反射膜及使用了該反射膜的邊光型背光源單元的制作方法

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本發明涉及液晶顯示裝置等的背光源所使用的反射膜，特別涉及適合于邊光型背光源單元的反射膜。

背景技術：

液晶顯示裝置中，一般采用從背面對液晶層進行照射來發光的背光源方式。作為該背光源方式，已知邊光型和直下型。

作為這些背光源所使用的反射膜，已知在白色膜的至少一面疊層含有粒子的樹脂層(也稱為珠層、含粒子層或涂布層)，表面形成由粒子形成的凸部(突起)的反射膜。

例如，為了提高背光源的亮度、抑制亮度不均，提出了規定粒子的被覆率、粒子的疊層數、突起高度、突出的粒子個數等的樹脂層(例如專利文獻1～4)。

此外，為了抑制構成邊光型背光源單元的導光板與反射膜的粘貼，或為了抑制由于導光板與反射膜的接觸而使導光板帶有擦傷，提出了使樹脂層含有粒子而使樹脂層表面形成由粒子形成的凸部(突起)(例如專利文獻5～9)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2010-85843號公報

專利文獻2：日本特開2010-44321號公報

專利文獻3：日本特開2010-44238號公報

專利文獻4：日本特開2013-210639號公報

專利文獻5：日本特開2003-92018號公報

專利文獻6：日本特表2008-512719號公報

專利文獻7：國際公開第2011/105294號小冊子

專利文獻8：日本特開2012-108190號公報

專利文獻9：日本特開2012-159610號公報

技術實現要素：

發明所要解決的課題

上述專利文獻中公開了許多種類的粒子作為樹脂層所含有的粒子。在這些粒子中，也例示了聚乙烯粒子。作為一直以來已知的聚乙烯粒子的平均分子量，通常為10萬以下。

本發明人等著眼于以聚乙烯粒子、聚丙烯粒子為代表的聚烯烴粒子具有硬度較低，對于熱的劣化(變色等)較少這樣的特性，著手開發利用了這些特性的反射膜。

然而，表明了在使樹脂層含有一直以來通常已知的聚乙烯粒子的情況下，在加工時或制品使用時的高溫環境下，易于發生熔融、變形，其結果是引起使與反射膜接觸的構件(例如導光板)污染這樣的麻煩問題。

此外，已知聚乙烯粒子的滑動性比較良好。然而，在使樹脂層含有一直以來通常已知的聚乙烯粒子而使反射膜的表面形成凸部(突起)的情況下，未充分地表現由與導光板的接觸帶來的滑動性，其結果表明存在下述問題：由于與導光板的接觸而刮掉的聚乙烯粒子的一部分(刮落粉)附著于(轉移至)導光板而使導光板污染這樣的問題。

因此，本發明的目的在于提供反射膜以及使用了該反射膜的邊光型背光源單元，所述反射膜利用聚烯烴粒子的特性(硬度比較低，對于熱的劣化(變色)比較少這樣的特性)，可以抑制反射膜與接觸的構件(例如導光板)的粘貼，同時可以抑制接觸構件(例如導光板)的損傷(擦傷、刮落粉的轉移污染)和由熱導致的接觸構件(例如導光板)的污染，并且耐熱性良好(由熱導致的變色小)。

用于解決課題的方法

為了實現上述目的，本發明具有以下構成。

[1]一種反射膜，其特征在于，在基材膜的至少一面具有樹脂層，上述樹脂層含有粘均分子量為50萬以上的聚烯烴粒子。

[2]根據[1]所述的反射膜，上述聚烯烴粒子為聚乙烯粒子和/或聚丙烯粒子。

[3]根據[1]或[2]所述的反射膜，上述聚烯烴粒子的平均粒徑(r：μm)為5～100μm。

[4]根據[1]～[3]的任一項所述的反射膜，上述樹脂層中的上述聚烯烴粒子的含量相對于樹脂層的固體成分總量100質量％為3～75質量％。

[5]根據[1]～[4]的任一項所述的反射膜，上述聚烯烴粒子的平均粒徑(r：μm)與上述樹脂層的厚度(d：μm)的比率(r/d)為1.5以上。

[6]根據[1]～[5]的任一項所述的反射膜，上述基材膜為至少內部具有氣泡的白色膜。

[7]根據[1]～[6]的任一項所述的反射膜，上述基材膜為在內部含有氣泡的膜層(B層)的兩面疊層有用于支持上述B層的膜層(A層)的白色膜。

[8]一種邊光型背光源單元，上述邊光型背光源單元是[1]～[7]的任一項所述的反射膜以其疊層有樹脂層的面與導光板相對的方式配置而成的。

發明的效果

根據本發明，可以提供反射膜，其可以抑制反射膜與接觸的構件(以下，有時也稱為接觸構件。例如導光板)的粘貼，同時可以抑制接觸構件(例如導光板)的損傷(擦傷、刮落粉的轉移污染)和由熱導致的接觸構件(例如導光板)的污染，并且耐熱性良好(由熱導致的變色小)。

在本發明中，與反射膜接觸的構件(接觸構件)沒有特別限定，根據反射膜的用途、使用目的來適當選擇接觸構件。

本發明的反射膜特別適合于邊光型背光源單元，這樣的單元中反射膜與導光板接觸配置，以下，作為接觸構件的例子，以導光板進行說明。

有時由于反射膜與導光板的粘貼而產生白點斑(產生點狀地明亮可見的部分這樣的現象)，但可以通過使用本發明的反射膜來抑制與導光板的粘貼，其結果是抑制白點斑的產生。

有時由于反射膜與導光板接觸而導光板損傷，但可以通過使用本發明的反射膜來抑制導光板的損傷。這里，所謂導光板損傷，可舉出例如導光板帶有擦傷；反射膜的樹脂層中的粒子被刮去，該刮落粉轉移至導光板而使導光板污染。

此外，液晶顯示裝置的背光源單元有時由于液晶顯示裝置的點亮而變成高溫，在作為樹脂層所含有的粒子使用了以往的聚乙烯粒子的情況下，有時聚乙烯粒子熔融而使導光板污染，但可以通過使用本發明的反射膜來抑制這樣的由熱導致的導光板的污染。

進一步，本發明的反射膜通過使用粘均分子量為50萬以上的聚烯烴粒子，從而耐熱性(由熱導致的變色)變得良好。

附圖說明

圖1為顯示表示本發明涉及的反射膜的一例的樹脂層表面的由掃描型電子顯微鏡得到的表面照片的圖像的圖。

圖2為顯示本發明涉及的樹脂層的例子的截面示意圖。

圖3為顯示本發明涉及的樹脂層的例子的截面示意圖。

具體實施方式

以下對于本發明，與實施方式一起詳細地說明。

本發明的反射膜在基材膜的至少一面具有樹脂層，該樹脂層含有粘均分子量為50萬以上的聚烯烴粒子。

此外，本發明的反射膜優選在樹脂層表面形成有由上述聚烯烴粒子形成的凸部。

通過在樹脂層表面設置上述那樣的凸部，從而抑制反射膜與導光板的粘貼，其結果是抑制白點斑的產生，因此優選。而且，通過由粘均分子量為50萬以上的聚烯烴粒子形成凸部，從而可抑制導光板的損傷(擦傷、刮落粉的轉移污染)和由熱導致的導光板的污染，因此優選。此外，通過使用粘均分子量為50萬以上的聚烯烴粒子，從而耐熱性(由熱導致的變色)變得良好，因此優選。

