電子照相用構件、圖像加熱裝置、圖像形成裝置、和電子照相用構件的制造方法與流程

本發明涉及優選用作如復印機和打印機等電子照相圖像形成裝置(以下也稱為"圖像形成裝置")的定影構件的電子照相用構件，圖像加熱裝置，圖像形成裝置，和所述電子照相用構件的制造方法。

背景技術：

用于如復印機、打印機和傳真機等圖像形成裝置中的圖像加熱裝置的定影構件通常為各自在耐熱性基材上至少包括彈性層和包含氟樹脂的脫模層的構件。具有覆蓋有進行了擠壓成形的氟樹脂管的表面的由硅橡膠組成的彈性層主要用作定影構件。

然而，本來具有高脫模性的氟樹脂不太可能粘合至硅橡膠的彈性層的表面，并且難以獲得彈性層與脫模層之間充分的粘合性。

因此，通常，在硅橡膠的彈性層與脫模層之間設置粘合層，并且粘合層粘合這兩個層。在專利文獻1中，插入液體或糊劑形式的加成固化型硅橡膠粘合劑，以粘合硅橡膠的彈性層和脫模層。

引文列表

專利文獻

專利文獻1：日本專利申請特開號2005-238765

技術實現要素：

發明要解決的問題

近年來，為了響應圖像形成裝置的印刷的高速化和節能化的需求，已經作出努力以進一步改進定影構件的導熱性。

特別是，作為定影構件，為了順利地將熱轉移至調色劑，包含氟樹脂的脫模層優選是薄的。然而，脫模層由于與記錄介質(例如，紙)摩擦而可能遭受磨耗，因而要求具有一定的層厚度，并且對脫模層的層厚度的降低存在限制。

此外，彈性層的層厚度的減少降低彈性層的貯熱性和柔軟性，因此存在降低定影構件的定影性能的可能性。

另一方面，在定影構件的彈性層與脫模層之間設置粘合層以粘合所述兩個層。因此，只要二者在沒有任何粘合層的情況下充分粘合，可以認為定影構件(當定影構件沒有粘合層時)在熱導率方面是優異的，并且對定影性有利。

因此，本發明的目的是提供其中在彈性層和包含氟樹脂的脫模層之間沒有插入任何粘合層的情況下、所述彈性層和所述包含氟樹脂的脫模層充分粘合的具有優異的熱導率的電子照相用構件，和所述構件的制造方法。此外，本發明的另一個目的是獲得具有優異的熱導率的圖像加熱裝置和圖像形成裝置。

用于解決問題的方案

根據本發明，提供一種電子照相用構件，其包括：基材；設置在所述基材上的包含硅橡膠的彈性層；和與所述彈性層的表面直接接觸設置的包含氟樹脂的脫模層，其中所述脫模層包括選自由下述組成的組的至少一種氟樹脂：四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基醚)共聚物(pfa)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(fep)、聚四氟乙烯(ptfe)、乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)、聚氯三氟乙烯(pctfe)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ectfe)和聚偏二氟乙烯(pvdf)；和在由日本工業標準(jis)k6854-1:1999規定的90°剝離粘合強度試驗中所述彈性層引起內聚破壞。

此外，根據本發明，提供：包括定影構件和加熱構件的圖像加熱裝置，其中定影構件為如上所述的電子照相用構件；和包括所述圖像加熱裝置的圖像形成裝置。

此外，根據本發明，提供所述電子照相用構件的制造方法，其中所述方法包括下述步驟：在基材上形成包含硅橡膠的彈性層；層壓脫模層以使其與彈性層的表面直接接觸，所述脫模層包含選自由下述組成的組的氟樹脂：四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(pfa)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(fep)、聚四氟乙烯(ptfe)、乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)、聚氯三氟乙烯(pctfe)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ectfe)和聚偏二氟乙烯(pvdf)；和通過用紫外線照射彈性層與脫模層之間的接觸面來粘合彈性層和脫模層。

發明的效果

根據本發明，能夠獲得具有優異的導熱性的電子照相用構件，其中包含硅橡膠的彈性層和包含氟樹脂的脫模層充分粘合而沒有在二者之間插入任何粘合層。此外，所述電子照相用構件用作定影構件能夠獲得具有優異的熱導率的圖像加熱裝置和圖像形成裝置。

此外，根據本發明的電子照相用構件的制造方法能夠實現包含硅橡膠的彈性層與包含氟樹脂的脫模層之間的粘合而沒有在上述二者之間插入任何粘合層。

附圖說明

圖1為示出作為根據本發明的電子照相用構件的實例的定影膜的層構成的示意性剖視圖。

圖2a為示出根據本發明的圖像形成裝置的構成的實例的示意圖。

圖2b為示出根據本發明的圖像加熱裝置的構成的實例的截面示意圖。

圖3為用于制備定影膜的環涂機的示意圖。

圖4為示出剝離試驗中定影膜表面的剝離端和剝離的行進方向的說明性圖。

圖5為用于說明氟樹脂管的擴張(expansion)覆蓋法的示意圖。

圖6a為根據本發明的電子照相用構件的實例(實施例4-1)中通過xps的窄掃描光譜。

圖6b為根據本發明的電子照相用構件的實例(實施例4-2)中通過xps的窄掃描光譜。

具體實施方式

本發明人已經發現，作為為了克服上述問題進行的大量研究的結果，根據本發明，即使當使用包括脫模性高的氟樹脂的脫模層時，脫模層與彈性層也可以在二者之間沒有插入任何粘合層的情況下彼此充分地粘合。

更具體地，本發明提供一種電子照相用構件，其包括：基材；設置在基材上的包含硅橡膠的彈性層；和與彈性層的表面直接接觸設置的包含氟樹脂的脫模層，其中脫模層包含選自由下述組成的組的至少一種氟樹脂：四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基醚)共聚物(pfa)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(fep)、聚四氟乙烯(ptfe)、乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)、聚氯三氟乙烯(pctfe)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ectfe)和聚偏二氟乙烯(pvdf)；和在由日本工業標準(jis)k6854-1:1999規定的90°剝離粘合強度試驗中所述彈性層引起內聚破壞。

此外，本發明提供所述電子照相用構件的制造方法，其中所述方法包括下述步驟：在基材上形成包含硅橡膠的彈性層；層壓脫模層以使其與彈性層的表面直接接觸，所述脫模層包含選自由下述組成的組的氟樹脂：四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(pfa)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(fep)、聚四氟乙烯(ptfe)、乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)、聚氯三氟乙烯(pctfe)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ectfe)和聚偏二氟乙烯(pvdf)；和通過用紫外線照射所述彈性層與脫模層之間的接觸面來粘合彈性層和脫模層。

