本發明涉及一種用于個人使用，特別是用于車輛中和/或車輛上的鏡。本發明還涉及一種車輛，特別是一種飛機，其包括至少一個根據本發明的鏡。本發明還涉及一種制造根據本發明的車輛鏡的方法。
背景技術：
：在本說明書中所提及的鏡通常包括玻璃板，其具有沉積在玻璃表面上的反射金屬層以及被應用至反射金屬的保護層。通常應用的反射金屬的實例為銀、鉻和銅。通常為漆層的保護層部分用于保護反射金屬免受磨損，但更特別地是為金屬提供耐腐蝕性。如果沒有給予反射金屬這種防腐蝕保護，金屬則容易被氧化或受到大氣污染物的不利影響，這會導致鏡失去光澤和變色，且因此減少鏡的鏡面反射特性。此外，水、鹽和/或其他污染物可能進入玻璃板和反射金屬層之間，這導致了反射的變形和/或減少。用于個人使用的鏡通常具有平面幾何形狀且每天被用作化妝鏡和/或安全鏡。在平面鏡的情況下，由鏡所產生的圖像與原物具有相同的尺寸。已知鏡的顯著缺點為其具有相對較低的抗沖擊性且因此相對很容易破碎。已知鏡的進一步的缺點為其通常相對較重。上述缺點使鏡不太適合用于車輛中，這是因為這增加了車輛的重量且由此增加了能量消耗，而且如果鏡破碎就會在車輛中導致不希望的碎裂。技術實現要素：本發明的第一目的是提供一種改進的鏡，使用該鏡可消除上述缺點中的至少一個。本發明的第二目的是提供一種具有減輕的重量的鏡。本發明的第三目的是提供一種具有增加的抗沖擊性的鏡。上述目的中的至少一個可通過提供一種前序部分中所述類型的鏡而實現，該鏡包括由下列組成的層壓板：至少一個硬化玻璃板，其最大厚度為1.25mm；至少一個緊固層，其被直接或間接(經一個或多個(中間)層)連接至玻璃板；至少一個鏡層，其被布置在玻璃板和緊固層之間，其中緊固層是至少部分地由至少一種纖維增強的聚合物，優選為纖維增強的熱固性聚合物制成的。緊固層被配置成粘結至一個或多個鄰接層，特別是玻璃板和/或鏡層。還可以設想，緊固層可選地被額外地粘結至除了位于玻璃板和緊固層之間的鏡層以外的一個或多個可選層。通常，實際緊固是在層壓過程中實現的。由于根據本發明的鏡包括相互連接的通常粘結的材料層的層壓板，可實現抗沖擊性的顯著增加，從而當在超薄玻璃板，即鏡的前側(最前面的一層)上有沖擊的情況下，可防止相關硬化的超薄玻璃板和層壓板的碎裂(分解)，從安全的角度來看，這是特別有利的。該抗沖擊性可進一步地增加，這是因為玻璃板是超薄的，其厚度小于或等于1.25mm，特別為0.95mm，且其經過了硬化過程以增強玻璃結構。另外，可通過至少部分地用至少一種增強(加強的)緊固材料，特別是纖維增強的聚合物制造該緊固層來加強所應用的緊固層而大大增加根據本發明的鏡的抗沖擊性。因此，還可將緊固層視為增強的緊固層或視為增強緊固層。緊固層通常具有將其自身粘結或被粘結至鏡的一個或多個其他層的主要功能且額外地進行增強以在不需要用于該目的的額外結構或額外層的情況下增加鏡的強度。除了根據本發明的鏡的特別良好的抗沖擊性外，還限制了鏡的重量，這是因為一方面應用了超薄玻璃板，另一方面已發現僅需(薄的)纖維增強聚合物的后層向鏡提供了足夠的強度就能賦予其自支撐能力和足夠的剛度(外形保持)，從而如所述的，不需要應用額外的增強結構。該高抗沖擊性與相對受限的重量相結合，使鏡特別適于應用在車輛，特別是飛機中或其上。顯然，也可在除了在車輛中/或車輛上以外的位置上應用鏡，例如在室內。在本專利說明中的上下文中，特別地，但不是排他地，將鏡理解為是指用于個人使用的鏡。這表示人可以往鏡里看且將看到一個圖像。該圖像可以是其自身的圖像，從而使鏡特別適于用作化妝鏡和/或安全鏡。如果人看到除了他/她本身的圖像以外的圖像，鏡則特別適于用作安全鏡。玻璃板的厚度優選為小于或等于1.8mm，優選為小于或等于1.25mm，且更優選達到0.95mm或1.0mm。