這里，在樹脂層表面是否形成有由粒子形成的凸部，可以通過利用掃描型電子顯微鏡(SEM)以倍率500倍觀察樹脂層表面來確認。在該情況下，可以通過觀察角度相對于樹脂層表面為30度的斜角進行觀察來更明確地確認凸部。

圖1顯示本發明涉及的反射膜的一例的樹脂層表面的由掃描型電子顯微鏡得到的表面照片的圖像。可以明確地確認樹脂層表面存在有由粒子形成的凸部。

圖2、3表示本發明涉及的樹脂層的一例的截面示意圖。圖2、3中，符號1表示由樹脂形成的皮膜，符號2表示粒子(粘均分子量為50萬以上的聚烯烴粒子)。

樹脂層表面中的由粒子形成的凸部可以是僅粒子的一部分突出于表面而形成(圖2(A))，也可以是粒子的一半以上突出于表面而形成(圖2(B))。凸部可以如圖2(A)和圖2(B)所示那樣由各個粒子形成，也可以是以多個粒子集合或凝集了的狀態形成凸部(圖2(C))。

此外，可以是粒子平面地幾乎沒有間隙地排列在樹脂層表面而形成凸部(圖3(A))，進一步，也可以是以在樹脂層的厚度方向上多個粒子重疊的狀態形成凸部(圖3(B))。

雖然圖2、3中省略了圖示，但優選凸部區域的一部分或全部被樹脂層所含有的樹脂(粘合劑)被覆。由此，粒子的脫落被有效地抑制，因此優選。

[粘均分子量為50萬以上的聚烯烴粒子]

作為樹脂層所含有的粘均分子量為50萬以上的聚烯烴粒子，沒有特別限制，作為它們的具體例，可舉出例如由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯等α-烯烴、環狀烯烴的均聚物或共聚物形成的粒子。其中，優選為作為碳原子數少的烯烴的乙烯或丙烯的均聚物、以及將乙烯或丙烯作為主成分的共聚物。這些粒子(乙烯或丙烯的均聚物、以及將乙烯或丙烯作為主成分的共聚物)與其它聚烯烴粒子(將碳原子數比較多的烯烴作為主成分的聚烯烴粒子)相比硬度比較小，因此可以有效地抑制導光板的損傷，因此優選。另外，可以在樹脂層中包含聚乙烯粒子和聚丙烯粒子兩者。

作為上述將乙烯作為主成分的共聚物的共聚成分，可舉出例如，丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯和4-甲基-1-戊烯等α-烯烴、環狀烯烴。此外作為上述將丙烯作為主成分的共聚物的共聚成分，可舉出例如，乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯和4-甲基-1-戊烯等α-烯烴、環狀烯烴。

這些共聚物中的乙烯或丙烯的含有比率優選為50質量％以上，更優選為70質量％以上，特別優選為90質量％以上。上限為99質量％左右。

上述聚烯烴粒子中，優選為由乙烯的均聚物和將乙烯作為主成分的共聚物形成的聚乙烯粒子，特別優選為由乙烯的均聚物形成的聚乙烯粒子。該聚乙烯粒子除了如上述那樣可以有效地抑制導光板的損傷以外，還具有在樹脂層中的混合比較良好，結果樹脂層的涂布性比較良好這樣的優點。

以下，有時將粘均分子量為50萬以上的聚烯烴粒子簡稱為“聚烯烴粒子”，只要沒有指明，“聚烯烴粒子”是指“粘均分子量為50萬以上的聚烯烴粒子”。本發明中的聚烯烴粒子的粘均分子量為50萬以上。即，本發明中的聚烯烴粒子相對于一直以來通常已知的低分子量的聚烯烴粒子(粘均分子量為10萬以下)為超高分子量的聚烯烴粒子。

關于聚烯烴粒子的粘均分子量，從充分抑制由熱導致的導光板的污染這樣的觀點出發，優選為80萬以上，更優選為100萬以上，特別優選為150萬以上。粘均分子量的上限沒有特別限定，優選為2,000萬以下，更優選為1,000萬以下，特別優選為700萬以下，最優選為500萬以下。

由乙烯的均聚物形成的粘均分子量為50萬以上的聚乙烯粒子可以通過例如，參照日本特開2012-25817號公報、國際公開第2009/011231號小冊子等來合成。此外，由將乙烯作為主成分的共聚物(與其它α-烯烴的共聚物)形成的粘均分子量為50萬以上的聚乙烯粒子可以通過例如參照日本特開2007-23171號公報來合成。此外，由丙烯的均聚物的粘均分子量為50萬以上的聚丙烯粒子可以通過例如，參照日本特開平6-234812號公報、日本特開平7-292021號公報、日本特開2005-298726號公報等來合成。

此外，粘均分子量為50萬以上的聚乙烯粒子可以通常被市售來獲得。可舉出例如，“ミペロン(注冊商標)”系列(商品名、三井化學社制)、“ハイゼックスミリオン(注冊商標)”系列(商品名、三井化學社制)、“サンファイン(注冊商標)”系列(商品名、旭化成ケミカルズ社制)、“ダイニーマ(注冊商標)”系列(商品名、DSM社制)、“スペクトラ(注冊商標)”系列(商品名、ハネウェル社制)、“GUR(注冊商標)”系列(商品名、チコナ社制)、“ホスタレン(注冊商標)”系列(商品名、ヘキスト社)等。

優選使本發明中的聚烯烴粒子以在樹脂層的表面形成由聚烯烴粒子形成的凸部的方式來含有。從該觀點出發，聚烯烴粒子的平均粒徑(r：μm)優選為5μm以上，更優選為10μm以上，特別優選為15μm以上。通過使樹脂層含有平均粒徑為5μm以上的聚烯烴粒子，從而在樹脂層表面形成適度的凸部，其結果是有效地抑制反射膜與導光板的粘貼(抑制白點斑的產生)，因此優選。

關于聚烯烴粒子的平均粒徑的上限，從抑制聚烯烴粒子的脫落這樣的觀點、以及確保涂布形成樹脂層時的均勻的涂覆性這樣的觀點出發，優選為100μm以下，更優選為75μm以下，特別優選為50μm以下。

