圖像顯示裝置的制造方法、用于該方法的固化性樹脂組合物和圖像顯示裝置與流程

本發明涉及將具有遮光部的光學基材與其它光學基材貼合而制造圖像顯示裝置(以下也稱為光學構件)的方法和用于該方法的固化性樹脂組合物。
背景技術：
：近年來，在液晶顯示器、等離子體顯示器、有機電致發光(EL)顯示器等顯示裝置的顯示屏幕上貼合觸控面板從而能夠進行屏幕輸入的顯示裝置得到廣泛利用。該觸控面板具有如下結構：形成有透明電極的玻璃板或樹脂制薄膜空開微小的間隙相向貼合，根據需要在其觸摸面上貼合玻璃或樹脂制的透明保護板。已有在觸控面板中的形成有透明電極的玻璃板或薄膜與玻璃或樹脂制的透明保護板的貼合、或者觸控面板與顯示體單元的貼合中使用雙面粘合片的技術。但是，使用雙面粘合片時，存在氣泡容易進入的問題。作為代替雙面粘合片的技術，提出了利用具有柔軟性的固化性樹脂組合物進行貼合的技術。因此，作為利用具有柔軟性的紫外線固化型樹脂進行貼合的方法，提出了下述技術：使用如專利文獻1所記載的兩種膠粘劑，利用一種膠粘劑形成阻流部(堰部)，然后利用另一種具有流動性的膠粘劑在由阻流部形成的框內實施填充，使兩者固化而形成固化物層，由此在顯示元件上貼合光學構件。但是，在利用上述方法制成圖像顯示裝置的情況下，在形成固化物層后，若用手指等按壓固化后的紫外線固化型樹脂的堰部，則會由于對按壓處局部地施加力而導致液晶盒的間隙發生變化，由此產生波紋，在按壓時的可視性方面產生問題。另一方面，如專利文獻2所記載，還提出了不使用兩種膠粘劑而使用單一膠粘劑的方法。但是，單一膠粘劑的情況下也確認到上述波紋的產生。因此，在上述狀況下，期望開發出一種即使觸摸圖像顯示裝置屏幕上的任意部位也不會產生波紋的圖像顯示裝置。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本專利第5451015號公報專利文獻2：國際公開第2013/111810號小冊子技術實現要素：發明所要解決的課題本發明的目的在于提供一種光學構件的制造方法和用于該方法的固化性樹脂組合物，該制造方法能夠得到即使在按壓圖像顯示裝置的任意部位的情況下也不會產生波紋、可視性優良的光學構件。用于解決課題的手段本發明人為了解決上述課題進行了深入研究，結果完成了本發明。即，本發明涉及下述(1)～(13)。(1)一種圖像顯示裝置的制造方法，其為在液晶顯示單元上膠粘保護板而得到的圖像顯示裝置的制造方法，液晶顯示單元具備：液晶顯示盒、配置于液晶顯示盒上的偏振板和圍繞偏振板的被覆上述液晶顯示盒的密封體，該制造方法包括：第二固化性樹脂組合物涂布工序，在上述液晶顯示單元或上述保護板的至少一者的基板上涂布未固化時具有流動性的第二固化性樹脂組合物，利用上述第二固化性樹脂組合物劃定第一固化性樹脂組合物的涂布區域；第一固化性樹脂組合物的涂布工序，在上述涂布區域、或與形成有上述涂布區域的一個基板貼合的另一個基板中的在貼合時與上述涂布區域相向的區域，涂布未固化時具有流動性的上述第一固化性樹脂組合物；貼合工序，藉由上述第一固化性樹脂組合物將上述液晶顯示單元和上述保護板貼合；和第一固化性樹脂組合物固化工序，使上述第一固化性樹脂組合物固化而將上述液晶顯示單元和上述保護板貼合，將上述第二固化性樹脂組合物固化而得到的固化物層層疊于上述密封體的投影區域、且未層疊于上述偏振板的投影區域。(2)如上述(1)所述的圖像顯示裝置的制造方法，其中，在上述液晶顯示單元的上述密封體表面上涂布上述第二固化性樹脂組合物而形成固化或未固化的涂布膜，在上述保護板的表面上涂布上述第一固化性樹脂組合物而形成固化或未固化的涂布膜，將形成有上述涂布膜的液晶顯示單元與形成有上述涂布膜的保護板貼合。(3)如上述(1)或(2)所述的圖像顯示裝置的制造方法，其特征在于，上述第一固化性樹脂組合物的涂布膜的平均厚度為上述第二固化性樹脂組合物的涂布膜的平均厚度以下。(4)如上述(1)～(3)中任一項所述的圖像顯示裝置的制造方法，其中，將上述第二固化性樹脂組合物固化而得到的第二固化物層的涂膜寬度的中間點不存在于上述液晶顯示盒的投影區域，而存在于圍繞上述液晶顯示盒存在的其它光學構件的投影區域上。(5)如上述(1)～(4)中任一項所述的圖像顯示裝置的制造方法，其中，上述保護板包含選自具有遮光部的透明玻璃基板、具有遮光部的透明樹脂基板、形成有遮光部和透明電極的玻璃基板、在具有遮光部的透明基板上貼合形成有透明電極的玻璃基板或薄膜而得到的基板的組中的一種以上。(6)如(1)～(5)中任一項所述的圖像顯示裝置的制造方法，其中，上述保護板為觸控面板。(7)一種固化性樹脂組合物，其用于上述(1)～(6)中任一項所述的圖像顯示裝置的制造方法的上述第一固化性樹脂組合物或上述第二固化性樹脂組合物，其含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引發劑(B)。(8)如上述(7)所述的固化性樹脂組合物，其中，(甲基)丙烯酸酯(A)為選自由氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸酯單體組成的組中的一種以上。(9)如(7)或(8)所述的固化性樹脂組合物，其中，在乙腈或甲醇中測定的光聚合引發劑(B)的摩爾消光系數在302nm或313nm下為300ml/(g·cm)以上、在365nm下為100ml/(g·cm)以下。(10)如(7)～(9)中任一項所述的固化性樹脂組合物，其用于上述第一固化性樹脂組合物，其中，相對于照射紫外線時固化率為80％的樹脂層在25℃下的儲能剛性模量，照射紫外線時固化率為98％的樹脂層的儲能剛性模量為3～20倍，固化率為80％時的儲能剛性模量(25℃)為1×102Pa～1×105Pa。(11)一種觸控面板，其利用上述(1)～(6)中任一項所述的圖像顯示裝置的制造方法而得到。(12)一種圖像顯示裝置，其為在液晶顯示單元上膠粘保護板而得到的圖像顯示裝置，液晶顯示單元具備：液晶顯示盒、配置于液晶顯示盒上的偏振板和圍繞偏振板的被覆上述液晶顯示盒的密封體，該圖像顯示裝置具有：將形成于上述偏振板上的第一固化性樹脂組合物固化而得到的第一固化物層、和將劃出上述第一固化物層的周壁部的第二固化性樹脂組合物固化而得到的第二固化物層，上述第二固化物層層疊于上述密封體的投影區域、且未層疊于上述偏振板的投影區域。(13)如上述(12)所述的圖像顯示裝置，其中，上述第一固化性樹脂組合物和上述第二固化性樹脂組合物為含有選自由氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯化合物、具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯化合物或具有聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯化合物組成的組中的至少一種(甲基)丙烯酸酯化合物以及光聚合引發劑的固化性樹脂組合物。附圖說明圖1是表示本發明的制造方法的第一實施方式的工序圖。圖2是液晶顯示單元1的構成的示意圖。圖3是保護板2的構成的示意圖。圖4是關于液晶顯示單元1的涂布膜和保護板2的涂布膜的厚度的示意圖。圖5是表示本發明的制造方法的第二實施方式的工序圖。圖6是表示本發明的制造方法的第三實施方式的工序圖。圖7是表示通過本發明得到的光學構件的一個方式的示意圖。圖8是表示通過比較例1的方法得到的光學構件的示意圖。具體實施方式本發明涉及一種圖像顯示裝置的制造方法和圖像顯示裝置，該制造方法為在液晶顯示單元上膠粘保護板而得到的圖像顯示裝置的制造方法，液晶顯示單元具備：液晶顯示盒、配置于液晶顯示盒上的偏振板和圍繞偏振板的被覆上述液晶顯示盒的密封體，該圖像顯示裝置的制造方法中，通過下述[工序A]～[工序D]制造圖像顯示裝置。并且，將后述第二固化性樹脂組合物固化而得到的第二固化物層的特征在于，其層疊于上述密封體的投影區域、且未層疊于上述偏振板的投影區域。在此，工序B中的與形成有上述涂布區域的一個基板貼合的另一個基板中的在貼合時與上述涂布區域相向的區域表示下述區域，即，將兩個以上的基板貼合時，與形成有涂布區域的一個基板貼合的另一個基板上的對下述填充室進行規定的區域，該填充室是由第二固化物層和各種基材規定的、第一固化物層所存在的第一固化物層填充室。[工序A]第二固化性樹脂組合物涂布工序，在上述液晶顯示單元或上述保護板的至少一者上涂布未固化時具有流動性的第二固化性樹脂組合物，利用上述第二固化性樹脂組合物劃定第一固化性樹脂組合物的涂布區域。[工序B]第一固化性樹脂組合物的涂布工序，在上述涂布區域、或與形成有上述涂布區域的一個基板貼合的另一個基板中的在貼合時與上述涂布區域相向的區域，涂布未固化時具有流動性的上述第一固化性樹脂組合物。[工序C]貼合工序，藉由上述第一固化性樹脂組合物將上述液晶顯示單元和上述保護板貼合。[工序D]第一固化性樹脂組合物固化工序，使上述第一固化性樹脂組合物固化而將上述液晶顯示單元和上述保護板貼合。以下，參照附圖對本發明的制造方法和通過該方法制造的圖像顯示裝置的方式進行說明。需要說明的是，第一實施方式～第三實施方式為具體例，并不限于這些具體例。(第一實施方式)圖1是表示本發明的光學構件的制造工序的第一實施方式的工序圖。該方法是通過將液晶顯示單元1與保護板2貼合而得到光學構件(圖像顯示裝置)的方法。液晶顯示單元1是指在形成有電極的一對基板間封入液晶材料后的構件上具備偏振板、驅動用電路、信號輸入線纜、背光單元而成的液晶顯示單元。圖2是表示液晶顯示單元1的一例的主要部分的截面圖。如圖2所示，該液晶顯示單元1為如下構成：在液晶顯示盒21上配置偏振板22，在液晶顯示盒21上以圍繞偏振板22的方式配置密封體23。在此，示出了在液晶顯示盒21上直接層疊偏振板22而成的結構，但并不需要進行直接層疊，只要在液晶顯示盒上配置有偏振板即可，可以在液晶顯示盒與偏振板之間夾設其它功能性薄膜等光學構件。在該狀態下，在偏振板22與密封體23之間形成有最大寬度為幾mm的間隙(未用符號進行圖示)，在間隙的底面配置有密閉薄膜25使得液晶顯示盒21的表面不露出，示出了上述示例。即，如圖2的示例所示，在偏振板22上涂布第二固化性樹脂組合物11之前，在偏振板22與密封體23之間的間隙的底面、即液晶顯示盒21的表面上配置具有膠粘性的密閉薄膜25，從而能夠封閉間隙的一部分。密閉薄膜25的寬度方向的一端與偏振板22相鄰，另一端密合在密封體23上，因此能夠使間隙的底部密閉。在此，在圖2中，示出了配置有密閉薄膜25的示例，但也可以不在間隙的底面配置密閉薄膜25而使液晶顯示盒21的表面露出。作為這樣的密閉薄膜25，優選以聚對苯二甲酸乙二醇酯等為薄膜基材且具有丙烯酸酯等的粘合劑層或膠粘劑層的粘合薄膜。作為上述偏振板22，可以使用圖像顯示裝置中使用的公知的偏振板，例如可以使用：薄膜狀的吸收型偏振鏡、線柵型偏振鏡等。需要說明的是，密閉薄膜25在配置時未必需要粘合劑層或膠粘劑層為固體，只要為不侵入液晶顯示單元各構成構件間的間隙內的程度的高粘度即可。更具體而言，可以使用粘度約為65Pa·s的固化性樹脂組合物。另外，從以不進入間隙的程度保持形狀的方面出發，可以使用觸變比約為3的膠粘劑。液晶顯示盒21中，可以在與形成有偏振板22的面相反的一側的面上層疊背光源側偏振板(未圖示)。在此，不限于在液晶顯示盒21上直接層疊背光源側偏振板的結構，只要在液晶顯示盒21上配置有偏振板22即可，可以在液晶顯示盒21與背光源側偏振板之間夾設其它功能性薄膜等光學構件。此外，背光源側偏振板中，可以在與配置有液晶顯示盒21的面相反的一側的面上形成背光源(未圖示)。作為構成背光源的光源，可以使用例如：冷陰極管、LED(LightEmittingDiode，發光二極管)等。作為具體例，可以例示：將光源(未圖示)配設在導光板(未圖示)的一端，利用導光板將來自光源的線狀光轉換為面狀光的側光源方式。需要說明的是，背光源方式不限于側光源方式。例如，也可以采用在漫射板的正下方配置光源的直下型方式。為了保護液晶顯示單元1，通常利用殼體26覆蓋液晶顯示單元1。殼體26通常使用金屬制的材料，具體而言，可以使用不銹鋼等合金、鐵、鋁、銀。殼體26內能夠收納液晶顯示盒、背光源、導光板、光學薄膜。液晶顯示單元1中，以被覆液晶顯示盒21的方式配置有密封體23。圖2中，在偏振薄膜22的周壁部夾設有間隙的狀態下，圍繞偏振薄膜而配置有密封體23。另外，圖2中，在液晶顯示盒21上夾著密閉薄膜25而被覆有密封體23，但也可以直接被覆于液晶顯示盒21上。密封體23被覆圖像顯示裝置的外壁，圖2中是直接被覆與液晶顯示盒21的周壁部相鄰配置的殼體26的示例，但并不需要特別限于該方式而進行配置。需要說明的是，雖未進行圖示，但如上所述，在液晶顯示盒21的與形成有偏振板22的面相反的一側的面上層疊背光源側偏振板，進一步，在背光源側偏振板上層疊背光源，殼體26與背光源相鄰且覆蓋背光源，該殼體26可以以覆蓋這些構件的周壁部的方式進行配置。并且，可以為密封體23進一步被覆殼體26的構成。作為密封體23，通常使用有機高分子材料，具體而言，可以使用在PET等薄膜基材上具有丙烯酸系聚合物系等的粘合層或膠粘層的粘合薄膜等。圖3所示的保護板2用于保護上述液晶顯示單元1。并且，保護板2是具有透明基板3和形成在透明基板3的單面表面上的遮光部4的構件。作為保護板2中使用的透明基板3，可以列舉玻璃板或透明樹脂板，從對于來自顯示面板的出射光、反射光的透明性高的方面出發，自然優選玻璃板，從具有耐光性、低雙折射率、高平面精度、耐表面損傷性和高機械強度的方面出發，也優選玻璃板。作為玻璃板的材料，可以列舉鈉鈣玻璃等玻璃材料，更優選鐵成分更低、藍色少的高透射玻璃。為了提高安全性，可以使用強化玻璃作為表面材料。