偏振片用組合物、偏振片保護膜、偏振器、偏振片、液晶顯示裝置及用于此的化合物的制作方法

本發明涉及一種偏振片用組合物、偏振片保護膜、偏振器、偏振片、液晶顯示裝置及用于此的化合物。
背景技術：
：至少由偏振器及偏振片保護膜構成的偏振片用作液晶顯示裝置的光學部件，用于各種液晶顯示裝置。液晶顯示裝置除了如TV用途等在室內使用以外，例如，以便攜式設備等為中心，在室外使用的機會逐漸增加。因此，要求開發比以往更能經得起高溫高濕下使用的液晶顯示裝置。而且，對于液晶顯示裝置，在各種各樣的用途中可經得起苛刻的使用條件的要求提高，逐年要求比以往更高水平的耐久性。并且，近年來，以TV用途為中心，正在進行液晶顯示裝置的大型化、薄型化，伴隨于此，包含作為構成部件的偏振片保護膜在內的偏振片也需要薄型化。并且，偏振片保護膜從加工性觀點考慮，也一直重視適當的硬度、良好的裁剪性，但對薄型化的偏振片保護膜要求進一步提高硬度及裁剪性。已知在使用纖維素酰化物膜的偏振片保護膜中，為了進一步提高性能和解決作為偏振片保護膜的特性和制造中的各種問題，在薄膜中含有特定的化合物。例如，為了抑制偏振片保護膜的延遲因環境濕度引起變動，提出有PKa為2～7的有機酸化合物(參考專利文獻1)。現有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2011-118135號公報技術實現要素：發明要解決的技術課題通過以往的pKa為2～7的有機酸化合物，雖然改善了偏振器的耐久性，但是隨著近年來技術的顯著進步，對高溫高濕下的偏振器的耐久性的要求提高，需要進一步改善。尤其，在本發明人等的研究中，發現若使用專利文獻1中記載的化合物，則高溫高濕下的偏振器的劣化、尤其是在長期過程中的正交透射率變化較大，耐光密合也不足。因此，本發明的課題在于，提供一種可長期維持高溫高濕下的偏振器耐久性、尤其是正交透光率變化的抑制效果，且耐光密合性得到改善的偏振片保護膜、及可長期維持高溫高濕下的偏振器耐久性的抑制效果且抑制隨著相容性的惡化和濕熱的過程而產生的滲出的粘結劑、能夠通用于偏振器等偏振片中的各部件的偏振片用組合物、使用這種偏振片用組合物制作的偏振器、偏振片、液晶顯示裝置及用于此的化合物。用于解決技術課題的手段本發明人等進行深入研究的結果發現，除了如以往那樣使偏振片保護膜含有化合物的方法之外，使粘結劑層或偏振器層含有化合物的方法也是提高偏振器耐久性的有用的方法，從而完成了本發明。即，上述課題通過以下方法得以實現。＜1＞包含以下述通式(I)表示的化合物的偏振片用組合物。[化學式1]通式(I)通式(I)中，R1及R2分別獨立地表示取代基。X表示吸電子基團，Y表示與-OR1所取代的碳原子鍵合的原子為雜原子或碳原子的取代基。Y與X可相互鍵合而形成環。＜2＞根據＜1＞所述的偏振片用組合物，其中，R1為雜原子所取代的亞甲基、吸電子基團所取代的乙烯基、酰基、氫原子的至少1個被從烷基、環烷基或者芳基中獨立選擇的基團取代的氨基甲酰基、烷氧基羰基、芳氧羰基、甲硅烷基或烷基或者芳基的磺酰基。＜3＞根據＜1＞或＜2＞所述的偏振片用組合物，R2為烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基、芳基、硝基、雜環基或鹵原子。＜4＞根據＜1＞至＜3＞中任1個所述的偏振片用組合物，其中，以通式(I)表示的化合物以下述通式(II)表示。[化學式2]通式(II)通式(II)中，R1及R2的含義與通式(I)中的R1及R2相同。Ya及Yb分別獨立地表示-C(RX1)(RX2)-、-N(Ra)-、-O-或-S-。其中，RX1及RX2分別獨立地表示氫原子或取代基。Ra表示氫原子或取代基。RX1、RX2及Ra可與L鍵合而形成環。Xa表示-C(＝O)-、-SO2-、-SO-或*-P(＝O)(ORb)O-。其中，*表示R2與所鍵合的碳原子鍵合的位置。Rb表示取代基，L表示單鍵或2價的連結基。這些各基團可進一步被取代基取代。＜5＞根據＜1＞至＜4＞中任1個所述的偏振片用組合物，其中，以通式(I)表示的化合物以下述通式(III)表示，[化學式3]通式(III)通式(III)中，L的含義與通式(II)中的L相同。R1a為雜原子所取代的亞甲基、吸電子基團所取代的乙烯基、酰基、氫原子的至少1個被從烷基、環烷基或者芳基中獨立選擇的基團取代的氨基甲酰基、烷氧基羰基、芳氧羰基、甲硅烷基或烷基或者芳基的磺酰基，R2a表示烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基、芳基、硝基、雜環基或鹵原子。Ya1及Yb1分別獨立地表示-C(RX1)(RX2)-、-N(Ra)-、-O-或-S-，Ya1及Yb1中的至少1個為-N(Ra)-。其中，RX1及RX2分別獨立地表示氫原子或取代基。Ra表示氫原子或取代基。RX1、RX2及Ra可與L鍵合而形成環。這些各基團可進一步被取代基取代。＜6＞根據＜1＞至＜5＞中任1個所述的偏振片用組合物，其中，以通式(I)表示的化合物以下述通式(IV)表示，[化學式4]通式(IV)通式(IV)中，R1a及R2a的含義與所述通式(III)中的R1a及R2a相同。L1表示單鍵、-C(＝O)-、-C(＝S)-、亞烷基或亞芳基。R3a及R4a分別獨立地表示氫原子、烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基或芳基。R1a、R2a、R3a及R4a的各基可進一步具有取代基。＜7＞根據＜1＞至＜6＞中任1個所述的偏振片用組合物，其中，通式(I)中的Y、X及R2的任1個為具有至少1個環結構的基團。＜8＞根據＜1＞至＜7＞中任1個所述的偏振片用組合物，其中，以通式(I)至(IV)的任1個表示的化合物具有水溶性官能團。＜9＞根據＜1＞至＜8＞中任1個所述的偏振片用組合物，其添加以通式(I)表示的化合物而成。＜10＞根據＜1＞至＜9＞中任1個所述的偏振片用組合物，其進一步含有樹脂，相對于樹脂100質量份，以通式(I)表示的化合物的添加量為0.01～30質量份。＜11＞根據＜1＞至＜10＞中任1個所述的偏振片用組合物，其進一步含有以下述通式(A)表示的化合物。[化學式5]通式(A)通式(A)中，Ya1、Yb1及L的含義與通式(III)中的Ya1、Yb1及L相同。R2的含義與通式(I)中的R2相同。＜12＞根據＜1＞至＜11＞中任1個所述的偏振片用組合物，其含有纖維素酰化物、聚乙烯醇或酰化或者縮酮化的聚乙烯醇。＜13＞根據＜1＞至＜12＞中任1個所述的偏振片用組合物，其含有聚乙烯醇或酰化或者縮酮化的聚乙烯醇及金屬化合物膠體。＜14＞根據＜1＞至＜13＞中任1個所述的偏振片用組合物，其含有聚乙烯醇或酰化或者縮酮化的聚乙烯醇及二色性色素。＜15＞根據＜1＞至＜12＞中任1個所述的偏振片用組合物，其含有纖維素酰化物。＜16＞一種偏振片保護膜，其由＜1＞至＜12＞及＜15＞中任1個所述的偏振片用組合物構成。＜17＞一種偏振器，其由＜1＞至＜12＞及＜14＞中任1個所述的偏振片用組合物構成。＜18＞一種偏振片，其具有由＜1＞至＜13＞中任1個所述的偏振片用組合物構成的粘結劑層或粘著劑層。＜19＞一種偏振片，其具有＜16＞所述的偏振片保護膜。＜20＞一種偏振片，其具有＜17＞所述的偏振器。＜21＞一種液晶顯示裝置，其具備＜18＞至＜20＞中任1個所述的偏振片。＜22＞一種化合物，其由下述通式(III)表示。[化學式6]通式(III)通式(III)中，R1a表示雜原子所取代的亞甲基、吸電子基團所取代的乙烯基、酰基、氫原子的至少1個被從烷基、環烷基或者芳基中獨立選擇的基團取代的氨基甲酰基、烷氧基羰基、芳氧羰基、甲硅烷基或烷基或者芳基的磺酰基，R2a表示烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基、芳基、硝基、雜環基或鹵原子。