通過使樹脂層含有平均粒徑為5～100μm的聚烯烴粒子，在樹脂層表面形成適度的凸部，從而可以一邊防止粒子的脫落、確保均勻的涂布性，一邊有效地抑制反射膜與導光板的粘貼。此外，由聚烯烴粒子形成的凸部的硬度比較小，因此可以抑制導光板的受損，因此優選。

這里所謂平均粒徑(r：μm)，是指在照片上在將1個粒子完全包圍的面積最小的正方形或長方形中，在正方形的情況下將1邊的長度設為粒子的最大長度，在長方形的情況下將長邊的長度(長軸徑)設為粒子的最大長度，將實施例所記載的個數的粒子的最大長度進行了平均的值。

本發明中的聚烯烴粒子的形狀優選為球狀。通過利用球狀的聚烯烴粒子在樹脂層形成凸部，從而可以進一步抑制導光板的受損。這里，所謂“球狀”，不是一定僅指圓球，而是指粒子的截面形狀被圓形、橢圓形、大致圓形、大致橢圓形等曲面包圍的形狀，是指粒子的截面中長徑與短徑之比(長徑/短徑)為1.4以下。

通過在樹脂層表面形成由聚烯烴粒子形成的凸部，從而表現例如樹脂層表面的滑動性提高這樣的優選效果。通過樹脂層表面的滑動性提高，從而抑制由于反射膜的樹脂層表面與導光板接觸而發生的導光板的損傷(擦傷)，進一步抑制樹脂層所含有的聚烯烴粒子被刮掉，從而抑制導光板的污染(轉移污染)，因此優選。

在使樹脂層包含一直以來通常已知的聚乙烯粒子(粘均分子量為10萬以下)而在樹脂層表面形成有凸部的情況下，可知樹脂層表面的滑動性未提高，反而滑動性差。其理由推測是由粘均分子量為10萬以下的低分子量的聚乙烯粒子形成的凸部的硬度小，因此由于與接觸構件(導光板)的接觸而壓縮變形，滑動性降低。

此外，如果樹脂層表面的滑動性良好，則在背光源振動時、導光板熱變形時，可以期待下述效果：不易發生反射膜被導光板掛住而反射膜變形這樣的現象。

[樹脂層]

本發明中的樹脂層優選含有聚烯烴粒子和樹脂(粘合劑)。作為樹脂，沒有特別限定，優選為將有機成分作為主體的樹脂，可舉出例如聚酯樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸系樹脂、甲基丙烯酸系樹脂、聚酰胺樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚偏1,1-二氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、氟系樹脂等。

這些樹脂可以單獨使用，或者可以使用形成2種以上的共聚物或混合物的樹脂。其中，從耐熱性、添加物的分散性、生產性、光澤度方面出發，優選使用聚酯樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸系樹脂或甲基丙烯酸系樹脂。

此外，從提高樹脂層的耐光性這樣的觀點出發，優選使用包含紫外線吸收劑(紫外線吸收成分)、光穩定劑(光穩定成分)的樹脂。作為這些樹脂中所含有的紫外線吸收成分，可舉出苯并三唑、二苯甲酮等，作為樹脂中所含有的光穩定成分，可舉出受阻胺(HALS)。特別優選包含紫外線吸收成分和光穩定成分的樹脂。

作為這樣的樹脂，可舉出將分子中包含紫外線吸收成分的聚合性單體與丙烯酸系單體進行了共聚的樹脂；將分子中包含光穩定成分的聚合性單體與丙烯酸系單體進行了共聚的樹脂；或將分子中包含紫外線吸收成分的聚合性單體、分子中包含光穩定成分的聚合性單體和丙烯酸系單體進行了共聚的樹脂。

作為上述分子中包含紫外線吸收成分的聚合性單體，可舉出例如，2-(2’-羥基-5’-甲基丙烯酰氧基乙基苯基)-2H-苯并三唑(大塚化學(株)制的商品名“RUVA-93”)。

作為上述分子中包含光穩定成分的聚合性單體，可舉出例如，4-甲基丙烯酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶((株)ADEKA制的商品名“アデカスタブ(注冊商標)LA-82”)。

這些樹脂的制造方法詳細地公開在日本特開2002-90515號公報中，可以參照該公報來制造。此外，這些樹脂可以由(株)日本觸媒作為“ハルスハイブリッド(注冊商標)”來市售并獲得。

為了抑制反射膜與導光板的粘貼，優選在樹脂層表面形成適度的量的凸部，從該觀點出發，樹脂層中的聚烯烴粒子的含量相對于樹脂層的固體成分總量100質量％優選為3質量％以上，更優選為5質量％以上，進一步優選為7質量％以上，特別優選為10質量％以上。關于上限的含量，從抑制聚烯烴粒子的脫落這樣的觀點、以及確保涂布形成樹脂層時的均勻的涂覆性這樣的觀點出發，優選為75質量％以下，更優選為60質量％以下，特別優選為55質量％以下。即，樹脂層中的聚烯烴粒子的含量相對于樹脂層的固體成分總量100質量％優選為3～75質量％。

關于樹脂層中的樹脂(粘合劑)的含量，從粘著聚烯烴粒子而抑制其脫落這樣的觀點、以及確保涂布形成樹脂層時的均勻的涂覆性這樣的觀點出發，相對于樹脂層的固體成分總量100質量％優選為20質量％以上，更優選為25質量％以上，特別優選為30質量％以上。關于樹脂含量的上限，從在樹脂層表面以適度的量形成適度大小的凸部這樣的觀點出發，相對于樹脂層的固體成分總量100質量％優選為90質量％以下，更優選為85質量％以下，特別優選為80質量％以下。

優選樹脂層進一步含有交聯劑。即，樹脂層通過由含有上述樹脂(粘合劑)和交聯劑的組合物來形成，從而在樹脂層形成交聯結構而樹脂層的硬度提高，由此，可以提高抑制聚烯烴粒子脫落的效果，因此優選。

作為這樣的交聯劑，優選為異氰酸酯系、三聚氰胺系、環氧系的交聯劑，其中，從即使較低溫也可以迅速地進行交聯反應這樣的觀點出發，優選為異氰酸酯系交聯劑。

樹脂層中的交聯劑的含量相對于樹脂層的固體成分總量100質量％優選為0.3～20質量％的范圍，更優選為0.5～15質量％的范圍，特別優選為1～10質量％的范圍。

本發明的反射膜有時發生下述問題：在其加工時(將反射膜沖裁、成型而組裝至背光源內)等帶電，周圍所存在的帶電了的塵、埃附著。為了應對這樣的問題，優選在不損害本發明的效果的范圍內在樹脂層中含有抗靜電劑。

