所述OLED面板或所述反射式LCD面板進行顯示。

在本發明實施例的一種實現方式中，所述獲取控制信號，包括：

獲取用戶輸入指令；根據所述用戶輸入指令生成所述控制信號；或者，

獲取所述外部環境光的亮度；根據所述外部環境光的亮度生成所述控制信號。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述根據所述外部環境光的亮度生成所述控制信號，包括：

當所述外部環境光的亮度大于或等于設定值時，生成控制所述反射式LCD面板顯示的控制信號；當所述外部環境光的亮度小于所述設定值時，生成控制所述OLED面板顯示的控制信號。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述方法還包括：當所述反射式LCD面板為IPS型或ADS型LCD面板時，在所述反射式LCD面板顯示時，向所述陽極輸入公共信號，在所述OLED面板顯示時，向所述陽極輸入陽極信號。

本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

本發明通過將OLED面板和反射式LCD面板設置在一起，并通過驅動電路控制OLED面板或反射式LCD面板進行顯示，解決了現有顯示器件顯示方式較為單一的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施例提供的一種顯示面板的結構示意圖；

圖2是圖1提供的顯示面板中OLED面板和反射式LCD面板的一種結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供TFT電路的電路圖；

圖4為本發明實施例提供的選擇電路的電路圖；

圖5是本發明實施例提供的顯示面板的俯視圖；

圖6是圖1提供的顯示面板中OLED面板和反射式LCD面板的另一種結構示意圖；

圖7是本發明實施例提供的一種顯示面板制作方法的流程圖；

圖8是本發明實施例提供的一種顯示面板驅動方法的流程圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。

圖1是本發明實施例提供的一種顯示面板的結構示意圖，參見圖1，顯示面板包括：有機發光二極管OLED面板100、設置在OLED面板100上的反射式液晶顯示器LCD面板200、以及驅動電路300；驅動電路300用于根據控制信號驅動OLED面板100或反射式LCD面板200進行顯示。

本發明通過將OLED面板100和反射式LCD面板200設置在一起，并通過驅動電路300控制OLED面板100或反射式LCD面板200進行顯示，解決了現有顯示器件顯示方式較為單一的問題。

再次參見圖1，該顯示面板還可以包括：與驅動電路300連接的控制模塊400；控制模塊400，用于獲取用戶輸入指令；根據用戶輸入指令生成控制信號；或者，獲取外部環境光的亮度；根據外部環境光的亮度生成控制信號。也就是說，在本發明中，控制模塊400根據用戶輸入或者外部環境光來生成控制信號，將控制信號傳輸給驅動電路300，從而控制OLED或LCD進行顯示，實現OLED和LCD顯示的切換；上述兩種控制信號生成方式，分別能夠實現該顯示面板的手動或者自動控制。

當控制模塊400根據外部環境光的亮度生成控制信號時，該顯示面板還可以包括：光感應傳感器，控制模塊400與光感應傳感器連接，光感應傳感器用于檢測外部環境光的亮度；控制模塊400，用于當外部環境光的亮度大于或等于設定值時，生成控制反射式LCD面板200顯示的控制信號；當外部環境光的亮度小于設定值時，生成控制OLED面板100顯示的控制信號。

由于反射式LCD面板200可以利用環境光反射作為背光源，因此在外部環境光亮度較高時，采用反射式LCD面板200進行顯示，反射式LCD面板200沒有背光源，節省了背光源所需能量，功耗低；而當外部環境光亮度較低時，可以采用OLED面板100進行顯示，避免只采用反射式LCD面板200時，顯示面板在這種情況下無法顯示；采用這種反射式LCD面板200和OLED面板100結合的顯示方式，使得顯示面板在可以在環境光亮度高時間采用反射式LCD面板200顯示，其余時間內采用OLED面板100顯示，使得平均功耗低于普通LCD和OLED的功耗。

當控制模塊400根據用戶輸入指令生成控制信號時，該顯示面板還可以包括：用戶輸入模塊，控制模塊400與用戶輸入模塊連接，用戶輸入模塊用于將用戶輸入信號傳輸給控制模塊400。控制模塊400包括控制開關、鍵盤、觸控面板等部件中的至少一個。

