輥部件、圖像承載裝置以及圖像形成裝置的制作方法

本發明涉及一種輥部件、圖像承載裝置以及圖像形成裝置。

背景技術：

在日本專利文獻特開平8-160714號公報公開的充電輥中，在金屬芯上設置彈性層并且該彈性層的表面被涂布。該充電輥的彈性層的末端被倒角處理。通過從正在旋轉的彈性層的外周面將切割器傾斜地插入具有圓柱形狀的彈性層來形成倒角。

技術實現要素：

本發明的目的在于與倒角部的表面粗糙度大于50μm的情況相比，降低設置在倒角部上的涂膜可剝離的可能性。

根據本發明的第一方面，提供一種輥部件，其包括芯部件；大致呈圓筒形的彈性部件，其中所述芯部件延伸穿過所述彈性部件并且所述彈性部件具有倒角部，各所述倒角部設置在所述彈性部件的兩個各自的端部并且具有50μm以下的表面粗糙度；以及涂膜，其設置在所述彈性部件的外周面上和至少各所述倒角部的一部分上。

根據本發明的第二方面，各所述倒角部具有大致呈螺旋狀的槽。

根據本發明的第三方面，所述涂膜設置在各所述倒角部的一部分上。

根據本發明的第四方面，所述涂膜設置在各所述倒角部的整個部分上。

根據本發明的第五方面，所述涂膜是導電涂膜，以及所述輥部件隨著旋轉的圖像承載體的旋轉而旋轉，并且利用在所述輥部件和所述圖像承載體之間產生的電勢差對所述圖像承載體充電。

根據本發明的第六方面，提供一種圖像承載裝置，其包括圖像承載體以及對所述圖像承載體充電的根據本發明第五方面所述的輥部件。

根據本發明的第七方面，提供一種圖像形成裝置，其包括圖像承載體、對所述圖像承載體充電的根據本發明第五方面所述的輥部件、在被充電的所述圖像承載體上形 成圖像的形成單元、以及將形成在所述圖像承載體上的所述圖像轉印至轉印對象的轉印單元。

根據本發明的第一、第三和第四方面，與倒角部的表面粗糙度大于50μm的情況相比，設置在倒角部上的涂膜可剝離的可能性更小。

根據本發明的第二方面，與在各倒角部中設置多個槽的情況相比，設置在倒角部上的涂膜可剝離的可能性更小。

根據本發明的第五方面，與倒角部的表面粗糙度大于50μm的情況相比，圖像承載體的表面的不均勻充電的發生被抑制。

根據本發明的第六方面，與不包括根據本發明第五方面所述的輥部件的圖像承載裝置相比，形成在圖像承載體上的圖像的濃度中的不均勻的發生被抑制。

根據本發明的第七方面，與不包括根據本發明第五方面所述的輥部件的圖像形成裝置相比，輸出的圖像的質量的劣化被抑制。

附圖說明

將基于下列附圖詳細說明本發明的示例性實施方式，其中：

圖1A是根據本發明示例性實施方式的充電輥的倒角部的正視圖；

圖1B是根據本發明示例性實施方式的充電輥的倒角部的剖面圖；

圖2A是作為根據本發明示例性實施方式的實施例的充電輥的倒角部的剖面圖；

圖2B是作為比較例的充電輥的倒角部的剖面圖；

圖3是總結作為根據本發明示例性實施方式的實施例的充電輥和作為比較例的充電輥的評價結果的表；

圖4是根據本發明示例性實施方式的充電輥的正視圖；

圖5是用于制造根據本發明示例性實施方式的充電輥的端部加工裝置的正視圖；

圖6A和6B是用于制造根據本發明示例性實施方式的充電輥的端部加工裝置的其它正視圖；

圖7A和7B是用于制造根據本發明示例性實施方式的充電輥的端部加工裝置的另外其它的正視圖；

圖8A是用于制造根據本發明示例性實施方式的充電輥的端部加工裝置的又一另外的正視圖；

圖8B是根據本發明示例性實施方式的充電輥的端部的正視圖；

圖9是用于制造根據本發明示例性實施方式的充電輥的涂布裝置的正視圖；

圖10是包括在用于制造根據本發明示例性實施方式的充電輥的端部加工裝置中的刮刀的平面圖；

圖11是根據本發明示例性實施方式的充電輥、圖像承載體以及其它相關元件的正視圖；以及

圖12是示出根據本發明示例性實施方式的圖像形成裝置的示意圖。

具體實施方式

下面將參考圖1A至圖12對根據本發明示例性實施方式的輥部件和圖像形成裝置進行說明，其中箭頭H1表示圖像形成裝置的裝置上下方向(垂直方向)，箭頭W1表示圖像形成裝置的裝置寬度方向(水平方向)，以及箭頭D1表示圖像形成裝置的裝置深度方向(水平方向)。