不需要更大的玻璃厚度(>1.8mm)，這是因為在發生破碎的情況下，形成了相對較大的碎片。玻璃厚度優選達到至少0.4mm，一方面其向玻璃板賦予足夠的強度，另外，這加強了玻璃板的光學性質。從光學角度來看，0.95mm或至少在0.9和1.0mm之間的玻璃厚度是特別適合的，而在有沖擊的情況下，碎片的大小可使碎片保持粘結至緊固層，從安全角度來看，這是特別有利的。如果在設計過程中光學質量是不太關鍵的因素，玻璃板還可具有有限的厚度，如為0.7mm或更小(0.3；0.4；或0.55mm)的典型厚度。玻璃板的長度和寬度可發生變化。可對玻璃板的邊緣進行拋光和/或研磨以便在處理鏡時增加安全性。下面將通過圖解方式描述根據本發明的鏡的幾個有利的實施例。在一些實施例中使用幾個發明構思。可以設想應用各個發明構思和技術措施，而無需在其中也應用確定的實施例的所有細節。顯然，技術人員可設想下面所描述的對實施例的不同修改，其中技術人員可在不脫離所附權利要求中所述的發明構思的情況下結合不同實施例的不同發明構思和/或技術措施。可由熱塑性塑料形成緊固層的至少一種聚合物。然而，通常推薦的是由熱固性聚合物(熱固塑料)形成緊固層的至少一種聚合物。熱固性聚合物使鏡具有額外的強度和抗沖擊性，特別是當加熱時熱固性聚合物不會變得更軟并會保持其剛度，這與熱塑性塑料是相反的。發現特別合適地，緊固層包括至少一種纖維增強的聚合物，其中聚合物是由熱固性聚合物形成的，優選地熱固性聚合物選自在四分鐘后具有60或更小的最大光學煙霧密度的熱固性聚合物所組成的組。在本專利說明書的上下文中，根據AITM2.0007A標準確定在四分鐘后的最大光學煙霧濃度，其也被稱為DS(4)。這種特別合適的熱固塑料的一個實例為(合成)樹脂。樹脂優選為由環氧樹脂、聚酯樹脂和/或酚醛樹脂形成的。可選地，也可應用基于苯并惡嗪和/或氰酸酯的樹脂。在本發明的一個有利的實施例中，熱固性聚合物選自DS(4)為40或更小的熱固性聚合物所組成的組。更優選地，熱固性聚合物選自DS(4)為40或更小、35或更小、30或更小、25或更小、20或更小、15或更小、10或更小或5或更小的熱固性聚合物所組成的組。當緊固層是由選自DS(4)為35或更小的熱固性聚合物所組成的組的至少一種熱固性聚合物形成時，獲得了特別合適的緊固層。已發現使用酚醛樹脂，如落入線形酚醛樹脂和/或甲階酚醛樹脂的組內的酚醛樹脂以及酚醛樹脂衍生物，如落入線型酚醛樹脂衍生物的組內的酚醛樹脂衍生物產生了具有特別有利的材料特性的緊固層。酚醛樹脂衍生物的組優選包括基于氰酸酯的樹脂。在根據本發明的進一步的實施例變型中發現特別適合的是緊固層包括至少一種纖維增強的聚合物，其中聚合物是由具有100℃或更高的玻璃化溫度(Tg)的熱固性聚合物形成的。更優選地，緊固層是由具有120℃或更高的玻璃化溫度的至少一種熱固性聚合物形成的。當緊固層是由具有140℃或更高的玻璃化溫度的至少一種熱固性聚合物形成時，獲得了具有特別有利的特性的緊固層。因此，發現由具有140°℃的玻璃化溫度的酚醛樹脂形成的緊固層或由具有約為200℃的玻璃化溫度的氰酸酯形成的緊固層產生了可應用于例如飛機中的緊固層。在本專利說明書中，適用性被理解成材料符合為應用所設定的標準。在發生火災的情況下，在緊鄰具有上述相對較高的玻璃化溫度的熱固塑料處，其本身不會燃燒或幾乎不燃燒，且通常甚至不會開始產生任何可察覺程度的煙霧，這樣加強了鏡的耐火性，從安全角度來看這是特別有利的。有利地，在鏡中應用的熱固性聚合物為至少部分甚或基本上完全固化的，以保證鏡的強度。在固化期間，在聚合物鏈之間形成分子交聯，這產生了網絡聚合物且因此產生(不可逆的)強度。