Ya1及Yb1分別獨立地表示-C(RX1)(RX2)-、-N(Ra)-、-O-或-S-，Ya1及Yb1的至少1個為-N(Ra)-。其中，RX1及RX2分別獨立地表示氫原子或取代基。Ra表示氫原子或取代基。RX1、RX2及Ra可與L鍵合而形成環。L表示單鍵或2價的連結基。這些各基可進一步被取代基取代。本說明書中，使用“～”表示的數值范圍表示作為下限值及上限值包含記載于其前后的數值的范圍。在此，本說明書中，除非另有特別指明，能夠具有取代基的基團(例如，具有烷基部位、芳基部位、雜環基部位的基團)可具有取代基。例如，烷基為可具有取代基的烷基，芳基或者芳香族基為可具有取代基的芳基或者芳香族基。并且，相同原子中具有至少2個取代基時，這些取代基可相互鍵合而形成環，并且，相鄰的鍵合原子分別具有取代基時，這些取代基可相互鍵合而形成環。而且，存在多個相同符號的基團時或由于多個反復的結果存在多個相同符號的基團時，這些可相互相同也可互不相同。本說明書中，同時或者選擇性地規定多個取代基或連接基(以下，稱為取代基等。)時，各個取代基等可相互相同也可互不相同。發明效果根據本發明，能夠提供一種可長期維持高溫高濕下的偏振器耐久性、尤其是正交透光率變化的抑制效果，且耐光密合性得到改善的偏振片保護膜、及可長期維持高溫高濕下的偏振器耐久性的抑制效果且抑制隨著相容性的惡化和濕熱的過程而產生的滲出的粘結劑、能夠通用于偏振器等偏振片中的各部件的偏振片用組合物、使用這些偏振片用組合物制作的偏振器、偏振片、液晶顯示裝置及用于此的化合物。通過適當參考添附的附圖及下述說明，本發明的上述及其他特征及優點將更明了。附圖說明圖1是示意地表示本發明的液晶顯示裝置的內部結構的一例的圖。圖2是示意地表示本發明的其他液晶顯示裝置的內部結構的一例的圖。具體實施方式以下，舉出實施方式對本發明進行詳細說明。本發明的偏振片用組合物只要使用于偏振片或構成偏振片，則可用在任意薄膜、層。作為這種薄膜、層，例如可舉出偏振片保護膜、偏振器、粘結劑層、以及防眩層、透明硬涂層、防反射層、抗靜電層、防污層等。本發明中，優選將本發明的偏振片用組合物用于偏振片保護膜、偏振器、粘結劑層。以下，對偏振片用組合物進行說明。＜＜偏振片用組合物＞＞＜以通式(I)表示的化合物＞本發明的偏振片用組合物至少包含1種以上以通式(I)表示的化合物。[化學式7]通式(I)通式(I)中，R1及R2分別獨立地表示取代基。X表示吸電子基團，Y表示與-OR1所取代的碳原子鍵合的原子為雜原子或碳原子的取代基。Y與X可相互鍵合而形成環。其中，作為X中的吸電子基團，優選為哈密特方程的σP值大于0的基團。作為σP值為正的取代基，可舉出:氟(0.06)、氯(0.30)、溴(0.27)、碘(0.30)等鹵素原子；具有-CHO(0.22)、-COCH3(0.50)、-COC6H5(0.46)、-CONH2(0.36)、-COO-(0.30)、-COOH(0.41)、-COOCH3(0.39)、-COOC2H5(0.45)等羰基的基團；具有-SOCH3(0.49)、-SO2CH3(0.72)、-SO2C6H5(0.68)、-SO2CF3(0.93)、-SO2NH2(0.57)、-SO2OC6H5(0.23)、-SO3-(0.09)、-SO3H(0.50)等磺酰基或者亞磺酰基的基團；-CN(0.66)、-NO2(0.78)、-N(CH3)3+(0.82)、-N(CF3)2(0.53)等含氮取代基、-CCl3(0.46)、-CH2Cl(0.18)、-CHCl2(0.32)、-CF3(0.54)等的鹵素原子取代烷基。其中，括號內的數值為σP值。哈密特的σP值在例如C.Harsch之外，還記載于J.Med.chem.,16，1207(1973)、J.Med.chem.,20,304(1977)、Chem.Rev.91,165(1991)等。本發明中，優選哈密特的σP值為0.20以上。具體而言，可舉出酰基、烷氧基羰基、芳氧羰基、氫原子的至少1個為烷基或者芳基的氨基甲酰基(例如，-CONHCH3(0.32))、硫酰基、烷氧基硫羰基、芳氧基硫羰基、氫原子的至少1個為烷基或者芳基的硫代氨基甲酰基(例如，-CSNHCH3(0.34))、氫原子的至少1個為烷基或者芳基的氨磺酰基(例如，-SO2N(CH3)2(0.65))、烷基或者芳基的硫酰基(例如，-SO2CH3(0.72))、烷基或者芳基的亞磺酰基(例如，-SOCH3(0.49))、氰基、硝基或膦酰基，優選為這些。其中，更優選為酰基、烷氧基羰基、芳氧羰基、烷基或者芳基的氨基甲酰基、烷基或者芳基的氨磺酰基、烷基或者芳基的硫酰基、烷基或者芳基的亞磺酰基、氰基、硝基或膦酰基。X與Y鍵合而形成環時，R2與所鍵合的碳原子鍵合的部分優選為-C(＝O)-、-C(＝S)-、-SO2-、-SO-或*-P(＝O)(ORb)O-。其中，*表示與R2所鍵合的碳原子鍵合的位置，Rb表示取代基。其中，更優選為-C(＝O)-、-C(＝S)-或-SO2-，進一步優選為-C(＝O)-或-C(＝S)-，尤其優選為-C(＝O)-。并且，與R2所鍵合的碳原子鍵合的上述原子〔碳原子(例如，上述C(＝O)-**中的碳原子)、硫原子(例如，上述SO2-**中的硫原子)、原子組(例如，P(＝O)(ORb)O-中的磷原子-O-**〕的連接鍵(例如，例示的**部分)上可進一步連結亞烷基、鏈烯基、環亞烷基、環烯基、亞芳基、-O-、-S-、-N(Ra)-。其中，Ra表示氫原子或取代基。Y為與-OR1所取代的碳原子鍵合的原子為雜原子或碳原子的取代基。作為雜原子，優選為氮原子、氧原子、硫原子、硅原子或磷原子，作為所鍵合的原子為雜原子的取代基，優選為烷基或者芳基的磺酰基、烷基或者芳基的亞硫酰基、甲硅烷基或磷酸基。并且，作為所鍵合的原子為碳原子的取代基，優選為烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基、芳基、雜環基、酰基、烷氧基羰基、芳氧羰基、烷基或者芳基的氨基甲酰基或烷基或者芳基的氨磺酰基。Ra中的取代基可舉出后述的取代基S，優選為烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基、芳基或雜環基，更優選為烷基、環烷基或芳基，進一步優選為烷基。Ra優選為氫原子、烷基、環烷基或芳基，更優選為氫原子或烷基。Rb中的取代基可舉出后述的取代基S，優選為烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基、芳基或雜環基，更優選為烷基、環烷基或芳基，進一步優選為烷基或芳基，尤其優選為芳基。R1及R2中的取代基可舉出后述的取代基S。R1優選為烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基、芳基、雜環基、酰基、氫原子的至少1個被從烷基、環烷基或者芳基中獨立選擇的基團取代的氨基甲酰基、烷氧基羰基、芳氧羰基、甲硅烷基或烷基或者芳基的磺酰基。R2優選為烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基、芳基、硝基、雜環基或鹵原子。R1及R2中的烷基的碳原子數優選為1～20，更優選為1～10，進一步優選為1～5。作為烷基，例如可舉出甲基、乙基、異丙基、正丁基、叔丁基、2-乙基己基、正辛基、正癸基、正十八烷基、異十八烷基。R1及R2中的鏈烯基的碳原子數優選為2～20，更優選為2～10，進一步優選為2～5。作為鏈烯基，例如可舉出乙烯、烯丙基、異丙烯基、2-戊烯基、油烯基。