一種背光模組及顯示裝置的制作方法

本發明涉及液晶顯示技術領域，尤其涉及一種背光模組及顯示裝置。

背景技術：

目前，現有的背光模組包括導光板、覆蓋在導光板上的光學膜片組，貼合在導光板一個側面上的光源組件，環繞導光板、光源組件和光學膜片組的框膠，以及一側粘貼在框架和光學膜片上，另一側粘貼在液晶顯示模組上的遮光膠帶。光源組件發出的光線經導光板射出并穿過光學膜片后射入液晶顯示模組。

遮光膠帶起到防止漏光的作用，并且框架的透光率非常低，從而在背光模組的外緣形成不能射出光線的框架。然而，隨著液晶顯示裝置越來越輕薄化，相應的背光模組也要求也來越窄，而極窄的背光模組極易出現漏光，現有的可通過在框架邊緣處點黑膠，不僅可以有效改善漏光，并且黑膠可以使得背光模組與液晶顯示模組更加貼合。

然而，現有的點膠寬度很窄，點膠量少，故有必要提供一種背光模組及顯示裝置，以解決現有技術所存在的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種背光模組，通過在背光模組的框架外表面形成多個凹陷結構，使得其與粘結劑的接觸面積增加，以解決現有的背光模組點膠寬度窄，點膠量少，進而使得粘結強度不高，背光模組容易漏光，進而影響液晶面板顯示品質的技術問題。

為解決上述問題，本發明提供的技術方案如下：

一種背光模組，包括：框架、導光板以及光學膜片，所述光學膜片設置在所述導光板上，所述框架圍繞所述導光板以及所述光學膜片；其中，

所述框架外表面形成多個凹陷結構，用于增加其與粘結劑的接觸面積。

在本發明的背光模組中，所述框架為鐵框或膠框。

在本發明的背光模組中，對所述鐵框進行折彎處理，以形成多個所述凹陷結構。

在本發明的背光模組中，所述膠框為模具注塑成型。

在本發明的背光模組中，可通過在模具上形成多個凸起結構，以形成多個所述凹陷結構。

依據本發明的上述目的，提出一種顯示裝置，包括液晶顯示模組以及背光模組，所述背光模組包括：框架、導光板以及光學膜片，所述光學膜片設置在所述導光板上，所述框架圍繞所述導光板以及所述光學膜片；其中，

所述框架外表面形成多個凹陷結構，用于增加其與粘結劑的接觸面積。

在本發明的顯示裝置中，所述框架為鐵框或膠框。

在本發明的顯示裝置中，對所述鐵框進行折彎處理，以形成多個所述凹陷結構。

在本發明的顯示裝置中，所述膠框為模具注塑成型。

在本發明的顯示裝置中，可通過在模具上形成多個凸起結構，以形成多個所述凹陷結構。

本發明的有益效果為：相較于現有的背光模組，本發明的背光模組，通過在背光模組框架的外表面上形成多個凹陷結構，從而使得粘結劑與框架的接觸面積增大，解決現有的背光模組點膠寬度窄，點膠量少，進而使得粘結強度不高，背光模組容易漏光，進而影響液晶面板顯示品質的技術問題。

附圖說明

下面結合附圖，通過對本發明的具體實施方式詳細描述，將使本發明的技術方案及其它有益效果顯而易見。

圖1為本發明的背光模組的第一優選實施例的結構示意圖；

圖2為本發明的背光模組的第一優選實施例與液晶模組的組合示意圖；

圖3為本發明的背光模組的第二優選實施例的結構示意圖；

圖4為本發明的背光模組的第二優選實施例也液晶模組的組合示意圖；

具體實施方式

為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。

以下各實施例的說明是參考附加的圖示，用以例示本發明可用以實施的特定實施例。本發明所提到的方向用語，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[內]、[外]、[側面]等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。在圖中，結構相似的單元是用以相同標號表示。

參閱圖1，圖1為本發明的背光模組的第一優選實施例的結構示意圖；

如圖1所示，本優選實施例的背光模組包括：框架101、導光板102以及光學膜片103；光學膜片103設置在所述導光板102上，所述框架101圍繞所述導光板102以及所述光學膜片103。