圖像形成裝置

參考圖12，根據本發明示例性實施方式的圖像形成裝置10沿上下方向(由箭頭H1所示)從下側到上側依次包括：容納作為記錄介質的片材部件P的容器部14；傳送容納在容器部14中的各片材部件P的傳送部16；以及在由傳送部16從容器部14傳送的片材部件P上形成圖像的圖像形成部20。

容器部

容器部14包括能夠從圖像形成裝置10的裝置本體10A朝向裝置深度方向的近側拉出的容器部件26。片材部件P堆疊在容器部件26中。容器部14還包括饋送輥30，該饋送輥30將堆疊在容器部件26中的各片材部件P饋送到包括在傳送部16中的傳送路徑28中。

傳送部

傳送部16包括沿傳送路徑28傳送片材部件P的多對傳送輥32。

圖像形成部

圖像形成部20包括分別針對黃色(Y)、品紅色(M)、藍綠色(C)和黑色(K)設置的四個圖像形成單元18Y、18M、18C以及18K。圖像形成部20還包括：轉印單元54，其將針對各顏色由圖像形成單元18形成的色調劑圖像轉印至片材部件P；以及定影 裝置34，其通過向色調劑圖像施加熱和壓力而在片材部件P上定影色調劑圖像。以下，如果不需要通過后綴Y、M、C和K來彼此區分待描述的元件，則有時會省略后綴Y、M、C和K。需要注意的是圖像形成單元18Y、18M、18C以及18K各自為示例性圖像承載裝置。

圖像形成單元

針對各顏色的圖像形成單元18各自包括圖像承載體36、對圖像承載體36的表面充電的充電裝置38、以及曝光裝置42，曝光裝置42向已充電的圖像承載體36施加針對所對應的一種顏色產生的曝光光，并且從而在圖像承載體36上形成靜電潛像。圖像形成單元18還包括將靜電潛像顯影和可視化成色調劑圖像的顯影裝置40。曝光裝置42和顯影裝置40構成了形成單元41。

轉印單元

轉印單元54設置在針對各顏色的圖像形成單元18的上方。轉印單元54包括作為示例性環帶的轉印帶44，以及驅動輥46，轉印帶44圍繞驅動輥46纏繞。隨著驅動輥46的旋轉，轉印帶44沿箭頭A的方向旋轉。轉印單元54還包括：張力施加輥48，轉印帶44圍繞張力施加輥48纏繞并且張力施加輥48向轉印帶44施加張力；輔助輥50，其設置在張力施加輥48的上方并隨著轉印帶44的旋轉而旋轉；以及一次轉印輥56，其隔著轉印帶44設置在各圖像承載體36的對面。

轉印單元54還包括二次轉印輥52，二次轉印輥52隔著轉印帶44設置在輔助輥50的對面，并且將轉印至轉印帶44的色調劑圖像轉印到傳送至此的片材部件P上。

以下將詳細描述充電裝置38。

圖像形成裝置的操作

圖像形成裝置10如下形成圖像。

首先，各顏色的充電裝置38以預定的電勢均勻地使各圖像承載體36的表面帶負電。隨后，基于從外部裝置輸入的圖像數據，各顏色的曝光裝置42向各圖像承載體36的已充電的表面施加曝光光，從而形成各靜電潛像。

因此，對應于各圖像數據的靜電潛像形成在各圖像承載體36的表面上。然后，顯影裝置40將各靜電潛像顯影并可視化成色調劑圖像。隨后，一次轉印輥56將形成在圖像承載體36表面上的各色調劑圖像轉印至轉印帶44。

同時，通過饋送輥30從容器部件26饋送到傳送路徑28中的片材部件P被傳送 至轉印位置T，在此轉印帶44與二次轉印輥52接觸。在轉印位置T，二次轉印輥52和轉印帶44邊將片材部件P夾持在它們之間邊傳送片材部件P，從而將轉印帶44表面上的色調劑圖像轉印至片材部件P。