該過程還被稱為熱固性聚合物的固化。在根據本發明的鏡各層的層壓期間，優選為最初使用尚未(完全)固化的纖維增強的熱固性聚合物。通常在相對較低的溫度下，如-20℃存儲這種未完全固化的聚合物，以盡可能地防止聚合物的固化。尚未固化的熱固性聚合物通常(在某種程度上)是柔性的，有時甚至是有些凝膠狀的，這便于進行聚合物的處理，且在該非固化的狀態中，其還是粘性的，這顯著地便于緊固層粘結至玻璃板和/或鏡層。在將鏡的各層彼此粘結后，通常將加熱鏡，通常加熱至室溫以上以加速熱固性聚合物的固化。在這里所使用的溫度可發生變化，但優選為位于50℃和150℃之間，通常為約135℃左右。在用于制造根據本發明的鏡的實際層壓過程期間，將施加不同于大氣壓力的壓力(過壓或欠壓)，例如，通過真空袋(用于實現欠壓)或高壓釜(用于實現過壓)而實現。在用于制造根據本發明的鏡的方法的一個替代的實施例變型中，可以設想提前對纖維增強的熱固化緊固層進行固化，因而是在形成纖維增強的聚合物板或層的層壓之前固化，可隨后例如通過單獨的膠層(緊固層或粘結層)將其連接至一個或多個相鄰層，從而形成根據本發明的鏡。在纖維增強的聚合物中應用的纖維可具有不同的性質且由不同的材料制成。纖維通常是由玻璃、碳和/或(對或間)芳族聚酰胺(凱夫拉)制成的。這種材料通常賦予緊固層特別大的強度。此外，這些材料是不可燃的或者幾乎是不可燃的，如此，這加強了緊固層的耐火性。纖維可以是結合在聚合物中的單獨的(個別的)纖維，其中聚合物事實上發揮著基底的作用。如已在上面所述，聚合物也可由(合成)樹脂，例如環氧樹脂、聚酯樹脂和/或酚醛樹脂和/或氰酸酯形成。然而，通常推薦在緊固層中應用纖維基基底(載體)，其中至少一種聚合物被連接至該纖維基基底(載體)。在這里，例如，基底可由纖維網(編織的)、纖維網格(二維)、纖維基質(二維或三維)和/或其他(非編織的)基底形成。其中聚合物被連接至纖維基基底的該變型通常會賦予緊固層最大的強度。在纖維增強的聚合物中應用纖維網增加了纖維增強的聚合物的強度。在這里，聚合物優選為至少部分地(預)浸漬在纖維基基底(基質中)。這種結構也被稱為預浸料，其基于由纖維增強的聚合物，特別是薄膜和/或帶制成的薄層。在這里，薄膜可設有用于聚合物材料通過的穿孔。然而，也可以設想纖維基基底至少部分地是由纖維制成的網形成的。網還是一種開放結構，聚合物材料在生產期間可穿過其移動，從而在基底和聚合物之間產生可靠的粘結。纖維增強的聚合物可被認為是復合物。在這里，優選為由纖維網形成的纖維被結合在聚合物基質中。聚合物基質優選基本上完全圍繞纖維，優選由纖維網形成。因此，在這里纖維基本上始終用聚合物覆蓋。纖維增強的聚合物還被稱之為預浸料，其為預浸漬纖維的縮寫。纖維增強的聚合物層的厚度優選位于0.1和0.5mm之間。纖維增強的聚合物的厚度優選為小于或等于玻璃板的厚度。就這點而言，鏡可因此采用相對緊湊(平的)且輕量的形式。在這里，鏡的比重優選為小于4.8kg/m2，且更優選小于3.5kg/m2，特別是小于2.8kg/m2。根據本發明的鏡的最易燃的組分通常是由包括至少一種聚合物的緊固層形成的。為了減少緊固層的可燃性，這從安全角度來看是有利的，則推薦緊固層包括至少一種阻燃添加劑。該添加劑防止或至少抵消火的蔓延。添加劑優選為由有機鹵素化合物形成。這種化合物能夠在火災期間移除反應性H和OH基團。有機鹵素化合物優選為包括溴和/或氯。從阻燃性的角度來看，推薦有機氯化合物，如PCB(多氯聯苯)為有機溴化合物，如PBDE(多溴二苯醚)。適用的溴化化合物的其他實例為：四溴雙酚A、十溴聯苯醚(Deca)、八溴聯苯醚、四溴聯苯醚、六溴環十二烷(HBCD)、三溴苯酚、雙(三溴苯氧基)乙烷、四溴雙酚A聚碳酸酯低聚物(TBBA或TBBPA)、四溴雙酚A環氧低聚物(TBBA或TBBPA)以及四溴鄰苯二甲酸酐。