特別是在使用薄玻璃板的情況下，優選使用實施了化學強化的玻璃板。作為透明樹脂板的材料，可以列舉：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板、聚碳酸酯(PC)板、脂環式聚烯烴聚合物(COP)板等透明性高的樹脂材料。為了提高與樹脂固化物層的界面膠粘力，可以對保護板2實施表面處理。作為表面處理的方法，可以列舉：利用硅烷偶聯劑對保護板2的表面進行處理的方法、利用火焰燃燒器所產生的氧化焰形成氧化硅薄膜的方法等。保護板2中，為了提高顯示圖像的對比度，可以在與形成有將后述的第一固化性樹脂組合物固化而得到的第二固化物層14、或將第二固化性樹脂組合物14固化而得到的第一固化物層13的一側相反側的表面上設置防反射層。防反射層可以通過在保護板2的表面上直接形成無機薄膜的方法、或將設置有防反射層的透明樹脂薄膜貼合在保護板2上的方法來設置。另外，可以根據目的將保護板2的一部分或整體著色、或者對保護板2的表面的一部分或整體進行研磨形成玻璃狀而使光散射、或者在保護板2的表面的一部分或整體上形成微細的凹凸等而使透射光折射或反射。另外，也可以將著色薄膜、光散射薄膜、光折射薄膜、光反射薄膜等貼合在保護板2的表面的一部分或整體上。保護板2的形狀通常為矩形。關于保護板2的尺寸，本發明的制造方法特別適合制造面積比較大的圖像顯示裝置，因此在電視接收機的情況下，0.5m×0.4m以上是適當的，特別優選為0.7m×0.4m以上。保護板2的尺寸的上限多由顯示面板的尺寸決定。另外，過大的圖像顯示裝置容易導致設置等的處理變得困難。由于這些制約，保護板2的尺寸的上限通常約為2.5m×1.5m。關于保護板2的厚度，從機械強度、透明性等方面出發，在玻璃板的情況下，通常為0.5～25mm。在室內使用的電視接收機、PC用顯示器等用途中，從顯示裝置的輕量化的方面出發，優選為1～6mm，在設置于戶外的公用顯示用途中，優選為3～20mm。在使用化學強化玻璃的情況下，從強度的方面出發，玻璃的厚度優選為約0.5mm～約1.5mm。在透明樹脂板的情況下，優選為2～10mm。遮光部4用于遮蔽與顯示面板連接的布線構件等，以使從保護板2側無法看到后述的液晶顯示盒的圖像顯示區域以外的區域。遮光部4可以形成在后述的第二固化物層14或第一固化物層13被形成的一側的表面上，從而降低遮光部4與圖像顯示區域的視差。在保護板2為玻璃板的情況下，若在遮光印刷部使用含有黑色顏料的陶瓷印刷，則遮光性高，從而優選。可以將下述薄膜貼合在保護板上，該薄膜在與保護板2貼合的面上設置遮光部4，在其背面、即顯示裝置的最表面設置防反射層。例如通過粘貼膠帶、涂布或印刷涂料等而形成遮光部4。需要說明的是，本發明也可以應用于不具有遮光部4的情況，但在下述第一實施方式～第三實施方式的說明中，以具備遮光部4的情況為具體例進行說明。[工序A]如圖1(a)所示，將后述的含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引發劑(B)的第二固化性樹脂組合物12涂布在液晶顯示單元1的上述密封體23的表面。在此，作為具體例，示出了涂布在密封體23的表面的示例，但第二固化性樹脂組合物12只要涂布在密封體23的投影區域即可，可以在第二固化性樹脂組合物12與密封體23之間夾設其它光學構件。作為涂布的方法，可以列舉：點膠方式、絲網印刷法等。在此，第二固化性樹脂組合物12在貼合時形成后述的第一固化性樹脂組合物的堰部，因此按照想要劃出將第一固化性樹脂組合物11固化而得到的第一固化物層13的形狀進行涂布。具體而言，可以形成為正方形或長方形等框的形狀，但形狀沒有特別限定。如此，在貼合時形成對第一固化物層13所填充的填充室進行規定的層。在此，涂布于液晶顯示單元1和保護板2的表面的第一固化性樹脂組合物和第二固化性樹脂組合物可以相同，也可以使用不同的固化性樹脂組合物。另外，為了保持液晶顯示單元1與保護板2的間隔，可以在第二固化性樹脂組合物12中配合規定粒徑的間隔物顆粒。在此，在本發明中，第二固化性樹脂組合物12層疊于上述密封體的投影區域、且未層疊于上述偏振板的投影區域。如此，避開偏振板的投影區域，在密封體的投影區域涂布第二固化性樹脂組合物12，由此在密封體23上形成將第二固化性樹脂組合物12固化而得到的第二固化物層。通過在該部位層疊第二固化物層，即使利用手指等的按壓向第二固化物層13上施加壓力，也能夠防止在圖像顯示部上產生波紋。另一方面，若將第二固化物層12層疊于偏振板上，則向第二固化物層上或圖像顯示區域的周壁部施加壓力時，會由于干涉而產生波紋。此外，以第二固化物層的涂膜寬度的中間點不存在于上述液晶顯示盒的投影區域的方式進行配置，通過配置于圍繞上述液晶顯示盒21存在的其它光學構件的投影區域上而非間隙的投影區域上，能夠降低由于按壓而施加在液晶顯示盒上的壓力，因此即使施加壓力，也能夠降低擾亂液晶顯示盒的圖像顯示的情況，能夠進一步防止波紋產生。液晶顯示單元1的圖像顯示區域的外側區域比較狹窄，因此優選使由形成涂布膜的第二固化性樹脂組合物12形成的涂布膜的寬度較窄。該寬度優選為0.5～3mm、更優選為0.5～1.6mm、進一步優選為0.5～1.0mm。另外，優選所形成的第一固化性樹脂組合物11的涂布膜的厚度與所形成的第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的平均厚度大致相等、或者所形成的第一固化性樹脂組合物11比所形成的第二固化性樹脂組合物12的厚度厚0.005～1mm、更優選厚0.01～0.08mm、進一步優選厚0.01～0.05mm。優選第二固化性樹脂組合物12固化時在25℃下的儲能剛性模量大于第一固化性樹脂組合物11的固化物層在25℃下的儲能剛性模量。若第二固化物層14的儲能剛性模量大于將第一固化性樹脂組合物固化而得到的第一固化物層13的儲能剛性模量，則在將液晶顯示單元1與保護板2貼合時，在第一固化物層13的周緣部，即使在保護板2與第一固化物層13的界面處殘留有空隙，空隙也不易向外部開放，容易形成獨立的空隙。因此，在減壓氣氛下將液晶顯示單元1與保護板2貼合、然后將其恢復至大氣壓氣氛下時，利用空隙內的壓力(保持減壓狀態)與施加于樹脂固化物層15的壓力(大氣壓)的壓差可減少空隙的體積，空隙容易消失。優選以第二固化性樹脂組合物12固化時的收縮率大于第一固化性樹脂組合物11固化時的收縮率的方式設計第二固化性樹脂組合物12和第一固化性樹脂組合物11。認為在將第一固化性樹脂組合物11固化而成的第一固化物層13中，在第一固化物層13的厚度方向上殘留有與固化時的收縮率相應的收縮應力，固化時，由于殘留在層狀部的厚度方向的收縮應力，導致第一固化物層13的厚度稍微減少。通過使用固化時的收縮率小于第二固化性樹脂組合物12的第一固化性樹脂組合物11，能夠緩和顯示區域內的應力，能夠抑制顯示不均的產生。使第二固化性樹脂組合物12固化時的收縮率大于第一固化性樹脂組合物11固化時的收縮率的手段之一是使第二固化性樹脂組合物12的固化性基團的數量多于第一固化性樹脂組合物11的固化性基團的數量。為此，在第二固化性樹脂組合物12中，(i)使分子量小的固化性化合物(單體)的含量增多、或者(ii)使分子中具有多個反應基團的多官能成分的含量增多即可。即，使第二固化性樹脂組合物12的粘度高于第一固化性樹脂組合物11的粘度即可。具體而言，優選第二固化性樹脂組合物12未固化時的粘度為第一固化性樹脂組合物11未固化時的粘度的2倍以上、更優選為5倍以上、進一步優選為10倍以上。另外，為了通過涂布將第二固化性樹脂組合物12形成在透明面材上，優選第二固化性樹脂組合物12在25℃下的未固化時的粘度為3000Pa·s以下。在此，第二固化性樹脂組合物12的優選粘度具體而言為40～70Pa·s。小于40Pa·s時，第二固化性樹脂組合物12無法保持形狀而發生擴展，難以進行厚度的控制，而且有可能使第二固化性樹脂組合物12潰散。另一方面，在粘度超過70Pa·s的情況下，有可能難以從涂布器排出。另外，對于第二固化物層14而言，需要能夠使液態的第一固化性樹脂組合物11不從第二固化物層14與液晶顯示單元1的界面以及第二固化物層14與保護板2的界面漏出的程度以上的界面密合力、以及能夠維持形狀的程度的硬度。因此，第二固化物層14中優選使用粘度高的第二固化性樹脂組合物12。第二固化性樹脂組合物12可以為光固化性樹脂組合物，也可以為熱固化性樹脂組合物。作為第二固化性樹脂組合物12，從能夠在低溫進行固化、且固化速度快的方面出發，優選含有固化性化合物和光聚合引發劑的光固化性樹脂組合物。可以將如上所述形成的第二固化性樹脂組合物12直接作為涂布膜而形成堰部，應用于下述工序B，也可以使該第二固化性樹脂組合物12預固化而得到固化涂布膜，由此形成堰部。在使其固化的情況下，對涂布后的第二固化性樹脂組合物12照射紫外線5，從而得到具有存在于涂布層的下部側(從固化性樹脂組合物觀察為液晶顯示單元側)的固化部分(圖中未表示)和存在于涂布層的上部側(與液晶顯示單元側相反的一側)(在大氣中進行時為大氣側)的未固化部分(圖中未表示)的第二固化物層14。照射量優選為5～2000mJ/cm2、特別優選為10～1000mJ/cm2、特別優選為10～500mJ/cm2。照射量過少時，有可能最終貼合而成的光學構件的樹脂的固化度不足，照射量過多時，未固化成分減少，有可能液晶顯示單元1與保護板2的貼合變得不良。本發明中，“未固化”表示在25℃環境下具有流動性的狀態。另外，紫外線照射后使用手指觸摸樹脂組合物層，在手指上附著有液態成分的情況下，判斷為具有未固化部分。在通過紫外～近紫外的紫外線照射進行固化時，只要是照射紫外～近紫外的光線的燈則不管光源如何。可以列舉例如：低壓汞燈、高壓汞燈或超高壓汞燈、金屬鹵化物燈、(脈沖)氙燈、LED燈或無電極燈等。[工序B]接著，如圖1(b)所示，將后述的含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引發劑(B)的第一固化性樹脂組合物11涂布在具有遮光部4的保護板2的形成有遮光部4的面的表面。作為涂布的方法，可以列舉：狹縫涂布機、輥涂機、旋涂機、絲網印刷法等。作為所得到的涂布膜，優選以存在于由工序A中形成的第二固化物層形成的框內的方式形成。這是因為，若存在于框外的部位時，則在將液晶顯示單元1與保護板2貼合時，有可能第一固化性樹脂組合物11被擠壓而產生不良情況。在此，第一固化性樹脂組合物11的涂布膜未必需要嚴格地沿著第二固化物層14而形成，只要以收納在由第二固化物層14形成的框內、填充圖像顯示裝置的可視區域的方式形成即可。另外，第一固化性樹脂組合物11只要涂布在上述區域即可，也可以在第一固化性樹脂組合物11與涂布的基板之間夾設其它光學構件。第一固化性樹脂組合物11涂布于上述涂布區域、或與形成有上述涂布區域的一個基板貼合的另一個基板中的在貼合時與上述涂布區域相向的區域。如此，第一固化性樹脂組合物11被涂布在貼合時成為規定上述填充室的區域的、涂布有第二固化性樹脂組合物12的一個基板上的區域或要貼合的另一個基板上的區域。第一固化性樹脂組合物11中，將第一固化性樹脂組合物11固化而得到的第一固化物層在25℃下的儲能剛性模量優選為102～107Pa、更優選為102～105Pa。此外，為了使貼合時的空隙在更短的時間內消失，特別優選為102～104Pa。若儲能剛性模量為103Pa以上，則容易維持第一固化物層13的形狀。另外，即使在所形成的第一固化性樹脂組合物11的厚度比較厚的情況下，也能夠均勻地維持第一固化物層13整體的厚度，在將保護板2與液晶顯示單元1貼合時，不易在液晶顯示單元1與第一固化物層13的界面處產生空隙。若儲能剛性模量為107Pa以下，則能夠發揮良好的密合性。另外，所形成的樹脂材料的分子運動性比較高，因此，在減壓氣氛下將液晶顯示單元1與保護板2貼合、然后將其恢復至大氣壓氣氛下時，利用空隙內的壓力(保持減壓狀態)與施加于填充材料固化物層的壓力(大氣壓)的壓差，容易減少空隙的體積，并且，體積減少的空隙內的氣體容易溶解于填充材料固化物層中而被吸收。第一固化性樹脂組合物11的厚度優選為50～500μm、更優選為50～350μm、特別優選為100～350μm。若第一固化性樹脂組合物11的厚度為50μm以上，則第一固化物層13有效地緩沖來自保護板2側的外力所致的沖擊等，從而能夠保護液晶顯示單元1。另外，本發明的圖像顯示裝置的制造方法中，即使在液晶顯示單元1與保護板2之間混入不超過第一固化物層13的厚度的異物，第一固化物層13的厚度也不會發生大的變化，對透光性能的影響小。若第一固化物層13的厚度為500μm以下，則不易在第一固化物層13中殘留空隙，并且，圖像顯示裝置整體的厚度不會不必要地增厚。作為調整第一固化物層13的厚度的方法，可以列舉：在調節第二固化物層14的厚度的同時、調節供給至保護板2表面的液態第二固化性樹脂組合物11的供給量的方法。第一固化性樹脂組合物11的粘度優選為0.05～50Pa·s、更優選為1～20Pa·s。若粘度為0.05Pa·s以上，則可抑制第一固化物層13的物性的降低。另外，低沸點的成分減少，因此可抑制后述的減壓氣氛下的揮發，從而優選。若粘度為50Pa·s以下，則不易在第一固化物層13中殘留空隙。第一固化性樹脂組合物11的粘度在25℃使用E型粘度計進行測定。第一固化性樹脂組合物11可以為光固化性樹脂組合物，也可以為熱固化性樹脂組合物。作為第一固化性樹脂組合物，從能夠在低溫進行固化、且固化速度快的方面出發，優選含有固化性化合物和光聚合引發劑的光固化性樹脂組合物。在此，可以將第一固化性樹脂組合物11以未固化的狀態直接用于貼合，但優選如圖1(b)所記載的那樣使其預固化。