隨后，定影裝置34定影轉印至片材部件P上的色調劑圖像。通過一對傳送輥32將具有已定影的色調劑圖像的片材部件P排出到裝置本體10A的外部。

特征元件

以下，對諸如充電裝置38的特征元件進行描述。

參照圖11，充電裝置38包括作為示例性輥部件的充電輥60，以及支撐充電輥60的支撐部件82。充電輥60與旋轉的圖像承載體36接觸。充電輥60隨著圖像承載體36的旋轉而旋轉。

支撐部件

支撐部件82設置在充電輥60的兩個各自的端部。充電輥60沿圖像承載體36的軸向延伸。各支撐部件82具有槽82A，在各槽82A分別支撐有充電輥60的兩個端部中的對應的一個。另外，推壓部件58隔著對應的一個支撐部件82設置在圖像承載體36的對面。推壓部件58推壓各支撐部件82，從而相對于圖像承載體36按壓充電輥60。

由于推壓部件58朝向圖像承載體36推壓充電輥60，以下待描述的橡膠輥部62變形，從而橡膠輥部62的外周面62B和倒角部62A按壓圖像承載體36。

充電輥

參照圖4，充電輥60包括作為示例性圓筒形或大致呈圓筒形的彈性部件的橡膠輥部62，以及作為示例性圓柱形芯部件的軸部件64。軸部件64延伸穿過橡膠輥部62。

包括在根據本發明示例性實施方式的充電輥60中的元件的示例性大小如下所述。軸部件64具有8mm的直徑和355mm的長度。橡膠輥部62具有12mm的外徑和320mm的長度。橡膠輥部62例如由環氧氯丙烷橡膠或丙烯腈-丁二烯共聚物橡膠制成。軸部件64例如為SUM-Ni軸(由鍍敷有鎳的硫化易切削鋼制成)。

對橡膠輥部62的兩個端部進行倒角處理，從而設置倒角部62A。參照圖1A和1B，各倒角部62A具有螺旋狀或大致呈螺旋狀的槽68(以下簡稱為螺旋槽68)，從而具有50μm以下的表面粗糙度Rz(JIS B 0601-1994)。螺旋槽68通過在以下將描述的 用于形成倒角部62A的切割步驟中使用具有刀刃136A的切割器132來形成。

參照圖4，橡膠輥部62的各倒角部62A的一部分和橡膠輥部62的整個外周面62B被作為示例性涂膜的導電涂膜66包覆。導電涂膜66通過流涂形成并且具有例如10μm的平均厚度。導電涂膜66由其中分散有導電物質的聚合樹脂制成。

在通過使用不熔化橡膠的溶劑(例如，諸如乙醇或異丙醇的低級醇)在從倒角部62A除去導電涂膜66之后，各倒角部62A的表面粗糙度可通過使用SURFCOM 1500DX3(由東京精密株式會社(TOKYO SEIMITSU CO.,LTD.)制造)對其整個外周進行測量。

下面將描述對橡膠輥部62的端部進行倒角處理的端部加工裝置100。

端部加工裝置

端部加工裝置100是用于切割圓筒形或大致呈圓筒形的橡膠輥部件70(具有環狀截面)的各角70B，從而獲得具有倒角部62A的橡膠輥部62的裝置(參見圖5)。

在圖5和其它附圖中，箭頭H2表示端部加工裝置100的裝置上下方向(垂直方向)，以及箭頭W2表示端部加工裝置100的裝置寬度方向(水平方向)。

以下，為了與包括橡膠輥部62和軸部件64的充電輥60區分，將包括尚未形成倒角的橡膠輥部件70和軸部件64的結構稱為未加工橡膠輥72。

如圖5中所示，端部加工裝置100包括旋轉未加工橡膠輥72的旋轉裝置120，以及包括用來切割橡膠輥部件70的各角70B的刮刀136的切割裝置130。端部加工裝置100還包括支撐橡膠輥部件70的端面70A的支撐墊146和向橡膠輥部件70的軸向端部吹送空氣的吹送部件138。

旋轉裝置

旋轉裝置120支撐未加工橡膠輥72的軸部件64的兩個端部并且在橡膠輥部件70的周向(由圖5中的箭頭E表示)上旋轉未加工橡膠輥72(橡膠輥部件70)。在本示例性實施方式中，旋轉裝置120以50rpm的速度旋轉未加工橡膠輥72。