適用的氯化化合物的其他實例為：氯化石蠟、雙(六氯環戊二烯基)環辛烷、十二氯五環癸烷(滅蟻靈)以及1,2,3,4,7,8,9,10,13,13,14,14-十二氯-1,4,4a,5,6,6a，7,10,10a，11,12,12a-十二氫-1,4,7,10-二亞甲基二苯并[a,e]環辛烯(得克隆)。雖然鹵化阻燃劑是特別有效的，但它們通常具有在火災的情況下會產生有毒煙霧的缺點。因此，還可以設想應用一種或多種替代的毒性較小的阻燃添加劑，其包括膨脹(起泡)物質。這些替代添加劑的操作原理是基于泡沫層的形成，該泡沫層充當氧氣阻隔層且因此還具有阻燃效果。這種膨脹添加劑通常包括從其衍生的三聚氰胺或鹽。其一個實例為與三聚氰胺(發泡劑)和碳供體如二季戊四醇、淀粉或季戊四醇共同作用的多磷酸鹽(酸供體)的混合物。在這里，在火災的情況下，形成如二氧化碳和氨氣的氣體產物。所形成的泡沫層是通過交聯而穩定的，如在硫化的情況下。適用的相對環境友好的基于三聚氰胺的添加劑的其他實例為：氰尿酸三聚氰胺、多磷酸三聚氰胺和磷酸三聚氰胺。除了上述的添加劑外，緊固層還可設有一種或多種阻燃添加劑，其被配置成在火災的情況下防止熱解、產生(氧置換)氮氣和/或產生(冷卻)水。后一種類型的實例為金屬氫氧化物，其在火災期間被轉換成金屬氧化物和水分子，其中水分子確保降低在燃燒材料周圍的氧濃度且從而使火災強度降低。此外，該反應是吸熱的，從而也從火中提取熱量，這產生了冷卻效果，由此也阻滯了火情。在這里，適當的金屬氫氧化物的實例是氫氧化鋁(ATH)。在一個優選實施例中，緊固層具有0.5mm的最大厚度。更優選地，厚度位于0.2和0.3mm之間，且厚度特別達到0.25mm。已發現這種受限的厚度足以使鏡足夠堅固和耐沖擊，由此可使緊固層的重量且因此使鏡的重量保持為受限的。在一個優選實施例中，緊固層是由多個層構成，其中至少一層是由纖維增強的聚合物形成的。在這里，至少一個其他層可由另一種材料，如聚合物制成，以能夠改善緊固層的特性。因此，可以設想施加由纖維增強的聚合物形成的第一層以及被連接至第一層且由底漆形成的第二層所構成的緊固層，采用第一層以賦予緊固層且從而賦予鏡足夠的強度，且采用第二層以能夠實現緊固層至鏡層和/或玻璃板的改進的粘結。在這里，底漆還具有抗鏡層腐蝕的保護功能。底漆的重要的額外功能是保護鏡層免受通常收縮的纖維增強的聚合物層的損害。如果未應用中心底漆，則通常在后一層中產生應力，其可能導致對鏡層的可見損傷。可應用的底漆的一個實例為雙組分(2C)環氧樹脂。如果需要的話，可選地，該環氧樹脂可采用透明形式以增加鏡的透光率，例如，當在鏡后布置有圖像或物體，如電子顯示器時。在制造鏡期間，可先將底漆應用至玻璃板和/或鏡層，在這之后，在對底漆進行固化后，可將通常最初為粘性的纖維增強的聚合物層布置在底漆上。對玻璃板進行硬化，以使玻璃特別堅固和耐沖擊。在這里，特別發生的是表面硬化，其在玻璃板的外表面上產生壓縮應力且在玻璃板的芯中產生拉伸應力。玻璃的硬化可以化學和熱方式發生。通常推薦進行化學硬化，其中(未硬化的)玻璃優選浸入溫度約為400℃的熔融硝酸鉀浴中。這產生了源于該浴的K+離子與源于玻璃的Na+離子的化學交換。K+離子(大小為)代替了Na+離子(大小為)。由于其具有較大的尺寸，其在玻璃的表面處引起壓縮應力，這從而可提供更多的阻力。浸漬的持續時間確定最終獲得的應力水平。應力分布未采用與在熱硬化玻璃的情況中相同的形式，且與未硬化的玻璃以熱方式硬化的情況相比，通常產生具有更高彎曲強度的堅固得多的玻璃。