本優選實施例的背光模組中，框架101為鐵框，并且鐵框外表面形成多個凹陷結構1011，用于增加鐵框與粘結劑的接觸面積。

具體地，本優選實施例的背光模組，框架101由一底面1012以及圍繞底面1012的側面1013組成，其中底面1012和側面1013一體成型，具有良好的強度。

框架的底面1012用于承載導光板102、光源組件(未標注)以及光學膜片103，側面1013圍繞導光板102、光源組件以及光學膜片103設置。通過將側面1013遠離導光板102、光源組件以及光學膜片103的一側設置成多個凹陷結構1011，不僅增強框架101的強度，而且使得框架101外表面的面積增加。

在制作框架101時，可對框架101進行折彎處理，使得框架101外表面形成多個凹陷結構1013。

參閱圖2，圖2為本發明的背光模組的第一優選實施例與液晶模組的組合示意圖；

如圖2所示，本優選實施例的背光模組，包括:框架101、導光板102以及光學膜片103；光學膜片103設置在所述導光板102上，所述框架101圍繞所述導光板102以及所述光學膜片103。

本優選實施例的背光模組中，框架101為鐵框，并且鐵框外表面形成多個凹陷結構1011，用于增加鐵框與粘結劑的接觸面積。

具體地，本優選實施例的背光模組，框架101由一底面1012以及圍繞底面1012的側面1013組成，其中底面1012和側面1013一體成型，具有良好的強度。

框架101的底面用于承載導光板102、光源組件以及光學膜片103，側面1013圍繞導光板102、光源組件以及光學膜片103設置。通過將側面1013遠離導光板102、光源組件以及光學膜片103的一側設置成多個凹陷結構1011，不僅增強框架的強度，而且使得框架101外表面的面積增加。

在本優選實施例的背光模組上設置有液晶顯示模組，其中，液晶顯示模組包括薄膜晶體管陣列基板104、彩色濾光片基板106以及設置在薄膜晶體管陣列基板104和彩色濾光片基板106中間的液晶105。

進行液晶顯示模組與背光模組的組合時，可在液晶顯示模組和背光模組的貼合處粘貼粘結劑107，使得液晶顯示模組和背光模組貼合更加緊密。其中，所述粘結劑107為黑膠，可以防止液晶顯示模組與背光模組邊緣處貼合漏光，進而影響液晶顯示面板的顯示品質。

進一步的，本優選實施例的背光模組上的框架101外表面的多個凹陷結構1011，使得框架101與粘結劑107的接觸面積大大增加，進一步提高了粘結強度。

本優選實施例的背光模組通過在背光模組框架的外表面上形成多個凹陷結構，從而使得粘結劑與框架的接觸面積增大，解決現有的背光模組點膠寬度窄，點膠量少，進而使得粘結強度不高，背光模組容易漏光，進而影響液晶面板顯示品質的技術問題。

參閱圖3，圖3為本發明的背光模組的第二優選實施例的結構示意圖；

本優選實施例與第一優選實施例的區別在于，本優選實施例的背光模組的框架采用膠框，由于膠框為模具注塑成型，因為其外表面的凹陷結構更易形成。

如圖3所示，本優選實施例的背光模組包括：框架201、導光板202、遮光膠紙204以及光學膜片203；光學膜片203以及遮光膠紙204依次設置在所述導光板202上，所述框架201圍繞所述導光板202、所述遮光膠紙204以及所述光學膜片203。