作為這樣的抗靜電劑，可舉出例如，陽離子性樹脂、陰離子性樹脂等有機系抗靜電劑、導電性無機化合物(例如，氧化錫、銻摻雜氧化錫(ATO)、氧化銦、錫摻雜氧化銦等)。

本發明中的樹脂層中，在不損害本發明的效果的范圍內可以進一步添加各種添加劑。作為添加劑，可舉出例如，熒光增白劑、耐熱穩定劑、耐氧化穩定劑、有機的潤滑劑、偶聯劑、染料、顏料等。

樹脂層的厚度(d)沒有特別限定，優選為0.3～20μm的范圍，更優選為0.5～15μm的范圍，特別優選為1～10μm的范圍。這里，所謂樹脂層的厚度，是指在樹脂層上不存在由粒子形成的凸部的部分的厚度。即，由粒子形成的突起不存在的部分的厚度。

如果樹脂層的厚度小于0.3μm，則有時聚烯烴粒子脫落，另一方面，如果樹脂層的厚度超過20μm，則有時未充分地形成由聚烯烴粒子形成的凸部。

特別是，從抑制導光板的損傷這樣的觀點和抑制反射膜與導光板的粘貼(抑制白點斑的產生)這樣的觀點出發，樹脂層所含有的聚烯烴粒子的平均粒徑(r：μm)與樹脂層厚度(d：μm)的比率(r/d)優選為1.5以上，更優選為2.0以上，特別優選為3.0以上。關于上述比率(r/d)的上限，從抑制聚烯烴粒子的脫落這樣的觀點出發，優選為30以下，更優選為25以下，特別優選為20以下。

樹脂層的厚度例如，可以如下求出。首先，使用日本ミクロトーム研究所(株)制旋轉式切片機，將本發明的反射膜以刀傾斜角度3°沿與膜平面垂直的方向切斷。使用掃描型電子顯微鏡((株)日立制作所制S-3400N)觀察所得的膜截面，測定不是樹脂層表面可觀察到粒子的部分，而是樹脂層表面成為樹脂的部分5處的厚度，將其平均值設為樹脂層的厚度。

本發明中，如上述的圖3(A)和圖3(B)所示，包括粒子平面地幾乎沒有間隙地排列在樹脂層表面而形成凸部的方式。在該方式中所謂樹脂層的厚度，是指測定5處從基材表面至粒子表面的距離，將其平均值設為樹脂層的厚度。在這些方式中，通過使由粒子形成的凸部區域的一部分或全部被樹脂層所包含的樹脂被覆，從而可以抑制粒子的脫落，因此優選。即，通過調整樹脂層所含有的粒子的平均粒徑、粒子與樹脂的含有比率等，或通過調整粒子與樹脂的相容性，從而可以使由粒子形成的凸部區域的一部分或全部被樹脂層所包含的樹脂被覆。

樹脂層可以含有聚烯烴粒子以外的其它粒子(以下，稱為“其它粒子”)。在樹脂層含有其它粒子的情況下，其它粒子的平均粒徑優選小于聚烯烴粒子的平均粒徑。通過樹脂層含有平均粒徑比較小的其它粒子，從而樹脂層的耐傷性(不易帶有損傷的特性)提高，因此優選。

其它粒子的平均粒徑優選為聚烯烴粒子的平均粒徑的0.8倍以下，更優選為0.7倍以下，特別優選為0.6倍以下。下限優選為0.05倍以上，更優選為0.1倍以上。其它粒子的平均粒徑，具體而言，優選為1～20μm的范圍，更優選為2～15μm的范圍。

樹脂層中的其它粒子的含量相對于聚烯烴粒子100質量份優選為10～200質量份的范圍，更優選為20～150質量份的范圍，特別優選為30～130質量份的范圍。

作為其它粒子，例如，作為有機系粒子，可舉出丙烯酸系樹脂粒子、有機硅系樹脂粒子、尼龍系樹脂粒子、苯乙烯系樹脂粒子、苯胍胺系樹脂粒子、氨基甲酸酯系樹脂粒子、聚酯系樹脂粒子等有機系粒子、或二氧化硅、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鋅、硫化鋇、硅酸鎂等無機系粒子。這些粒子中，優選為尼龍系樹脂粒子。尼龍系樹脂粒子的硬度比較低，因此從抑制導光板的損傷這樣的觀點出發是優選的。

本發明涉及的反射膜中，樹脂層設置于基材膜的至少一面。樹脂層可以僅設置于基材膜的一面，也可以設置于基材膜的兩面。

樹脂層的疊層例如可以通過將至少包含樹脂、聚烯烴粒子和有機溶劑的涂布組合物(涂布液)涂布于基材膜上，進行干燥來進行。

在將樹脂層的涂布組合物涂布于基材膜時，可以使用任意涂布方法。可以使用例如凹版涂布、輥涂、旋轉涂布、逆轉式涂布、棒涂、網版涂布、刮板涂布、氣刀刮涂、浸漬等涂布方法。此外，樹脂層的涂布組合物可以在基材膜的制造時涂布(在線涂布)，也可以在結晶取向完成后的基材膜上涂布(離線涂布)。

[基材膜]

作為基材膜，沒有特別限定，可舉出銀、鋁的蒸鍍膜、銀箔、鋁箔的層壓膜、白色膜、多層疊層膜等。

在基材膜作為反射膜使用的情況下，可見光反射率越高越好。因此，優選使用內部含有氣泡和/或不相容粒子的白色膜。

白色膜是例如通過使由熱塑性樹脂等形成的膜含有白色著色劑和/或氣泡而呈現白色的膜。

白色膜優選可見光反射率高(例如可見光(波長550nm)的反射率優選為95％以上)，從該觀點出發，優選使用至少內部具有氣泡的白色膜。

內部具有氣泡的白色膜沒有特別限定，可舉出多孔質的未拉伸或雙軸拉伸聚丙烯膜、多孔質的未拉伸或拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯膜作為例子。關于它們的制造方法等，詳細地公開于日本特開平8-262208號公報的〔0034〕～〔0057〕、日本特開2002-90515號公報的〔0007〕～〔0018〕、日本特開2002-138150號公報的〔0008〕～〔0034〕等。其中優選使用日本特開2002-90515號公報所公開的多孔質白色雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、或與聚萘二甲酸乙二醇酯混合和/或共聚了的多孔質白色雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯膜。

白色膜的優選方式可舉出上述在內部含有氣泡的膜層(B層)的至少一面疊層有用于支持(保持)上述B層的膜層(A層)的白色膜。在該方式中，A層可以僅疊層于B層的一面，也可以疊層于B層的兩面。即，可舉出A層/B層的2層構成、A1層/B層/A2層的3層構成。其中，從獲得高剛性這樣的觀點出發，優選為A1層/B層/A2層的3層構成。這里，A1層與A2層為A層，A1層與A2層可以是相同構成(組成、厚度相同)，也可以是不同構成(組成和厚度的至少一者不同)。