R1及R2中的環烷基的碳原子數優選為3～20，更優選為5～10，進一步優選為5或6。作為環烷基，例如可舉出環丙基、環戊基、環己基。R1及R2中的環烯基的碳原子數優選為5～20，更優選為5～10，進一步優選為5或6。作為環烯基，例如可舉出環戊烯基、環己烯基。R1及R2中的芳基的碳原子數優選為6～20，更優選為6～10，進一步優選為6～8。作為芳基，例如可舉出苯基、萘基。R1及R2中的雜環基中，雜環基的碳原子數優選為0～20，更優選為1～10，進一步優選為2～10，尤其優選為2～5。作為雜環基中的雜環，優選為5元環或6元環的雜環，雜環可被取代基取代，并且也可通過苯環或脂環、雜環縮環。其中，作為取代基可舉出后述的取代基S。構成雜環基中的雜環的雜原子可舉出氮原子、氧原子或硫原子，可以是雜芳香環也可以是非芳香環的雜環。作為雜環基的雜環，例如可舉出噻吩環、呋喃環、吡咯環、吡唑環、咪唑環、噻唑環、噁唑環、三唑環、四唑環、吡啶環、吡嗪環、三唑環、吡咯烷環、吡咯啉環、吡唑烷環、哌啶環、哌嗪環、嗎啉環、硫嗎啉環及這些的苯縮環的環(例如，吲哚環、苯并咪唑環)。R2中的鹵素原子例如可舉出氟原子、氯原子、溴原子。R1中的酰基可以是芳香族的酰基也可以是脂肪族的酰基，并且還包含甲酰基，碳原子數優選為1～20，更優選為2～10。作為酰基，例如可舉出甲酰基、乙酰基、丙酰基、異丁酰基、新戊酰基、月桂酰基、肉豆蔻基、丙烯酰基、甲基丙烯酰基、苯甲酰基、萘甲酰基。酰基中，優選分支烷基(優選為叔烷基羰基)的酰基(例如，新戊酰基)或在鄰位具有取代基的苯基羰基。R1中的氫原子的至少1個被從烷基、環烷基或者芳基中獨立選擇的基團取代的氨基甲酰基中，碳原子數優選為1～20，更優選為1～10。作為氨基甲酰基，例如可舉出氨基甲酰基、N-甲基氨基甲酰基、N，N-二甲基氨基甲酰基、N-苯基氨基甲酰基、N，N-二苯基氨基甲酰基、N-甲基-N-苯基氨基甲酰基。R1中的烷氧基羰基的碳原子數優選為2～20，更優選為2～10。優選為分支烷氧基羰基，更優選為叔烷氧基羰基。烷氧基羰基例如可舉出甲氧基羰基、乙氧基羰基、異丙氧基羰基、叔丁氧基羰基、正辛氧基羰基、十二烷氧基羰基。R1中的芳氧羰基的碳原子數優選為7～20，更優選為7～16。芳氧羰基例如可舉出苯氧基羰基、萘氧基羰基。另外，與芳氧羰基相比，更優選烷氧基羰基。R1中的甲硅烷基優選為烷基或芳基所取代的甲硅烷基，甲硅烷基的碳原子數優選為3～20，更優選為5～16。當為具有烷基的甲硅烷基時，優選至少1個烷基優選為分岐烷基，其中，優選為叔烷基。并且，當為具有仲烷基的甲硅烷基時，優選具有2個以上的仲烷基。另一方面，還優選至少具有1個芳基的甲硅烷基。甲硅烷基例如可舉出三甲基硅烷基、二甲基-叔丁基硅烷基、三異丙基硅烷基、二甲基苯基硅烷基、甲基二苯基硅烷基。R1中的烷基或者芳基的磺酰基的碳原子數優選為1～20，更優選為1～10。作為磺酰基，例如可舉出甲基磺酰基、異丙基磺酰基、叔丁基磺酰基、叔辛基磺酰基、苯基磺酰基。本發明中，優選R1為雜原子所取代的亞甲基、吸電子基團所取代的乙烯基、酰基、氫原子的至少1個被從烷基、環烷基或者芳基中獨立選擇的基團取代的氨基甲酰基、烷氧基羰基、芳氧羰基、甲硅烷基或烷基或者芳基的磺酰基，更優選為雜原子所取代的亞甲基、吸電子基團所取代的乙烯基、酰基、氨基甲酰基、烷氧基羰基或甲硅烷基，進一步優選為雜原子所取代的亞甲基、吸電子基團所取代的乙烯基、酰基、烷氧基羰基或甲硅烷基，尤其優選為雜原子所取代的亞甲基、吸電子基團取代于2位的乙烯基、酰基、烷氧基羰基或甲硅烷基。其中，雜原子所取代的亞甲基中，雜原子與亞甲基的碳原子可經由連結基而形成環。另外，上述雜原子可舉出氧原子、氮原子、硫原子，優選為這些，更優選為氧原子。R1中的吸電子基團可舉出X中的吸電子基團，優選為酰基、烷氧基羰基、芳氧羰基、烷基或者芳基的磺酰基、氰基、硝基、氫原子的至少1個被從烷基、環烷基或者芳基獨立選出的基團取代的氨基甲酰基、烷基或者芳基的氨磺酰基。雜原子所取代的亞甲基優選為以下述通式(a)或通式(b)表示的基團。[化學式8]通式(a)及(b)中，Z表示-O-、-S-或-N(Rab)-。環A表示雜環。Ra1、Ra2及Rab分別獨立地表示氫原子或取代基，Rb1表示取代基。Rz表示烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基、芳基或雜環基。m表示0以上的整數。作為Ra1、Ra2、Rb1及Rab中的取代基，可舉出后述的取代基S。Rz中的烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基、芳基或雜環基可舉出R2中的烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基、芳基或雜環基，優選為在R2中舉出的與這些對應的基團。環A優選為5或6元環，更優選為6元環。并且，構成環A的原子優選除了Z以外為碳原子，環A優選為飽和環。作為環A的優選環，可舉出四氫呋喃環、四氫吡喃環。m優選為0或1，更優選為0。Ra1及Ra2優選為氫原子或烷基，更優選為氫原子。Rab優選為氫原子、烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基、芳基或雜環基，更優選為氫原子或烷基。Rz優選為烷基或芳基，更優選為烷基。以通式(a)或(b)表示的基團中優選為以通式(a)表示的基團。在此，對取代基S進行說明。取代基S可舉出以下的取代基。〔取代基S〕作為取代基S，可舉出烷基(優選碳原子數為1～20，例如甲基、乙基、異丙基、叔丁基、戊基、庚基、1-乙基戊基、2-乙基己基、芐基、2-乙氧基乙基、1-羧基甲基等)、鏈烯基(優選碳原子數為2～20，例如，乙烯、烯丙基、油烯基等)、炔基(優選碳原子數為2～20，例如，乙炔、2-丙炔、2-丁炔、苯基乙炔等)、環烷基(優選碳原子數為3～20，例如，環丙基、環戊基、環己基、4-甲基環己基等)、芳基(優選碳原子數為6～20，例如，苯基、1-萘基、4-甲氧基苯基、2-氯苯基、3-甲基苯基等)、雜環基(優選碳原子數為0～20的雜環基，環構成雜原子優選為氧原子、氮原子、硫原子，可以是5元環或6元環且通過苯環或雜環縮環，該環可以是飽和環、不飽和環、芳香環，例如，2-吡啶、4-吡啶、2-咪唑、2-苯并咪唑、2-噻唑基、2-噁唑基等)、烷氧基(優選碳原子數為1～20，例如，甲氧基、乙氧基、異丙氧基、卞氧基等)、芳氧基(優選碳原子數為6～20，例如苯氧基、1-萘氧基、3-甲基苯氧基、4-甲氧基苯氧基等)、烷基硫基(優選碳原子數為1～20，例如，甲硫基、乙硫基、異丙硫醇(isopropylthid)、芐硫醇等)、芳硫基(優選碳原子數為6～20，例如，苯硫基、1-萘硫基、3-甲基苯硫基、4-甲氧基苯硫基等)、酰基(包含烷基羰基、烯基羰基、芳基羰基、雜環羰基，優選碳原子數為20以下，例如乙酰基、新戊酰基、丙烯酰基、甲基丙烯酰基、苯甲酰基、煙酰基等)、烷氧基羰基(優選碳原子數為2～20，例如乙氧基羰基、2-乙基己氧基羰基等)、芳氧羰基(優選碳原子數為7～20，例如，苯氧基羰基、萘氧基羰基等)、氨基(包含氨基、烷基氨基、芳基氨基、雜環氨基，優選碳原子數為0～20，例如氨基、N，N-二甲基氨基、N，N-二乙基氨基、N-乙基氨基、苯胺基、1-嘧啶基、哌啶基、嗎啉基等)、烷基或者芳基的磺酰胺基(優選碳原子數為0～20，例如N，N-二甲基磺酰胺基、N-苯基磺酰胺基等)、烷基或者芳基的氨磺酰基(優選碳原子數為0～20，例如N，N-二甲基氨磺酰基、N-苯基氨磺酰基等)、酰氧基(優選碳原子數為1～20，例如乙酰氧基、苯甲酰氧基等)、烷基或者芳基的氨基甲酰基(優選碳原子數為1～20，例如N，N-二甲基氨基甲酰基、N-苯基氨基甲酰基等)、酰氨基(優選碳原子數為1～20，例如乙酰基氨基、丙烯酰基氨基、苯甲酰基氨基、煙酰氨基等)、氰基、羥基、巰基、磺基或者其鹽、羧基或者其鹽、磷酸基或者其鹽、鎓基(例如，锍鹽的锍基、銨鹽的銨基、碘鹽的碘基、磷鹽的磷鎓基)、硫酰基、烷氧基硫羰基、芳氧基硫羰基、烷基或者芳基的硫代氨基甲酰基(作為這些的優選范圍及具體例，可舉出僅在將所對應的酰基、烷氧基羰基、芳氧羰基、烷基或者芳基的氨基甲酰基的C(＝O)部分取代為(C＝S)的方面不同的基團)、或鹵素原子(例如氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等)。