本發明涉及樹脂鏡片染色制作技術領域，尤其適合于樹脂鏡片染色設備用中使用的噴嘴。
背景技術：
樹脂鏡片的染色，多年來一直沿用人工操作的傳統染色方法，染色時操作人員把待染色鏡片夾持在鏡片夾具下端，手持夾具上端的把柄將鏡片浸入到加溫的染色液里，輕輕晃動，經過一定的時間后將鏡片提起觀察染色程度是否達到深度要求，色淺時再浸入染色液中增加染色時間，直到肉眼觀察達到客戶提出的顏色要求為止。鏡片染色后還要經過清水清洗，放入烘箱加溫固色等后續工序完成染色過程。鏡片染色時對烘箱加溫固色要求較高，而染色設備控制器上的噴嘴至關重要。在長期使用后，會出現噴嘴變形。有時將噴嘴拆下后很難再次裝上，而且在使用時由于噴嘴變形后，在底部會出現縫隙，燃氣從底部滲出，火焰出現在噴嘴底部，不僅浪費了燃氣，而且很危險。
技術實現要素：
針對以上不足，本發明提供了一種樹脂鏡片染色設備用噴嘴，是采用將容易變形的噴嘴底部和噴嘴周邊增加了加強筋，使得噴嘴在加熱后不容易變形，在底部用于定位和密封的地方增加了加厚層，使得底部的強度更高，定位更好，更加不容易變形漏氣。
本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種樹脂鏡片染色設備用噴嘴，由定位加強筋、定位加厚層、噴嘴、側面加強筋組成；所述的噴嘴的底部設有定位加厚層，定位加厚層的上面再設有定位加強筋；其特征在于：所述的噴嘴的側面設有一圈側面加強筋。
所述的定位加強筋、定位加厚層和側面加強筋均為合金鋼。
本發明，在原有的噴嘴的基礎上將底部增加定位處加厚，再在定位加厚層上增加一個定位加強筋，保證噴嘴在長時間使用時的定位處的強度不變形，噴嘴的側面增加一圈側面加強筋，可以減小在受熱以后噴嘴的變形量，防止噴嘴周邊出現漏氣，漏出的氣體在底部燃噴造成危險。
附圖說明
圖1是本發明的主示意圖。
具體實施方式
由圖1知，一種樹脂鏡片染色設備用噴嘴，由定位加強筋1、定位加厚層2、噴嘴3、側面加強筋4組成；所述的定位加強筋1和定位加厚層2設計噴嘴的3底部，定位加強筋1在定位加厚層上2面；側面加強筋4設計在噴嘴3的側面；本發明在原有的噴嘴3的基礎上將底部定位處加厚形成定位加厚層，在定位加厚層2上再增加一個定位加強筋1，保證噴嘴3在長時間使用時的定位處的強度，能夠在長期的使用后而不會產生變形影響再次安裝。噴嘴3的側面增加一圈側面加強筋4，可以減小在受熱以后噴嘴3的變形量，防止噴嘴4周邊出現漏氣，漏出的氣體在燃氣灶底部燃噴照成危險。所述的定位加強筋1、定位加厚層2和側面加強筋4均為合金鋼。