在上述那樣的3層構成中，A1層與A2層可以以完全相同組成來構成，也可以以不同組成構成，從白色膜的生產性的觀點出發，優選A1層與A2層以完全相同組成構成。在以下的說明中，有時將A1層和A2層統稱為“A層”，所謂“A層”的表達，包括2層構成的A層和3層構成的A1層與A2層。此外，在以下的說明中，A層所含有的各種材料的含量是指每一層的含量。

A層優選具有支持(保持)B層的功能。從對A層賦予該功能這樣的觀點出發，A層優選為將樹脂作為主體的層。這里，所謂A層是將樹脂作為主體的層，是指相對于A層的固體成分總量100質量％含有樹脂50質量％以上。進一步A層優選含有樹脂60質量％以上，更優選含有70質量％以上，特別優選含有80質量％以上。上限為99質量％左右。

此外，A層優選含有粒子。通過使A層含有粒子，從而可以對反射膜賦予適度的滑動性。通過對反射膜賦予滑動性，從而操作性、加工性(用于形成透過部(開口部)的沖裁加工等)變得良好。

作為構成A層的樹脂，優選為聚酯樹脂。作為這樣的聚酯樹脂，優選為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。此外，在該聚酯樹脂中，可以添加公知的各種添加劑，例如，抗氧化劑、抗靜電劑等。構成A層的聚酯樹脂的含量相對于構成A層的樹脂總量100質量份優選為50質量份以上，更優選為60質量份以上，特別優選為70質量份以上。上限為99質量份左右。

作為A層所含有的粒子，可舉出有機粒子、無機粒子。作為有機粒子，可舉出例如由聚酯樹脂、苯胍胺那樣的聚酰胺系樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸系樹脂、甲基丙烯酸系樹脂、聚酰胺樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚偏1,1-二氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、氟系樹脂、有機硅樹脂等樹脂形成的粒子；由上述樹脂2種以上的共聚物或混合物形成的粒子。

作為無機粒子，可舉出碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅、氧化鈦、氧化鋅、氧化鈰、氧化鎂、硫酸鋇、硫化鋅、磷酸鈣、二氧化硅、氧化鋁、云母、云母鈦、滑石、粘土、高嶺土、氟化鋰、氟化鈣等。

在上述粒子中，優選為無機粒子，進一步在無機粒子中，優選使用碳酸鈣、氧化鈦、硫酸鋇、二氧化硅。

A層所含有的粒子的平均粒徑優選為0.05～10μm的范圍，更優選為0.1～5μm的范圍，進一步優選為0.2～3μm的范圍。

A層中的粒子的含量相對于A層的固體成分總量100質量％優選為0.005質量％以上，更優選為0.01質量％以上。上限的含量相對于A層的固體成分總量100質量％優選為20質量％以下，更優選為10質量％以下，特別優選為5質量％以下。粒子的含量小于0.005質量％時，有時得不到良好的滑動性。另一方面，如果粒子的含量超過20質量％，則有時制膜性降低。

B層優選為通過在膜層內部含有微細氣泡而白色化了的層。B層優選使用多孔質的未拉伸或雙軸拉伸聚丙烯膜、多孔質的未拉伸或拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯膜。該內部含有氣泡的膜層(B層)的制造方法等如上述那樣，例如詳細地公開于日本特開平8-262208號公報、日本特開2002-90515號公報、日本特開2002-138150號公報等中，可以用于本發明。

B層優選由聚丙烯樹脂、聚酯樹脂構成，特別優選由聚酯樹脂構成。作為構成B層的聚酯樹脂，優選為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。此外，在該聚酯樹脂中，可以添加公知的各種添加劑，例如，抗氧化劑、抗靜電劑等。構成B層的聚酯樹脂的含量相對于B層的固體成分總量100質量％優選為50質量％以上，更優選為60質量％以上，特別優選為70質量％以上。上限為95質量％左右。

B層中的氣泡的形成例如可以通過在作為膜基材的聚酯膜中，細細地分散與聚酯樹脂不相容的樹脂，將其進行拉伸(例如雙軸拉伸)來實現。

優選使B層混合含有與構成B層的聚酯樹脂不相容的樹脂(以下，有時稱為不相容樹脂)。通過含有不相容樹脂，從而在拉伸時產生以不相容樹脂為核的空洞，由于該空洞界面而發生光反射，因此優選。作為與聚酯樹脂不相容的樹脂，可以是均聚物也可以是共聚物，適合使用聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等聚烯烴樹脂、環狀聚烯烴樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚丙烯腈樹脂、聚苯硫醚樹脂、氟樹脂等。它們可以并用2種以上。

在上述不相容樹脂中，特別優選為與聚酯樹脂的臨界表面張力差大，不易因為拉伸后的熱處理而變形的樹脂。具體而言，優選為聚烯烴系樹脂。作為聚烯烴系樹脂，可舉出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等聚烯烴樹脂、環狀聚烯烴樹脂和它們的共聚物。

B層所含有的不相容樹脂的優選含量相對于B層的固體成分總量100質量％為5質量％以上25質量％以下。此外，從獲得適當的反射界面數、膜強度方面考慮，優選B層中所含有的不相容樹脂在由聚酯樹脂形成的基質中以數均粒徑為0.4μm以上3.0μm以下分散了。進一步不相容樹脂的數均粒徑優選為0.5μm以上1.5μm以下的范圍。

這里所謂數均粒徑，是指切出膜的寬度方向(TD)的截面，使用(株)日立制作所制掃描型電子顯微鏡(FE-SEM)S-2100A形來觀測該截面的B層部分，求出觀測到的100個粒子的面積，換算成正圓時的直徑的平均值。

優選使B層中進一步含有有機粒子、無機粒子等粒子。作為這樣的粒子，可舉出與上述A層可以含有的粒子同樣的粒子。在這些粒子中，從反射特性、隱蔽性、制造成本等觀點出發，優選為波長400～700nm的可見光區域吸收少的碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦的無機粒子。在本發明中，從膜的卷繞性、長時間的制膜穩定性、反射特性提高的觀點出發，最優選為硫酸鋇、二氧化鈦。作為粒子的平均粒徑，優選為0.1～3μm的范圍，通過使用這樣的無機粒子，從而反射性、隱蔽性提高，因此優選。

關于B層中的無機粒子的含量，從確保良好的反射特性、隱蔽性這樣的觀點出發，相對于B層的固體成分總量100質量％優選為0.1質量％以上，更優選為0.5質量％以上，特別優選為1質量％以上。另一方面，如果這樣的無機粒子的含量變多，則有反射片的透射黃色指數(YI)變高的傾向，因此無機粒子的上限的含量優選為10質量％以下，更優選為5質量％以下，特別優選為3質量％以下。

B層優選進一步含有共聚聚酯。通過使B層含有共聚聚酯，從而即使在B層含有比較高濃度的無機粒子的情況下也可以穩定地制膜。共聚聚酯還具有作為B層中的不相容樹脂的分散劑的作用。

