一種新型的高精度裸眼3D對位貼合系統及方法與流程

本發明涉及一種裸眼3D技術，具體的說，是涉及一種新型的高精度裸眼3D對位貼合系統及方法。

背景技術：

裸眼3D技術包含柱狀透鏡技術，狹縫光柵技術，指向性背光技術，以及利用液晶特性實現2D/3D可切換的一些技術。無論何種技術，為了實現裸眼3D效果，就必須與顯示屏做高精度對位貼合，以狹縫光柵技術為例，柱狀透鏡與R、G、B像素都為微米級結構，在精密對位貼合后，R、G、B像素發出的光線經柱狀透鏡投射到指定位置，即左右眼位置。

倘若顯示屏與柱狀透鏡的貼合放生微小偏移，光線經柱狀透鏡投射的指定位置也將發生偏移，在大量生產時，會導致片片間的效果不一致。因此，為了能實現大量生產，需要高精度的對位貼合工藝。現有的對位貼合技術包括了點亮對位貼合和標記對位貼合兩種，其中：

點亮對位貼合中，將LCD點亮，利用液晶的偏振態旋轉特性，使得從下層基板進來的光可以透過上層基板，進而被CCD捕捉到。RGB像素也被清楚捕捉，同時,CCD抓取光柵條紋，將RGB中心像素與中心條紋精密重疊，漸而實現高精度對位。此種對位方式的優點是顯示像素與光柵條紋直接對位，對位精度最高，偏差小；缺點是需將LCD點亮，增加操作過程，效率低。

標記對位貼合中，每片LCD都會有一對對位標記放置在下基板的綁定區域上，用于綁定驅動芯片（IC）以及柔性線路板（FPC）。設計人員在光柵玻璃的對應位置上，增加一對相同標記，在CCD輔助下，將光柵的對位標記與下基板玻璃的對位標記重疊來代表光柵與RGB像素的精密對位，然后貼合固定，從而實現對位貼合。此方法的優點是不需要點亮LCD，工藝簡單，效率高；缺點是對位精度不夠高，因為RGB像素所在基板與下層基板配對時存在配對誤差。

技術實現要素：

為了克服現有的技術的不足, 本發明提供一種新型的高精度裸眼3D對位貼合系統及方法。

本發明技術方案如下所述：

一種新型的高精度裸眼3D對位貼合系統，其特征在于，包括上基板和下基板以及設于所述上基板和所述下基板之間的顯示層，所述上基板上方設有光柵，所述光柵上方設有CCD，在下基板處放置平面光源，

所述顯示層上依次設有若干R像素、G像素以及B像素，所述R像素、所述G像素以及所述B像素分別與所述光柵上的條紋對應。

進一步的，所述上基板與所述顯示層貼合連接。

進一步的，所述上基板和所述下基板均為偏光片。

進一步的，所述顯示層為液晶顯示器。

進一步的，所述平面光源設于3D對位貼合平臺上，且所述平面光源從所述液晶顯示器的背面提供亮度。

一種新型的高精度裸眼3D對位貼合方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將液晶顯示器的下基板片撕除或者在液晶顯示器的制作過程中，暫不貼敷下基板；

S2：將液晶顯示器放置在3D對位貼合平臺上，并涂布膠水；

S3：在3D對位貼合平臺上，安置平面光源，讓平面光源的光束從底部射入液晶顯示器的下基板，平面光發出的光在不點亮LCD的情況下，透過上基板，被CCD捕捉到R像素、G像素以及B像素邊界，同時,CCD抓取光柵條紋；

S4：經過CCD所抓取的圖像，比對R像素、G像素以及B像素的邊界與條紋邊界的位置關系，調整貼合平臺的位置，移動R像素、G像素以及B像素，達到像素邊界與條紋邊界精密重合；

S5：將光柵與液晶顯示器進行全貼合并冷卻膠水；

S6：在S5完成后，再在液晶顯示器的下方貼敷下基板，從而完成整個裸眼3D模組的制作。

進一步的，所述上基板和所述下基板均為偏光片。

進一步的，所述步驟S2中，涂布方式為點膠或者面涂方式。

進一步的，所述步驟S3中，CCD設置在液晶顯示器的角落位置。

進一步的，所述步驟S5中，貼合過程為真空環境或大氣環境。

進一步的，所述步驟S2中，膠水是光固化膠水，在所述步驟S5中，膠水冷卻采用的是紫外線固化。

根據上述方案的本發明，其有益效果在于，本發明可以在不點亮LCD的前提下，實現高精度且高效率的LCD與3D光柵的對位貼合。并且在LCD與3D光柵的貼合時，只有上側偏光片，將透射光源設置在貼合平臺上，透射光源發出的光在不點亮LCD的情況下，可以透過上側偏光片，被CCD捕捉到RGB像素邊界，同時,CCD抓取光柵條紋，將RGB中心像素與中心條紋精密重疊，漸而實現高精度對位，貼合過程工藝簡單，貼合精度高。

附圖說明

圖1為本發明貼合狀態時的結構示意圖；

圖2為本發明的流程圖。

在圖中，10、上基板；20、顯示層；21、R像素；22、G像素；23、B像素；30、光柵；40、CCD；50、光線。

具體實施方式

下面結合附圖以及實施方式對本發明進行進一步的描述：

如圖1所示，一種新型的高精度裸眼3D對位貼合系統，包括上基板10和下基板（圖中未示出）以及設于上基板10和下基板之間的顯示層20，上基板10與顯示層20貼合連接。

上基板10上方設有光柵30，光柵30上方設有光學采集鏡頭（CCD40），在下基板處放置平面光源，上基板10和下基板均為偏光片。

顯示層20上依次設有若干R像素21、G像素22以及B像素23，R像素21、G像素22以及B像素22分別與光柵30上的條紋對應。

顯示層20為液晶顯示器，平面光源設于3D對位貼合平臺上，且平面光源發出的光線50從液晶顯示器的背面提供亮度。

如圖2所示，一種新型的高精度裸眼3D對位貼合方法，包括以下步驟：

S1：將液晶顯示器（LCD）的下偏光片撕除或者在液晶顯示器的制作過程中，暫不貼敷下偏光片。

S2：將液晶顯示器（不含背光）放置在貼合平臺上，涂布膠水，涂布方式可以是點膠或者面涂方式。本實施例選用的膠水是光固化膠水，即通過特定波長光的照射令膠水由液態轉為固態。

S3：在進行裸眼3D全貼合的平臺上，安置平面光源，讓平面光源的光線從底部射入液晶顯示器的下偏光片；光源發出的光在不點亮LCD的情況下，透過上基板，被CCD捕捉到R像素、G像素以及B像素邊界，同時,CCD40抓取光柵條紋。CCD40設置在顯示器的角落位置（例如，左上角位置）。

S4：經過CCD40所抓取的圖像，比對R像素21、G像素22以及B像素23的邊界與條紋邊界的位置關系，調整貼合平臺的位置，移動R像素21、G像素22以及B像素23，達到像素邊界與條紋邊界精密重合。

S5：將光柵30與液晶顯示器進行全貼合，根據光固化膠水的特性，進行紫外線固化。根據需求，可以進行真空貼合或大氣環境貼合。

S6：在S5完成后，再在液晶顯示器的下方貼敷下偏光片，從而完成整個裸眼3D模組的制作。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。

上面結合附圖對本發明專利進行了示例性的描述，顯然本發明專利的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明專利的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明專利的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍內。