可選地，玻璃板的化學硬化可按多個步驟進行，優選用于連續交換不同的選擇性離子，例如鈉離子、銀離子、銅離子和/或鋰離子。在這方面要注意，化學硬化的玻璃通常在玻璃板的表面上具有高得多的壓縮應力，當剛位于表面下方時壓縮應力相對快速地降低，其中在玻璃板的中心(半深度)處存在有限的位伸應力，這產生了塊狀應力分布。熱硬化玻璃通常在玻璃板的表面上具有相當低的壓縮應力，其中在玻璃板的中心存在相對高的拉伸應力，這產生了拋物線應力輪廓。在玻璃板中應用的玻璃優選包括氧化鋁(Al2O3)，優選為至少為7摩爾％的量。已經發現，在包括氧化鋁的玻璃的情況下，特別是當氧化鋁的量包括至少為7摩爾％時，鉀離子(K+離子)將更深地滲透至玻璃板中，平均至約50微米，這賦予薄玻璃板更大且從而改進的彎曲強度，其通常為約800MPa。根據現有技術已知的玻璃板具有約150MPa的彎曲強度以及約15微米的穿透深度。如在根據本發明的鏡中應用的玻璃板中的氧化鋁含量優選為位于7摩爾％和15摩爾％之間。增加的彎曲強度產生相對堅固和柔性的玻璃，其具有相對高的抗沖擊性并且根本不易受振動影響。這使得玻璃板特別適于在車輛中和/或車輛上進行使用。在固化期間，鉀離子將在兩側(在相對的(前)側)上滲透玻璃板，由此在固化期間，鉀離子在100微米(2×50微米)的總厚度上被結合至玻璃中。在例如為1.0毫米的玻璃厚度處，總的穿透深度因此達到10％。在玻璃板中應用Al2O3的進一步的優點是，由此可顯著地增加玻璃板的熔化溫度，這從防火安全角度來看是額外的優點。鏡層可采用不同的形式。在這里，可以設想鏡層被具體化為在至少一側上反射的薄膜。薄膜的優點是，鏡層的層厚度基本上是均勻的，這將加強鏡的均勻反射。還可以設想將(薄的)金屬(氧化物)層布置在層壓板的另一層上，該另一載體層優選由玻璃板形成。合適的金屬實例是銅、銀、金、鎳、鋁、鈹、鉻、鉬、鉑、銠、鎢和鈦。金屬層可以通過真空氣相沉積技術和/或濺射被設置在載體層，特別是玻璃板上。可選地，可至少部分地移除所設置的金屬層，例如通過噴砂而進行，以使鏡的一部分為完全或半透明的和/或賦予鏡緞面化(無光澤)的外觀。這可在鏡層后面，例如，在單獨的材料層中產生視覺效果，這將經由半透明的鏡使向鏡里看的人們看到。鏡層的上述實例為實施例，其中(靜態)鏡層采用永久鏡面形式。在一個優選實施例中，鏡層的遠離玻璃板的一側至少部分地設有保護鏡層的涂層。當鏡層是由金屬層形成時，該涂層是特別有利的，從而可防止或至少抵抗金屬層的氧化。如果鏡層是由銅層形成的，則例如可以設想用基于例如唑類衍生物的抑制劑覆蓋銅層。在英國專利GB1074076中描述了其進一步的詳情。基于唑類的抑制劑的使用已通過防止銅且從而防止可選的下面的銀層的氧化而在防止或阻滯煙霧的出現方面實現可識別的進步。還可將涂層涂覆至鏡層的外周邊緣以便還保護端面免受腐蝕。然而，也可以設想鏡層采用半永久(暫時)鏡面形式。在這里，通常可根據需要將鏡層制成鏡面的。這是可能的，例如，通過使鏡層的至少一部分由電致變色層形成而實現。將可選地基于液晶(LCD)的電致變色層連接至電源，如電池能夠對該層進行充電，由此可激活或停用鏡面層。可選地，在生產過程期間，電致變色層可進行共層壓。還可設想對這種層與已形成的層壓板稍后進行裝配。可以設想在鏡(特別是玻璃板)的可選非鏡面部分(可選制成非鏡面的部分)的后面對熱致變色層進行定位。鏡層的透光率取決于所應用的鏡層的類型以及鏡的預期用途。該透光率通常將位于10％和80％之間。這意味著鏡層的最大反射率通常將位于20％和90％之間。鏡層的厚度還取決于所使用的鏡層的類型，其中例如金屬層的厚度對于不透明鏡通常位于70-100納米的數量級且對于(半)透光鏡甚至可以更小，而電致變色層通常位于微米至幾毫米的數量級，通常在10微米和2毫米之間。