具體而言，對涂布后的第一固化性樹脂組合物11的涂布膜照射紫外線5，得到具有存在于涂布層的下部側(從固化性樹脂組合物觀察為透明基板側)的固化部分(圖中未表示)和存在于涂布層的上部側(與透明基板側相反的一側)(在大氣中進行時為大氣側)的未固化部分(圖中未表示)的固化物層。照射量優選為5～2000mJ/cm2、特別優選為10～1000mJ/cm2、特別優選為10～500mJ/cm2。照射量過少時，有可能最終貼合而成的光學構件的樹脂的固化度不足，照射量過多時，未固化成分減少，有可能液晶顯示單元1與具有遮光部的透明基板2的貼合變得不良。本發明中，“未固化”表示在25℃環境下具有流動性的狀態。另外，紫外線照射后使用手指觸摸樹脂組合物層，在手指上附著有液態成分的情況下，判斷為具有未固化部分。在通過紫外～近紫外的紫外線照射進行固化時，只要是照射紫外～近紫外的光線的燈則不管光源如何。可以列舉例如：低壓汞燈、高壓汞燈或超高壓汞燈、金屬鹵化物燈、(脈沖)氙燈、LED燈或者無電極燈等。此外，優選的是，本發明的工序1中，將對固化性樹脂組合物照射的紫外線在320nm～450nm的范圍內的最大照度設為100時，200～320nm的最大照度的比率(照度比)為30以下、特別優選200～320nm的照度為10以下。將320nm～450nm的范圍內的最大照度設為100時，200～320nm的最大照度的比率(照度比)高于30時，最終得到的光學構件的膠粘強度差。認為這是由于：低波長下的照度高時，工序1中的固化時固化性樹脂組合物的固化過度進行，工序3中的紫外線的照射對固化時的密合性的貢獻減少。需要說明的是，作為照度，通常在各波長(例如365nm)下例如為30～1000mW/cm2。在此，關于以達到上述照度比率的方式照射紫外線的方法，例如有應用滿足該照度比率的條件的燈作為照射紫外～近紫外的光線的燈的方法；或者即使在燈本身不滿足該照度條件的情況下，通過使用在工序1的照射時截止短波長的紫外線的基材(例如，短波紫外線截止過濾器、玻璃板、薄膜等)，也能夠以這樣的照度比率進行照射。作為調整紫外線的照度比率的基材沒有特別限定，可以列舉例如：實施了短波紫外線截止處理的玻璃板、鈉鈣玻璃、PET薄膜等。在這樣的情況下，紫外線的照射優選通常在大氣中從涂布側的上部側表面(從固化性樹脂組合物層觀察，為與透明基板側相反的一側)(通常為大氣面)進行照射。另外，也可以抽真空后一邊對涂布層的上面表面噴霧固化抑制性的氣體一邊進行紫外線的照射。在大氣中將樹脂組合物固化的情況下，與液晶顯示單元側相反的一側或與透明基板側相反的一側為大氣側。紫外線照射時，通過向紫外線固化型樹脂層(涂布層)表面噴吹氧或臭氧，能夠調整未固化部分的狀態、未固化部分的膜厚。即，通過對涂布層的表面噴吹氧或臭氧，在其表面產生固化性樹脂組合物的固化的氧阻聚，因此，能夠確保其表面的未固化部分、或者使未固化部分的膜厚增厚。在此，本說明書中，固化率表示由固化性樹脂組合物的固化成分來看的固化率，表示除外軟化劑等不固化的成分后計算出的固化率。需要說明的是，關于固化率，在本發明中，固化收縮率可以根據25℃下的固化前的液體比重和固化得到的25℃下的膜比重通過下述數學式(1)來算出。(數學式1)固化收縮率＝(膜比重-液體比重)/膜比重×100(1)本發明的第一固化性樹脂組合物11優選為下述樹脂組合物，該樹脂組合物的特征在于，相對于上述[工序B]中照射紫外線時的樹脂層在25℃的儲能剛性模量，上述[工序D]中照射紫外線時的樹脂層的儲能剛性模量為3～20倍(優選為3～10倍)。作為儲能剛性模量的測定方法，可以利用例如下述方法進行測定。具體而言，準備兩片涂布了含氟脫模劑的厚度為40μm的PET薄膜，在其中一片的脫模劑涂布面上涂布所得到的固化性樹脂組合物使得固化后的膜厚為600μm。然后，將兩片PET薄膜以各自的脫模劑涂布面彼此相向的方式貼合。使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧)透過PET薄膜進行累積光量為2000mJ/cm2的紫外線照射，使該樹脂組合物固化。然后，將兩片PET薄膜剝離，制作出剛性模量測定用的固化物。并且，對于剛性模量，可以使用ARES(TAInstruments)在20～40℃的溫度區域測定剛性模量。[工序D]中的主固化時的固化率為95％以上。本發明的第一固化性樹脂組合物11在上述預固化時在25℃的儲能剛性模量優選為1×102Pa～1×104Pa。儲能剛性模量大于1×104Pa時，第一固化性樹脂組合物11由于固化而收縮，結果產生收縮的力，因此第一固化性樹脂組合物11不跟隨基材從而產生剝離、或者基材變形、或者應力未充分緩和，由此在得到光學構件時產生顯示不均。另外，在真空中的貼合的情況下，通過使預固化時的儲能剛性模量處于上述范圍，在大氣壓下使其移動時不會產生不良情況，能夠利用樹脂填埋貼合時產生的空間。另一方面，為1×102Pa以下時，剛性模量過低，因此無法充分保持作為固化物的形狀，因此無法在預固化時得到適合的固化物。在此，優選上述儲能剛性模量為300～3000Pa、更優選為500～2000Pa。作為預固化時的樹脂的固化率，預固化時的固化率為60～90％，該固化率的固化物中，儲能剛性模量為上述值和優選值，由此能夠防止基板的變形和顯示不均。在此，后述[工序D]中的主固化時的固化率通常為95％以上。本發明中，如上所述，優選為下述樹脂組合物，該樹脂組合物的特征在于，相對于預固化時的樹脂層在25℃的儲能剛性模量，后述[工序D]中照射紫外線時的樹脂層的儲能剛性模量為1.5～10倍。優選為下述樹脂組合物，該樹脂組合物的特征在于，以固化率表示時，相對于固化率為80％的照射紫外線時的樹脂層在25℃的儲能剛性模量，固化率為98％的照射紫外線時的樹脂層的儲能剛性模量為1.5～10倍。如此，通過為剛性模量隨著固化率急劇變化的樹脂，并將固化率低的情況下的剛性模量抑制在一定的范圍，在固化率低的狀態下，能夠使其容易地膠粘在基材上，沿著基材的翹曲進行膠粘，因而能夠容易地使其膠粘。并且，會跟隨基材的翹曲的變化，從而還能夠防止在基材上產生應力。另一方面，在固化率高的狀態下，貼合后的光學基材彼此的膠粘變為剛性，因此能夠顯著提高膠粘強度。此外，在所得到的固化構件中，形成保持適度的柔軟性、同時耐濕熱性也優良的固化物。在此，相對于預固化時的樹脂層在25℃的儲能剛性模量，后述[工序D]中照射紫外線時的樹脂層的儲能剛性模量更優選為2～7倍、特別優選為2.5～5倍。以固化率表示時，相對于固化率為80％的照射紫外線時的樹脂層在25℃的儲能剛性模量，固化率為98％的照射紫外線時的樹脂層的儲能剛性模量優選為2～7倍、特別優選為2.5～5倍。另外，本發明的固化性樹脂組合物優選上述主固化時在25℃的儲能剛性模量為1×103Pa～1×106Pa。在此，通過使儲能剛性模量大于1×106Pa，可降低固化性樹脂組合物因固化而過于大幅收縮從而導致基材變形的可能、或者由于應力未充分緩和而在得到光學構件時產生顯示不均的可能。另一方面，為1×103Pa以下時，剛性模量過低，因此膠粘強度低。在此，上述儲能剛性模量優選為1.0×103～1.0×105Pa、更優選為1.0×103～3.0×104Pa。[工序C]接著，如圖1(c)所示，以液晶顯示單元1的形成有第二固化性樹脂組合物12的面與保護板2的形成有第一固化性樹脂組合物11的面相向的形式將液晶顯示單元1與具有遮光部的透明基板2貼合。貼合可以在大氣中和真空中的任一種下進行。在此，為了易于防止貼合時產生氣泡，優選在真空中進行貼合。在此，對于第一固化性樹脂組合物11而言，在得到具有固化部分和未固化部分的紫外線固化型樹脂的固化物后進行貼合時，能夠期待膠粘力的提高。貼合時，通過按壓等使第一固化性樹脂組合物11擴展，從而在空間內充滿第一固化性樹脂組合物11。在真空下進行的情況下，之后暴露于高壓力氣氛時，能夠形成空隙少或無空隙的第一固化物層13。在此，上述第一固化性樹脂組合物11的涂布膜的厚度A小于上述第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的厚度B時，第二固化性樹脂組合物12的涂布膜進一步被壓扁，能夠將液晶顯示單元1與保護板2牢固地進行膠粘。在減壓氣氛進行貼合的情況下，為1kPa、優選為10～300Pa、更優選為15～100Pa。貼合后可以立刻解除減壓氣氛狀態。另一方面，通過使減壓氣氛維持規定時間(例如10分鐘以內)，第一固化性樹脂組合物11在空間內流動，容易使液晶顯示單元1與保護板2的間隔變得均勻。[工序D]接著，如圖1(d)所示，從保護板2側對將保護板2和液晶顯示單元1貼合而得到的光學構件照射紫外線5，使固化性樹脂組合物(涂布層)固化。紫外線的照射量以累積光量計優選為約100mJ/cm2～4000mJ/cm2、特別優選為約200mJ/cm2～約3000mJ/cm2、進一步極其優選為1500～3000mJ/cm2。關于通過紫外～近紫外的光線照射進行固化時使用的光源，只要是照射紫外～近紫外的光線的燈則不管光源如何。可以列舉例如：低壓汞燈、高壓汞燈或超高壓汞燈、金屬鹵化物燈、(脈沖)氙燈、LED燈或無電極燈等。如此，能夠得到圖7所示的光學構件。如此，通過使第一固化性樹脂組合物11和第二紫外線固化型樹脂組合物12固化，形成樹脂固化物層15。樹脂固化物層15具有沿著保護板2的表面擴展的第一固化物層13、和配置于上述第一固化物層的周緣而圍繞第一固化物層的第二固化物層。通過使樹脂固化物層15具有第二固化物層，能夠抑制第一固化物層13的周緣部向外方擴展、即能夠抑制周緣部的薄壁化，從而能夠使第一固化物層13整體的厚度保持均勻。通過使第二樹脂固化物層整體的厚度均勻，在與其它面材的貼合中，容易抑制在其界面殘留空隙，從而優選。樹脂固化物層15中，如圖4所示，優選使第一固化性樹脂組合物11的涂布膜的厚度A與第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的厚度B相同、或者比第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的厚度B薄。對該設定所帶來的優點進行說明。將液晶顯示單元1與保護板2貼合時，通常進行按壓而使其膠粘。此時，通過使上述厚度A與厚度B相同、或者比厚度B厚，在按壓時由于第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的厚度更薄，因此第一固化性樹脂組合物12被壓扁而貼合。因此，通過厚度A與厚度B的差值，第二固化性樹脂組合物12對液晶顯示單元1或保護板2產生應力，因此能夠更牢固地使第一固化性樹脂組合物膠粘。樹脂固化物層15中，在第一固化性樹脂組合物11的涂布膜的厚度A比第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的厚度B薄的情況下，第一固化性樹脂組合物的涂布膜的厚度A更優選比第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的厚度B薄0.005mm以上、進一步優選薄0.01mm以上。從抑制由于第二固化性樹脂組合物12的涂布膜與第一固化性樹脂組合物11的涂布膜的段差而導致產生空隙的方面出發，第一固化性樹脂組合物11的涂布膜的厚度A優選比第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的厚度B薄0.05mm以下、更優選薄0.03mm以下。在樹脂固化物層15(將第一固化物層與第二固化物層合并而得到的層)中的、第二固化性樹脂組合物12的涂布膜與第一固化性樹脂組合物11的涂布膜接近的區域的至少一部分區域中，在第一固化性樹脂組合物11的涂布膜的厚度A小于第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的厚度B的情況下，在第二固化性樹脂組合物12與第一固化性樹脂組合物11的涂布膜接近的區域中，第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的最薄部分的厚度B優選為由第一固化性樹脂組合物11形成的堰狀部的厚度A的1/2以上、更優選為90/100以上。若第二固化性樹脂組合物的涂布膜的最薄部分的厚度B為第一固化性樹脂組合物11的涂布膜的厚度A的1/2以上，則空隙不會向外部開放，形成獨立的空隙，從而足以在大氣壓下消除。關于第一固化性樹脂組合物的涂布膜11的厚度A與第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的厚度B的差值，使用激光位移計(KEYENCE公司制、LK-H052K)，測量透明基材和形成在其上的第一固化性樹脂組合物11的涂布膜或第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的總厚度，由該差值求出。另外，第一固化性樹脂組合物11的涂布膜的厚度A設定為與第二固化性樹脂組合物12的涂布膜相鄰的第一固化性樹脂組合物11的涂布膜的周緣部的厚度。通常使用平坦的面材作為透明基材，但在使用具有形成第一固化性樹脂組合物11的涂布膜的部分與形成第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的部分形成段差狀的面形狀的面材的情況下，無論第一固化性樹脂組合物11的涂布膜的厚度A和第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的厚度B如何，只要表面的段差形狀與之前所示的第一固化性樹脂組合物11的涂布膜的厚度A與第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的厚度B的差異為同樣的段差即可。