一種光纜纜膏填充裝置的制作方法

本發明涉及光纜制造領域，具體地說，涉及一種光纜纜膏填充裝置。

背景技術：

現有光纜一般是由加強件、松套管、阻水纜膏以及外護套組成。由于光纜的滲水性能是光纜環境性能的一個重要指標，也是保證光纜壽命的重要因素之一。為了保證光纜的全截面滲水性能，在護套工序，需要在纜芯上填充纜膏，以起到保障束管與束管間以及束管與金屬帶或護套層間有充足的纜膏，以起到阻水、防潮的作用。同時，需要在金屬帶上噴涂上纜膏，以保障金屬帶與束管間，尤其是金屬帶搭接處有充足的纜膏，以起到橫截面上阻水、防潮的作用，從而保證光纜的使用壽命。

現階段的纜芯阻水纜膏的填充裝置和刮油裝置是獨立間隔安裝的，其所占用的空間大，填充裝置的充油腔比較大，需要較大的充油壓力，并且，充油和刮油時落下的纜膏落到下方的金屬帶上，容易導致產品脫料、起荷葉邊等不合格情況。并且，如果光纜生產不采用填充充油時，需要拆卸充油裝置，導致生產效率低。

技術實現要素：

本發明提供了一種光纜纜膏填充裝置，包括：充油部，所述充油部還包括連接為一體的連接座以及一對管卡，一對管卡安裝在水平支桿上，連接座安裝在管卡上，在所述充油部上具有供光纜通過的通孔，并且，所述充油部還具有和所述通孔連通的充油腔；刮油部，所述刮油部可拆卸地安裝在所述充油部上，所述刮油部具有和所述通孔同心的第一圓環，并且，所述第一圓環具有和光纜外徑大小一致的內徑。

優選地，所述充油部上還設置有壓力傳感器安裝座。

優選地，在所述充油部和所述刮油部的下方還設置有分流擋板，避免充油和刮油時落下的纜膏落在金屬帶上。

優選地，所述連接座上還具有垂直于水平支桿的條形槽，用于調節所述充油部的所述通孔和光纜的對中程度。

優選地，所述刮油部還具有與所述第一圓環連接為一體的第二圓環，所述第二圓環沿軸向與所述第一圓環間隔同心地布置，并且，所述第二圓環同心地安裝在所述充油部的通孔內。

優選地，所述分流擋板為倒置的梯形板。

本發明的光纜纜膏填充裝置將充油部和刮油部結合在一起，在保障充油的同時，盡可能的縮小了充油裝置所占用的空間。利用管卡將充油部固定到水平支桿上，在不采用填充充油時，可以將整個充油裝置翻轉到旁邊，不影響正常的生產。在充油部上還可以通過條形槽來調節充油部的通孔與光纜的對中性，適用于多種規格光纜的纜膏填充。使用分流擋板將充油和刮油時落下的纜膏分流到下方的儲油箱里循環利用，避免纜膏落到分流擋板下方的金屬帶上，導致產品發生脫料、起荷葉邊等質量不合格的情況。

附圖說明

通過結合下面附圖對其實施例進行描述，本發明的上述特征和技術優點將會變得更加清楚和容易理解。

圖1是本發明實施例涉及的光纜纜膏填充裝置的安裝示意圖；

圖2是本發明實施例涉及的光纜纜膏填充裝置的局部組裝圖。

具體實施方式

下面將參考附圖來描述本發明所述的光纜纜膏填充裝置的實施例。本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標記表示相同的部分。

本發明提供一種光纜纜膏填充裝置，圖1是本發明實施例涉及的光纜纜膏填充裝置的組裝圖；圖2是本發明實施例涉及的光纜纜膏填充裝置的局部組裝圖。下面結合圖1和圖2來詳細說明本實施例。(說明書中缺附圖標記2)

如圖1所示，光纜纜膏填充裝置包括充油部3、刮油部4、安裝座5。將該裝置安裝在光纜成纜的生產路徑上，例如，安裝在水平支桿6上。光纜從充油部3和刮油部4中通過，纜膏填充在光纜的外壁上，而金屬帶2則是與光纜平行的從充油部3和刮油部4的下方穿過，再經過纜膏噴涂裝置將纜膏噴涂在金屬帶2上，然后金屬帶2和光纜經過成型模具，完成護套工序。