作為這樣的共聚聚酯，可舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯與間苯二甲酸的共聚物；聚對苯二甲酸乙二醇酯與環己烷二甲醇的共聚物；聚對苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate)與聚四亞甲基對苯二甲酸酯(polytetramethylene terephthalate)的共聚物等。本發明中，優選含有選自由這些共聚聚酯所組成的群中的至少2種。

關于白色膜為2層構成的情況下的各層的厚度比率，從維持高反射率這樣的觀點出發，優選為A層:B層＝2:98～20:80的范圍，進一步更優選為A層:B層＝3:97～10:90的范圍。

關于白色膜為3層構成的情況下的各層的厚度比率，從維持高反射率這樣的觀點出發，優選為A1層:B層:A2層＝1:98:1～15:70:15的范圍，進一步更優選為A1層:B層:A2層＝2:96:2～10:80:10的范圍。

關于基材膜的厚度，從確保高反射率這樣的觀點出發，優選為30μm以上，更優選為50μm以上，特別優選為100μm以上。關于厚度的上限，從謀求背光源單元的薄型化這樣的觀點出發，優選為1,000μm以下，更優選為400μm以下，特別優選為300μm以下。

基材膜可以使用市售的產品。例如，作為單層構成的白色膜，可舉出“ルミラー(注冊商標)”E20(東レ(株)制)、SY90、SY95(SKC制)等，作為2層構成的白色膜，可舉出“テトロン(注冊商標)”膜UXSP、UXJP(帝人デュポンフィルム(株)制)等，作為3層構成的白色膜，可舉出“ルミラー(注冊商標)”E60L、E6SL、E6SR、E6SQ、E6Z、E80A、E85D(東レ(株)制)、“テトロン(注冊商標)”膜UX、UXE、UXS7、UXQ1(帝人デュポンフィルム(株)制)、Lumirex(注冊商標)II(三菱樹脂(株)制)等。此外，作為這些以外的構成的白色膜的例子，可舉出Optilon(注冊商標)ACR3000，ACR3020(デュポン(株)制)、“MCPET(注冊商標)”(古河電機工業(株)制)。

[液晶顯示裝置的背光源單元]

本發明的反射膜適合于液晶顯示裝置的背光源單元。作為背光源方式，通常采用邊光型和直下型，本發明的反射膜對任一方式均可以適用。本發明的反射膜特別適合于邊光型背光源方式。

邊光型背光源方式是使導光板的側端部所配置的光源的光經由導光板傳輸，對液晶層(畫面)進行照射的方式，本發明的反射膜相對于導光板配置于液晶層的相反側。此時，本發明的反射膜是以疊層有樹脂層的面與導光板相對的方式配置。

這樣的邊光型背光源方式，如上述那樣，由于導光板與反射膜接觸，從而具有使導光板損傷這樣的問題、由于導光板與反射膜的粘貼而導致的白點斑的問題，但通過使用本發明的反射膜可以減輕這些問題。

此外，如上述那樣，樹脂層使用一直以來通常已知的低分子量(粘均分子量為10萬以下)的聚乙烯粒子時的特有的問題(由于熱而污染導光板這樣的問題)通過本發明的反射膜，即，使樹脂層含有超高分子量(粘均分子量為50萬以上)的聚烯烴粒子而被抑制。

實施例

以下，通過實施例詳細地說明本發明，但本發明不被這些實施例所限定。另外，以下示出本實施例中的測定方法、評價方法和材料。

[測定方法和評價方法]

(1)粘均分子量

(1-1)聚烯烴粒子的粘均分子量

按照JIS K7367(1999)，測定粘均分子量(Mv)。如果將特性粘度設為[η]，則粘均分子量(Mv)由下式表示。

Mv＝a×[η]^b

(這里，a、b為系數，由溶劑、高分子的組成來決定)。另外，對于聚乙烯粒子(包含乙烯的均聚物和將乙烯作為主成分的共聚物)和聚丙烯粒子(包含丙烯的均聚物和將丙烯作為主成分的共聚物)，按照以下的(1-2)、(1-3)來測定粘均分子量。

(1-2)聚乙烯粒子(包含乙烯的均聚物和將乙烯作為主成分的共聚物)的粘均分子量

按照JIS K7367-3(1999)，測定特性粘度[η]和粘均分子量(Mv)。

在20mL的十氫化萘(包含二丁基羥基甲苯(BHT)1g/L)中加入聚乙烯粒子20mg，在150℃攪拌2小時使聚乙烯粒子溶解。將該溶液在135℃的恒溫糟中，使用Cannon-Fenske粘度計(型號：SO)，測定標線間的落下時間(ts)。另外，作為空白測定未溶解聚乙烯粒子的僅十氫化萘的落下時間(tb)。按照下式繪制聚乙烯粒子的比粘度(ηsp/C)，求出外推至濃度0的特性粘度[η]。

(ηsp/C)＝(ts/tb-1)/0.1

由該[η]按照下式，求出粘均分子量(Mv)。

Mv＝(5.37×10⁴)×[η]^1.37。

(1-3)聚丙烯粒子(包含丙烯的均聚物和將丙烯作為主成分的共聚物)的粘均分子量

與上述(1-2)同樣地操作而求出特性粘度[η]，按照下式求出粘均分子量(Mv)。

Mv＝(8.88×10⁴)×[η]^1.25。

(2)樹脂層所含有的聚烯烴粒子的平均粒徑

使用日本ミクロトーム研究所(株)制旋轉式切片機，將反射膜以刀傾斜角度3°沿與膜平面垂直的方向切斷。利用掃描型電子顯微鏡((株)日立制作所制S-3400N)(比50μm大的粒子為500倍，除此以外為1,000倍)觀察所得的膜截面，由其截面照片，對樹脂層所含有的粒子計測任意選擇的30個粒子各自的最大長度，將它們進行了平均的值設為粒子的平均粒徑。這里，粒子的最大長度是描繪出完全包圍1個粒子的面積最小的正方形或長方形(即，粒子與正方形或長方形的4邊相接的正方形或長方形)，在正方形的情況下將1邊的長度設為粒子的最大長度，在長方形的情況下將長邊的長度(長軸徑)設為粒子的最大長度(即，將最長的定方向接線徑設為粒子的最大長度)。

(3)樹脂層的厚度

使用日本ミクロトーム研究所(株)制旋轉式切片機，將反射膜以刀傾斜角度3°沿與膜平面垂直方向切斷。使用掃描型電子顯微鏡((株)日立制作所制S-3400N)(500倍)觀察所得的膜截面，測定5處不是樹脂層表面可觀察到粒子的部分，而是樹脂層表面成為樹脂的部分的厚度，將其平均值設為樹脂層的厚度。

(4)耐熱性評價之一(由熱導致的變色)