本優選實施例的背光模組中，框架201為膠框，并且膠框外表面形成多個凹陷結構2011，用于增加膠框與粘結劑的接觸面積。

進一步的，遮光膠紙204與框架201外表面上的凹陷結構2011貼合，進一步增加了遮光膠紙204與框架201的粘合面積，提高了粘結強度。

具體地，本優選實施例的背光模組，膠框由側面圍成，通過模具注塑成型。

在制作框架201時，可在模具上形成多個凸起結構2011，通過這個模具注塑形成膠框，并且，膠框外表面通過這個模具上的凸起結構形成多個凹陷結構2011。

參閱圖4，圖4為本發明的背光模組的第二優選實施例也液晶模組的組合示意圖；

如圖4所示，本優選實施例的背光模組，包括；框架201、導光板202、遮光膠紙204以及光學膜片203；光學膜片203以及遮光膠紙204依次設置在所述導光板202上，所述框架201圍繞所述導光板202、所述遮光膠紙204以及所述光學膜片203。

本優選實施例的背光模組中，框架201為膠框，并且膠框外表面形成多個凹陷結構2011，用于增加膠框與粘結劑的接觸面積。

進一步的，遮光膠紙204與框架201外表面上的凹陷結構2011貼合，進一步增加了遮光膠紙204與框架201的粘合面積，提高了粘結強度。

具體地，本優選實施例的背光模組，膠框201由側面圍成，通過模具注塑成型。

在制作框架201時，可在模具上形成多個凸起結構，通過這個模具注塑形成膠框，并且，膠框外表面通過這個模具上的凸起結構形成多個凹陷結構2011。

在本優選實施例的背光模組上設置有液晶顯示模組，其中，液晶顯示模組包括薄膜晶體管陣列基板208、彩色濾光片基板206以及設置在薄膜晶體管陣列基板2058和彩色濾光片基板206中間的液晶205。

進行液晶顯示模組與背光模組的組合時，可在液晶顯示模組和背光模組的貼合處粘貼粘結劑，使得液晶顯示模組和背光模組貼合更加緊密。其中，所述粘結劑為黑膠，可以防止液晶顯示模組與背光模組邊緣處貼合漏光，進而影響液晶顯示面板的顯示品質。

進一步的，本優選實施例的背光模組上的框架201外表面的多個凹陷結構2011，使得框架與粘結劑的接觸面積大大增加，進一步提高了粘結強度。

本優選實施例的背光模組通過在背光模組框架的外表面上形成多個凹陷結構，從而使得粘結劑與框架的接觸面積增大，解決現有的背光模組點膠寬度窄，點膠量少，進而使得粘結強度不高，背光模組容易漏光，進而影響液晶面板顯示品質的技術問題。

本發明還提出一種顯示裝置，其包括：

液晶顯示模組；

背光模組，用于為所述液晶顯示模組提供背光；

其中，所述背光模組包括框架、導光板以及光學膜片，所述光學膜片設置在所述導光板上，所述框架圍繞所述導光板以及所述光學膜片；其中，所述框架外表面形成多個凹陷結構，用于增加其與粘結劑的接觸面積。

本優選實施例的顯示裝置，所述框架為鐵框或膠框。

本優選實施例的顯示裝置，對所述鐵框進行折彎處理，以形成多個所述凹陷結構。

本優選實施例的顯示裝置，所述膠框為模具注塑成型。

本優選實施例的顯示裝置，可通過在模具上形成多個凸起結構，以形成多個所述凹陷結構。

本優選實施例所提供的顯示裝置的具體結構與上述量子點背光模組的優選實施例相同或相似，具體請參見上述量子點背光模組的優選實施例中的相關描述。

本優選實施例的顯示裝置通過在背光模組框架的外表面上形成多個凹陷結構，從而使得粘結劑與框架的接觸面積增大，解決現有的背光模組點膠寬度窄，點膠量少，進而使得粘結強度不高，背光模組容易漏光，進而影響液晶面板顯示品質的技術問題。

本發明的背光模組及顯示裝置通過在背光模組框架的外表面上形成多個凹陷結構，從而使得粘結劑與框架的接觸面積增大，解決現有的背光模組點膠寬度窄，點膠量少，進而使得粘結強度不高，背光模組容易漏光，進而影響液晶面板顯示品質的技術問題。

綜上所述，雖然本發明已以優選實施例揭露如上，但上述優選實施例并非用以限制本發明，本領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，均可作各種更動與潤飾，因此本發明的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。