本發明人認為，電子照相用構件獲得脫模層與彈性層之間充分的粘合性的理由為，包含氟樹脂的脫模層能夠透過紫外線，由此導致紫外線有效地到達包含硅橡膠的彈性層與脫模層之間的接觸面。當包含硅橡膠的彈性層的表面吸收紫外線時，認為來源于硅橡膠的si-c鍵和c-h鍵斷裂，從而生成活性物質如甲基自由基和羥基自由基。認為這些活性物質抽取與硅橡膠接觸的氟樹脂中的氟原子，并且使硅橡膠直接結合至氟樹脂。結果，認為氟樹脂和彈性層粘合。

根據本發明的電子照相用構件可以用作圖像加熱裝置中的定影構件(定影輥、定影膜)、加壓構件(加壓輥)、或輸送用輥。首先，所述構件優選用作定影構件。

雖然將定影構件取作根據本發明的電子照相用構件的實例，并且在以下詳細描述，但本發明不限于定影構件。

(1)定影構件

圖1為示出作為根據本發明的電子照相用構件的實例的定影膜的層構成的示意性截面圖。此外，圖2b為示出根據本發明的圖像加熱裝置的構成的實例的截面示意圖。

定影膜2為由基材2a、形成在基材2a的外周面上的彈性層2b和包含氟樹脂的脫模層2c組成的環形帶構件，其將彈性層2b和脫模層2c設置為彼此直接接觸。在這方面，在圖1中，上側對應于定影膜2的外周面，而下側對應于定影膜2的內周面。

應注意，定影構件的層構成不限于本實施方案，只要層構成具有彼此直接接觸的彈性層2b和脫模層2c即可。具體地，可在脫模層2c的外側設置其它層，可在基材2a與彈性層2b之間設置其它層(粘合層或底漆層)，并且彈性層可構成為具有多個層。

此外，定影構件的形態不認為限于如下所述的帶形，而本發明也適用于輥形狀的定影構件。

(2)基材

金屬如sus、鎳和鎳合金，熱固性樹脂如聚酰亞胺和聚酰胺亞胺可用作基材2a。

基材2a的厚度優選為20μm以上且100μm以下。當基材2a的厚度為100μm以下時，定影膜2經歷熱容量減小，這因而對快速啟動圖像加熱裝置114是有利的。此外，當基材2a的厚度為20μm以上時，定影膜2具有充分的強度。

(3)彈性層

混合有高導熱性填料的耐熱性硅橡膠可用作彈性層2b的材料。作為硅橡膠，從加工性的觀點，優選使用加成固化型硅橡膠。

彈性層2b的層厚度優選為50μm以上且1mm以下，更優選80μm以上且300μm以下。彈性層2b具有以跟隨和環繞記錄介質p和未定影的調色劑圖像t的凸部和凹部的方式將熱量從加熱器3轉移至記錄介質p和未定影的調色劑圖像t的作用。當彈性層2b的層厚度為1mm以下時，來自加熱器3的熱能夠有效地轉移至記錄介質p，這因而對快速啟動圖像加熱裝置114是有利的。此外，當彈性層2b的層厚度為50μm以上時，定影構件能夠有利地跟隨未定影的調色劑圖像t的凸部和凹部。

(3-1)硅橡膠

用于形成彈性層2b的加成固化型硅橡膠的原料(以下也稱為"加成固化型硅橡膠組合物")包括：

(a)具有不飽和脂族基的有機聚硅氧烷；

(b)具有結合至硅的活性氫的有機聚硅氧烷；和

(c)作為交聯催化劑的鉑化合物。

具有不飽和脂族基的有機聚硅氧烷(a)的實例包括下述：

-具有由r12r2sio1/2表示的兩個分子端部和由r12sio和r1r2sio表示的中間單元的直鏈有機聚硅氧烷

-具有由r12r2sio1/2表示的兩個分子端部和作為中間單元的含有的r1sio3/2和/或sio4/2的支化有機聚硅氧烷

在這方面，r1表示不含不飽和脂族基的一價未取代的或取代的烴基，其結合至硅原子。其具體實例包括烷基(例如，甲基、乙基、正丙基、正丁基、正戊基、正己基)、芳基(苯基、萘基)和取代的烴基(例如，氯甲基、3-氯丙基、3,3,3-三氟丙基、3-氰基丙基、3-甲氧基丙基)。

特別是，考慮到易于合成和處理以及獲得優異的耐熱性，甲基優選占r1的50％以上，更優選為r1的全部。

此外，r2表示結合至硅原子的不飽和脂族基。r2的實例包括乙烯基、芳基、3-丁烯基、4-戊烯基和5-己烯基，特別是，乙烯基是優選的，因為容易合成和處理，并且硅橡膠的交聯反應容易進行。

具有結合至硅的活性氫的有機聚硅氧烷(b)為通過鉑化合物的催化作用通過與具有不飽和脂族基的有機聚硅氧烷組分(a)的烯基反應形成交聯結構的交聯劑。在具有結合至硅的活性氫的有機聚硅氧烷(b)中，結合至硅原子的氫原子的數量在1個分子中優選平均大于3。結合至硅原子的有機基團的實例包括相當于具有不飽和脂族基的有機聚硅氧烷組分的r1的未取代或取代的一價烴基。特別是，考慮到易于合成和處理，優選甲基。具有結合至硅的活性氫的有機聚硅氧烷(b)的分子量沒有特別限制。

具有結合至硅的活性氫的有機聚硅氧烷(b)在25℃下的動力粘度優選落入10mm²/s以上且100,000mm²/s以下的范圍，進一步優選15mm²/s以上且1,000mm²/s以下。當動力粘度為10mm²/s以上時，所述有機聚硅氧烷在貯存期間不太可能揮發，在生產的硅橡膠中得到期望的交聯程度和性質。此外，當動力粘度為100,000mm²/s以下時，有機聚硅氧烷易于處理，能夠容易均勻分散在體系中。

具有結合至硅的活性氫的有機聚硅氧烷(b)的硅氧烷骨架可以接受地為任意的直鏈、支化和環狀骨架，并且可使用它們的混合物。特別是，從易于合成的觀點，直鏈骨架是優選的。在具有結合至硅的活性氫的有機聚硅氧烷(b)中，si-h鍵可存在于分子的每個硅氧烷單元中，而至少一些鍵優選存在于有機聚硅氧烷分子的端部，如r12hsio1/2單元。