這些取代基可進一步被取代基取代，作為這種取代基，可舉出上述取代基S。例如可舉出芳基取代烷基的芳烷基、烷氧基羰基或氰基取代烷基的基團等。優選通式(I)中的Y、X及R2中的任1個為具有至少1個環結構的基團。以通式(I)表示的化合物優選為以下述通式(I-1)表示的化合物或以通式(I-2)表示的化合物。[化學式9]通式(I-1)及(I-2)中，R1及R2的含義與通式(I)中的R1及R2相同，優選范圍也相同。Y0表示與-OR1所取代的碳原子鍵合的原子為雜原子或碳原子的2價的基團，X0表示-C(＝O)-、-SO2-、-SO-或*-P(＝O)(ORb)O-。其中，*表示R2與所鍵合的碳原子鍵合的位置。Rb的含義與(I)中的Rb相同，優選范圍也相同。L0表示2價的連結基。Y1表示與-OR1所取代的碳原子鍵合的原子為雜原子或碳原子的取代基。X1表示酰基、烷氧基羰基、芳氧羰基、氫原子的至少1個被從烷基、環烷基或者芳基中獨立選擇的基團取代的氨基甲酰基、烷基或者芳基的氨磺酰基、烷基或者芳基的磺酰基、烷基或者芳基的亞硫酰基、氰基、硝基或膦酰基。由X0、Y0及L0形成的環優選為5～8元環，更優選為5～7元環，進一步優選為5或6元環。以通式(I-1)或(I-2)表示的化合物中，優選為以通式(I-1)表示的化合物，更優選為以下述通式(II)表示的化合物。[化學式10]通式(II)通式(II)中，R1及R2的含義與通式(I)中的R1及R2相同，優選范圍也相同。Ya及Yb分別獨立地表示-C(RX1)(RX2)-、-N(Ra)-、-O-或-S-。其中，RX1及RX2分別獨立地表示氫原子或取代基。Ra表示氫原子或取代基。RX1、RX2及Ra可與L鍵合而形成環。Xa表示-C(＝O)-、-SO2-、-SO-或*-P(＝O)(ORb)O-。其中，*表示R2與所鍵合的碳原子鍵合的位置。Rb表示取代基。L表示單鍵或2價的連結基。這些各基可進一步被取代基取代。Ra及Rb的含義與通式(I)中的Ra及Rb相同，優選范圍也相同。Ya及Yb中的RX1及RX2表示氫原子或取代基，作為這種取代基，可舉出前述取代基S。作為這種取代基，優選為烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基或芳基。RX1及RX2優選為氫原子、烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基或芳基。Ya及Yb優選為-C(RX1)(RX2)-或-N(Ra)-，更優選為-N(Ra)-。作為L中的2價的連結基，優選為-O-、-S-、-N(Ra)-、-C(＝O)-、-C(＝S)-、-SO2-、-SO-、亞烷基、鏈烯基、環亞烷基、環烯基、亞芳基或2價的雜環基。亞烷基的碳原子數優選為1～3，例如可舉出甲烷、乙烷、丙烯。鏈烯基的碳原子數優選為2或3，例如可舉出亞乙烯。環亞烷基的碳原子數優選為5～12，環戊基、環己基，環烯基的碳原子數優選為5～12，可舉出環戊烯基、環己烯基，亞芳基的碳原子數優選為6～12，可舉出亞苯基、伸萘基。2價的雜環基中的構成雜環的雜原子優選為氧原子、硫原子或氮原子，碳原子數優選為1～12，更優選為2～12，進一步優選為3～12，例如可舉出呋喃環、噻吩環、吡咯環、吡唑環、咪唑環、噁唑環、噻唑環、吡啶環、吡咯烷環、哌嗪環、嗎啉環。2價的連結基為環亞烷基、環烯基、亞芳基或2價的雜環基時，2個連接鍵優選為相鄰的2個原子、即具有鄰位關系的連接鍵。另外，-N(Ra)-的含義與Ya及Yb中的-N(Ra)-相同，優選范圍也相同。L優選為單鍵、-O-、-S-、-N(Ra)-、-C(＝O)-、-C(＝S)-、-SO2-、-SO-、亞烷基、鏈烯基、環亞烷基、環烯基或亞芳基。由L形成的環優選為5～8元環，更優選為5～7元環，進一步優選為5或6元環。以通式(I)表示的化合物優選為以下述通式(III)表示的化合物，其中尤其優選為以下述通式(IV)表示的化合物。[化學式11]通式(III)通式(III)中，L的含義與通式(II)中的L相同，優選范圍也相同。R1a表示雜原子所取代的亞甲基、吸電子基團所取代的乙烯基(優選為吸電子基團取代于2位的乙烯基)、酰基、氫原子的至少1個被從烷基、環烷基或者芳基中獨立選擇的基團取代的氨基甲酰基、烷氧基羰基、芳氧羰基、甲硅烷基或烷基或者芳基的磺酰基，R2a表示烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基、芳基、硝基、雜環基或鹵原子。Ya1及Yb1分別獨立地表示-C(RX1)(RX2)-、-N(Ra)-、-O-或-S-，Ya1及Yb1中的至少1個為-N(Ra)-。其中，RX1及RX2分別獨立地表示氫原子或取代基。Ra表示氫原子或取代基。RX1、RX2及Ra可與L鍵合而形成環。這些各基可進一步被取代基取代。[化學式12]通式(IV)通式(IV)中，R1a及R2a的含義與通式(III)中的R1a及R2a相同。L1表示單鍵、-C(＝O)-、-C(＝S)-、亞烷基或亞芳基。R3a及R4a分別獨立地表示氫原子、烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基或芳基。R1a、R2a、R3a及R4a的各基可進一步具有取代基。R3a及R4a表示氫原子、烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基或芳基，R3a及R4a中的烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基及芳基的含義與R1及R2的烷基、鏈烯基、環烷基、環烯基及芳基相同，優選范圍也相同。L1的含義與L相同，優選范圍也相同。L1中的亞烷基及亞芳基的含義與L中的亞烷基及亞芳基相同，優選范圍也相同。通式(III)中的Ya1、Yb1、R1a及R2a中的任1個優選為具有至少1個環結構的基團。通式(IV)中的R3a、R4a、R1a及R2a中的任1個優選為具有至少1個環結構的基團。L1優選為單鍵、-C(＝O)-或-C(＝S)-，更優選為-C(＝O)-或-C(＝S)-，尤其優選為-C(＝O)-。本發明的以通式(I)～(IV)中的任1個表示的化合物優選包含水溶性官能團。在此，所謂水溶性官能團，可舉出羥基、羧基或者其鹽、磺酰基或者其鹽、磷酸基或者其鹽等水溶性基、具有醚鍵的化合物，是后述的樹脂為親水性樹脂或者水溶性樹脂時提高對水的溶解性的基團。為了防止化合物在偏振器層內的局部化或滲出等，可導入與構成偏振器的成分相互作用的官能團，以避免對部分結構帶來影響。作為這種官能團，當構成偏振器的成分為聚乙烯醇時，可舉出縮醛基、羰基、甲酰基、酮基、冰片基、硼酸酯基、三烷氧基甲硅烷基等形成共價鍵的取代基、氟等形成氫鍵性基團的取代基。例如，使用作為主成分包含聚乙烯醇的偏振器，改變本發明的以通式(I)表示的化合物的添加層時，還優選為以下方式。將偏振片保護膜作為添加層時，本發明的以通式(I)表示的化合物優選在1個分子中作為取代基具有1個以上如上述的與構成偏振器的成分相互作用的官能團。