下面詳細說明光纜纜膏填充裝置的結構。安裝座5包括兩個管卡51和52，在管卡51和52上分別對應設置有安裝孔，兩個管卡通過螺栓53扣合在水平支桿6上，形成安裝充油部3的基礎。充油部3通過連接座8和螺栓81安裝在安裝座5上，具體地說，是安裝在管卡51的上表面。將充油部3固定到水平支桿6上，若光纜生產工藝改變，不采用填充充油時，就可以稍微擰松螺栓53，管卡松開水平支桿6，可以將整個充油裝置繞水平支桿6翻轉到旁邊，不影響正常的生產。當然，以上所述僅是一種安裝方式，顯然該裝置也可以不安裝在水平支桿上。連接座8向光纜的方向延伸，形成如圖2所示的充油部3，充油部3用于給通過的光纜1的外壁填充油膏，因此，在所述填充部3上具有供光纜1通過的通孔37，該通孔37的直徑比光纜1的直徑大，使得光纜1能夠輕松的通過。并且，為使該裝置適用多種規格光纜，該通孔37可以比常用最大規格光纜的外徑大。如圖1所示，光纜1從通孔37內穿過。并且，所述充油部3還具有和所述通孔37連通的填充腔，具體地說，是在充油部3的側面具有進油口35，該進油口35向充油部3內延伸，直至和通孔37連通，形成出油口36。在線纜通過的時候，油膏從進油口35進入充油部3，從出油口36出來填充在光纜1的表面。在充油部3上，還連接有刮油部4，用于將纜膏均勻地涂抹在光纜的外壁上。刮油部4包括兩個同心設置、且沿軸向間隔布置的第一圓環41和第二圓環42，第一圓環41和第二圓環42之間具有固定連接。并且，在第二圓環42上還具有徑向的通孔，該通孔應和出油口36連通。并且，在第二圓環42的徑向設置有螺紋孔(圖中未示出)，刮油部4插入在通孔37內，在通孔37的徑向也設置有安裝孔371，第二圓環42上的螺紋孔和安裝孔371對應，在安裝孔371上穿入螺絲，即可將刮油部4和充油部3固定連接。當然，刮油部4可以具有多種形式，例如刮油部4也可以安裝在通孔37的外側，或者和通孔37的端面連接，只要其和充油部3連接后，使得光纜通過第一圓環41，都能夠達到將油膏刮勻的目的。第二圓環42的內徑大小應比光纜1的外徑大，而第一圓環41的內徑大小則和光纜1的直徑一致，在光纜1通過通孔37后再進入第一圓環41時，將光纜1上的油膏刮勻，使得油膏均勻涂抹在光纜的表面。

此外，在所述充油部3上還設置有壓力傳感器安裝座33，可以安裝壓力傳感器來檢測充油部的壓力，保證充油部安全。

此外，由于成纜時，在光纜的下方，還有金屬帶2與光纜同時平行移動。如果填充和刮油時的纜膏流到金屬帶2上，可能會導致成品光纜脫料、起荷葉邊等質量不合格情況。因此，在充油部和刮油部4的下方還設置有分流擋板7，該分流擋板7為倒置的梯形薄板，該分流擋板7可以連接在充油部3上。由于分流擋板7兩邊的斜面，充油和刮油時落下的纜膏順著斜面分流到下方的儲油箱里，既可以避免纜膏落到分流擋板下方的金屬帶2上，又能夠循環利用。

此外，在連接座8上，還設置有條形槽82，方便調節充油部，使得通孔37與纜芯對中。該條形槽82垂直于光纜1的移動方向，螺栓81穿過條形槽82將連接座8固定在安裝座5上。如果更換了不同直徑的光纜，則可以旋松螺栓81，由于沒有螺栓壓緊連接座8，因此，沿垂直于光纜1的移動方向調整連接座8，使通孔37能夠和光纜1同心為最佳。

綜上所述，通過本發明的光纜纜膏填充裝置，實現了以下技術效果：

(1)將充油部和刮油部結合在一起，在保障充油的同時，盡可能的縮小了充油裝置所占用的空間，將充油腔縮小，在滿足填充充油的情況下，降低了填充壓力的需求。

(2)利用管卡將充油部固定到水平支桿上，若光纜生產不采用填充充油時，可以將整個充油裝置翻轉到旁邊，不影響正常的生產。

(3)在充油部上還通過條形槽來調節充油部的通孔與光纜的對中性，在實際生產中，對生產不同外徑纜芯的調整有較大益處。

(3)適用分流擋板將充油和刮油時落下的纜膏分流到下方的儲油箱里循環利用，避免纜膏落到分流擋板下方的金屬帶上，導致產品發生脫料、起荷葉邊等質量不合格的情況，并且儲油箱里的纜膏還可以循環利用。

以上所述僅為本發明的優選實施例，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。