涂層優選具有至少130℃，更優選至少150℃的耐溫性。這可在鏡的不同材料層的層壓期間使涂層保持完全無損。該層壓過程通常發生在約130-135℃。用于層壓板來說，通常有利的是包括粘結層以將層壓板附接至承載結構，如壁、天花板或家具件或附接在其上。粘結層最初會通過覆蓋薄膜覆蓋，在將鏡布置在承載結構上之前會移除覆蓋薄膜。可以設想，已將鏡附接至承載結構，例如進一步的增強板，盡管這通常在技術上不是必需的。在這里，該承載結構可形成根據本發明的鏡的一部分。在這里，可以設想增強板是由包括纖維，如芳族聚酰胺纖維，特別是的材料；包括碳的材料或網格，如金屬網格或塑料網格，例如設有蜂窩結構制成。蜂窩結構通常重量相對較輕，而這種結構仍然是相對堅固和結實的。在鏡的一個優選實施例中，鏡包括具有由兩個纖維增強的聚合物層圍繞的蜂窩結構的承載結構，其中上述纖維增強的聚合物層中的一個形成鏡的緊固層的一部分。在這里，纖維增強的聚合物層的確切組成可彼此不同。承載結構的厚度可發生變化，但優選位于1.5和20毫米之間。可選地，可將粘合扣(Velcro)或粘結帶布置在后纖維增強的聚合物層的后側上以能夠容易附著鏡。還可以設想，鏡包括至少一個位于遠離玻璃板的緊固層的前側上的額外材料層，其中至少一個額外材料層優選為選自由裝飾層、彩色層、額外緊固層、電子層、光反射層和額外玻璃板所組成的組。在這里，對于額外材料層來說通常有利的是采用至少部分透明的形式，由此可選地可看穿鏡。根據本發明的鏡通常將具有基本上為平面的幾何形狀。然而，可以設想鏡具有單個或多個曲線幾何形狀以便有意地操縱鏡像的圖像，這在確定的情況下是有利的。本發明還涉及一種車輛，特別是一種飛機，其包括至少一個根據本發明的鏡。在這里，鏡可額外地充當鑲嵌玻璃(glazing)、視頻屏幕、觸摸屏或其組合。車輛尤其被理解為摩托車、汽車、船和飛機。本發明還涉及一種用于制造車輛鏡的方法，其包括下列步驟：A)提供至少一個硬化玻璃板，其最大厚度為1.25mm，B)在玻璃板的至少一個前側上設置鏡層，C)將設有鏡層的玻璃板以及至少一個緊固層彼此疊置，其中緊固層包括至少一種纖維增強的聚合物，以及D)通過加熱將在步驟C)期間形成的組件進行層壓，從而形成鏡。優選地，在步驟C)期間設置的緊固層包括至少一種未完全固化的熱固性聚合物，該熱固性聚合物在步驟D)中至少部分地且優選基本上完全固化。未完全固化的熱固性聚合物通常將是相對柔性的且還是粘性的，這通常在步驟D)期間加強粘結過程。固化發生在步驟D)期間，由此鏡獲得永久剛度(強度)和抗沖擊性。當緊固層是由多個(子)層構成時，可選地可分階段地進行步驟C)，其中相繼設置緊固層的不同(子)層。附圖說明將基于在下列附圖中所示的非限制性示例性實施例來闡明本發明。其中：·圖1示出了根據本發明的鏡的第一實施例的層壓板的側視圖；·圖2示出了設有額外緊固層的根據圖1的層壓板的側視圖；·圖3示出了設有額外支撐件的根據圖1的層壓板的側視圖；·圖4示出了設有額外支撐件的根據圖2的層壓板的側視圖；·圖5示出在車輛的衛生空間中應用根據本發明的鏡的立體圖；以及·圖6示出根據本發明的另一種鏡(40)的示意性橫截面。具體實施方式圖1示出了根據本發明的鏡(1)的第一實施例的層壓板的側視圖。在該示例性實施例中，鏡(1)包括厚度為1.25mm或更小，特別是厚度為0.95mm或更小的化學硬化的薄玻璃板(2)。將鏡層(3)，例如，氣相沉積的鏡面金屬層(3)設置在玻璃板(2)上。鏡層(3)被圍繞在玻璃板(2)和纖維增強材料(4)的緊固層之間。例如，纖維增強材料(4)的層是由纖維增強的聚合物，如聚酯形成的。例如，纖維增強的聚合物(4)是樹脂類型的，其是通過在增加的溫度下烘烤而進行固化的。