取代基優選為選自甲酰基及冰片基的至少1個以上，更優選為2個以上。將偏振器及粘結劑層作為添加層時，本發明的以通式(I)表示的化合物優選分別在1個分子中作為取代基具有1個以上如上述的與構成水溶性官能團及偏振器的成分相互作用的官能團。更優選在1個分子中具有至少1個水溶性官能團且2個以上的與構成偏振器的成分相互作用的官能團。取代基優選為，以磺基作為水溶性官能團，且以選自甲酰基及冰片基中的至少1個以上作為與構成偏振器的成分相互作用的官能團。并且，從向偏振器等親水性較高的層的相容性觀點考慮，更優選為向以通式(I)表示的化合物的水的溶解度較高，優選在25℃下對水100ml溶解0.1g以上，更優選為1.0g以上，進一步優選為1.0～30.0g。優選將以通式(I)表示的化合物添加于偏振片保護膜時的化合物的分子量為350～1500，并且優選親水性尺度即ClogP為1.0～9.0。優選將以通式(I)表示的化合物添加于粘結劑層或偏振器層時的化合物的分子量為100～1000，并且優選親水性的尺度即ClogP為-4.0～1.0。另外，ClogP中P表示正辛醇-水系中的分配系數，能夠利用正辛醇與水進行測定，但這些分配系數還能夠使用ClogP值推算程序(組裝于DaylightChemicalInformationSystems公司的PCModels的ClogP程序)來求出推算值。優選本發明的偏振片用組合物含有樹脂成分，根據該樹脂成分的性質、尤其是親水性還是疏水性，改變以通式(I)表示的化合物的分子量或ClogP的優選范圍。例如，當為如纖維素酰化物、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯樹脂、丙烯酸樹脂的疏水性樹脂時，以通式(I)表示的化合物的分子量優選為350～1500，更優選為400～1000，進一步優選為400～750。并且，ClogP優選為1.0～9.0，更優選為2.0～9.0，進一步優選為2.0～8.0。另一方面，當為如聚乙烯醇或其酰化或者縮酮化體等的親水性樹脂、水溶性樹脂時，以通式(I)表示的化合物的分子量優選為100～1000，更優選為140～800，進一步優選為140～600。并且，ClogP優選為-4.0～1.0，更優選為-4.0～0.5，進一步優選為-4.0～0。另外，雖然不確定詳細的機制，但推斷為特征性的活性亞甲基的烯醇衍生物骨架有助于碘與聚乙烯醇或其酰化或者縮酮化體的絡合物(碘PVA絡合物)的穩定化。通過將與構成偏振器的成分相互作用的官能團導入顯示出多碘化物離子I5-形成能力的化合物來抑制擴散等，由此能夠在所希望的區域維持化合物的濃度分布或局部化狀態。因此，在提高長期過程中的耐久性方面，優選向粘結劑層或偏振器(層)添加本發明的以通式(I)表示的化合物。推斷為通過使本發明的化合物存在于偏振器(層)附近，由此本發明的化合物使偏振器(層)中的碘PVA絡合物穩定化，更有效地有助于偏振器耐久性改良效果。以下，示出本發明的以通式(I)表示的化合物的具體例，但本發明并不限定于具體例。[化學式13][化學式14][化學式15][化學式16][化學式17]已知以通式(I)表示的化合物或者其基本骨架能夠用使尿素衍生物與丙二酸衍生物縮合的巴比妥酸的合成法合成。在N上具有2個取代基的巴比妥酸通過加熱N,N’-二取代型尿素與丙二酸膠體或混合N,N’-二取代型尿素、丙二酸及乙酸酐等活化劑并加熱來獲得，例如可優選使用JournaloftheAmericanChemicalSociety，第61卷，1015頁(1939年)，JournalofMedicinalChemistry，第54卷，2409頁(2011年)，TetrahedronLetters，第40卷，8029頁(1999年)，國際公開第2007/150011號小冊子等中記載的方法。本發明中，能夠通過在堿存在下使在上述中所獲得的化合物與酰氯或者酸酐反應來導入到本發明的以通式(I)表示的化合物中。例如，優選Chemistry-AEuropeanJournal，第19卷，7919頁(2013年)，TheJournalOfOrganicChemistry，第44卷，1438頁(1447年)，TheJournalOfOrganicChemistry，第62卷，7512頁(1997年)中記載的方法。另外，本發明的以通式(I)表示的化合物的合成法并不限定于上述。本發明的偏振片用組合物除了本發明的以通式(I)表示的化合物以外，還可包含各種原材料。其中，優選含有以下述通式(A)表示的化合物。[化學式18]通式(A)通式(A)中，Ya1、Yb1及L的含義與通式(III)中的Ya1、Yb1及L相同，優選范圍也相同。R2與通式(I)中的R2相同，優選范圍也相同。以通式(A)表示的化合物優選為以下述通式(A1)表示的化合物。[化學式19]通式(A1)通式(A1)中，R2a、R3a、R4a及L1的含義與通式(IV)中的R2a、R3a、R4a及L1相同，優選范圍也相同。以下，示出以通式(A)表示的化合物的具體例，但本發明并不限定于此。其中，Ph表示苯基、cHex表示環己基、C6H4表示亞苯基，如C6H4(p-CH3)的()的基表示向苯基的取代基，“p-”所表示的是p位。[化學式20]化合物編號R3aR4aR2aBA-1HHPhBA-2HHCH2PhBA-3HHCHPh2BA-4HHCH2C6H4(p-CH3)BA-5HHCH2C6H4(p-OCH3)BA-6HHCH2C6H4(p-Cl)BA-7CH3CH3PhBA-8CH3CH3CH2PhBA-9HPhPhBA-10HCH2PhPhBA-11HPhCH2PhBA-12HCH2PhCH2PhBA-13HCHPh2PhBA-14HcHexcHexBA-15PhPhPhBA-16PhPhCH2PhBA-17PhPhn-C4H9BA-18PhPhCH(CH3)PhBA-19PhC6H4(p-CH3)PhBA-20PhC6H4(p-OCH3)CH2PhBA-21PhCH2PhCH2CH2PhBA-22PhCH2PhCH2PhBA-23PhCH2PhCH2PhBA-24cHexcHexPhBA-25cHe×cHexCH2PhBA-26cHexcHexcHexBA-27CH2PhCH2PhPhBA-28CH2PhCH2PhCH2PhBA-29CH2PhCH2Phn-C4H9BA-30PhPhCH2CH2CNBA-31PhPhCH2CH2COOC2H5BA-32PhCH2CH2OCH3PhBA-33PhCH2CH2COOC2H5CH2PhBA-34PhCH2CH2OHCH2PhBA-35CH3CH3n-C4H9以通式(A)表示的化合物能夠依照以通式(I)表示的化合物的合成方法合成，能夠直接適用在以通式(I)表示的化合物的合成方法的說明中舉出的文獻。本發明的偏振片用組合物含有以通式(I)表示的化合物及根據需要組合使用的以通式(A)表示化合物。本發明的偏振片用組合物進一步含有樹脂，以通式(I)表示的化合物的含量優選相對于樹脂100質量份為0.01～30質量份。關于以通式(I)表示的化合物與以通式(A)表示的化合物的含量的比例，優選相對于以通式(I)表示的化合物100質量份，以通式(A)表示的化合物為1～10000質量份。并且，以通式(I)表示的化合物與以通式(A)表示的化合物的總計含量優選相對于樹脂100質量份為0.01～30質量份。尤其，組合使用以通式(I)表示的化合物與以通式(A)表示的化合物時，雙方的結構相近時能夠更有效地顯現本發明的效果，因此優選。另外，即使組合使用2種以上以通式(I)表示的化合物，只要其總計在上述范圍內即可。