優選包括具有不飽和脂族基的有機聚硅氧烷(a)和具有結合至硅的活性氫的有機聚硅氧烷(b)，以使在加成固化型硅橡膠組合物中，不飽和脂族基的數量與硅原子的數量之比為0.001以上且0.020以下，更優選0.002以上且0.010以下。此外，優選包括有機聚硅氧烷，以使活性氫數量相對于不飽和脂族基之比為0.3以上和0.8以下。當活性氫數量與不飽和脂族基數量的比為0.3以上時，在固化后的硅橡膠中能夠穩定地獲得期望的硬度。此外，當活性氫數量與不飽和脂族基數量之比為0.8以下時，防止硅橡膠的硬度過度增大。活性氫數量相對于不飽和脂族基的比可通過由使用氫-核磁共振分析(1h-nmr(商品名：al400typeft-nmr，來自jeolltd.))的測量測定不飽和脂族基數量和活性氫數量來計算。

在本發明中，作為彈性層2b，不僅可以使用加成固化型硅橡膠，而且可以使用縮合固化型硅橡膠。在那種情況下，取決于工作環境如濕度和溫度，硅橡膠的固化時間和性質可能不穩定。因此，為了特別是保持深度固化穩定性，期望組合使用固化劑。

(3-2)填料

作為混入彈性層2b中的高導熱性填料，就熱導率和成本而言，優選金屬硅、氧化鋁、氧化鋅和碳化硅，并且這些可單獨使用或者以混合物使用。

(3-3)彈性層的強度

彈性層2b的拉伸強度優選是0.4mpa以上且2.0mpa以下，特別是0.7mpa以上且1.6mpa以下。該范圍內的拉伸強度能夠使得定影構件的彈性層2b具有充分的強度。

彈性層2b的拉伸強度是指根據jisk6251：2010，使用啞鈴第三號樣品測量的拉伸強度(ts)。以在拉動直到樣品被切斷的情況下記錄的最大拉力除以樣品的初始截面積的方式得到拉伸強度。試驗進行3次，并將平均值視為拉伸強度。

彈性層2b的拉伸強度可通過增大硅橡膠組合物中的有機聚硅氧烷的交聯程度來增大。具體地，增大不飽和脂族基與結合至硅的活性氫的比例能夠增大拉伸強度。

(3-4)彈性層的形成方法

在已經預先進行底漆處理的基材2a上形成彈性層2b。環涂法可用作彈性層2b的形成方法。

圖3為用于說明通過所謂的環涂法形成彈性層的方法的示意圖。將作為環形帶構件的基材2a放到截面正好是圓形的圓柱形芯18上，所述圓形的外周長幾乎等于基材2a的內周長，并放置到芯18上，以使基材2a不會松動。接著，用夾持附件35將基材2a放置在其上的芯18固定在移動臺中。用包括加成固化型硅橡膠和高導熱性填料的加成固化型硅橡膠組合物填充圓筒泵32。然后，在壓力下，使用壓力操縱的電機m1進料組合物，以將組合物從涂布液供給噴嘴33施加到基材2a的外周面。在該情況下，在施加加成固化型硅橡膠組合物的同時，使用驅動電機m2、以圖3中向右等速移動固定有基材2a和芯18的移動臺34。因此，用作彈性層2b的加成固化型硅橡膠組合物g的涂膜能夠形成在基材2a的整個外周面上。可根據涂布液供給噴嘴33與基材2a表面之間的間隙、加成固化型硅橡膠組合物的供給速率和基材2a(所述臺34)的移動速度，來控制涂膜的厚度。形成在基材2a上的未硫化的加成固化型硅橡膠層通過通常已知的加熱構件如電爐或紅外線加熱器加熱一定時間使得進行交聯反應以進行固化。

彈性層2b的形成方法不局限于上述環涂法。作為其它形成方法，也可使用下述方法，其中使包括液體硅橡膠的材料通過諸如刮板涂布法等方法在基材2a上涂布均勻的厚度，然后通過加熱進行固化。此外，還可以使用其中將包括液體硅橡膠的材料注入成形模具中，并通過加熱進行固化的方法；其中將材料進行擠出成形，然后通過加熱固化的方法；或其中將材料進行注射成形，然后通過加熱而固化的方法。

(4)脫模層2c

(4-1)脫模層2c的構成

將脫模層2c與彈性層2b的表面設置為直接接觸。更具體地，認為脫模層2c不使用粘合劑或底漆而粘合至彈性層。此外，脫模層2c不被認為是粘合層或底漆層。

脫模層2c包括選自由下述組成的組的氟樹脂：四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(pfa)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(fep)、聚四氟乙烯(ptfe)、乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)、聚氯三氟乙烯(pctfe)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ectfe)和聚偏二氟乙烯(pvdf)。可使用這些氟樹脂中的一種，或者可以以組合使用其兩種以上。氟樹脂良好地透射紫外線，因此紫外線被認為到達甚至彈性層2b與氟樹脂之間的接觸面。因此，認為硅橡膠與氟樹脂之間的結合反應以有利的方式將彈性層2b和脫模層2c粘合。

特別是耐熱性優異的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(pfa)可優選用作所述氟樹脂。pfa的共聚方式沒有特別限制，但共聚的實例包括無規共聚、嵌段共聚和接枝共聚。此外，pfa中四氟乙烯(tfe)與全氟烷基乙烯基醚(pave)之間的含量摩爾比認為不受特別限制。具體地，可優選使用其中tfe/pave的含量摩爾比為94/6至99/1的pfa。

優選實質上含有上述氟樹脂作為脫模層2c中的唯一的粘結樹脂。這是因為含有其它樹脂組分作為粘結樹脂使得紫外線更可能被樹脂組分吸收。具體地，優選不含通過紫外線照射固化的可紫外線固化的樹脂如(甲基)丙烯酸系樹脂。

可以在沒有阻止紫外線在脫模層2c中的透過的范圍內，向脫模層2c中添加其它組分。具體地，就改進耐磨耗性和脫模性而言，優選使用球形二氧化硅、纖維狀碳填料或氧化鋅填料。

優選脫模層2c含有碳原子、氟原子和氧原子作為構成元素，并且碳原子、氟原子和氧原子數量之和與脫模層中所有構成元素的數量之比為90％以上且100％以下。此外，更優選所述比例為95％以上，進一步優選99％以上。當碳原子、氟原子和氧原子數量之和的比例為90％以上時，在隨后將描述的紫外線照射步驟中，紫外線很好地到達彈性層2b與脫模層2c之間的接觸面，由此使得彈性層2b與脫模層2c之間的粘合性是良好的。