切割裝置

切割裝置130包括具有刮刀136的切割器132和驅動單元134。驅動單元134包括利用超聲波使切割器132振動的振蕩器(未示出)，以及移動切割器132的移動部件(未示出)。

切割器132例如由具有1000Gpa楊氏模量的碳鋼形成。從裝置的深度方向上觀 察，切割器132在與未加工橡膠輥72的旋轉軸呈一角度的方向上取向。切割器132的刮刀136的刀刃136A面向橡膠輥部件70的外周面70C。切割器132在其基端具有1mm的厚度。參照圖10，切割器132的刮刀136成錐形以使在刮刀136的厚度方向上觀察其寬度方向的大小逐漸減少。刀刃136A的角度(由圖10中的參考符號D表示)例如為20°。

切割器132在其表面上具有沉積的無定形碳結構(由四面體無定形碳形成)。在本示例性實施方式中，無定形碳結構具有60％以上的無定形度(無定形物質的比例)。無定形度可通過X射線衍射法測量。

參照圖5，驅動單元134包括支撐切割器132的支撐部134A。驅動單元134在縮回位置和切割位置之間移動切割器132。當切割器132位于縮回位置時，切割器132的刀刃136A面向橡膠輥部件70的外周面70C，并且它們之間間隔有距離并與未加工橡膠輥72的旋轉軸呈一角度(參見圖5和圖6A)。隨著切割器132移動至切割位置，切割器132的刀刃136A以與未加工橡膠輥72的旋轉軸呈一角度的方向插入到橡膠輥部件70中，并且貫穿橡膠輥部件70的端面70A(參見圖7B)。

如上所述，當沿裝置深度方向觀察時，驅動單元134以與未加工橡膠輥72的旋轉軸呈一角度的方向移動切割器132。在本示例性實施方式中，驅動單元134以0.3mm/秒的速度移動切割器132。

另外，驅動單元134通過支撐部134A向切割器132傳遞超聲振蕩。因此，切割器132在切割器132的移動方向上以15μm以上且30μm以下的振幅并以40kHz的頻率振蕩。

在以上構成中，驅動單元134邊在切割器132移動的方向上振蕩切割器132，邊將切割器132從橡膠輥部件70的外周面70C插入到橡膠輥部件70中。由此，切割器132的刮刀136切割橡膠輥部件70的各角70B，從而獲得了具有倒角部62A的橡膠輥部62(參見圖4)。

在本示例性實施方式中，倒角部62A各具有2mm的倒角長度(圖6A中的長度L)，且切割器132相對于未加工橡膠輥72的旋轉軸所呈角度(圖6A中的角度G)為20°。

支撐墊

支撐墊146呈環狀，該環狀具有允許軸部件64通過的通孔。參照圖5，支撐墊146隔著橡膠輥部件70的角70B位于切割器132的刀刃136A的對面。支撐墊146 利用固定部件(未示出)固定至軸部件64。根據本示例性實施方式的支撐墊146由聚氨酯制成。

設置支撐墊146使其在后述的旋轉步驟中與未加工橡膠輥72一起旋轉并在后述的切割步驟中支撐橡膠輥部件70的端面70A的一部分(參見圖7A和7B)。

當切割器132位于縮回位置時，在支撐墊146和橡膠輥部件70的端面70A之間設置了0.5mm的空間。

吹送部件

參照圖5，吹送部件138位于處于縮回位置的切割器132的刀刃136A的上方，并且朝向橡膠輥部件70的角70B吹送空氣。因此，吹送部件138將通過刮刀136切割橡膠輥部件70的角70B時產生的碎屑和破片吹開。

其它元件

以下，將描述涂布裝置150。涂布裝置150在切割掉橡膠輥部件70的角70B之后得到的橡膠輥部62上形成導電涂膜66。涂布裝置150通過所謂流涂在橡膠輥部62上形成導電涂膜66，并且如圖9所示，涂布裝置150包括支撐軸部件64的兩個各自的端部并旋轉橡膠輥部62的旋轉部件152。涂布裝置150還包括位于橡膠輥部62的上方并且可以沿軸部件64的軸向移動的噴射單元154。噴射單元154在沿軸部件64的軸向移動的同時向橡膠輥部62噴射涂布液體，從而在橡膠輥部62上形成導電涂膜66。