將反射膜在溫度60℃的氣氛下加熱500小時之后，在常溫下放置1小時，目視評價反射膜的樹脂層面的變色。

A：沒有變色。

B：確認到變色。

(5)耐熱性評價之二(由熱導致的導光板的污染)

分解17英寸液晶電視(パナソニック(株)制，“VIERA(注冊商標)”TH-L17F1)，取出將LED作為光源的邊光型背光源(設為背光源A)。背光源A的發光面的大小為37.5cm×21.2cm，對角的長度為43.1cm。進一步從背光源A取出光學膜3張、導光板(丙烯酸樹脂板，3.5mm厚度，形成于導光板的凸部的高度12μm)和反射膜，將本發明的實施例和比較例的反射膜裁切成與搭載的反射膜相同形狀、大小。代替搭載的反射膜以裁切出的反射膜的樹脂層的面朝向導光板側的方式設置，以與分解前相同順序和方向設置導光板和3張光學膜。

將這樣分解和組裝后的背光源A在溫度80度的氣氛下加熱1小時之后，在常溫下放置1小時，再次分解液晶電視，目視評價導光板的接觸了反射膜的面的污染狀態。

S：沒有污染。

A：稍微確認到污染，但是為容許水平。

B：被污染。

(6-1)導光板的損傷(擦傷)的評價之一

以反射膜的樹脂層的面接觸將40英寸液晶電視(Samsung社制，PAVVUN40B7000WF)分解而得的導光板的設置有凸部的面側的方式疊層后，在200gf/cm²(0.0196MPa)、100gf/cm²(0.0098MPa)和50gf/cm²(0.0049MPa)的荷重下以1m/分鐘的線速度拉起反射膜，目視觀察上述導光板的表面上產生的擦傷的程度，按照以下基準進行評價。

A級：在任一荷重下都觀察不到損傷。

B級：在200gf/cm²的荷重下觀察到損傷，但在100gf/cm²的荷重下、50gf/cm²的荷重下觀察不到損傷。

C級：在200gf/cm²、100gf/cm²的荷重下觀察到損傷，但在50gf/cm²的荷重下觀察不到損傷。

D級：在50gf/cm²的荷重下觀察到損傷。

(6-2)導光板的損傷(粒子刮落粉的轉移污染)的評價之二

以反射膜的樹脂層的面接觸將40英寸液晶電視(Samsung社制，PAVVUN40B7000WF)分解而得的導光板的設置有凸部的面側的方式疊層后，在200gf/cm²(0.0196MPa)的荷重下以1m/分鐘的線速度拉起反射膜，目視觀察在上述導光板的表面上反射膜所含有的粒子的刮落粉是否轉移至導光板而使導光板污染，按照以下基準進行評價。

A：沒有污染。

B：被污染。

(7)白點斑(反射膜與導光板的粘貼)的評價

分解52英寸液晶電視(ソニー社制，“BRAVIA(注冊商標)”KDL-52EX700)，取出將LED作為光源的邊光型背光源。該背光源的發光面的大小為116cm×65.5cm，對角的長度為133.2cm。進一步從背光源取出光學膜3張、凹型導光板(丙烯酸樹脂板，4mm厚度，凹部深度55μm)和反射膜，將本發明的實施例和比較例的反射膜裁切成與搭載的反射膜相同形狀、大小。代替搭載的反射膜以裁切出的反射膜的樹脂層面朝向導光板側的方式設置，以與分解前相同朝向和方向設置導光板和3張光學膜。

將該液晶電視點亮，目視觀察白點斑。

S：未觀察到白點。

A：稍微觀察到白點，但是為容許水平。

B：明確地觀察到白點。

(8)滑動性的評價

按照JIS K7125(1999年)，使用東レ式滑動試驗機(slip tester)200G-15C(MAKINO SEISAKUSHO制)，測定反射膜的樹脂層面與丙烯酸樹脂板(住友化學(株)制的““スミペックス(注冊商標)”E(透明)”厚度3mm)的動摩擦系數。

＜測定條件＞

荷重：200g

移動速度(拉伸速度)：150mm/分鐘

＜評價＞

按照以下基準評價分別測定3次動摩擦系數并進行了平均的值(平均動摩擦系數)。

S：平均動摩擦系數為0.3以下。

A：平均動摩擦系數大于0.3且為0.6以下。

B：平均動摩擦系數大于0.6。

(9)樹脂層的涂布性的評價

目視觀察基材膜上所涂布的樹脂層，按照以下基準評價條紋狀不均的發生程度。

S：未確認到條紋狀不均。

A：確認到淺的條紋狀不均。

B：明確地確認到條紋狀不均。

(10)樹脂層表面中的由粒子形成的凸部的確認

利用掃描型電子顯微鏡((株)日立制作所制S-3400N)(500倍)，以相對于樹脂層表面為30度的斜角觀察反射膜的樹脂層表面，確認凸部是否存在。

[樹脂層所含有的粒子]

準備下述所示那樣的各種粒子。粒子的形狀除了后述的低分子量聚乙烯粒子2(不定形)以外都是球狀。

＜聚乙烯粒子(a)；乙烯的均聚物＞

三井化學(株)的“ミペロン(注冊商標)”XM-220，粘均分子量200萬

＜聚乙烯粒子(b)；乙烯的均聚物＞

三井化學(株)的“ミペロン(注冊商標)”XM-221U，粘均分子量200萬

＜聚乙烯粒子(c)；乙烯的均聚物＞

三井化學(株)的“ミペロン(注冊商標)”PM-200，粘均分子量180萬

＜聚乙烯粒子(d)；乙烯的均聚物＞

三井化學(株)的“ミペロン(注冊商標)”XM-330，粘均分子量200萬

＜聚乙烯粒子(e)；乙烯的均聚物＞

ヘキスト社的“ホスタレン(注冊商標)”GUR4126，粘均分子量300萬

＜聚乙烯粒子(f)；乙烯的均聚物＞

チコナ社的商品名“GUR(注冊商標)”4186，粘均分子量300萬

＜聚乙烯粒子(g)；乙烯的均聚物＞

チコナ社的商品名“GUR(注冊商標)”2126，粘均分子量400萬

＜聚乙烯粒子(h)；乙烯的均聚物＞

上述各粒子按照以下方法來合成。

(固體狀過渡金屬催化劑成分的調制)

將無水氯化鎂4.76g、2-乙基己醇23.2ml和癸烷25ml在120℃加熱2小時制成均勻溶液，進一步添加苯甲酸乙酯0.9ml。將該均勻溶液冷卻至-20℃，然后經1小時攪拌滴加在四氯化鈦200ml中。滴加結束后，將該混合物經1個半小時升溫至90℃，添加苯甲酸乙酯1.8ml，進一步在90℃在攪拌下保持2小時后，通過過濾來采集固體成分。接著，使該固體成分在四氯化鈦200ml中再次潤滑，在90℃加熱2小時后，通過過濾采集固體成分。利用精制己烷進行充分洗滌直至在洗液中檢測不到游離的鈦化合物，獲得固體狀過渡金屬催化劑成分。