＜樹脂＞本發明的偏振片用組合物優選用于偏振片保護膜、偏振器、粘結劑層。偏振片保護膜、偏振器、粘結劑層由樹脂成分構成，優選本發明的偏振片用組合物包含樹脂成分。樹脂成分根據使用本發明的偏振片用組合物的目的、用途而不同。例如，偏振片保護膜中使用疏水性樹脂，粘結劑層中使用由樹脂成分構成的水溶性粘結劑，偏振器中使用聚乙烯醇系樹脂(聚乙烯醇、酰化或者縮酮化的聚乙烯醇等，還稱為PVA。)。本發明的偏振片用組合物中包含的樹脂成分優選為如纖維素酰化物樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚酯碳酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、聚丙烯酸酯系樹脂或聚甲基丙烯酸酯系樹脂的丙烯酸系樹脂、降冰片系樹脂等環烯烴系樹脂、包含聚乙烯醇或酰化或者縮酮化的聚乙烯醇的聚乙烯醇系樹脂，進一步優選為纖維素酰化物樹脂、聚乙烯醇系樹脂，尤其優選為纖維素酰化物樹脂。以下，按優選使用的偏振片保護膜、偏振器、粘結劑層，對本發明的偏振片用組合物進行說明。另外，偏振片保護膜、偏振器、粘結劑層以本發明的偏振片用組合物形成或者制造，或者由本發明的偏振片用組合物構成。因此，以下說明的偏振片保護膜、偏振器、粘結劑層能夠與本發明的偏振片用組合物(偏振片保護膜、偏振器、粘結劑層的各組合物)取代。[[偏振片保護膜]]偏振片保護膜可以是單層方式，也可以是多層層疊的方式中的任一方式。偏振片保護膜為2層以上的層疊體時，更優選為2層結構或3層結構，進一步優選為3層結構。當為3層結構時，優選具有1層芯層(即，是最厚的層，以下還稱為基層。)及夾著芯層的表皮層A及表皮層B。本發明中，優選為表皮層B/芯層/表皮層A的3層結構。當偏振片保護膜為通過溶液制膜制造時，表皮層A為與后述的金屬支撐體相接的層，表皮層B為金屬支撐體的相反側的空氣界面的層。另外，還將表皮層A與表皮層B統稱為表皮層(或表層)。偏振片保護膜的樹脂可舉出如纖維素酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚酯碳酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、聚丙烯酸酯系樹脂或聚甲基丙烯酸酯系樹脂的丙烯酸系樹脂、降冰片系樹脂等環烯烴系樹脂、聚砜系樹脂、聚醚砜系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚烯烴馬來酰亞胺系樹脂或戊二酰亞胺系樹脂等酰亞胺系樹脂，可單獨或混合使用這些。上述樹脂中，優選基于分子取向的雙折射及光彈性系數比較小的纖維素酯系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、環烯烴系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、酰亞胺系樹脂，更優選為纖維素酯系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、環烯烴系樹脂，進一步優選為纖維素酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、環烯烴系樹脂，尤其優選為纖維素酯系樹脂。本發明的以通式(I)表示的化合物在偏振片保護膜中的含量或者組合物中的添加量并無特別限定，相對于構成偏振片保護膜的樹脂100質量份，優選為0.01～30質量份，更優選為0.01～10質量份，尤其優選為1.0～10質量份。通過設為這種含量，能夠充分顯現本發明的效果即薄膜的著色抑制，而且還可維持薄膜的透明性。并且，含有2種以上以通式(I)表示的化合物時，或組合使用以通式(A)表示的化合物時，也優選其總計量在上述范圍內。以下，對作為丙烯酸系樹脂、環烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂及纖維素酯系樹脂的纖維素酰化物進行說明。[丙烯酸系樹脂]本申請說明書中，“丙烯酸系樹脂”不僅包含丙烯酸系樹脂，還包含甲基丙烯酸系樹脂。因此，以下內容中，還將“丙烯酸系樹脂”記載為“(甲基)丙烯酸系樹脂”。本發明的偏振片保護膜作為優選的1個方式包含(甲基)丙烯酸系樹脂作為主成分。其中，主成分是指偏振片保護膜中含有的成分中含有質量比最大的成分。偏振片保護膜中的(甲基)丙烯酸系樹脂的含有率優選為10～100質量％，更優選為20～100質量％，進一步優選為30～100質量％。(甲基)丙烯酸系樹脂可通過聚合(甲基)丙烯酸系單體來獲得，但也可包含可從(甲基)丙烯酸系單體以外的單體獲得的結構單元。關于(甲基)丙烯酸系樹脂，其中優選聚合包含紫外線吸收性單體與(甲基)丙烯酸系單體的單體組合物而獲得的樹脂。紫外線吸收性單體優選為二苯甲酮系紫外線吸收性單體、苯并三唑系紫外線吸收性單體，更優選為苯并三唑系紫外線吸收性單體。紫外線吸收性單體可僅使用1種，也可組合使用2種以上。作為上述(甲基)丙烯酸系單體，在不損傷本發明的效果的范圍內，可采用任意的適當(甲基)丙烯酸系單體。例如，可舉出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯。優選為(甲基)丙烯酸的碳原子數1～6的烷基酯，更優選為甲基丙烯酸甲酯。(甲基)丙烯酸系單體可僅使用1種，也可組合使用2種以上。作為上述(甲基)丙烯酸系樹脂，在具有較高耐熱性、較高透明性、較高機械強度的方面，優選為具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂。作為具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂，優選日本特開2000-230016號公報、日本特開2001-151814號公報、日本特開2002-120326號公報、日本特開2002-254544號公報、日本特開2005-146084號公報、日本特開2006-171464號公報等中記載的、由在制造具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂時的單體組合物中進一步包含上述紫外線吸收性單體的單體組合物制造的(甲基)丙烯酸系樹脂。(甲基)丙烯酸系樹脂的重均分子量(Mw)優選為1,000以上2,000,000以下，更優選為5,000以上1,000,000以下，進一步優選為10,000以上1,000,000以下。[環烯烴系樹脂]環烯烴系樹脂優選為具有至少1個極性基的環烯烴系樹脂，設為偏振片保護膜時，優選為顯示出一定透濕度的樹脂。通過使環烯烴系樹脂具有至少1個極性基，向二氯甲烷等有機溶劑的溶解性提高，能夠進行溶液制膜。溶液制膜與熔融制膜相比，能夠以較低溫度制膜，因此不易引起添加劑的分解或揮發，從而優選。作為極性基，例如可舉出羥基、碳原子數1～10的烷氧基、碳原子數1～10的酰氧基、碳原子數2～10的烷氧基羰基、芳氧羰基、氰基、酰胺基、含酰亞胺環基、三有機甲硅烷基、三有機硅烷基、氨基、酰基、碳原子數1～10的烷氧基、磺酰基含有基及羧基。關于這些極性基，具體而言，作為烷氧基，例如可舉出甲氧基、乙氧基，作為酰氧基，例如可舉出乙酰氧基、丙酰氧基等烷基羰基氧基及苯甲酰氧基等芳基羰基氧基，作為烷氧基羰基，例如可舉出甲氧基羰基、乙氧基羰基，作為芳氧羰基，例如可舉出苯氧基羰基、萘氧基羰基、芴基氧羰基、聯苯基氧羰基，作為三有機甲硅烷基，例如可舉出三甲基硅氧基、三乙基硅氧基，作為三有機硅烷基，可舉出三甲基硅、三乙基硅，作為氨基可舉出第1級氨基，作為烷氧基，例如可舉出三甲氧基硅、三乙氧基硅。這些中，優選為烷氧基羰基，更優選為甲氧基羰基。