導電涂膜66防止橡膠輥部62被包含在色調劑中的外部添加劑和其它物質污染。

充電輥的制造方法

以下，將對通過使用端部加工裝置100和相關的裝置制造充電輥60的方法進行描述。

制造未加工橡膠輥的步驟

在制造未加工橡膠輥72的步驟中，通過擠出成型，圍繞軸部件64設置由導電橡膠和其它各種物質構成的圓筒形或大致呈圓筒形的橡膠部件，并切割掉橡膠部件的兩個端部以使軸部件64的兩個端部暴露。由此，獲得了包括軸部件64和橡膠軸部件70的未加工橡膠輥72。在該步驟中，當切割掉橡膠部件的兩個端部時，橡膠部件中殘余的應力被釋放，并且橡膠輥部件70的兩個端部被卷起。

準備步驟

在準備步驟中，如圖5中所示，支撐墊146附著至在裝置寬度方向上的一側(圖5中的右側)的軸部件64的露出的端部。另外，未加工橡膠輥72的軸部件64的兩個端部通過旋轉裝置120支撐。需要注意的是切割器132位于縮回位置。

在上述狀態下，當從裝置深度方向觀察時，位于縮回位置的切割器132與未加工橡膠輥72的旋轉軸呈一角度，切割器132的刀刃136A面對橡膠輥部件70的外周面70C，并且支撐墊146隔著橡膠輥部件70的角70B位于切割器132的刀刃136A的對面。

旋轉步驟

在旋轉步驟中，如圖5和6B中所示，旋轉裝置120沿橡膠輥部件70的周方向(如圖5和6B中的箭頭E所示)旋轉未加工橡膠輥72。

切割步驟

在切割步驟中，吹送部件138向橡膠輥部件70的角70B吹送空氣。另外，如圖6B和7A中所示，驅動單元134邊振蕩切割器132邊將切割器132從縮回位置向切割位置移動。由此，切割器132的刀刃136A從正在旋轉的橡膠輥部件70的外周面70C插入到橡膠輥部件70中。接著，刀刃136A已經插入其中的橡膠輥部件70的一部分變形，并且橡膠輥部件70的端面70A的一部分與支撐墊146接觸并由支撐墊146支撐。

另外，如圖7A和7B中所示，移動中的切割器132的刀刃136A穿過橡膠輥部件70的端面70A，并且切割器132到達切割位置。當切割器132到達切割位置時，驅動單元134停止移動切割器132。隨后，旋轉裝置120通過至少回轉一次來旋轉橡膠輥部件70并然后停止旋轉橡膠輥部件70。

在橡膠輥部件70的旋轉停止后，驅動單元134停止振蕩位于切割位置的切割器132，并且如圖8A中所示，移動切割器至縮回位置。

另外，旋轉裝置120釋放未加工橡膠輥72的軸部件64的兩個端部，并且如圖8B中所示，支撐墊146從軸部件64上取下。

由此，切割掉橡膠輥部件70位于裝置寬度方向上一側的角70B，即，橡膠輥部件70的一個端部形成倒角。隨后，未加工橡膠輥72轉向另一方向，并且重復上述步驟，從而切割掉橡膠輥部件70位于裝置寬度方向上另一側的角70B。由此，獲得了包括倒角部62A的橡膠輥部62。

如上所述，通過在振蕩切割器132的同時將切割器132的刮刀136從正在旋轉的橡膠輥部件70的外周面70C插入到橡膠輥部件70中，分別切割掉橡膠輥部件70的角70B。因此，各倒角部62A具有螺旋槽68(參見圖1A和1B)。

涂布步驟

在涂布步驟中，如圖9中所示，通過旋轉部件152支撐軸部件64的兩個端部，并且具有橡膠輥部62的軸部件64通過旋轉部件152而旋轉。另外，噴射單元154邊沿軸部件64的軸向移動邊朝向橡膠輥部62噴射涂布液體。由此，在橡膠輥部62上形成了導電涂膜66。

通過上述步驟，如圖4中所示，獲得了從一側的倒角部62A的一部分至另一側的倒角部62A的一部分之間涂布有導電涂膜66的充電輥60。

評價

如下評價了作為實施例的充電輥60和作為比較例的充電輥。

[規格]