這可將玻璃(2)和鏡層(3)設置在聚合物(4)上，之后，在烘箱中在例如135℃下將整體進行數小時的固化以形成堅固的實體。聚合物(4)例如為在固化后保持形狀的熱固性聚合物(4)。僅作為示例，玻璃板(2)可由下列制成：64-68mol.％SiO2；12-16mol.％Na20；8-12mol.％A1203；0-3mol.％B203；2-5mol.％K20；4-6mol.％MgO；以及0-5mol.％CaO，其中66mol.％≤SiO2+B2O3+CaO≤69mol.％；Na20+K20+B2O3+MgO+CaO+SrO>10mol.％；5mol.％≤MgO+CaO+SrO≤8mol.％；(Na2O+B2O3)-Al2O3≤2mol.％；2mol.％≤Na2O-Al2O3≤6mol.％；以及4mol.％≤(Na2O+K2O)-Al2O3≤10mol.％。在下表中示出要使用的鈉鈣玻璃的組成的一個優選實施例：優選的百分比(Mol％)優選的范圍(Mol％)SiO271.8663-81Al2O30.080-2MgO5.640-6CaO9.237-14Li2O0.000-2Na2O13.139-15K2O0.020-1.5Fe2O30.040-0.6Cr2O30.000-0.2MnO20.000-0.2Co3O40.000-0.1TiO20.010-0.8SO30.000-0.2Se0.000-0.1還可以設想且通常更有利的，使用具有下列組成的玻璃：優選的范圍(Mol％)SiO261-75Al2O37-15MgO0-7CaO0-3Na2O9-21K2O0-4B2O39-21當然，可以修改上述組成，且可對上述組成進行組分的刪除和/或添加。Al2O3的存在增加了在化學硬化期間鉀離子的滲透深度，且這可以顯著地增加玻璃的彎曲強度。對玻璃進行化學硬化，以使玻璃特別堅固。在這里，(未硬化的)玻璃優選浸入溫度約為400℃的熔融硝酸鉀浴中。這產生了源于該浴的K+離子與源于玻璃的Na+離子的化學交換。K+離子(大小為)代替了Na+離子(大小為)。由于其具有較大的尺寸，其在玻璃的表面處引起壓縮應力，這從而可提供更多的阻力。浸漬的持續時間確定最終獲得的應力水平。應力分布未采用與在熱硬化玻璃的情況中相同的形式，且比以熱方式硬化未硬化的玻璃產生顯著地更堅固的玻璃。在這方面要注意，化學硬化的玻璃通常在玻璃板的表面上具有高得多的壓縮應力，當剛位于表面下方時壓縮應力相對快速地降低，其中在玻璃板的中心(半深度)處存在有限的位伸應力，這產生了塊狀應力分布。熱硬化玻璃通常在玻璃板的表面上具有相當低的壓縮應力，其中在玻璃板的中心存在相對高的拉伸應力，這產生了拋物線應力輪廓。圖2示出根據圖1所示的鏡(1)，其包括化學硬化的薄玻璃板(2)、鏡層(3)、纖維增強材料(4)的增強緊固層以及可選的用于將鏡層壓板附接至另一結構，如承載結構的雙面緊固層(5)。也可設想應用代替緊固層(5)的一個或多個替代附接元件。圖3示出根據圖1所示的鏡(1)，其包括化學硬化的薄玻璃板(2)、鏡層(3)、纖維增強材料(4)的緊固層以及支撐件(6)。支撐件例如是通過纖維增強材料(4)層被連接至玻璃板(2)和鏡層(3)的。圖4示出根據圖2所示的鏡(1)，其包括化學硬化的薄玻璃板(2)、鏡層(3)、纖維增強材料(4)的緊固層以及支撐件(6)。支撐件是通過緊固層(5)被連接至纖維增強材料(4)層的。圖5示出在車輛(32)，如飛機、船或公共汽車的衛生空間(31)中應用根據本發明的鏡(30)的立體圖。除了重量輕和具有相對高的抗沖擊性之外，根據本發明應用的鏡的額外優點是高度的抗劃傷性并具有均勻的厚度，由此光折射同樣也是相對均勻的，這加強了鏡30的圖像反射。