為了使碳原子、氟原子和氧原子數量之和與脫模層2c的所有構成元素的數量之比落入上述范圍內，優選脫模層2c不含有紫外線吸收化合物如芳香族烴類、芳香族羧酸類及其鹽、芳香族醛類、芳香族醇類、芳香族胺類及其鹽、芳香族磺酸類及其鹽、和酚類，或者不包含光催化劑如氧化鈦。

雖然脫模層2c中構成元素的比例可以由通過已知的方法如eds分析(能量分散型x射線光譜儀)或epma分析(電子探針顯微分析儀)的測量來獲得，但在本發明中，所述比例通過epma分析來測量。測量方法將在實施例中詳細描述。

為了改進定影性能，脫模層2c的厚度優選為50μm以下。考慮到通過與紙的摩擦而磨耗脫模層2c(氟樹脂管)，其厚度優選為10μm以上。

(4-2)脫模層的形成方法

作為脫模層2c，從成性性和調色劑脫模性的觀點，優選使用氟樹脂管。氟樹脂管可以以如下方式來獲得：將上述氟樹脂材料供給至擠出機，通過加熱熔融，通過具有預定尺寸的環形狀的模頭(die)擠出并冷卻。

優選進行成形，以使氟樹脂管的內徑小于彈性層2b的外徑。這是為了在隨后將描述的氟樹脂管覆蓋步驟中，使用彈性層2b覆蓋直徑增大的氟樹脂管。在所述步驟中，具體地，基于插入前的氟樹脂管的內徑，彈性層2b插入后的氟樹脂管的內徑(即彈性層2b的外徑)與插入前的氟樹脂管的內徑之間的差值落在4％以上且7％以下的范圍內。

(5)彈性層與脫模層之間的粘合性

關于定影構件，重要的是，在如由日本工業標準(jis)k6854-1：1999規定的90°剝離粘合強度試驗(以下，也簡稱為"剝離試驗")中彈性層引起內聚破壞。

圖4顯示剝離試驗的示意圖。將芯(未示出)插入定影膜2中，并通過使用可沿圖4中r方向旋轉的軸承(未示出)從外側夾住芯的兩端來保持。接著，使用刮刀在定影膜2的構件的圓周方向從脫模層的表面切出25mm寬的狹縫，以到達彈性層的表面。在該情況下，作為參考，狹縫的深度為40至200μm。接著，沿定影膜2的長度方向，在切出狹縫的部分進行切割，所述部分被認為是剝離端h。應注意，狹縫的圓周長度距離剝離端h為50至90mm。

在該剝離端h處，使用刮刀，使脫模層從脫模層與彈性層之間的界面部分強制剝離，并使用剝離評價試驗機的測力計夾住剝離端h。接著，從芯的旋轉軸的正上面，沿垂直方向f，以分速(50mm/min)拉表面部分并使其剝離直到圓周長度達到70mm。在這方面，重要的是，在剝離端h的根部，剝離方向f相對于定影膜2的主體的切線方向保持90°，同時剝離距離達到至少70mm。作為保持90°的具體方法，在使用剝離評價試驗機的測力計夾住剝離端h時，夾住端部以使剝離表面構成90°。接著，與從芯的旋轉軸的正上面，沿垂直方向f，以一定的移動速度(50mm/min)剝離同時，可使芯沿圖4中r方向旋轉，以使芯在切線上的移動速度等于在垂直方向f上的移動速度。具體地，當定影膜2的外徑為30mm時，芯以0.53rpm(轉/分鐘)旋轉使得剝離方向f在剝離端h的根部能夠相對于定影膜2的主體的切線方向保持90°的角。

對于由剝離試驗形成的斷裂面，根據由日本工業標準(jis)k6866：1999所要求的"粘合劑-主要破壞樣式的名稱(adhesivesdesignationofmainfailurepatterns)"來確定彈性層的破壞方式。

粘合破壞：在粘合劑與涂布劑之間的界面處目視可見具有裂紋的粘合劑粘結的破壞

內聚破壞：在粘合劑或涂布劑中目視可見具有裂紋的結合堆積物的破壞

更具體地，在本發明中，彈性層的內聚破壞為在彈性層中具有斷裂面的裂紋的可見破壞。

(6)定影構件的制造方法

定影膜2可通過下述步驟來制造：在基材2a上形成包含硅橡膠的彈性層2b；層壓由上述氟樹脂管組成的脫模層2c，以使其與彈性層2b的表面直接接觸；和通過用紫外線照射彈性層2b與脫模層2c之間的接觸面來粘合彈性層2b和脫模層2c。

(6-1)在彈性層的表面上層壓氟樹脂管的步驟

如先前描述的，使氟樹脂管成形，以使其內徑小于彈性層2b的外徑。然后，通過將氟樹脂管放到圓筒狀彈性層2b上，使氟樹脂管保持增大的直徑。

用氟樹脂管的覆蓋方法沒有特別限制，但可優選使用用外部擴張的氟樹脂管覆蓋的方法(以下也稱為"擴張覆蓋法")。在擴張覆蓋法中，當基材2a具有帶的形狀時，將圓筒狀或圓柱狀的芯18插入具有形成在表面上的彈性層2b的基材2a中，并且使用氟樹脂管覆蓋兩者的組合w(以下，也稱為"具有圓筒狀彈性層的基材w")的外周。

將參考圖5詳細描述擴張覆蓋法。將氟樹脂管2c配置在內徑比具有圓筒狀彈性層的基材w的外徑大的管狀可擴張模型m的內表面上。使氟樹脂管2c伸長至預定的伸長率，氟樹脂管2c折回到管狀可擴張模型m的外表面，并固定氟樹脂管2c的折回端部。在這方面，將保持伸長的氟樹脂管2c固定在管狀可擴張模型m上。

優選使用由石英玻璃制成的模型作為管狀可擴張模型m。這是因為具有高紫外線透射的石英玻璃由此使得能夠在隨后將描述的紫外線照射步驟中使用紫外線照射管狀可擴張模型m的外表面。然而，本發明不限于此，而也可以使用金屬的管狀可擴張模型。在該情況下，在隨后描述的紫外線照射步驟中，使用紫外線照射已從管狀可擴張模型m取下的帶。