需要說明的是，關于第一固化性樹脂組合物11的涂布膜的厚度A和第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的厚度B，除了第二固化性樹脂組合物12的涂布膜與第一固化性樹脂組合物11的涂布膜接近的區域的至少一部分區域以外，優選在整個透明面材上為均勻的厚度。另外，由于第一固化性樹脂組合物11的涂布膜或第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的表面形狀，有時會難以利用上述激光位移計進行厚度的測量，在該情況下，可以使用3D形狀測定機(高精度形狀測定系統KS-1100)等對第一固化物性樹脂組合物11的涂布膜的厚度A和第二固化性樹脂組合物12的涂布膜的厚度B進行測量。貼合時，如圖1(c)所示，在減壓氣氛下藉由樹脂組合物層15將液晶顯示單元1與保護板2貼合時，即使在液晶顯示單元1或保護板2與固化性樹脂組合物的界面處殘留有獨立的空隙，在將其恢復至大氣壓氣氛下時，也可利用空隙內的壓力(保持減壓的狀態)與施加于固化性樹脂組合物的壓力(大氣壓)的壓差來減小空隙的體積，微細化的空隙通過被固化性樹脂組合物吸收等而消失。第一實施方式中，列舉了將第一固化性樹脂組合物涂布在保護板2上而形成涂布膜、將第二固化性樹脂組合物涂布在液晶顯示單元1上而形成涂布膜的情況，當然也可以為相反的構成，即，將第一固化性樹脂組合物涂布在液晶顯示單元1上而形成涂布膜、將第二固化性樹脂組合物涂布在保護板2上而形成涂布膜時，也可以沒有問題地進行應用。(第二實施方式)也可以通過在第一實施方式的基礎上進行如下變形后的第二實施方式來制造本發明的光學構件。[工序A]首先，如圖5(a)所示，將含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引發劑(B)的第二固化性樹脂組合物12涂布在保護板2上的形成有遮光部4的面上。[工序B]然后，如圖5(b)所示，將第一固化性樹脂組合物11涂布在保護板2上的形成有遮光部4的面上，然后對所得到的涂布膜照射紫外線5，得到具有存在于涂布層的下部側(從上述固化性樹脂組合物觀察為透明基板側)的固化部分和存在于涂布層的上部側(與透明基板側相反的一側)的未固化部分的固化物層。此時，將對固化性樹脂組合物照射的紫外線在320nm～450nm的范圍內的最大照度設為100時，200～320nm的最大照度的比率為30以下、特別優選200～320nm的照度為10以下。將320nm～450nm的范圍內的最大照度設為100時，200～320nm的最大照度的比率高于30時，最終得到的光學構件的膠粘強度差。[工序C]接著，如圖5(c)所示，以所得到的第一固化性樹脂組合物11和第二固化性樹脂組合物的未固化部分與液晶顯示單元1的顯示面相向的形式將液晶顯示單元1與保護板2貼合。貼合可以在大氣中和真空中的任一種下進行。[工序D]接著，如圖5(d)所示，從保護板2側對將保護板2和液晶顯示單元1貼合而得到的光學構件照射紫外線5，使具有固化性樹脂組合物的未固化部分的固化物層固化。如此，能夠得到圖7所示的光學構件。第二實施方式中，列舉了將第一固化性樹脂組合物和第二固化性樹脂組合物均涂布在保護板2上而形成涂布膜的情況，當然可以為相反的構成，即，將第一固化性樹脂組合物和第二固化性樹脂組合物均涂布在液晶顯示單元1上而形成涂布膜，也可以沒有問題地進行應用。(第三實施方式)也可以通過在第一實施方式、第二實施方式的基礎上進行如下變形后的第三實施方式來制造本發明的光學構件。[工序A]首先，如圖6(a)所示，將含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引發劑(B)的第二固化性樹脂組合物12涂布在液晶顯示單元1的顯示面和保護板2的形成有遮光部4的面的表面上。[工序B]然后，如圖6(b)所示，將含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引發劑(B)的第一固化性樹脂組合物11涂布在液晶顯示單元1的顯示面和保護板2的形成有遮光部4的面的表面上。對所得到的涂布膜照射紫外線5，得到具有存在于涂布膜的下部側(從上述固化性樹脂組合物觀察為透明基板側)的固化部分和存在于涂布層的上部側(與透明基板側相反的一側)的未固化部分的固化物層。此時，將對固化性樹脂組合物照射的紫外線在320nm～450nm的范圍內的最大照度設為100時，200～320nm的最大照度的比率為30以下、特別優選200～320nm的照度為10以下。將320nm～450nm的范圍內的最大照度設為100時，200～320nm的最大照度的比率高于30時，最終得到的光學構件的膠粘強度差。[工序C]接著，如圖6(c)所示，以未固化部分彼此相向的形式將液晶顯示單元1與保護板2貼合。貼合可以在大氣中和真空中的任一種下進行。在此，為了易于防止貼合時產生氣泡，優選在真空中進行貼合。如此，在液晶顯示單元和透明基板上分別得到具有固化部分和未固化部分的紫外線固化型樹脂的固化物后將其貼合時，能夠期待膠粘力的提高。[工序D]接著，如圖6(d)所示，從保護板2側對將透明基板2和液晶顯示單元1貼合而得到的光學構件照射紫外線5，使固化性樹脂組合物(涂布層)固化。紫外線的照射量以累積光量計優選為約100mJ/cm2～4000mJ/cm2、特別優選為約200mJ/cm2～約3000mJ/cm2，進一步極其優選為1500～3000mJ/cm2。關于通過紫外～近紫外的光線照射進行固化時使用的光源，只要是照射紫外～近紫外的光線的燈則不管光源如何。可以列舉例如：低壓汞燈、高壓汞燈或超高壓汞燈、金屬鹵化物燈、(脈沖)氙燈、LED燈或無電極燈等。如此，能夠得到圖7所示的光學構件。關于上述各實施方式，利用一個具體的光學基材對本發明的光學構件的制造方法的幾種實施方式進行了說明。在各實施方式中，使用液晶顯示單元和具有遮光部的透明基板進行了說明，但在本發明的制造方法中，可以使用后述的各種構件來代替液晶顯示單元作為光學基材，對于透明基板，也可以使用后述的各種構件作為光學基材。不僅如此，作為液晶顯示單元和透明基板等的光學基材，可以在這些各種構件中進一步使用其它光學基材層(例如，利用固化性樹脂組合物的固化物層進行貼合的薄膜或層疊其它光學基材層而得到的層)。此外，第一實施方式的項中所記載的、固化性樹脂組合物的涂布方法、樹脂固化物的膜厚、紫外線照射時的照射量和光源、以及通過對紫外線固化型樹脂層表面噴吹氧或臭氧來調節未固化部分的膜厚的方法等均并非僅可應用于上述實施方式，也可以用于本發明中所含的任一種制造方法。下面示出包含上述液晶顯示單元在內的、通過上述第一實施方式～第三實施方式制造得到的光學構件的具體方式。(i)如下方式：具有遮光部的光學基材是選自由具有遮光部的透明玻璃基板、具有遮光部的透明樹脂基板、以及形成有遮光部和透明電極的玻璃基板組成的組中的至少一種光學基材，與其貼合的光學基材是選自由液晶顯示單元、等離子體顯示單元和有機EL單元組成的組中的至少一種顯示體單元，所得到的光學構件是具備該具有遮光部的光學基材的顯示體單元。(ii)如下方式：一個光學基材是具有遮光部的保護基材，與其貼合的另一個光學基材是觸控面板或具有觸控面板的顯示體單元，將至少兩個光學基材貼合而得到的光學構件是具備具有遮光部的保護基材的觸控面板或者具有該觸控面板的顯示體單元。該情況下，在工序1中，優選在具有遮光部的保護基材的設置有遮光部的面或者觸控面板的觸摸面中的任意一個面或這兩個面上涂布上述固化性樹脂組合物。(iii)如下方式：一個光學基材是具有遮光部的光學基材，與其貼合的另一個光學基材是顯示體單元，將至少兩個光學基材貼合而得到的光學構件是具備具有遮光部的光學基材的顯示體單元。該情況下，在工序1中，優選在具有遮光部的光學基材的設置有遮光部的一側的面或者顯示體單元的顯示面中的任意一個面或這兩個面上涂布上述固化性樹脂組合物。作為具有遮光部的光學基材的具體例，可以列舉例如：具有遮光部的顯示屏幕用的保護板、或者設置有具有遮光部的保護基材的觸控面板等。例如，在具有遮光部的光學基材是具有遮光部的顯示屏幕用的保護板時，具有遮光部的光學基材的設置有遮光部的一側的面是指該保護板的設置有遮光部的一側的面。另外，在具有遮光部的光學基材是具備具有遮光部的保護基材的觸控面板時，具有遮光部的保護基材的具有遮光部的面與觸控面板的觸摸面貼合，因此，具有遮光部的光學基材的設置有遮光部的一側的面是指與該觸控面板的觸摸面相反的觸控面板的基材面。具有遮光部的光學基材的遮光部可以設置于光學基材的任意部位，但通常在透明板狀或片狀的光學基材的周圍制作成框狀，其寬度優選為約0.5mm～約10mm、更優選為約1mm～約8mm、進一步優選為約2mm～約8mm。對可用作本發明的上述第一固化性樹脂組合物11或上述第二固化性樹脂組合物12的固化性樹脂組合物進行說明。本發明的固化性樹脂組合物優選含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引發劑(B)。另外，可以含有在用于光學用途的固化性樹脂組合物中可添加的其它成分作為任意成分。需要說明的是，“在用于光學用途的固化性樹脂組合物中可添加”是指不含有使固化物的透明性降低至不能用于光學用途的程度的添加物。利用本發明中使用的固化性樹脂組合物制作成固化后的厚度為200μm的固化物的片時，該片在400～800nm波長的光下的優選平均透射率優選至少為90％以上。關于該固化性樹脂組合物的優選組成比例，相對于該固化性樹脂組合物的總量，(甲基)丙烯酸酯(A)為25～90重量％，光聚合引發劑(B)為0.2～5重量％，其它成分為余量。本發明的固化性樹脂組合物中，作為光聚合引發劑(B)，通常所使用的光聚合引發劑均可以使用。作為本發明的固化性樹脂組合物中的(甲基)丙烯酸酯(A)，沒有特別限定，優選使用選自由氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸酯單體組成的組中的任一種。更優選包含下述兩者的方式：(i)氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯或具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯中的至少任一者；以及(ii)(甲基)丙烯酸酯單體。需要說明的是，本說明書中，“(甲基)丙烯酸酯”是指甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯中的任一者或兩者。對于“(甲基)丙烯酸”等也是同樣。上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯可以通過使多元醇、多異氰酸酯和含羥基(甲基)丙烯酸酯反應來得到。作為多元醇，可以列舉例如：新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇等碳原子數1～10的亞烷基二醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇等三醇、三環癸烷二甲醇、雙[羥甲基]環己烷等具有環狀骨架的醇等；以及通過這些多元醇與多元酸(例如，琥珀酸、鄰苯二甲酸、六氫鄰苯二甲酸酐、對苯二甲酸、己二酸、壬二酸、四氫鄰苯二甲酸酐等)的反應而得到的聚酯多元醇、通過多元醇與ε-己內酯的反應而得到的己內酯醇、聚碳酸酯多元醇(例如通過1,6-己二醇與碳酸二苯酯的反應而得到的聚碳酸酯二醇等)、聚醚多元醇(例如聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、環氧乙烷改性雙酚A等)、氫化聚丁二烯二醇等聚烯烴多元醇等。從與其它(A)成分的相容性的方面出發，作為上述多元醇，優選聚丙二醇、氫化聚丁二烯二醇，從對基材的密合性的方面出發，特別優選重均分子量為2000以上的聚丙二醇和氫化聚丁二烯二醇。此時的重均分子量的上限沒有特別限定，優選為10000以下、更優選為5000以下。另外，作為氫化聚丁二烯多元醇(A)，只要是通常的聚丁二烯多元醇的氫化還原產物就可以使用，特別是在光學用途中，優選殘留雙鍵少的多元醇，作為碘值，特別優選為20以下。另外，關于分子量，通常能夠獲得的分子量分布的多元醇均可以使用，特別是在取得柔軟性與固化性的平衡的情況下，特別優選分子量為500～3000的多元醇。作為有機多異氰酸酯，可以列舉例如：異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二異氰酸酯或四氫二聚環戊二烯基異氰酸酯等。