圖2是圖1提供的顯示面板中OLED面板100和反射式LCD面板200的一種結構示意圖，參見圖2，OLED面板100包括基板101，依次設置在基板101上的陽極102、發光層103和陰極104，以及設置在基板101上且包裹陽極102、發光層103和陰極104的封裝層105；反射式LCD面板200包括像素電極201、上基板202以及設置在像素電極201和上基板202之間的液晶203，像素電極201設置在封裝層105上；OLED面板100的陰極104為反射式LCD面板200的反射層。將反射LCD的反射層與OLED的陰極104復用，節省材料，降低顯示面板厚度。

采用上述結構制成的OLED面板100既可以是頂發射型OLED(發出的光是從器件的頂部出射)，也可以是底發射型OLED(發出的光是從器件的底部出射)。

其中，陽極102可以包括依次設置在基板101上的氧化銦錫(Indium Tin Oxide，簡稱ITO)走線層、銀(Ag)反射層和ITO電極層。其中，ITO走線層和ITO電極層也可以采用氧化銦鋅(Indium Zinc Oxide，簡稱IZO)走線層和IZO電極層等代替。

其中，陰極104可以采用銀、銀鎂(Mg)合金等材料制成。

其中，像素電極201可以由透明導電材料制成，例如可以是ITO或IZO薄膜電極。

其中，封裝層105為透明絕緣層，例如氮化硅層、樹脂層等，在實現絕緣保護的同時增強透光性。

其中，上基板202為彩膜基板，彩膜基板通常包括襯底基板、色阻層和黑矩陣等結構。

在本發明實施例中，當反射式LCD面板200為平面轉換IPS型或高級超維場轉換ADS型LCD面板200時，驅動電路300用于在反射式LCD面板200顯示時，向陽極102輸入公共信號，在OLED面板100顯示時，向陽極102輸入陽極信號。將LCD的公共電極與OLED的陽極102復用，減小顯示面板厚度，節省材料。

在本發明實施例中，基板101可以包括襯底基板和設置在襯底基板上的TFT電路，TFT電路分別與像素電極201、陽極102和驅動電路300連接。TFT電路同時與像素電極201、陽極102和驅動電路300連接，實現一個TFT電路同時控制OLED面板100和反射LCD面板200，省去了反射LCD中的TFT電路，減小了顯示面板厚度。

其中，襯底基板可以是玻璃基板、塑料基板、硅基板等。

其中，TFT電路可以包括：多根平行設置的柵線、多根平行設置的數據線、多個第一晶體管、多個選擇電路和多個第二晶體管。圖3為本發明實施例提供TFT電路的電路圖(僅顯示了TFT電路的一部分)，如圖3所示，TFT電路中柵線gate和數據線data交叉設置，每根柵線和數據線交叉處設置一個第一晶體管T1、一個選擇電路101A和一個第二晶體管T2，第一晶體管T1的柵極連接柵線，第一晶體管T1的源極連接數據線，第一晶體管T1的漏極連接選擇電路101A的輸入端111，選擇電路101A的第一輸出端112連接第二晶體管T2的柵極，選擇電路101A的第二輸出端113連接LCD的像素電極201，選擇電路101A的控制端114用于在控制信號的作用下接通輸入端111和第一輸出端112或者第二輸出端113，第二晶體管T2的源極連接電源電壓Vdd，第二晶體管T2的漏極連接OLED的陽極102(圖未示出)，柵線、數據線和選擇電路101A的控制端114均與驅動電路300連接。通過在TFT電路中加入選擇電路101A，從而選擇OLED和LCD面板200中的一個進行顯示，省去了反射LCD中的TFT電路，減小了顯示面板厚度。