接著，將氟樹脂管2c的外表面與管狀可擴張模型m的內表面之間的間隙部分轉變成真空，以使氟樹脂管2c的外表面和管狀可擴張模型m的內表面牢固地粘附。然后，將具有圓筒狀彈性層的基材w插入氟樹脂管2c內。認為對管狀可擴張模型m的內徑沒有特別限制，只要順利地實現插入即可。此后，破壞氟樹脂管2c的外表面與管狀可擴張模型m的內表面之間的間隙部分的真空狀態，以使氟樹脂管2c牢固地粘附至彈性層2b的表面。

在這方面，優選氟樹脂管2c的直徑基于直徑增大之前的內徑在4％以上且7％以下的范圍內(以下，"直徑增大百分比")增大。該直徑增大百分比能夠通過相對于具有圓筒狀彈性層的基材w的外徑調節用于氟樹脂管2c的擠出成形的環狀模頭的尺寸和擠出成形時的下拉率(pull-downratio)來獲得。

此外，基于氟樹脂管2c的整個長度，優選使氟樹脂管2c沿氟樹脂2c的長度方向在6％以上且8％以下的范圍內(以下，"伸長率")伸長。這是因為，在覆蓋內徑小于具有圓筒狀彈性層的基材w的外徑的氟樹脂管2c的情況下，通過增大圓周方向的直徑來縮短氟樹脂管2c的長度方向的尺寸(與直徑增大之前的長度相比)。在這方面，氟樹脂管2c的整個長度基于用氟樹脂管2c覆蓋具有圓筒狀彈性層的基材w后的氟樹脂管2c的長度。

除如上所述的用預先伸長預定量的氟樹脂管覆蓋的方法之外，本步驟可采用用氟樹脂管覆蓋彈性層，然后使氟樹脂管伸長預定量的方法。在后一種情況中，為了提高氟樹脂管的內表面與彈性層表面之間的光滑性，優選預先在氟樹脂管與彈性層之間插入揮發性液體等。

(6-2)粘合彈性層和氟樹脂管的步驟

在本步驟中，使用紫外線照射在先前步驟中放置到彈性層2b表面上的氟樹脂管2c的外側，以粘合彈性層2b和氟樹脂管2c。

用于紫外線照射的光源沒有特別限制，但優選使用具有254nm的中心波的低壓汞燈或具有172nm的中心波長的準分子uv燈。

使用在所述波長范圍內的紫外線照射氟樹脂管2c的外側，由此導致氟樹脂管2c透過紫外線，并照射彈性層2b與氟樹脂管2c之間的接觸面。在該情況下，在接觸面上，認為包含硅橡膠的彈性層2b的表面吸收紫外線，并通過來源于硅橡膠的si-c鍵和c-h鍵的解離生成活性物質如甲基自由基和羥基自由基。這些活性物質是高反應性的，并認為抽取接觸的氟樹脂管2c中的氟原子，由此在硅與氟樹脂之間形成鍵。結果，認為氟樹脂管2c粘合至彈性層2b。

來自用于照射彈性層2b與氟樹脂管2c之間的接觸面的紫外線的每單位面積的光的累計量優選為300mj/cm²以上且5000mj/cm²以下。上述范圍內的來自紫外線的光的累計量提供具有高粘合性和充分的柔軟性的定影膜。

來自紫外線的光的累計量可通過已知的方法來測量。通過在芯18上設置以使紫外線光度計(例如，紫外線積分式光度計(商品名：c8026/h8025-18510；來自hamamatsuphotonicsk.k.))的表面與紫外線燈之間的距離幾乎等于與硅橡膠層的表面的距離，來測量一定的照射時間的紫外線的量。因此，可計算在硅橡膠層表面的位置處每單位體積的光的累計量。

(7)彈性層與脫模層之間的邊界區域

使用通過x射線光電子能譜(xps)得到的窄掃描光譜，能夠證實在通過部分(6)中描述的制造方法得到的定影構件(定影膜)中脫模層與彈性層之間形成了新的鍵。

當脫模層包含選自由四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(pfa)和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(fep)組成的組的氟樹脂時，在定影構件沿厚度方向的截面中的彈性層與脫模層之間的邊界區域中，在通過聚焦在氟原子的1s軌道中的電子狀態的x射線光電子能譜得到的窄掃描光譜中，發現表示氟原子的結合狀態的峰朝向-cf2-cf2-骨架的結合能的峰的低能量側偏移。由上述，在作為pfa或fep的主骨架的-cf2-cf2-骨架中，推測c和f之間的鍵斷裂，由此f結合至電負性比c低的元素。此外，認為存在于pfa或fep與彈性層之間的邊界區域中的電負性比c原子低的元素為硅，因此推測在所述邊界區域內，形成了氟原子與硅原子之間的鍵。

更具體地，表示氟原子的結合狀態的峰已經朝向-cf2-cf2-骨架的結合能的峰頂位置的低能量側偏移至少2ev。進一步具體地，當-cf2-cf2-骨架的結合能的峰的峰頂位置標準化為688.7ev時，表示氟原子的結合狀態的峰的峰頂位置位于686.3±0.5ev的范圍內。

關于通過x射線光電子能譜測量窄掃描光譜的方法的細節將給出在實施例中。

(8)圖像形成裝置

圖2a為作為根據本發明的圖像形成裝置的實例的圖像形成裝置100的實例的構成示意圖，其裝配有使用定影膜作為通過熱處理使記錄介質上的未定影的調色劑圖像定影的定影裝置的圖像加熱裝置114。該圖像形成裝置100為使用電子照相系統的彩色打印機。

基于從外部主機裝置200如個人電腦或圖像閱讀器輸入至圖像形成裝置中的控制電路單元(控制單元)101的電圖像信號，圖像形成裝置100在作為記錄介質(記錄媒介)的片狀記錄介質p上形成彩色圖像。控制電路單元101包括cpu(運算單元)和rom(存儲單元)等，并且與圖像形成裝置100的主機裝置200或操作單元(未示出)交換各種電信息。此外，控制電路單元101通常根據預定控制程序或參考表來控制圖像形成裝置100的圖像形成操作。

y、c、m和k是指形成黃色、青色、品紅色和黑色顏色的調色劑圖像的四個圖像形成單元，其從圖像形成裝置100的底部以y、c、m和k的順序設置。各圖像形成單元y、c、m和k各自具有作為圖像承載構件的電子照相感光鼓51，作為在電子照相感光鼓51上起作用的處理單元的充電裝置52、顯影裝置53和清潔裝置54等。黃色的圖像形成單元y的顯影裝置53中容納有黃色調色劑作為顯影劑，而青色的圖像形成單元c的顯影裝置53中容納有青色調色劑作為顯影劑。品紅色的圖像形成單元m的顯影裝置53中容納有品紅色調色劑作為顯影劑，而黑色的圖像形成單元k的顯影裝置53中容納有黑色調色劑作為顯影劑。提供通過暴露至電子照相感光鼓51形成靜電潛像的光學系統55以對應于上述四個顏色的圖像形成單元y、c、m和k。作為光學系統，使用激光掃描曝光光學系統。