另外，作為含羥基(甲基)丙烯酸酯，是在1個分子中至少分別具有一個羥基和一個(甲基)丙烯酸酯的化合物，具體而言，可以列舉：(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、丁二醇單(甲基)丙烯酸酯、戊二醇單(甲基)丙烯酸酯、己二醇單(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇單(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇單(甲基)丙烯酸酯、羥基特戊酸新戊二醇單(甲基)丙烯酸酯等二元醇的單(甲基)丙烯酸酯；三羥甲基丙烷單(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷單(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化三羥甲基丙烷單(甲基)丙烯酸酯、三(2-羥基乙基)異氰脲酸酯單(甲基)丙烯酸酯、甘油單(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三(2-羥基乙基)異氰脲酸酯二(甲基)丙烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯等三元醇的單丙烯酸酯和二(甲基)丙烯酸酯、將這些醇的羥基的一部分用烷基、ε-己內酯改性而得到的單(甲基)丙烯酸酯和二(甲基)丙烯酸酯；季戊四醇單(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇單(甲基)丙烯酸酯、雙三羥甲基丙烷單(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、雙三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、雙三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、雙三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、雙三羥甲基丙烷六(甲基)丙烯酸酯等四元以上的醇的多官能(甲基)丙烯酸酯且具有羥基的化合物、將這些醇的羥基的一部分用烷基、ε-己內酯改性而得到的具有羥基的多官能(甲基)丙烯酸酯；等等。從固化性和柔軟性優良的方面出發，上述具有至少一個以上羥基的(甲基)丙烯酸酯化合物(C)中，特別優選(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯。從作業性容易的方面出發，在本發明中，可以在反應時添加后述的聚合性化合物(F)。用于得到上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的反應例如如下進行。即，在多元醇中以相對于其羥基每1當量使有機多異氰酸酯的異氰酸酯基優選為1.1～2.0當量、進一步優選為1.1～1.5當量的方式混合有機多異氰酸酯，在優選為70～90℃的反應溫度下使其反應，合成氨基甲酸酯低聚物(第一反應)。接著，以相對于氨基甲酸酯低聚物的異氰酸酯基每1當量使羥基(甲基)丙烯酸酯化合物的羥基優選為1～1.5當量的方式混合羥基(甲基)丙烯酸酯化合物，在70～90℃下使其反應，從而能夠得到作為目標的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯(第二反應)。本發明中，第一反應可以在無溶劑下進行，但為了提高產物的粘度、提高作業性，優選在不具有醇羥基的溶劑中或后述的聚合性化合物(F)中進行。作為溶劑的具體例，可以在丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮、環己酮等酮類、苯、甲苯、二甲苯、四甲基苯等芳香族烴類、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇二乙醚、三乙二醇二甲醚、三乙二醇二乙醚等二醇醚類、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基溶纖劑乙酸酯、乙基溶纖劑乙酸酯、丁基溶纖劑乙酸酯、卡必醇乙酸酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單乙醚乙酸酯、二丙二醇單甲醚乙酸酯、戊二酸二烷基酯、琥珀酸二烷基酯、己二酸二烷基酯等酯類、γ-丁內酯等環狀酯類、石油醚、石腦油、氫化石腦油、溶劑石腦油等石油類溶劑等的單一或混合有機溶劑中進行。反應溫度通常為30～150℃、優選為50～100℃的范圍。反應的終點通過異氰酸酯量的減少來確認。另外，為了縮短它們的反應時間，可以添加催化劑。作為該催化劑，可以使用堿性催化劑和酸性催化劑中的任一種。作為堿性催化劑的示例，可以列舉：吡啶、吡咯、三乙胺、二乙胺、二丁胺、氨等胺類、三丁基膦、三苯基膦等膦類。另外，作為酸性催化劑的示例，可以列舉：環烷酸銅、環烷酸鈷、環烷酸鋅、三丁氧基鋁、四異丙氧基鈦、四丁氧基鋯、氯化鋁、辛酸錫、三月桂酸辛基錫、二月桂酸二丁基錫、二乙酸辛基錫等路易斯酸催化劑。這些催化劑的添加量相對于二醇化合物(A+D)和多異氰酸酯化合物(B)的總重量份100重量份通常為0.1～1重量份。本發明的聚氨酯化合物(E)可以通過在第一反應后使具有至少一個以上羥基的(甲基)丙烯酸酯化合物(C)繼續與殘留的異氰酸酯基反應(第二反應)而得到。本發明的第二反應以第一反應后得到的中間體的異氰酸酯基消失的當量關系投料。具體而言，優選相對于第一反應后得到的中間體的NCO基1.0mol，使具有至少一個以上羥基的(甲基)丙烯酸酯化合物(C)的OH基為1.0～3.0mol、進一步優選為1.0～2.0mol。本發明的第二反應也可以在無溶劑下進行，但為了提高產物的粘度、提高作業性，優選在上述的溶劑中和/或本發明中后述的聚合性化合物(F)中進行。另外，反應溫度通常為30～150℃、優選為50～100℃的范圍。反應的終點通過異氰酸酯量的減少來確認。為了縮短它們的反應時間，可以添加上述催化劑。用作原料的丙烯酸酯化合物中通常已經添加有4-甲氧基苯酚等阻聚劑，但可以在反應時重新添加阻聚劑。作為這樣的阻聚劑的示例，可以列舉：氫醌、4-甲氧基苯酚、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基-4-甲酚、3-羥基苯硫酚、對苯醌、2,5-二羥基對苯醌、吩噻嗪等。其用量相對于反應原料混合物為0.01～1重量％。作為上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的重均分子量，優選為約7000～約25000、更優選為約10000～約20000。重均分子量小于7000時，存在收縮增大的傾向，重均分子量大于25000時，存在固化性變差的傾向。本發明的固化性樹脂組合物中，氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯可以使用一種或以任意的比例混合兩種以上來使用。氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯在本發明的光固化型透明膠粘劑組合物中的重量比例通常優選為20～80重量％、更優選為30～70重量％。上述具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯在聚異戊二烯分子的末端或側鏈中具有(甲基)丙烯酰基。具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯可以以“UC-203”(可樂麗公司制)的方式獲得。具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯的按聚苯乙烯換算的數均分子量優選為約1000～約50000、更優選為約25000～約45000。具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯在本發明的光固化型透明膠粘劑組合物中的重量比例通常優選為20～80重量％、更優選為30～70重量％。上述具有聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯在聚丁二烯分子的末端或側鏈中具有(甲基)丙烯酰基。具有聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯可以以“TEAI-1000(日本曹達公司制)”、“TE-2000(日本曹達公司制)”、“EMA-3000(日本曹達公司制)”、“SPBDA-S30(大阪有機化學工業公司制)”的方式獲得。具有聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯的按聚苯乙烯換算的數均分子量優選為約1000～約30000、更優選為約1000～約10000。作為上述(甲基)丙烯酸酯單體，可以優選使用在分子中具有一個(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯。在此，(甲基)丙烯酸酯單體表示除了上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、下述環氧(甲基)丙烯酸酯和上述具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯以外的(甲基)丙烯酸酯。作為在分子中具有一個(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯，具體而言，可以列舉：(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸異硬脂酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸異十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯等(甲基)丙烯酸碳原子數5～20烷基酯、(甲基)丙烯酸芐酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、丙烯酰基嗎啉、(甲基)丙烯酸苯基縮水甘油酯、三環癸烷(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸二氫二聚環戊二烯基酯、(甲基)丙烯酸二氫二聚環戊二烯基氧基乙酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸四氫二聚環戊二烯基酯、丙烯酸-1-金剛烷基酯、丙烯酸-2-甲基-2-金剛烷基酯、丙烯酸-2-乙基-2-金剛烷基酯、甲基丙烯酸-1-金剛烷基酯、聚環氧丙烷改性的(甲基)丙烯酸壬基苯酯、(甲基)丙烯酸二聚環戊二烯基氧基乙酯等具有環狀骨架的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯等具有羥基的(甲基)丙烯酸碳原子數1～5烷基酯、乙氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚環氧丙烷改性的(甲基)丙烯酸壬基苯酯等聚亞烷基二醇(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改性的苯氧基化磷酸(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改性的丁氧基化磷酸(甲基)丙烯酸酯和環氧乙烷改性的辛氧基化磷酸(甲基)丙烯酸酯等。其中，優選(甲基)丙烯酸碳原子數10～20烷基酯、2-乙基己基卡必醇丙烯酸酯、丙烯酰基嗎啉、(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、(甲基)丙烯酸異硬脂酯、(甲基)丙烯酸二氫二聚環戊二烯基氧基乙酯、聚環氧丙烷改性的(甲基)丙烯酸壬基苯酯，從樹脂的柔軟性的方面出發，特別優選(甲基)丙烯酸碳原子數10～20烷基酯、(甲基)丙烯酸二氫二聚環戊二烯基氧基乙酯、聚環氧丙烷改性的(甲基)丙烯酸壬基苯酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯。另一方面，從提高對玻璃的密合性的觀點出發，優選具有羥基的(甲基)丙烯酸碳原子數1～5烷基酯、丙烯酰基嗎啉、特別優選丙烯酰基嗎啉。本發明的組合物中，可以在不損害本發明的特性的范圍內含有具有一個(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯以外的(甲基)丙烯酸酯。可以列舉例如：三環癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、二氧雜環己烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、環氧烷改性雙酚A型二(甲基)丙烯酸酯、己內酯改性羥基特戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯和環氧乙烷改性磷酸二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基辛烷三(甲基)丙烯酸酯等三羥甲基C2～C10烷烴三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷聚乙氧基三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷聚丙氧基三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷聚乙氧基聚丙氧基三(甲基)丙烯酸酯等三羥甲基C2～C10烷烴聚烷氧基三(甲基)丙烯酸酯、三[(甲基)丙烯酰氧基乙基]異氰脲酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改性三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烷改性三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等環氧烷改性三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇聚乙氧基四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇聚丙氧基四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、雙三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等。