圖4為本發明實施例提供的選擇電路的電路圖，如圖4所示，選擇電路101A包括P型金屬氧化物半導體場P-MOS晶體管T3和N型金屬氧化物半導體N-MOS晶體管T4，P-MOS晶體管T3和N-MOS晶體管T4的柵極(選擇電路101A的控制端)同時連接控制信號，P-MOS晶體管T3和N-MOS晶體管T4的源極(選擇電路101A的輸入端)同時連接第一晶體管T1的漏極，N-MOS晶體管T4的漏極(選擇電路101A的第二輸出端)連接像素電極201(屬于LCD)，P-MOS晶體管T3的漏極(選擇電路101A的第一輸出端)連接第二晶體管T2(屬于OLED)的柵極。采用P-MOS晶體管T3和N-MOS晶體管T4實現選擇電路101A，實現不同控制信號導通不通P-MOS晶體管T3或N-MOS晶體管T4，進而選擇OLED和LCD面板200中的一個進行顯示。

再次參見圖2，顯示面板還包括設置在封裝層105外部的走線106A。TFT電路與像素電極201通過走線106A連接。圖5是本發明實施例提供的顯示面板的俯視圖，參見圖5，像素電路201通過走線106A與OLED面板100的TFT電路電連接，驅動電路300通過信號線301與OLED面板100電連接。

圖6是圖1提供的顯示面板中OLED面板100和反射式LCD面板200的另一種結構示意圖，圖6所示的結構與圖2相比，區別在于封裝層105上設有過孔106B，TFT電路與像素電極201通過過孔106B連接，而不需要通過外部走線連接TFT電路與像素電極201。

在圖2和圖6所示的顯示面板中，反射式LCD面板200均設置在OLED面板100的封裝層105上，一方面方便顯示面板的制作，另一方面方便走線。當然，也可以將反射式LCD面板200設置在OLED面板100的基板101上，這里不做贅述。

在本發明實施例中，反射式LCD面板200還可以包括封框膠204，封框膠設置在像素電極201和上基板202之間。

在本發明實施例的一種實現方式中，反射式LCD面板200還可以包括取向層205，取向層205設置在上基板202和像素電極201之間，且在像素電極201和上基板202上分別設置有一取向層，取向層205用于實現液晶203取向。在本發明實施例的另一種實現方式中，還可以通過在液晶203中摻雜高分子聚合物實現液晶取向。

在本發明實施例中，反射式LCD面板200還可以包括柔性基板206，柔性基板206用于將制備好的反射式LCD面板直接貼合到OLED面板100上。柔性基板206為聚酰亞胺等柔性材料制成的基板。柔性基板206的厚度小于10微米，相位延遲量Rth小于100，透過率大于75％，按上述要求設計的柔性基板206透過好，不易竄色。

本發明實施例還提供了一種顯示裝置，顯示裝置包括圖1提供的顯示面板。

在具體實施時，本發明實施例提供的顯示裝置可以為手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數碼相框、導航儀等任何具有顯示功能的產品或部件。

本發明通過將OLED面板和反射式LCD面板設置在一起，并通過驅動電路控制OLED面板或反射式LCD面板進行顯示，解決了現有顯示器件顯示方式較為單一的問題。

圖7是本發明實施例提供的一種顯示面板制作方法的流程圖，該方法用于制作權利要求圖1所示的顯示面板，參見圖7，該方法包括：

步驟501：在OLED面板上設置反射式LCD面板。

步驟502：將OLED面板和反射式LCD面板與驅動電路電連接，驅動電路用于根據控制信號驅動OLED面板或反射式LCD面板進行顯示。

本發明通過將OLED面板和反射式LCD面板設置在一起，并通過驅動電路控制OLED面板或反射式LCD面板進行顯示，解決了現有顯示器件顯示方式較為單一的問題。

在本發明實施例的一種實現方式中，步驟501可以包括：

第一步：制作反射式LCD面板，反射式LCD面板包括襯底基板。

第二步：將反射式LCD面板的襯底基板剝離后，貼合到OLED面板上。

即先分別制作OLED面板和反射式LCD面板，然后組合到一起，制作工序復雜度較低。

其中，制作LCD面板包括：制作下基板；制作上基板；將下基板和上基板進行對盒。

其中，制作下基板可以包括：提供一襯底基板、在襯底基板上制作柔性基板、在柔性基板上制作像素電極。制作上基板可以包括：提供一襯底基板、在襯底基板上制作色阻層、黑矩陣等結構。將下基板和上基板進行對盒可以包括：取向層制備與取向；間隔物散布與固著；封框膠制備等。