在各圖像形成單元y、c、m或k中，基于圖像數據，通過光學系統55，使通過充電裝置52均勻帶電的電子照相感光鼓51進行掃描曝光。因此，在電子照相感光鼓51的表面上形成對應于掃描曝光圖像圖案的靜電潛像。通過顯影裝置53，使靜電潛像顯影為調色劑圖像。更具體地，例如，在黃色的圖像形成單元y的電子照相感光鼓51上形成對應于全色圖像的黃色組分圖像的黃色調色劑圖像。

將形成在各圖像形成單元y、c、m和k的電子照相感光鼓51上的上述顏色的調色劑圖像，與各電子照相感光鼓51的旋轉同步，以預定排列順次疊加到以基本上相等的速度旋轉的中間轉印體56上作為一次轉印。因此，通過合成在中間轉印體56上形成未定影的全色調色劑圖像。在本實施方式中，環形中間轉印帶用作中間轉印體56，中間轉印帶56纏繞在驅動輥57、與二次轉印輥相對的輥58和張力輥59這三個輥上并拉伸，并由驅動輥57驅動。

一次轉印輥60用作調色劑圖像從各圖像形成單元y、c、m和k的電子照相感光鼓51向中間轉印帶56的一次轉印用單元。將具有與調色劑相反極性的一次轉印偏壓從偏壓電源(未示出)施加至一次轉印輥60。因此，調色劑圖像從各圖像形成單元y、c、m和k的電子照相感光鼓51一次轉印到中間轉印帶56上。

在將調色劑圖像在各圖像形成單元y、c、m和k中從電子照相感光鼓51一次轉印到中間轉印帶56之后，通過清潔裝置54除去殘留在電子照相感光鼓51上的調色劑。

與中間轉印帶56的旋轉同步，對黃色、青色、品紅色和黑色各顏色，以通過在中間轉印帶56上順次疊加形成各顏色的一次轉印調色劑圖像的方式進行上述步驟。應注意，在僅單色圖像形成(單色模式)的情況下，僅對目標顏色進行上述步驟。

另一方面，分離出記錄介質盒61內的一片記錄介質p，并通過進給輥62在預定時間下進給。然后，通過一對對齊輥63，在預定時間下，將記錄介質p輸送至纏繞在與二次轉印輥相對的輥58上的中間轉印帶56的一部分與二次轉印輥64之間的作為壓力接觸部的轉印輥隙部。在將具有與調色劑相反極性的偏壓通過偏壓電源(未示出)施加至二次轉印輥64的情況下，將形成在中間轉印帶56上的一次轉印調色劑圖像共同轉印到記錄介質p上(二次轉印)。

通過中間轉印帶清潔裝置65，除去二次轉印后殘留在中間轉印帶56上的二次轉印殘留調色劑。通過圖像加熱裝置114，將二次轉印在記錄介質p上的未定影的調色劑圖像在記錄介質p上熔融并且以顏色混合的形式定影，并通過排紙路徑66將全色打印物排出至收集板67。

(9)圖像加熱裝置

圖像加熱裝置是指將使用熱和壓力的熱處理施加至其上支承有圖像的記錄介質的裝置。此類圖像加熱裝置的實例包括將熱處理施加至記錄介質上的未定影的調色劑圖像，由此使圖像定影或暫時定影的裝置。此外，所述實例包括將熱處理施加至定影在記錄介質上的圖像，由此提高圖像的光澤的光澤提高裝置，和將用于干燥的熱處理施加至具有通過噴墨法形成在其上的圖像的記錄介質的裝置。

圖2b為使用定影膜2作為電子照相用構件的圖像加熱裝置114的主要部分的截面示意圖。在以下描述中，加熱裝置114和構成圖像加熱裝置114的構件，較長的方向是指記錄介質p的平面內與記錄介質p的輸送方向垂直的方向，而較短的方向是指記錄介質p的平面內與記錄介質p的輸送方向平行的方向。此外，寬度是指沿較短的方向的尺寸，而長度是指沿較長的方向的尺寸。

本實例中的圖像加熱裝置114為基于作為基本上是眾所周知的技術的膜加熱方式的所謂的無張力型圖像加熱裝置。基于膜加熱方式的圖像加熱裝置使用柔軟的環形帶狀的或圓筒狀的耐熱性定影膜2作為定影構件。此外，調節所述裝置以使定影膜2的周長的至少一部分始終是無張力的(不施加任何張力)，并通過加壓輥(加壓轉子)6的旋轉驅動力來驅動定影膜2的旋轉。在本實施方式中，作為定影構件的定影膜2為如上所述配置的膜。

在圖2b中，作為加熱體支承構件和膜導向構件二者的支撐物(stay)1為由耐熱樹脂制成的槽型剛性構件，其在較長的方向(與圖垂直的方向)長且截面為基本上半圓形。在本實施方式中，高耐熱性的液晶聚合物用作支撐物1的材料。此外，在支撐物1的沿較長方向的中心部分附近，容納設置為與作為加熱構件的加熱器3接觸的熱敏電阻(溫敏元件)5的孔1b設置為與凹槽1a連通。在本實施方式中，加熱器3為所謂的陶瓷加熱器，并且安裝在支撐物1下面的沿較短方向的中央、沿支撐物1的較長方向設置的凹槽1a內而固定并支承。

作為定影構件的定影膜2為柔軟且耐熱性優異的圓筒狀膜，并且調節以在圓周具有余量的情況下寬松地安裝在支承加熱器3的支撐物1的外周上。此外，在定影膜2的內周面(內表面)上，將油脂施加至加熱器3以改進滑動性。上述支撐物1、加熱器3和定影膜2等構成加熱組件4。

作為支承構件的加壓輥(加壓轉子)6與固定在支撐物1中的加熱器3相對，定影膜2插入其間。本實施方式的加壓輥6構成為具有如鐵、不銹鋼和鋁等的圓形的芯軸6a，所述芯軸6a上覆蓋有作為耐熱彈性層6b的硅酮發泡體，且進一步覆蓋有作為脫模層6c的氟樹脂管。此外，通過支撐物1和加壓輥6之間的加壓結構(未示出)施加預定壓力。該壓力導致加壓輥6的彈性層6b與插入其間的定影膜2一起沿加熱器3經歷彈性變形。因此，加壓輥6形成輥隙部(定影輥隙部)n，其具有通過加熱記錄介質p上承載的未定影的調色劑圖像t而定影所需要的預定寬度，同時定影膜2插入其間。