在本發明中，在并用的情況下，為了抑制固化收縮，優選使用單官能或雙官能的(甲基)丙烯酸酯。本發明的固化性樹脂組合物中，這些(甲基)丙烯酸酯單體成分可以使用一種或以任意的比例混合兩種以上來使用。(甲基)丙烯酸酯單體在本發明的光固化型透明膠粘劑組合物中的重量比例通常優選為5～70重量％、更優選為10～50重量％。少于5重量％時，存在固化性變差的傾向，多于70重量％時，存在收縮增大的傾向。在該固化性樹脂組合物中包含(i)氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯或具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯中的至少任一者；以及(ii)(甲基)丙烯酸酯單體這兩者的方式中，(i)和(ii)這兩者的總含量相對于該樹脂組合物的總量通常優選為25～90重量％、更優選為40～90重量％、進一步優選為40～80重量％。在本發明的固化性樹脂組合物中，可以在不損害本發明的特性的范圍內使用環氧(甲基)丙烯酸酯。環氧(甲基)丙烯酸酯具有提高固化性和提高固化物的硬度、固化速度的功能。另外，作為環氧(甲基)丙烯酸酯，只要是通過使縮水甘油醚型環氧化合物與(甲基)丙烯酸反應而得到的環氧(甲基)丙烯酸酯則均可以使用，作為優選使用的用于得到環氧(甲基)丙烯酸酯的縮水甘油醚型環氧化合物，可以列舉：雙酚A或其環氧烷加成物的二縮水甘油醚、雙酚F或其環氧烷加成物的二縮水甘油醚、氫化雙酚A或其環氧烷加成物的二縮水甘油醚、氫化雙酚F或其環氧烷加成物的二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、己二醇二縮水甘油醚、環己烷二甲醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚等。環氧(甲基)丙烯酸酯可以通過使這些縮水甘油醚型環氧化合物和(甲基)丙烯酸在如下所述的條件下反應而得到。以相對于縮水甘油醚型環氧化合物的環氧基1當量(甲基)丙烯酸為0.9～1.5摩爾、更優選為0.95～1.1摩爾的比率反應。反應溫度優選為80℃～120℃、反應時間為約10小時～約35小時。為了促進反應，優選使用例如三苯基膦、TAP、三乙醇胺、四乙基氯化銨等催化劑。另外，反應中，為了防止聚合，也可以使用例如對甲氧基苯酚、甲基氫醌等作為阻聚劑。作為在本發明中可以優選使用的環氧(甲基)丙烯酸酯，為由雙酚A型環氧化合物得到的雙酚A型環氧(甲基)丙烯酸酯。作為環氧(甲基)丙烯酸酯的重均分子量，優選為500～10000。環氧(甲基)丙烯酸酯在本發明的固化性樹脂組合物中的重量比例通常為1～80重量％、優選為5～30重量％。作為本發明的固化性樹脂組合物中的(甲基)丙烯酸酯(A)的含有比例，相對于固化性樹脂組合物的總量優選為25～90重量％、更優選為40～90重量％、進一步優選為40～80重量％。在本發明的固化性樹脂組合物中，優選含有選自由上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、上述具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯和上述(甲基)丙烯酸酯單體組成的組中的至少一種作為(甲基)丙烯酸酯(A)。上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的含有比例優選為20～80重量％、更優選為30～70重量％，上述具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯的含有比例優選為20～80重量％、更優選為30～70重量％，上述(甲基)丙烯酸酯單體的含有比例優選為5～70重量％、更優選為10～50重量％。在本發明的固化性樹脂組合物中，進一步優選的是，含有上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯或具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯作為(甲基)丙烯酸酯(A)，其含有比例為20～80重量％、優選為30～70重量％，且含有(甲基)丙烯酸酯單體，其含有比例為5～70重量％、優選為10～50重量％。作為本發明的組合物中所含的光聚合引發劑(B)，沒有特別限定，可以列舉例如：2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基乙氧基氧化膦、雙(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、雙(2,6-二甲氧基苯甲酰基)-2,4,4-三甲基戊基氧化膦、1-羥基環己基苯基甲酮(Irgacure(商品名)184；BASF制)、2-羥基-2-甲基-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙醇低聚物(ESACURE(商品名)ONE；寧柏迪公司制)、1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙烷-1-酮(Irgacure2959；BASF制)、2-羥基-1-{4-[4-(2-羥基-2-甲基丙酰基)芐基]苯基}-2-甲基丙烷-1-酮(Irgacure127；BASF制)、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(Irgacure651；BASF制)、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮(Darocure(商品名)1173；BASF制)、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基丙烷-1-酮(Irgacure907；BASF制)、氧代苯基乙酸2-[2-氧代-2-苯基乙酰氧基乙氧基]乙酯與氧代苯乙酸2-[2-羥基乙氧基]乙酯的混合物(Irgacure754；BASF制)、2-芐基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉基苯基)丁烷-1-酮、2-氯噻噸酮、2,4-二甲基噻噸酮、2,4-二異丙基噻噸酮、異丙基噻噸酮等。在本發明中，關于上述光聚合引發劑(B)，優選使用在乙腈或甲醇中測定的302nm或313nm下的摩爾消光系數為300ml/(g·cm)以上、且365nm下的摩爾消光系數為100ml/(g·cm)以下的光聚合引發劑。通過使用這樣的光聚合引發劑，能夠有助于提高膠粘強度。通過302nm或313nm下的摩爾消光系數為300ml/(g·cm)以上，工序3中的固化時的固化更為充分。另一方面，通過365nm下的摩爾消光系數為100ml/(g·cm)以下，工序1中的固化時能夠適當地抑制過度的固化，能夠進一步提高密合性。作為這樣的光聚合引發劑(B)，可以列舉例如：1-羥基環己基苯基甲酮(Irgacure184；BASF制)、2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮(Darocure1173；BASF制)、1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙烷-1-酮(Irgacure2959；BASF制)、苯基乙醛酸甲酯(DarocureMBF；BASF制)等。在本發明的固化性樹脂組合物中，這些光聚合引發劑(B)可以使用一種或以任意的比例混合兩種以上來使用。光聚合引發劑(B)在本發明的光固化型樹脂組合物中的重量比例通常優選為0.2～5重量％、更優選為0.3～3重量％。多于5重量％時，在得到具有固化部分和存在于與光學基材側相反的一側的未固化部分的固化物層時，有可能不能形成未固化部分或者樹脂固化物層的透明性變差。除了上述(甲基)丙烯酸酯(A)和上述光聚合引發劑(B)以外，本發明的固化性樹脂組合物可以含有下述的光聚合引發助劑、后述的具有通式(1)所表示的結構的化合物、后述的軟化成分和后述的添加劑等作為其它成分。其它成分相對于本發明的固化性樹脂組合物的總量的含有比例是從總量中減去上述(甲基)丙烯酸酯(A)和上述光聚合引發劑(B)的總量后的余量。具體而言，該其它成分的總量相對于本發明的固化性樹脂組合物的總量優選為約0重量％～約74重量％、更優選為約5重量％～約70重量％。此外，還可以將可作為光聚合引發助劑的胺類等與上述光聚合引發劑并用。作為可使用的胺類等，可以列舉：苯甲酸-2-二甲基氨基乙酯、二甲基氨基苯乙酮、對二甲基氨基苯甲酸乙酯或對二甲基氨基苯甲酸異戊酯等。在使用該胺類等光聚合引發助劑的情況下，在本發明的膠粘用樹脂組合物中的含量通常優選為0.005～5重量％、更優選為0.01～3重量％。本發明的固化性樹脂組合物可以根據需要含有具有通式(1)所表示的結構的化合物。[化1](式中，n表示0～40的整數，m表示10～50的整數。R1和R2可以相同，也可以不同。R1和R2是碳原子數1～18的烷基、碳原子數1～18的烯基、碳原子數1～18的炔基或碳原子數5～18的芳基)具有通式(1)所表示的結構的化合物可以以例如日油株式會社制UNISAFE(商品名)PKA-5017(聚乙二醇-聚丙二醇烯丙基丁醚)等的方式獲得。使用具有通式(1)所表示的結構的化合物時，在固化性樹脂組合物中的重量比例通常優選為10～80重量％、更優選為10～70重量％。本發明的固化性樹脂組合物中可以根據需要使用軟化成分。作為可使用的軟化成分的具體例，可以列舉：除了上述(甲基)丙烯酸酯和具有通式(1)所表示的結構的化合物以外的聚合物或低聚物、鄰苯二甲酸酯類、磷酸酯類、二醇酯類、檸檬酸酯類、脂肪族二元酸酯類、脂肪酸酯類、環氧系增塑劑、蓖麻油類、萜烯系氫化樹脂等。作為上述低聚物、聚合物的示例，可以例示：具有聚異戊二烯骨架、聚丁二烯骨架、聚丁烯骨架或二甲苯骨架的低聚物或聚合物及其酯化物，根據情況優選使用具有聚丁二烯骨架的聚合物或低聚物及其酯化物。作為具有聚丁二烯骨架的聚合物或低聚物及其酯化物的具體例，可以列舉：丁二烯均聚物、環氧改性聚丁二烯、丁二烯-苯乙烯無規共聚物、馬來酸改性聚丁二烯和末端羥基改性的液態聚丁二烯或液態氫化聚丁二烯。另外，在軟化成分中，也可以混合使用上述各軟化成分。該軟化成分在固化性樹脂組合物中的重量比例通常優選為10～80重量％，更優選為10～70重量％。在本發明的固化性樹脂組合物中，可以根據需要添加抗氧化劑、有機溶劑、硅烷偶聯劑、阻聚劑、流平劑、防靜電劑、表面潤滑劑、熒光增白劑、光穩定劑(例如，受阻胺化合物等)、填充劑等添加劑。作為抗氧化劑的具體例，可以列舉例如：BHT、2,4-雙(正辛硫基)-6-(4-羥基-3,5-二叔丁基苯胺基)-1,3,5-三嗪、季戊四醇四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、2,2-硫代二亞乙基雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、三乙二醇雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]、1,6-己二醇雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷基酯、N,N-六亞甲基雙(3,5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酰胺)、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰脲酸酯、辛基化二苯胺、2,4-雙[(辛硫基)甲基]鄰甲酚、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸異辛酯、二丁基羥基甲苯等。作為有機溶劑的具體例，可以列舉例如：甲醇、乙醇、異丙醇等醇類；二甲砜、二甲基亞砜、四氫呋喃、二氧雜環己烷、甲苯、二甲苯等。作為硅烷偶聯劑的具體例，可以列舉例如：3-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-巰基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、N-(2-(乙烯基芐基氨基)乙基)3-氨基丙基三甲氧基硅烷鹽酸鹽、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氯丙基三甲氧基硅烷等硅烷類偶聯劑；異丙基(N-乙基氨基乙基氨基)鈦酸酯、異丙基三異硬脂酰基鈦酸酯、二(二辛基焦磷酸酯)氧乙酸鈦、四異丙基二(二辛基亞磷酸酯)鈦酸酯、新烷氧基三(對N-(β-氨基乙基)氨基苯基)鈦酸酯等鈦類偶聯劑；乙酰丙酮鋯、甲基丙烯酸鋯、丙酸鋯、新烷氧基鋯酸酯、新烷氧基三新癸酰基鋯酸酯、新烷氧基三(十二烷酰基)苯磺酰基鋯酸酯、新烷氧基三(亞乙基二氨基乙基)鋯酸酯、新烷氧基三(間氨基苯基)鋯酸酯、碳酸鋯銨、乙酰丙酮鋁、甲基丙烯酸鋁、丙酸鋁等鋯類偶聯劑或鋁類偶聯劑等。