在制作反射式LCD面板前，該方法還包括制作OLED面板。制作OLED面板可以包括：制作基板；在基板上依次制作陽極、發光層、陰極和封裝層。

在該實現方式中，步驟502可以包括：

在將反射式LCD面板貼合到OLED面板上后，通過設置在OLED面板的封裝層外部的走線連接反射式LCD面板的像素電極和OLED面板上的TFT電路，TFT電路與驅動電路連接。通過外部走線實現驅動電路與像素電極連接。

在本發明實施例的另一種實現方式中，步驟501可以包括：

在OLED面板上制作反射式LCD面板。

上述制作方法，先制作OLED面板，然后在OLED面板上制作反射式LCD面板，制作工序少，減少制作用時。

其中，在OLED面板上制作反射式LCD面板包括：在OLED面板上制作像素電極；制作上基板；將OLED面板和上基板進行對盒。制作上基板可以包括：提供一襯底基板、在襯底基板上制作色阻層、黑矩陣等結構。

在該實現方式中，反射式LCD面板中的液晶采用聚合物摻雜方式實現取向。由于反射式LCD面板中液晶采用聚合物摻雜方式實現取向，避免采用常規取向工藝造成的高溫對OLED面板的破壞。

所以，將OLED面板和上基板進行對盒可以包括：采用聚合物摻雜方式進行取向；間隔物散布與固著；封框膠制備等。

在該實現方式中，步驟502可以包括：

在制作反射式LCD面板后，通過設置在OLED面板的封裝層外部的走線連接反射式LCD面板的像素電極和OLED面板上的TFT電路；或者，在制作反射式LCD面板前，在OLED面板上制作過孔，在制作反射式LCD面板時，將反射式LCD面板的像素電極通過過孔與OLED面板上的TFT電路連接；TFT電路與驅動電路連接。通過外部走線連接或過孔連接實現驅動電路與像素電極連接。

在本發明實施例中，外部走線通過綁定(bonding)方式(如圖5所示)，或者噴墨(inkjet)方式打印導電銀膠實現。

圖8是本發明實施例提供的一種顯示面板驅動方法的流程圖，該方法用于驅動圖1所示的顯示面板，參見圖8，該方法包括：

步驟601：獲取控制信號。

步驟602：根據控制信號驅動OLED面板或反射式LCD面板進行顯示。

本發明通過將OLED面板和反射式LCD面板設置在一起，并通過驅動電路控制OLED面板或反射式LCD面板進行顯示，解決了現有顯示器件顯示方式較為單一的問題。

在本發明實施例的一種實現方式中，獲取控制信號可以包括：

獲取用戶輸入指令；根據用戶輸入指令生成控制信號；或者，

獲取外部環境光的亮度；根據外部環境光的亮度生成控制信號。

根據用戶輸入或者外部環境光來實現OLED和LCD顯示的切換，實現顯示面板的手動或自動控制。

其中，根據外部環境光的亮度生成控制信號可以包括：

當外部環境光的亮度大于或等于設定值時，生成控制反射式LCD面板顯示的控制信號；當外部環境光的亮度小于設定值時，生成控制OLED面板顯示的控制信號。

由于反射式LCD面板可以利用環境光反射作為背光源，因此在外部環境光亮度較高時，采用反射式LCD面板進行顯示，反射式LCD面板沒有背光源，節省了背光源所需能量，功耗低；而當外部環境光亮度較低時，可以采用OLED面板進行顯示，避免只采用反射式LCD面板時，顯示面板在這種情況下無法顯示；采用這種反射式LCD面板和OLED面板結合的顯示方式，使得顯示面板在可以在環境光亮度高時間采用反射式LCD面板顯示，其余時間內采用OLED面板顯示，使得平均功耗低于普通LCD和OLED的功耗。

進一步地，該方法還可以包括：當反射式LCD面板為IPS型或ADS型LCD面板時，在反射式LCD面板顯示時，向陽極輸入公共信號，在OLED面板顯示時，向陽極輸入陽極信號。將LCD的公共電極與OLED的陽極復用，減小顯示面板厚度，節省材料。

以上僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。