至少在形成圖像時，通過由控制電路單元101控制的電機(驅動單元)m，使加壓輥6沿箭頭表示的逆時針方向以預定速度旋轉驅動。加壓輥6的旋轉在輥隙部n中在加壓輥6與定影膜2之間產生摩擦力。因此，定影膜2圍繞支撐物1的外周、沿箭頭表示的順時針方向、以與加壓輥6的旋轉圓周速度基本上對應的圓周速度旋轉，同時滑動與加熱器3的底部緊密接觸的膜的內表面。更具體地，其以與從圖像形成單元側輸送的其上具有未定影的調色劑圖像t的記錄介質p的輸送速度幾乎相同的圓周速度旋轉。

此外，通過從電源裝置102供給電能來提高加熱器3的溫度。通過熱敏電阻5檢測加熱器3的溫度，并將檢測到的溫度的信息反饋到控制電路單元101。控制電路單元101控制從電源裝置102向加熱器3的電能輸入，以使從熱敏電阻5檢測的溫度輸入保持在預定目標溫度(定影溫度)下。

在調節到預定定影溫度的加熱器3和旋轉驅動的加壓輥6的情況下，將具有未定影的調色劑圖像t的記錄介質p導入至輥隙部n，其中所述記錄介質p的支承調色劑圖像的表面面向定影膜2。使記錄介質p在輥隙部n與定影膜2的外表面緊密接觸，并隨著定影膜2一起夾持輸送。因此，分別通過定影膜2和加壓輥6將加熱器3的熱量和壓力賦予記錄介質p，以使記錄介質p表面上的未定影的調色劑圖像t定影。穿過輥隙部n的記錄介質p自動與定影膜2的外周面分離，并輸送到圖像加熱裝置114的外面。

實施例

以下，將參考實施例具體描述本發明，但不認為本發明僅限于所述實施例。

(實施例1-1)

(10-1)定影膜的彈性層2b的形成步驟

長度為240mm、厚度為40μm且外徑為30mm的sus制的金屬帶(柔軟的環形帶構件)用作基材2a。對于外周面上除5mm的兩端以外的長度為230mm的區域，使用橡膠系底漆(商品名：x-33-174a/b，來自shin-etsusiliconeco.,ltd.)，并涂布到基材2a上，以薄且均勻的方式涂布底漆層。然后，將其放入電烘箱中，并在200℃下干燥30分鐘。此外，對于彈性層2b的材料，使用眾所周知的在側鏈具有甲基的加成固化型液體硅橡膠(商品名："ke-1281-a/b"，來自shin-etsusiliconeco.,ltd.)，其中混入作為導熱性填料的平均粒徑約6.0μm的破碎形狀的金屬硅填料(商品名：m-si#600，來自kinseimatecco.,ltd.)。具體地，在其中混入相對于硅橡膠占30體積％的金屬硅填料。此后，攪拌混合物直到達到均勻，并在減壓氣氛下放置以脫泡。

通過先前提到的環涂法，將由此制備的加成固化型硅橡膠組合物涂布至基材2a上的厚度為300μm的底漆涂布區域，并在設置為140℃的烘箱中進行一次硫化10分鐘。接著，在相同的烘箱中通過在200℃焙燒4小時，將硅橡膠圓筒(彈性層2b)粘合至sus制的金屬帶(基材2a)的同時進行二次硫化，由此得到具有彈性層的帶。

此外，使用根據日本工業標準(jis)k6251：2010的啞鈴第三號樣品測定的拉伸強度為0.9mpa，所述樣品是通過使用加成固化型硅橡膠組合物在相同的固化條件下制備的。

(10-2)在彈性層2b的表面上層壓脫模層2c的步驟

通過擠出成形，使用特氟隆(teflon)(注冊商標)pfa丸粒(商品名：451hp-j，來自dupont-mitsuifluorochemicalscompany,ltd.)得到厚度15μm且內徑29.4mm的pfa管。

通過擴張覆蓋法，使用所述pfa管覆蓋形成在先前提到的sus制的金屬帶上的具有外徑為30.6mm的彈性層的帶。本實施例中的pfa管具有4％的圓周方向的擴張百分比和8％的長度方向伸長百分比。從本步驟，已經確認使包含硅橡膠的彈性層2b在整個圓周上與包括pfa管的脫模層2c均勻接觸，且不包括任何氣泡。

(10-3)彈性層2b和脫模層2c的粘合步驟

使用紫外線從pfa管的表面側照射與sus帶接觸的pfa管的多層體。具有172nm的中心波長的準分子uv燈(商品名：meut-1-500，來自m.d.excimerinc.)用作紫外線的光源。此外，紫外線照射期間的光的累計量示于圖1中。根據本步驟，得到定影膜2，其中由pfa管組成的脫模層2c粘合至彈性層2b的表面。

(10-4)脫模層2c的粘合性的評價

在制備的定影膜2上進行上述剝離試驗。結果，從所述剝離試驗后的截面呈現出內聚破壞的事實，確認脫模層2c與彈性層2b之間的強固粘合。評價結果示于表1中。

(10-5)脫模層2c的元素分析

使用能量分散型x射線光譜儀(商品名："phoenix(super-ufw)，來自edax")，進行相當于定影膜2的脫模層2c的pfa管的元素分析。在測量之前，使用來自jeolltd.的截面拋光儀(商品名："sm09010")從定影膜2的任意位置的十個點進行5mm×5mm尺寸的剪裁，以制備截面樣品。接著，作為預處理，使用來自cressingtonscientificinstrumentsltd.的濺射涂布機(商品名："108auto")，用幾個nm的金-鈀膜覆蓋所制備的截面樣品。然后，對每個樣品在沿厚度方向上的五個點處進行元素分析，同時調節測量條件以在點分析模式下具有5kv的加速電壓。由元素分析的結果計算pfa管中碳原子、氟原子和氧原子之和與所有構成元素之比。應注意，計算的比例是指所有測量點的算術平均值。結果示于表1中。