作為阻聚劑的具體例，可以列舉：對甲氧基苯酚、甲基氫醌等。作為光穩定劑的具體例，可以列舉例如：1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶醇、2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇、(甲基)丙烯酸1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯(艾迪科株式會社制、LA-82)、1,2,3,4-丁烷四甲酸四(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯、1,2,3,4-丁烷四甲酸四(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯、1,2,3,4-丁烷四甲酸與1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶醇和3,9-雙(2-羥基-1,1-二甲基乙基)-2,4,8,10-四氧雜螺[5.5]十一烷的混合酯化物、癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、碳酸二(1-十一烷氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶-4-基)酯、甲基丙烯酸2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基酯、癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯、癸二酸二(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、1-[2-[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰氧基]乙基]-4-[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰氧基]-2,2,6,6-四甲基哌啶、甲基丙烯酸1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯、[[3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯基]甲基]丁基丙二酸二(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯、癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-1-(辛氧基)-4-哌啶基)酯，1,1-二甲基乙基過氧化氫與辛烷的反應產物、N,N’,N”N”’-四(4,6-雙(丁基-(N-甲基-2,2,6,6-四甲基哌啶-4-基)氨基)-三嗪-2-基)-4,7-二氮雜癸烷-1,10-二胺、二丁胺·1,3,5-三嗪·N,N’-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-六亞甲基二胺與N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)丁胺的縮聚物、聚[[6-(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亞氨基]六亞甲基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亞氨基]]、琥珀酸二甲酯與4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物、2,2,4,4-四甲基-20-(β-月桂基氧基羰基)乙基-7-氧雜-3,20-二氮雜二螺[5.1.11.2]二十一烷-21-酮、β-丙氨酸N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-十二烷基酯/十四烷基酯、N-乙酰基-3-十二烷基-1-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)吡咯烷-2,5-二酮、2,2,4,4-四甲基-7-氧雜-3,20-二氮雜二螺[5.1.11.2]二十一烷-21-酮、2,2,4,4-四甲基-21-氧雜-3,20-二氮雜二環-[5.1.11.2]-二十一烷-20-丙酸十二烷基酯/十四烷基酯、丙二酸[(4-甲氧基苯基)亞甲基]雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯、2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇的高級脂肪酸酯、1,3-苯二甲酰胺，N,N’-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)等受阻胺類、奧他苯酮等二苯甲酮類化合物、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚、2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-[2-羥基-3-(3,4,5,6-四氫鄰苯二甲酰亞胺基甲基)-5-甲基苯基]苯并三唑、2-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2-羥基-3,5-二叔戊基苯基)苯并三唑、3-(3-(2H-苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯與聚乙二醇的反應產物、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚等苯并三唑類化合物、2,4-二叔丁基苯基-3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸酯等苯甲酸酯類、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]苯酚等三嗪類化合物等，特別優選為受阻胺類化合物。作為填充劑的具體例，可以列舉例如：結晶二氧化硅、熔融二氧化硅、氧化鋁、鋯石、硅酸鈣、碳酸鈣、碳化硅、氮化硅、氮化硼、氧化鋯、鎂橄欖石、塊滑石、尖晶石、二氧化鈦、滑石等的粉體或將它們球化而得到的珠等。在組合物中存在各種添加劑的情況下，各種添加劑在光固化型透明膠粘劑組合物中的重量比例優選為0.01～3重量％、更優選為0.01～1重量％、進一步優選為0.02～0.5重量％。本發明的固化性樹脂組合物可以通過將上述各成分在常溫～80℃進行混合溶解而得到，也可以根據需要通過過濾等操作除去夾雜物。考慮涂布性時，本發明的膠粘用樹脂組合物優選適當調節成分的配合比使得25℃的粘度為300～15000mPa·s的范圍。本發明的固化性樹脂組合物的固化物的固化收縮率優選為3.0％以下、特別優選為2.0％以下。由此，固化性樹脂組合物固化時，能夠減小樹脂固化物內蓄積的內部應力，能夠有效防止在基材與包含固化性樹脂組合物的固化物的層的界面處產生應變。另外，在玻璃等基材薄的情況下，固化收縮率大時，固化時的翹曲增大，因此對顯示性能帶來大的不良影響，因此，從該觀點出發，也優選固化收縮率較小。本發明的固化性樹脂組合物的固化物在400nm～800nm下的透射率優選為90％以上。在透射率小于90％的情況下，光難以透射，用于顯示裝置時，有可能可視性會降低。另外，固化物在400～450nm下的透射率高時，可以進一步期待可視性的提高，因此400～450nm下的透射率優選為90％以上。作為本發明的第一固化性樹脂組合物11或第二固化性樹脂組合物12，優選含有(I)氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯或具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、(II)(甲基)丙烯酸酯單體、以及光聚合引發劑。并且，優選第一固化性樹脂組合物11和第二固化性樹脂組合物12均使用含有上述(I)成分和(II)成分的樹脂組合物來得到圖像顯示裝置。另外，優選進一步含有上述軟化成分作為柔軟劑，特別優選第一固化性樹脂組合物11和第二固化性樹脂組合物12均含有軟化成分。軟化成分中，優選使用萜烯系樹脂(特別是固態萜烯系樹脂)。關于本發明的制造方法中使用的含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引發劑(B)的固化性樹脂組合物，下述記載了幾個優選方式。各成分的含量中的“重量％”表示相對于本發明的固化性樹脂組合物的總量的含有比例。(A1)如上述(4)所述的固化性樹脂組合物，其中，上述(甲基)丙烯酸酯(A)為選自由氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸酯單體組成的組中的至少一種(甲基)丙烯酸酯。(A2)如上述(4)或上述(A1)所述的固化性樹脂組合物，其中，含有下述兩者作為上述(甲基)丙烯酸酯(A)，(i)氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯或具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯中的至少任一者；以及(ii)(甲基)丙烯酸酯單體。(A3)如上述(4)或上述(A1)所述的固化性樹脂組合物，其中，含有下述兩者作為上述(甲基)丙烯酸酯(A)，(i)通過聚C2-C4亞烷基二醇、二異氰酸酯和(甲基)丙烯酸羥基C2-C4烷基酯的反應得到的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯；以及(ii)(甲基)丙烯酸酯單體。(A4)如上述(A1)～(A3)中任一項所述的固化性樹脂組合物，其中，氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的重均分子量為7000～25000。(A5)一種含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引發劑(B)的固化性樹脂組合物，其為含有酰基氧化膦化合物作為光聚合引發劑(B)的固化性樹脂組合物或者含有酰基氧化膦化合物作為光聚合引發劑(B)的上述(A1)～(A4)中任一項所述的固化性樹脂組合物。(A6)如上述(A5)所述的固化性樹脂組合物，其中，酰基氧化膦化合物為選自由2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基乙氧基氧化膦、雙(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦和雙(2,6-二甲氧基苯甲酰基)-2,4,4-三甲基戊基氧化膦組成的組中的至少一種化合物。(A7)一種含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引發劑(B)的固化性樹脂組合物或上述(A1)～(A6)中任一項所述的固化性樹脂組合物，其中，除了(A)成分和(B)成分以外，進一步含有其它成分。(A8)如上述(A7)所述的固化性樹脂組合物，其中，(甲基)丙烯酸酯(A)為25～90重量％，光聚合引發劑(B)為0.2～5重量％，其它成分為余量。(A9)如上述(A8)所述的固化性樹脂組合物，其中，含有(i)20～80重量％的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯或聚異戊二烯(甲基)丙烯酸酯中的至少一者；以及(ii)5～70重量％的(甲基)丙烯酸酯單體作為(甲基)丙烯酸酯(A)，兩者的總量為40～90重量％。(A10)如上述(A7)～(A9)中任一項所述的固化性樹脂組合物，其中，含有10～80重量％的通式(1)所表示的化合物作為其它成分。(A11)一種含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引發劑(B)的固化性樹脂組合物或上述(A1)～(A10)中任一項所述的固化性樹脂組合物，其中，固化性樹脂組合物的固化物的固化收縮率為3％以下。(A12)一種含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引發劑(B)的固化性樹脂組合物或上述(A1)～(A11)中任一項所述的固化性樹脂組合物，其中，在200μm厚度的固化性樹脂組合物的固化物的片中，400～450nm的波長區域的平均透射率至少為90％，且400～800nm的波長區域的平均透射率至少為90％。本發明的固化性樹脂組合物可以適合用作膠粘劑，該膠粘劑用于通過上述[工序A]～[工序D]將多個光學基材貼合而制造光學構件。作為本發明的光學構件的制造方法中使用的光學基材，可以列舉：保護板、透明板、片、觸控面板和顯示體單元等。在本發明中，“光學基材”是指在表面不具有遮光部的光學基材和在表面具有遮光部的光學基材這兩者。本發明的光學構件的制造方法中，優選的是所使用的多個光學基材中的至少一個為具有遮光部的光學基材。上述具有遮光部的光學基材中的遮光部的位置沒有特別限定。