(正式聚合)

在內容積2L的高壓釜中裝入精制癸烷1.0L、三異丁基鋁1.0mmol和換算成鈦原子為0.013mmol的上述固體狀過渡金屬催化劑成分。然后，升溫直至60℃后開始供給乙烯，在65℃以維持總壓力6.0kg/cm²G的方式經4小時供給乙烯。聚合結束后，降溫、泄壓，獲得聚合物130g。所得的聚合物的粘均分子量為200萬。

＜聚乙烯粒子(i)；乙烯的均聚物＞

在上述聚乙烯粒子(h)的合成中，調整固體狀過渡金屬催化劑成分的裝入量、乙烯供給時的總壓力和乙烯的供給時間，獲得粘均分子量為60萬的聚乙烯粒子(i)。

＜聚乙烯粒子(j)；乙烯的均聚物＞

在上述聚乙烯粒子(h)的合成中，調整固體狀過渡金屬催化劑成分的裝入量、乙烯供給時的總壓力和乙烯的供給時間，獲得粘均分子量為120萬的聚乙烯粒子(j)。

＜聚乙烯粒子(k)；乙烯的均聚物＞

在上述聚乙烯粒子(h)的合成中，調整固體狀過渡金屬催化劑成分的裝入量、乙烯供給時的總壓力和乙烯的供給時間，獲得粘均分子量為600萬的聚乙烯粒子(k)。

＜聚乙烯粒子(l)；將乙烯作為主成分的共聚物＞

按照以下方法進行合成。

(固體狀過渡金屬催化劑成分的調制)

使無水氯化鎂75g、癸烷280.3g和2-乙基己醇308.3g在溫度130℃加熱反應3小時制成均勻溶液后，在該溶液中添加2-異丁基-2-異丙基-1,3-二甲氧基丙烷22.2ml，進一步在溫度100℃進行1小時攪拌混合。

將這樣獲得的均勻溶液冷卻直至室溫，然后將該均勻溶液30ml全部量在攪拌下經45分鐘滴加裝入到保持于-20℃的四氯化鈦80ml中。裝入結束后，將該混合液的溫度經4.5小時升溫至110℃，在相同溫度在攪拌下保持2小時。2小時反應結束后，利用熱過濾采集固體部，使該固體部利用100ml的四氯化鈦再懸浮后，再次在溫度110℃進行2小時加熱反應。反應結束后，再次利用熱過濾采集固體部，使用溫度90℃的癸烷和己烷進行充分洗滌直至在洗液中檢測不到游離的鈦化合物。通過以上操作而調整的固體狀過渡金屬催化劑成分作為癸烷漿料保存。

(正式聚合)

在被充分地氮氣置換了的內容量1升的聚合器中，在室溫添加250ml的庚烷、三乙基鋁2.0毫摩爾和以鈦原子換算計0.045毫摩爾的固體狀過渡金屬催化劑成分，升溫直至溫度65℃，將乙烯供給至聚合器在壓力0.8MPa聚合73分鐘。然后，降低溫度直至溫度60℃進行泄壓后，利用氮氣吹掃體系內的乙烯。接著添加4-甲基-1-戊烯350ml，在溫度60℃進行60分鐘聚合。聚合結束后，從聚合器中取出聚合物粒子進行過濾后，利用己烷進行洗滌。所得的全部聚合物的收量為65.3g，由供給至反應體系的乙烯的累計量與全部聚合物的收量的關系算出的聚合物的組成以質量比計為聚乙烯；93質量％，聚-4-甲基-1-戊烯；7質量％。

所得的共聚物的粘均分子量為300萬。

＜聚丙烯粒子；丙烯的均聚物＞

按照以下方法進行合成。

(預聚合)

在內容量6升的帶有攪拌機的反應器中投入正庚烷3升，將丙烯聚合用固體狀鈦催化劑成分30g、相對于固體狀鈦催化劑成分中的鈦原子為10倍摩爾的比例的三甲基鋁、以及相對于固體狀鈦催化劑成分中的鈦原子為2倍摩爾的比例的2,6-二甲基-3,3-雙(甲氧基甲基)庚烷進行供給。接下來，裝入丙烯48N升，將槽內溫度保持于15℃以下使丙烯完全反應，獲得預聚合物。在其中添加異丁烷進行稀釋直至預聚合固體成為1.6g/升，制成預聚合物漿料。

(正式聚合)

在容量600升的帶有攪拌機的第1段反應器中裝入液化丙烯單體110kg、由上述(1)獲得的預聚合物漿料5升、三乙基鋁0.14摩爾、二環戊基二甲氧基硅烷0.14摩爾和氫5N升，在溫度70℃進行1小時聚合，獲得聚丙烯粒子。該聚丙烯粒子的粘均分子量為160萬。

＜低分子量聚乙烯粒子1＞

住友精化(株)制的“フロービーズ(注冊商標)”LE-2080，粘均分子量10萬以下

＜低分子量聚乙烯粒子2＞

住友精化(株)制的“フローセン(注冊商標)”UF20，粘均分子量10萬以下

＜交聯丙烯酸系粒子＞

積水化成品工業(株)制的“テクポリマー(注冊商標)”MBX-30

＜交聯丙烯酸系粒子＞

積水化成品工業(株)制的“テクポリマー(注冊商標)”SSX-104

＜其它粒子＞

東レ(株)制的SP10(尼龍12樹脂粒子)。

[實施例1]

在白色膜(東レ(株)制“ルミラー(注冊商標)”E6SQ)的一面使用棒式涂布機，以使樹脂層厚度成為約3μm的方式，涂布下述樹脂層涂布液，在100℃進行干燥將樹脂層疊層，制作出反射膜。

＜樹脂層涂布液＞

將含有苯并三唑的丙烯酸系共聚物樹脂((株)日本觸媒制“ハルスハイブリッド(注冊商標)”UV-G720T濃度40質量％溶液)70質量份、聚乙烯粒子a(三井化學(株)的“ミペロン(注冊商標)”XM-220，粘均分子量200萬)12質量份、異氰酸酯系交聯劑(日本ポリウレタン工業(株)“コロネート(注冊商標)”HL，濃度75質量％)2.7質量份、乙酸乙酯55質量份一邊攪拌一邊添加，調制出涂布液。

該涂布液的固體成分濃度為30質量％。此外，粒子相對于該涂布液所包含的總固體成分量100質量％的含有比率為28.6質量％，樹脂的含有比率為66.7質量％。

[實施例2～13和比較例1～4]

將實施例1的樹脂層涂布液中的聚乙烯粒子變更為表1所示的粒子，除此以外，與實施例1同樣地操作，制作出反射膜。另外，實施例4和6是以使樹脂層厚度成為約6μm的方式進行涂布。

[實施例14]