圖6示出根據本發明的另一種鏡(40)的示意性橫截面。鏡(40)包括厚度等于或小于1.25mm的超薄玻璃板(41)。玻璃板(41)包括10-15mol.％的Al2O3，這在固化期間能夠實現鉀離子更深的滲透，由此賦予玻璃板相對的彎曲強度和抗沖擊性。對玻璃板(41)的邊緣進行拋光。在該實施例中，玻璃板(41)具有2米的標準高度以及1.5米的寬度且可通過切割而減小尺寸。通常，供給未被硬化的玻璃板。在對玻璃板(41)進行化學硬化前，清洗玻璃板。該清洗是按多個步驟進行的，其中玻璃板(41)被安置在多個浸漬浴中，包括至少一個填充有軟化水的浸漬浴以及至少一個填充有溶解的苛性鈉的浸漬浴。在處理/清洗玻璃板(41)后，手動清洗玻璃板。然后，通過利用溶解的KNO3對玻璃板(41)進行化學硬化。接下來，再次清洗硬化的玻璃板，尤其通過應用上述浸漬浴和/或通過應用超聲浸漬浴的方式。在制備玻璃板(41)后，設置鏡層(42)，這通常是通過利用真空氣相沉積技術，例如PVD(物理氣相沉積)來進行的。在該示例性實施例中，其是由金屬，特別是鋁、銀、鈦或鉻制成的。該鏡層(42)的厚度小于1微米。鏡層(42)一直延伸到玻璃板(41)的邊緣。隨后，將由兩層組成的緊固層(43)設置在鏡層(42)上。緊固層(43)的第一層(43a)是由被直接設置在鏡層(42)的底漆形成的。底漆(43a)很好地粘結至鏡層(42)并保護鏡層(42)免受損傷和腐蝕。在該示例性實施例中，底漆(43a)是由雙組分環氧樹脂形成的，其可作為一種漆被涂覆至(整個)鏡層(42)。底漆(43a)通常是通過噴涂和/或輥壓來進行布置的，以獲得優選為均勻的覆蓋層。在布置后，底漆(43a)必須固化。該固化過程可能需要幾天。一旦底漆(43a)已固化，則可以設置緊固層的第二層(43b)，其是由纖維增強的聚合物，也稱為預浸料形成的。在該第二層(43b)中被用作基底或基質的聚合物優選為由氰酸酯或酚醛樹脂，如苯酚甲醛，特別是形成，這是因為已發現該熱固性材料是特別耐火的且在緊鄰火災的情況下不會產生煙霧或幾乎不產生煙霧。玻璃纖維的網(墊)優選作為纖維進行應用。聚合物最初是尚未完全固化的，這加強了聚合物的柔性且從而加強了聚合物的處理。由于這種最初未完全固化的狀態，聚合物通常將最初具有粘性。為了防止過早的固化和/或干燥，有利的是最初在冷卻狀態下存儲纖維增強的聚合物，優選為在小于0攝氏度的溫度下進行存儲。在已將最初具有粘性的纖維增強的聚合物(43b)布置在底漆(43a)上后，通過吸收聚合物，特別是樹脂的結構，例如羊毛覆蓋纖維增強的聚合物(43a)，在這之后，將產生的層壓板布置在真空烘箱中以固化纖維增強的聚合物(43b)。在該固化過程中形成了氣體。立即排放所形成的氣體。底漆(43a)保護鏡層(42)免受在纖維增強的聚合物(43b)中形成的應力的影響。在真空烘箱中固化層壓板之后，固化的層壓板設有承載結構(44)，其是由厚度為2-13mm的蜂窩結構(44a)以及被連接至蜂窩結構(44a)的(固化的)纖維增強的聚合物層(44b)構成的，且(固化的)纖維增強的聚合物層的聚合物還優選具有耐火和低煙霧性質。由最后面的纖維增強的聚合物層(44b)的后側形成的鏡(40)的后側優選設有粘合扣(45)或帶，由此可快速和容易地安裝鏡。承載結構(44)是可選的且如果需要的話可選地被省略。將顯而易見地，本發明不限于在這里所示和描述的示例性實施例，而在所附權利要求的范圍內，許多變型都是可能的，這對于本領域的技術人員來說這是不言而喻的。當前第1頁1 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