(10-6)fpot(首次打印輸出時間)的測量

將根據本實施例制備的定影膜2作為圖2a和2b中所示的激光束打印機的圖像加熱裝置114的定影膜2來安裝。

該激光束打印機用于啟動形成電子照相圖像的操作，并實施使具有未定影的調色劑圖像t的記錄介質p通過圖像加熱裝置114的操作，由此形成電子照相圖像。在這方面，啟動電子照相圖像的形成，同時圖像加熱裝置114的定影膜2的表面溫度為室溫(25℃)。測量從開始到定影膜2的表面溫度達到可定影的溫度(200℃)所需的時間，由此輸出第一個電子照相圖像。該時間稱為首次打印輸出時間(以下，fpot)。

根據實施例1的定影膜的fpot為7.2秒。另一方面，在使用如隨后描述的參考例1中制備的定影膜的情況下，fpot為7.6秒。更具體地，與根據參考例1的定影膜相比，根據本實施例的定影膜成功地將fpot降低了6％(＝(0.4秒/7.2秒)×100)。這表明，與根據參考例1的定影膜相比，根據實施例1的定影膜2具有改進的熱導率，因為在彈性層2b和氟樹脂管2c之間不存在可作為耐熱性層的粘合層。

(實施例1-2、1-3)

除將來自紫外線的光的累計量調節為表1中所列的值以外，以與實施例1-1中相同的方式各自制備根據實施例1-2和1-3的定影膜2，并進行評價。評價結果示于表1中。在本實施例中，關于粘合性，破壞方式也是彈性層2b內的內聚破壞。

(實施例2-1)

除在粘合彈性層2b和脫模層2c的步驟中使用具有254nm中心波長的低壓汞uv燈(商品名：glq500us/11，來自toshibalighting&technologycorporation(曾經是harisontoshibalightingcorporation))代替準分子uv燈(商品名：meut-1-500，來自m.d.excimerinc.)作為光源以外，以與實施例1中相同的方式制備定影膜2，并進行評價。評價結果示于表1中。在本實施例中，在粘合性評價中，破壞方式也是彈性層2b內的內聚破壞。

(實施例2-2、2-3)

除將來自紫外線的光的累計量調節為表1中所列的值以外，以與實施例2-1中相同的方式各自制備根據實施例2-2和2-3的定影膜2，并進行評價。評價結果示于表1中。在本實施例中，關于粘合性，破壞方式也是彈性層2b內的內聚破壞。

(實施例3)

除在彈性層的表面上層壓脫模層2c的步驟中使用fep丸粒(商品名：140-j，來自dupont-mitsuifluorochemicalscompany,ltd.)代替特氟隆(注冊商標)pfa丸粒(商品名：451hp-j，來自dupont-mitsuifluorochemicalscompany,ltd.)作為pfa管的基礎材料以外，以與實施例1中相同的方式制備定影膜2，并進行評價。評價結果示于表1中。在本實施例中，關于粘合性，破壞方式也是彈性層2b內的內聚破壞。

(實施例4-1)

對于實施例1-1中制備的定影膜2，通過下述方法進行脫模層2c與彈性層2b之間的邊界區域的分析。

使用低溫切片機(商品名：fc6；來自leica)將定影膜2本身的溫度環境至調節-110℃，并且沿厚度方向切割定影膜2，由此露出截面。

在所述截面內的脫模層2c與彈性層2b之間的邊界區域中，通過使用x射線光電子光譜計(商品名：quanterasxm；來自ulvac-phi,inc.)通過x射線光電子光譜法(xps)來測量窄掃描光譜。對于所述測量，鋁用作對陰極，將激發條件調節至1.25w×15kv，樣品的使用x射線照射范圍調節為φ10μm，光電子檢測角調節為45°。因為關注集中在表示氟原子的1s軌道中的電子狀態的結合能的峰，因而將光譜范圍、通能、步長和掃描次數(累積次數)分別調節為680至700ev、26ev、0.05ev和10。

得到的窄掃描光譜示出在圖6a中。在圖6a中已經確認，表示氟原子的1s軌道中的電子狀態的結合能的峰頂的位置從688.7ev偏移到686.3ev。

從該結果，在作為pfa的主骨架的-cf2-cf2-骨架中，推測c和f之間的鍵斷裂，由此f結合至電負性比c低的元素。此外，認為存在于pfa(脫模層2c)與彈性層2b之間的邊界區域中的電負性比c原子低的元素為硅，因此推測在所述邊界區域內，形成了氟原子與硅原子之間的鍵。

(實施例4-2)

對于實施例3中制備的定影膜2，如同實施例4-1的情形，完成截面的暴露和通過xps的測量。

得到的窄掃描光譜示出在圖6b中。在圖6b中已經確認，表示氟原子的1s軌道中的電子狀態的結合能的峰頂的位置從688.7ev偏移到686.3ev。

從該結果，如同實施例4-1的情形，在作為pfa的主骨架的-cf2-cf2-骨架中，推測c和f之間的鍵斷裂，由此f結合至電負性比c低的元素。此外，認為存在于fep(脫模層2c)與彈性層2b之間的邊界區域中的電負性比c原子低的元素為硅，因此推測在所述邊界區域內，形成了氟原子與硅原子之間的鍵。

(參考例1)

除下述以外：在彈性層的表面上層壓脫模層2c的步驟中，在通過擴張覆蓋法用pfa管覆蓋具有彈性層的帶時，將粘合劑(商品名：se1819cv/a&b，來自dowcorningtorayco.,ltd.)均勻地涂布至pfa管的內表面使得厚度為10μm，然后在200℃的加熱烘箱中進行固化和粘合，由此形成脫模層2c，和在紫外線照射步驟中不使用紫外線照射彈性層2b與脫模層2c之間的接觸面；以與實施例1相同的方式制備定影膜2，并進行評價。評價結果示于表1中。在本參考例中，在粘合性評價中，破壞方式也是彈性層2b內的內聚破壞。應注意，如上所述，根據參考例1的定影膜的fpot為7.6秒。

(參考例2)

除在通過擴張覆蓋法用pfa管覆蓋具有彈性層的帶時，將粘合劑(商品名：se1819cv/a&b，來自dowcorningtorayco.,ltd.)均勻地涂布至4μm的厚度以外，以與參考例1中相同的方式制備定影膜2，并進行評價。評價結果示于表1中。在本參考例中，在粘合性評價中，破壞方式也是彈性層2b內的內聚破壞。應注意，根據參考例2的定影膜的fpot為7.5秒。

[表1]

本申請要求2014年9月30日提交的日本專利申請no.2014-201851和2015年8月31日提交的日本專利申請no.2015-171171的權益，通過參考將其整體并入本文中。

附圖標記說明

2定影膜

2a基材

2b彈性層

2c脫模層

100圖像形成裝置

114圖像加熱裝置