作為優選的方式，可以列舉在該光學基材的周邊部形成具有0.05～20mm的寬度、優選為約0.05mm～約10mm、更優選為約0.1mm～約6mm的寬度的帶狀的遮光部的情況。光學基材上的遮光部可以通過粘貼膠帶、涂布或印刷涂料等來形成。作為本發明中使用的光學基材的材質，可以使用各種材料。具體而言，可以列舉：PET、PC、PMMA、PC與PMMA的復合物、玻璃、COC、COP、塑料(丙烯酸類樹脂等)等樹脂。作為本發明中使用的光學基材、例如透明板或片，可以使用將多個偏振板等薄膜或片層疊而得到的片或透明板；未層疊的片或透明板；以及由無機玻璃制成的透明板(無機玻璃板及其加工品，例如透鏡、棱鏡、ITO玻璃)等。另外，本發明中使用的光學基材除了上述偏振板等以外還包括觸控面板(觸控面板輸入傳感器)或下述的顯示單元等包含多個功能板或片的層疊體(以下，也稱為“功能性層疊體”)。作為能夠用作在本發明中使用的光學基材的片，可以列舉：圖標片、裝飾片、保護片。作為能夠在本發明的光學構件的制造方法中使用的板(透明板)，可以列舉裝飾板、保護板。作為這些片或板的材質，可以應用作為透明板的材質列舉的材質。作為能夠用作在本發明中使用的光學基材的觸控面板表面的材質，可以列舉：玻璃、PET、PC、PMMA、PC與PMMA的復合物、COC、COP。透明板或片等板狀或片狀的光學基材的厚度沒有特別限制，通常為約5μm～約5cm、優選為約10μm～約10mm、更優選為約50μm～約3mm的厚度。作為通過本發明的制造方法得到的優選的光學構件，可以列舉將具有遮光部的板狀或片狀的透明光學基材與上述功能性層疊體用本發明的固化性樹脂組合物的固化物貼合而得到的光學構件。另外，在本發明的制造方法中，通過使用液晶顯示裝置等顯示單元作為一個光學基材并且使用光學功能材料作為另一個光學基材，可以制造帶有光學功能材料的顯示體單元(以下也稱為顯示面板)。作為上述的顯示單元，可以列舉例如：在玻璃上粘貼有偏振板的LCD、EL顯示器、EL照明、電子紙、等離子體顯示器等顯示裝置。另外，作為光學功能材料，可以列舉：丙烯酸類樹脂板、PC板、PET板、PEN板等透明塑料板；強化玻璃、觸控面板輸入傳感器。在作為貼合光學基材的膠粘材料使用時，為了提高可視性，固化物的折射率為1.45～1.55時，顯示圖像的可視性進一步提高，因此優選。在該折射率的范圍內時，能夠減小與作為光學基材使用的基材的折射率之差，從而能夠抑制光的漫反射而使光損耗降低。作為通過本發明的制造方法得到的光學構件的優選方式，可以列舉下述(i)～(vii)。(i)一種光學構件，其通過使用本發明的固化性樹脂組合物的固化物將具有遮光部的光學基材與上述功能性層疊體貼合而得到。(ii)如上述(i)所述的光學構件，其中，具有遮光部的光學基材為選自由具有遮光部的透明玻璃基板、具有遮光部的透明樹脂基板和形成有遮光物和透明電極的玻璃基板組成的組中的光學基材，功能性層疊體為顯示體單元或觸控面板。(iii)如上述(ii)所述的光學構件，其中，顯示體單元為液晶顯示體單元、等離子體顯示體單元和有機EL顯示單元中的任意一種。(iv)一種觸控面板(或觸控面板輸入傳感器)，其通過使用本發明的固化性樹脂組合物的固化物將具有遮光部的板狀或片狀的光學基材貼合在觸控面板的觸摸面側的表面而得到。(v)一種顯示面板，其通過使用本發明的固化性樹脂組合物的固化物將具有遮光部的板狀或片狀的光學基材貼合在顯示體單元的顯示屏幕上而得到。(vi)如上述(v)所述的顯示面板，其中，具有遮光部的板狀或片狀的光學基材為用于保護顯示體單元的顯示屏幕的保護基材或觸控面板。(vii)如上述(i)～(vi)中任一項所述的光學構件、觸控面板或顯示面板，其中，固化性樹脂組合物為上述(A1)～(A12)中任一項所述的固化性樹脂組合物。使用本發明的固化性樹脂組合物通過上述工序A～工序D中記載的方法將選自上述各光學基材中的多個光學基材貼合，由此得到本發明的光學構件。上述工序B中，固化性樹脂組合物可以涂布在要貼合的兩個光學基材中隔著固化物層相向的面中的僅一個面上、也可以涂布在兩個面上。例如，在上述功能性層疊體為觸控面板或顯示體單元的上述(ii)所述的光學構件的情況下，在工序1中，可以將該樹脂組合物僅涂布在具有遮光部的保護基材的任意一個面、優選設置有遮光部的面以及觸控面板的觸摸面或顯示體單元的顯示面中的任意一個面上，也可以涂布在兩個面上。另外，在將用于保護顯示體單元的顯示屏幕的保護基材或觸控面板與顯示體單元貼合而得到的上述(vi)的光學構件的情況下，在工序1中，可以將該樹脂組合物僅涂布在保護基材的設置有遮光部的面或觸控面板的與觸摸面相反的基材面以及顯示體單元的顯示面中的任意一個面上，也可以涂布在兩個面上。通過本發明的制造方法得到的包含顯示體單元和具有遮光部的光學基材的光學構件可以組裝到例如電視機、小型游戲機、手機、個人電腦等電子設備中。實施例以下，通過實施例更具體地說明本發明，但本發明不受這些實施例的任何限制。固化性樹脂組合物的制備(第一固化性樹脂組合物A的制備)將氨基甲酸酯丙烯酸酯(氫化聚丁二烯二醇(分子量3000)、異佛爾酮二異氰酸酯、丙烯酸-2-羥基乙酯這三種成分(摩爾比1:1.2:2)的反應物)16重量份、GI-2000(兩末端含羥基的氫化聚丁二烯、日本曹達株式會社制)18重量份、日石PolybuteneLV-100(液態聚丁烯、JX日礦日石能源株式會社制)13份、CLEARON(商品名)M105(芳香族改性氫化萜烯樹脂、YASUHARACHEMICAL株式會社制)16份、LA(丙烯酸月桂酯、大阪有機化學工業株式會社制)11重量份、S-1800A(丙烯酸異硬脂酯、新中村化學株式會社制)25份、Speedcure(商品名)TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、LAMBSON公司制)0.5重量份、Irgacure(商品名)184D(BASF公司制)0.5份加熱混合而制備得到。25℃下的粘度為4000mPa·s。(第一固化性樹脂組合物B的制備)將氨基甲酸酯丙烯酸酯(氫化聚丁二烯二醇(分子量3000)、異佛爾酮二異氰酸酯、丙烯酸-2-羥基乙酯這三種成分(摩爾比1:1.2:2)的反應物)9重量份、GI-2000(兩末端含羥基的氫化聚丁二烯、日本曹達株式會社制)55重量份、日石PolybuteneLV-100(液態聚丁烯、JX日礦日石能源株式會社制)13份、LA(丙烯酸月桂酯、大阪有機化學工業株式會社制)15重量份、S-1800A(丙烯酸異硬脂酯、新中村化學株式會社制)3份、Speedcure(商品名)TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、LAMBSON公司制)0.25重量份、Irgacure(商品名)184D(BASF公司制)0.5份加熱混合而制備得到。25℃下的粘度為3500mPa·s。(第一固化性樹脂組合物C的制備)將氨基甲酸酯丙烯酸酯(氫化聚丁二烯二醇(分子量3000)、異佛爾酮二異氰酸酯、丙烯酸-2-羥基乙酯這三種成分(摩爾比1:1.5:2)的反應物)80重量份、IBXA(丙烯酸異冰片酯、大阪有機化學工業株式會社制30份、Speedcure(商品名)TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、LAMBSON公司制)1重量份、Irgacure(商品名)184D(BASF公司制)3份加熱混合而制備得到。25℃下的粘度為14000mPa·s。(第二固化性樹脂組合物a的制備)將LIR-390(異戊二烯嵌段聚合物、株式會社KURARAY公司制)20份、UC-203(反應型異戊二烯聚合物、株式會社KURARAY公司制)50份、FA-512A(丙烯酸二氫二聚環戊二烯基氧基乙酯、日立化成株式會社制)23份、A-NOD-N(壬二醇二丙烯酸酯、新中村化學株式會社制)3份、Speedcure(商品名)TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、LAMBSON公司制)0.5重量份、Irgacure(商品名)184D(BASF公司制)1份加熱混合而制備得到。25℃下的粘度為65000mPa·s。使用所得到的本發明的固化性樹脂組合物進行下述評價。實施例1如圖1(a)所示，在液晶顯示單元1的密封體23的投影區域涂布厚度300μm的第二固化性組合物a，由此按照涂布部位未波及到偏振板的投影區域的方式進行配置。另一方面，在保護板上分別以厚度250μm涂布第一固化性組合物A。然后，以未固化部分相向的形式將液晶顯示單元1與保護板2貼合。最后，使用無電極紫外線燈(HeraeusNoblelightFusionUV公司制、D燈泡)從保護板側照射累積光量2000mJ/cm2的紫外線5，由此使樹脂固化物層固化，制作出圖7的光學構件。實施例2將涂布在保護板上的第一固化性組合物變更為B，除此以外同樣地進行，使樹脂固化物層固化，制作出圖7的光學構件。比較例1使第二固化性組合物的涂布部位波及偏振板的投影區域而進行涂布，除此以外同樣地進行，使樹脂固化物層固化，制作出圖8的光學構件。[表1]實施例1實施例2比較例1第一固化性組合物ABA第二固化性組合物aaa膠粘◎○◎波紋○◎×另外，使用所得到的本發明的固化性樹脂組合物A、B、C進行下述評價。(固化性)準備兩片厚度為1mm的載玻片，在其中一片上涂布所得到的固化性樹脂組合物使得膜厚為200μm。在其涂布面上貼合另一片載玻片。使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧)透過玻璃對該樹脂組合物照射累積光量2000mJ/cm2的紫外線。對固化物的固化狀態進行確認，結果完全固化。(固化收縮率)準備兩片涂布有含氟脫模劑的厚度為1mm的載玻片，在其中一片的脫模劑涂布面上涂布所得到的固化性樹脂組合物使得膜厚為200μm。然后，將兩片載玻片以各自的脫模劑涂布面彼此相向的方式貼合。使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧)透過玻璃對該樹脂組合物照射累積光量2000mJ/cm2的紫外線，使該樹脂組合物固化。然后，將兩片載玻片剝離，制作出膜比重測定用的固化物。依據JISK7112B法測定固化物的比重(DS)。另外，在25℃下測定樹脂組合物的液體比重(DL)。根據DS和DL的測定結果通過下式計算出固化收縮率，結果小于2.5％。固化收縮率(％)＝(DS-DL)÷DS×100(耐熱、耐濕膠粘性)準備厚度為0.8mm的載玻片和厚度為0.8mm的丙烯酸類樹脂板，在其中一者上涂布所得到的固化性樹脂組合物使得膜厚為200μm，然后在其涂布面上貼合另一者。使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧)透過玻璃對該樹脂組合物照射累積光量2000mJ/cm2的紫外線，使該樹脂組合物固化，制作出膠粘性評價用樣品。將其在85℃、85％RH環境下放置250小時。對于該評價用樣品，通過目視對樹脂固化物從載玻片或丙烯酸類樹脂板的剝離進行了確認，結果未剝離。(柔軟性)使所得到的固化性樹脂組合物充分固化，通過依據JISK7215的方法，使用Durometer硬度計(E型)測定DurometerE硬度，評價柔軟性。更具體而言，將固化性樹脂組合物澆注到圓柱狀的模具中使得膜厚為1cm，照射紫外線使該樹脂組合物充分固化。使用Durometer硬度計(E型)測定所得到的固化物的硬度。其結果是，測定值小于10，柔軟性優良。(透明性)準備兩片涂布了含氟脫模劑的厚度為40μm的PET薄膜，在其中一片的脫模劑涂布面上涂布所得到的固化性樹脂組合物使得固化后的膜厚為600μm。然后，將兩片PET薄膜以各自的脫模劑涂布面彼此相向的方式貼合。使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧)透過PET薄膜照射累積光量2000mJ/cm2的紫外線，使該樹脂組合物固化。然后，將兩片PET薄膜剝離，制作出剛性模量測定用的固化物。然后，將兩片PET薄膜剝離，制作出剛性模量測定用的固化物。并且，對于剛性模量，可以使用ARES(TAInstruments)，在20～40℃的溫度區域中測定剛性模量。將上述試驗結果匯總于下表中。[表2]第一固化性組合物ABC固化性◎○◎收縮率(％)2.51.52.5耐熱、耐濕膠粘性◎○◎柔軟性(E型)＞10＞1060剛性模量(@25℃)120002000-第一固化性組合物C的剛性模量由于硬度過高而在測定范圍外。參照特定的方式詳細說明了本發明，但對于本領域技術人員而言顯而易見的是，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下可以進行各種變更和修正。參照特定的方式詳細說明了本發明，但對于本領域技術人員而言顯而易見的是，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下可以進行各種變更和修正。需要說明的是，本申請基于2014年6月30日提出的日本專利申請(2014-133793)，通過引用而援引其全部內容。另外，在此引用的全部參考以整體的形式并入本說明書中。工業實用性本發明的光學構件的制造方法能夠得到可視性優良、不易產生按壓所導致的波紋的顯示體單元等光學構件。通過本發明得到的光學構件能夠適合組裝到液晶顯示器、等離子體顯示器、有機EL顯示器等顯示裝置中。符號說明1液晶顯示單元、2保護板、3透明基板、4遮光部、5紫外線、11第一固化性樹脂組合物、12第二固化性樹脂組合物、13第一固化物層、14第二固化物層、15樹脂固化物層、21液晶顯示盒、22偏振板、23密封體、25密閉薄膜、26殼體。當前第1頁1 2 3