本發明的偏振片保護膜作為優選的1個方式包含環烯烴系樹脂作為主成分，偏振片保護膜中的環烯烴系樹脂的含有率優選為70～100質量％，更優選為80～100質量％，進一步優選為90～100質量％。環烯烴系樹脂優選為以下述通式(RC)表示的樹脂。[化學式21]通式(RC)通式(RC)中，t表示0或1，u表示0或1以上的整數。LL表示亞乙烯基或乙烯基，RC1～RC4分別獨立地表示氫原子、鹵素原子、取代或者無取代的碳原子數1～30的烴基或極性基，烴基可經由具有氧原子、氮原子、硫原子或硅原子的連接基鍵合。其中，RC1與RC2或RC3與RC4這兩者可相互鍵合而形成2價的烴基，也可形成碳環或雜環。多個LL、RC1、RC2、RC3及RC4可分別相同也可不同。若RC1～RC4的至少1個為極性基，則在溶液制膜適合性提高的觀點上優選。u優選為0～2的整數，更優選為0或1。RC1～RC4中的鹵素原子可舉出氟原子、氯原子及溴原子。關于RC1～RC4中的碳原子數1～30的烴基，例如可舉出甲基、乙基、丙基等的烷基、環戊基、環己基等環烷基、乙烯基、烯丙基、丙烯基等鏈烯基、苯基、聯苯基、萘基、蒽基等的芳基。這些烴基可被取代，作為取代基，例如可舉出氟原子、氯原子、溴原子等的鹵素原子、苯基磺酰基。并且，上述烴基可直接鍵合成環結構，或者也可經由連接基(lingkage)鍵合。作為連接基，例如可舉出包含以-(CH2)m-(m為1～10的整數)表示的伸烷基等碳原子數1～10的2價的烴基、氧原子、氮原子、硫原子或硅原子的連接基。作為包含氧原子、氮原子、硫原子或硅原子的連接基的具體例，可舉出羰基[-C(＝O)-]、羰氧基[-C(＝O)O-]、氧基羰基[-OC(＝O)-]、磺酰基[-SO2-]、醚鍵[-O-]、硫醚鍵[-S-]、亞胺基[-NH-]、酰胺鍵[-NH(＝O)-，-C(＝O)NH-]、硅氧烷鍵[-OSi(RCA)2-(式中，RCA為甲基、乙基等烷基)]及這些基團鏈接2種以上而成的基團等。RC1與RC2或RC3與RC4這兩者可相互鍵合而形成2價的烴基、碳環或雜環，但優選不形成。碳環或雜環可以是單環結構也可以是多環結構，碳環和雜環可以是芳香環也可以是非芳香環，但優選為非芳香環。對于環烯烴系樹脂的合成法，能夠參考日本特開2001-114836號公報的段落號0039～0068來合成。關于環烯烴系樹脂，優選以差示掃描量熱法(DSC)測定的玻璃化轉變溫度(Tg)為70℃以上，更優選為90℃～185℃，進一步優選為100～165℃，尤其優選為120～160℃。環烯烴系樹脂的重均分子量(Mw)優選為5,000～1,000,000，更優選為8,000～200,000。環烯烴系樹脂的飽和吸水率優選為1質量％以下，更優選為0.8質量％以下。環烯烴系樹脂在氯仿中，在30℃下測定的固有粘度(ηinh)為0.1～1.5dl/g，進一步優選為0.4～1.2dl/g。并且，在135℃的十氫萘中測定的極限粘度[η]優選為0.01～20dl/g，更優選為0.03～10dl/g，進一步優選為0.05～5dl/g，依據ASTMD1238在260℃、載重2.16kg下測定的溶融流動指數(MFR)優選為0.1～200g/10分鐘，更優選為1～100g/10分鐘，進一步優選為5～50g/10分鐘。而且，環烯烴系樹脂的軟化點作為以熱機械分析儀(TMA)測定的軟化點，優選為30℃以上，更優選為70℃以上、進一步優選為80～260℃。并且，環烯烴系樹脂作為氫化聚合物的加氫率，優選在以60MHz、1H-NMR測定的值為50％以上，更優選為90％以上，進一步優選為98％以上。加氫率越高，所獲得的環烯烴系樹脂薄膜對熱和光的穩定性越優異。并且，氫化聚合物中包含的凝膠含量優選為5質量％以下，進一步優選為1質量％以下。環烯烴系樹脂優選為非晶性或低結晶性，通過X射線衍射法測定的結晶度優選為20％以下，更優選為10％以下，進一步優選為2％以下。[聚酯系樹脂]聚酯系樹脂可使用聚對苯二甲酸乙二酯、聚乙烯基間苯二甲酸、聚對苯二甲酸丁二酯、聚(1，4-環己烯基二亞甲基對苯二甲酸)、聚乙烯基-2,6-萘二甲酸等，也可包含其他共聚成分。本發明的偏振片保護膜作為優選的1個方式包含聚酯系樹脂作為主成分，偏振片保護膜中的聚酯系樹脂的含量優選為70～100質量％，更優選為80～100質量％，進一步優選為90～100質量％。聚酯系樹脂的透明性較高，熱、機械特性優異，能夠實現基于拉伸加工的延遲的控制。其中，聚對苯二甲酸乙二酯的通用性較高，易獲得，固有雙折射較大，即使膜厚較薄也可比較容易獲得較大的延遲，在這一點上優選。聚酯系樹脂能夠通過常規方法，通過酯交換反應或二羧酸與二醇的縮聚反應合成。聚酯薄膜能夠依照通常的聚酯薄膜的制造方法制造。例如可舉出如下方法，即，熔融聚酯樹脂，在玻璃化轉變溫度以上的溫度下，利用輥的速度差沿縱向拉伸擠出成型成板狀的無取向聚酯之后，通過拉幅機沿橫向拉伸，并實施熱處理。聚酯薄膜可以是單軸拉伸膜，也可以是雙軸拉伸膜。聚酯薄膜的制膜中，縱拉伸溫度、橫拉伸溫度優選為80～130℃，尤其優選為90～120℃。縱拉伸倍率優選為1.0～3.5倍，尤其優選為1.0倍～3.0倍。并且，橫拉伸倍率優選為2.5～6.0倍，尤其優選為3.0～5.5倍。為了將延遲控制在所希望的范圍，優選控制縱拉伸倍率與橫拉伸倍率的比例。從提高延遲方面，優選將縱橫的拉伸倍率差設為上述范圍。并且，將拉伸溫度設定為較低對提高延遲而言是優選的應對。在接下來的熱處理中，處理溫度優選為100～250℃，尤其優選為180～245℃。聚酯系樹脂的數均分子量優選為5000以上，更優選為6000以上，進一步優選為10000以上。并且，玻璃化轉變溫度并無特別限定，優選為20～90℃，更優選為30～80℃。另外，聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的固有粘度為0.62dl/g。[纖維素酰化物]本發明中，成為纖維素酰化物保護膜的主成分的纖維素酰化物可使用1種也可使用2種以上。例如，纖維素酰化物中，作為酰基取代基，可以是僅由乙酰基構成的乙酸纖維素，也可以使用具有多個不同酰基取代基的纖維素酰化物，也可以是不同纖維素酰化物的混合物。作為本發明中使用的纖維素酰化物的原料的纖維素，有棉短絨或木漿(闊葉漿、針葉木漿)等，能夠使用從任意原料纖維素獲得的纖維素，也可根據情況混合使用。原料纖維素例如可使用丸澤、宇田著，“塑膠材料講座(17)纖維素系樹脂”，日刊工業新聞社(1970年發行)和發明協會公開技報公技編號2001-1745號(7頁～8頁)中記載的纖維素。本發明中，纖維素酰化物的酰基可在同一纖維素中僅具有1種或者具有2種以上的酰基。本發明中使用的纖維素酰化物優選具有碳原子數2以上的酰基作為取代基。作為碳原子數2以上的酰基，可以是脂肪族的酰基也可以是芳香族的酰基，并無特別限定。這些例如為纖維素的烷基羰基、烯基羰基或者芳香族羰基、芳香族烷基羰基等，可分別進一步具有被取代的基團。作為這些的優選例，可舉出乙酰基、丙酰基、丁酰基、庚酰基、己酰基、辛酰基、癸酰基、十二烷酰基、十三烷酰基、十四烷酰基、十六烷酰基、十八烷酰基、異丁酰基、叔丁酰基、環己烷基羰基、油酰基、苯甲酰基、萘基羰基、肉桂酰基等。其中，更優選為乙酰基、丙酰基、丁酰基、十二烷酰基、十八烷酰基、叔丁酰基、油酰基、苯甲酰基、萘基羰基、肉桂酰基等，進一步優選為乙酰基、丙酰基、丁酰基。本發明中使用的纖維素酰化物優選具有碳原子數2～4的酰基作為取代基。使用2種以上的酰基時，優選其中1種為乙酰基，作為其他使用的碳原子數2～4的酰基，優選為丙酰基或丁酰基。通過使用這些纖維素酰化物，能夠制作溶解性良好的溶液，尤其在非氯系有機溶劑中，能夠制作良好的溶液。而且，能夠制作粘度較低且過濾性良好的溶液。