實施例1：倒角部62A的表面粗糙度：30μm

實施例2：倒角部62A的表面粗糙度：40μm

實施例3：倒角部62A的表面粗糙度：50μm

比較例1：倒角部的表面粗糙度：90μm

比較例2：倒角部的表面粗糙度：100μm

比較例3：倒角部的表面粗糙度：110μm

需要注意在各比較例1至3中的倒角部的表面粗糙度通過取消對于刮刀136的表面處理而被增大。

[評價條件]

將作為實施例1至3的充電輥60和作為比較例1至3的充電輥分別安裝至富士施樂株式會社(Fuji Xerox Co.,Ltd.)制的圖像形成裝置(DocuCentre Color a450)上，通過使用該圖像形成裝置在A3大小的片材部件上形成圖像。

具體來說，在低溫(10℃)和低濕度(20％的相對濕度(RH))的環境下，在30000張A3大小的片材部件的每張上形成面積覆蓋率5％的圖像。隨后，在高溫(28℃)和高濕度(75％的RH)的環境下，在30000張A3大小的片材部件的每張上形成面積覆蓋率5％的圖像。

在總共60000張片材部件上形成上述圖像之后，通過目測檢查在倒角部(62A)導電涂膜66上是否存在任何起皺和剝離。

[評價標準和評價結果]

A：沒有觀察到起皺和剝離

B：觀察到起皺和/或剝離

圖3是總結評價結果的表。如圖3中的表中所總結的，實施例1至3各自被評價為“A”，而比較例1至3各自被評價為“B”。

[考察]

作為實施例1至3的各充電輥60的倒角部62A的表面粗糙度為50μm以下。因此，如圖2A中所示，在各螺旋槽68的波峰68A處的導電涂膜66的厚度與在各螺旋槽68的波谷68B處的導電涂膜66的厚度之間的差異小。換言之，導電涂膜66的厚度的變化度小，這被認為是在導電涂膜66中不存在起皺和剝離的原因。

與之相對，作為比較例1至3的各充電輥的倒角部的表面粗糙度大于50μm。因此，如圖2B中所示，在各槽180的波峰180A處的導電涂膜66的厚度小于在任何實施例1至3的各波峰68A處的厚度，而在各槽180的波谷180B處的導電涂膜66的厚度大于在任何實施例1至3的各波谷68B處的厚度。換言之，導電涂膜66的厚度的變化度大于實施例1至3的變化度，這被認為是在導電涂膜66中出現起皺和剝離的原因。

總結

如上述評價的結果所明示的，由于將倒角部62A的表面粗糙度設置在50μm以下，與倒角部的表面粗糙度大于50μm的情況相比，使形成在倒角部62A上的導電涂膜66出現起皺和剝離的可能性變小。

各倒角部62A具有為一個連續槽的螺旋槽68。這樣的結構不存在在多個槽的連接處導電涂膜66可能剝離的情況。因此，與具有多個槽的倒角部的情況相比，導電涂膜66的剝離被抑制。

由于導電涂膜66的剝離被抑制，因此抑制了圖像承載體36表面不均勻充電的發生。

在圖像形成裝置10中，由于抑制了圖像承載體36表面不均勻充電的發生，抑制了輸出的圖像的質量的劣化。

在上述示例性實施方式中，槽68是螺旋狀的。任選地，槽68不限于螺旋狀。然而，如果槽68不是螺旋狀的，則不會產生由槽68的螺旋形狀所產生的效果。

上述示例性實施方式涉及在各倒角部62A中設置槽68的情況。任選地，在倒角部62A中不必須設置槽68。

上述示例性實施方式涉及各倒角部62A的一部分涂布有導電涂膜66的情況。任選地，在各倒角部62A的整個部分上可以涂布有導電涂膜66。

上述示例性實施方式涉及輥部件對應于充電輥60的情況。任選地，輥部件可以為轉印輥、傳送輥等。

為了進行圖示和說明，以上對本發明的示例性實施方式進行了描述。其目的并不在于全面詳盡地描述本發明或將本發明限定于所公開的具體形式。很顯然，對本技術領域的技術人員而言，可以做出許多修改以及變形。本實施例的選擇和描述，其目的在于以最佳方式解釋本發明的原理及其實際應用，從而使得本技術領域的其他熟練技術人員能夠理解本發明的各種實施例，并做出適合特定用途的各種變形。本發明的范圍由與本說明書一起提交的權利要求書及其等同物限定。