構成纖維素的β-1,4鍵合的葡萄糖單元在2位、3位及6位具有游離的羥基。纖維素酰化物是通過酰基將這些羥基的一部分或全部酰化的共聚物(聚合物)。酰基取代度表示位于2位、3位及6位的纖維素的羥基的酰化程度，所有葡萄糖單元的2位、3位及6位的羥基均被酰化時，總酰基取代度為3，例如，在所有葡萄糖單元中只有6位被全部酰化時，總酰基取代度為1。同樣地，所有葡萄糖的所有羥基中，各個葡萄糖單元中6位或2位中的1個被全部酰化時，總酰基取代度為1。即，將葡萄糖分子中的所有全羥基全部被酰化時設為3來表示酰化程度。關于酰基取代度的測定方法的詳細內容，能夠依照手冢他，Carbohydrate.Res.,273,83-91(1995)中記載的方法或ASTM-D817-96中規定的方法測定。若將本發明中使用的纖維素酰化物的總酰基取代度設為A，則A優選為1.5以上3.0以下(1.5≤A≤3.0)，更優選為2.00～2.97，進一步優選為2.50以上且小于2.97，尤其優選為2.70～2.95。并且，在作為纖維素酰化物的酰基僅使用乙酰基的乙酸纖維素中，若將總乙酰取代度設為B，則B優選為2.0以上且3以下(2.0≤B≤3.0)，更優選為2.0～2.97，進一步優選為2.5以上且小于2.97，更優選為2.55以上且小于2.97，尤其優選為2.60～2.96，最優選為2.70～2.95。另外，本發明的以通式(I)表示的化合物針對總酰基取代度即A超過2.00的纖維素酰化物，效果尤其明顯。本發明中，纖維素酰化物膜為層疊體(多層結構)時，纖維素酰化物膜中，各層中的纖維素酰化物的酰基取代度可均勻，也可在1個層中混合有酰基取代度和酰基不同的多個纖維素酰化物。纖維素的酰化中，作為酰化劑，使用酸酐或酰氯時，作為反應溶劑即有機溶劑，使用二氯甲烷或有機酸，例如使用乙酸等。作為催化劑，酰化劑為酸酐時，優選使用如硫酸的質子性催化劑，酰化劑為酰氯(例如，CH3CH2COCl)時，使用堿性化合物。最通常的纖維素的混合脂肪酸酯的工業合成方法為用乙酰基及其他與酰基對應的脂肪酸(乙酸、丙酸、戊酸等)或包含這些的酸酐的混合有機酸成分對纖維素進行酰化的方法。纖維素酰化物例如能夠通過日本特開平10-45804號公報中記載的方法合成。本發明的偏振片保護膜、尤其是纖維素酰化物膜中，從透濕度觀點考慮，優選總固形物中包含5～99質量％的纖維素酰化物，更優選包含20～99質量％，尤其優選包含50～95質量％。[添加劑]本發明的偏振片保護膜中，尤其在纖維素酰化物膜中，還可與本發明的以通式(I)表示的化合物一同添加延遲調整劑(延遲顯現劑及延遲降低劑)，或作為增塑劑添加縮聚酯化合物(聚合物)、多元醇的多元酯、苯二甲酸酯、磷酸酯、糖酯等，可進一步添加紫外線吸收劑、抗氧化劑、去光劑等添加劑。另外，本申請說明書中，標記化合物組時，例如如磷酸酯系化合物，有時組合“系”來記載，上述情況下，這與磷酸酯化合物含義相同。關于包含延遲降低劑、延遲顯現劑、增塑劑、多元醇酯系或縮聚酯系的疏水劑、碳水化合物衍生物系增塑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、去光劑，優選為日本特開2013-28782號公報的段落號0061～0126中記載的化合物和原材料，可將包括其含量在內的所有記載內容作為本申請說明書的一部分來適當引用。(自由基清除劑)優選偏振片保護膜中包含自由基清除劑。作為自由基清除劑，優選使用HALS類、還原酮類。HALS類中，尤其優選為具有2,2,6,6-四甲基-哌啶環的化合物，優選哌啶的1位為氫原子、烷基、烷氧基、羥基、氧自由基(-O·)、酰氧基、酰基，更優選為4位可具有氫原子、羥基、酰氧基、取代基的氨基、烷氧基、芳氧基。并且，還優選在分子中具有2～5個2,2,6,6-四甲基-哌啶環。作為這種化合物，例如可舉出SunlizerHA-622(商品名，THOUGHTInc.制造)、CHIMASSORB2020FDL、TINUVIN770DF、TINUVIN152、TINUVIN123、FLAMESTABNOR116FF〔商品名，均為BASF公司(舊CibaSpecialtyChemicalsInc.)制造〕、CYASORBUV-3346、CYASORBUV-3529(商品名、均為SanChemicalCo.,Ltd制造)。作為還原酮類，可舉出日本特開平6-27599號公報的段落號0014～0034中例示的化合物、日本特開平6-110163號公報的段落號0012～0020中例示的化合物、日本特開平8-114899號公報的段落號0022～0031中例示的化合物。并且，可優選使用抗壞血酸、異抗壞血酸的油溶化衍生物，可舉出硬脂酸L-抗壞血酸酯、四異棕櫚酸L-抗壞血酸酯、棕櫚酸L-抗壞血酸酯、棕櫚酸異抗壞血酸酯、四異棕櫚酸異抗壞血酸酯等。其中，優選具有抗壞血酸骨架的化合物，尤其優選L-抗壞血酸的肉豆蔻酸酯、棕櫚酸酯、硬脂酸酯。關于偏振片保護膜中的自由基清除劑的含量，相對于構成偏振片保護膜的樹脂100質量份，為0.001～2.0質量份，進一步優選為0.01～1.0質量份。(劣化防止劑)偏振片保護膜中可添加劣化防止劑(例如，抗氧化劑、過氧化物分解劑、自由基抑制劑、金屬鈍化劑、酸捕捉劑、胺)。并且，紫外線吸收劑也是劣化防止劑的1種。這些劣化防止劑等記載于日本特開昭60-235852號、日本特開平3-199201號、日本特開平5-1907073號、日本特開平5-194789號、日本特開平5-271471號、日本特開平6-107854號、日本特開平6-118233號、日本特開平6-148430號、日本特開平7-11056號、日本特開平7-11055號、日本特開平8-29619號、日本特開平8-239509號、日本特開2000-204173號、日本特開2006-251746號的各公報。上述自由基清除劑也顯示出劣化防止作用，胺類也已知為劣化防止劑，例如可舉出日本特開平5-194789號公報的段落號0009～0080中記載的化合物、或三正辛胺、三異辛胺、三(2-乙基己基)胺、N，N-二甲基十二胺等的脂肪族胺。并且，還優選使用具有2個以上的氨基的多元胺類，作為多元胺，優選為具有2個以上的第一級或第二級的氨基的多元胺。作為具有2個以上的氨基的化合物，可舉出含氮雜環化合物(具有吡唑烷環、哌嗪環等的化合物)、聚胺系化合物(鏈狀或者環狀的聚胺，例如二乙烯三胺、四乙烯五胺、N,N’-雙(氨基乙基)-1,3-丙二胺、N,N,N’,N”,N”-五(2-羥基丙基)二乙烯三胺、聚伸乙亞胺、改性聚伸乙亞胺、包含環拉胺作為基本骨架的化合物)等。偏振片保護膜中的劣化防止劑的含量以質量基礎計優選為1ppm～10％，更優選為1ppm～5.0％，進一步優選為10ppm～1.0％。(脫離促進劑)偏振片保護膜可添加任意的脫離促進劑。脫離促進劑優選為有機酸、多元羧酸衍生物、表面活性劑或螯合劑。例如，優選使用日本特開2006-45497號公報的段落號0048～0081中記載的化合物、日本特開2002-322294號公報的段落號0077～0086中記載的化合物、日本特開2012-72348號公報的段落號0030～0056中記載的化合物等。偏振片保護膜中的脫離促進劑的含量以質量基礎計優選為1ppm～5.0％，更優選為1ppm～2.0％。以下，關于偏振片保護膜的優選物性，以纖維素酰化物膜作為代表進行說明，但并不限定于纖維素酰化物。〔彈性模量(拉伸彈性模量)〕纖維素酰化物膜顯示出實際使用上充分的彈性模量(拉伸彈性模量)。彈性模量的范圍并無特別限定，從制造適合性及操作性的觀點考慮，優選為1.0～7.0Gpa，更優選為2.0～6.5GPa。本發明的以通式(I)表示的化合物通過添加于纖維素酰化物膜中，具有通過使纖維素酰化物膜疏水化來提高彈性模量的作用，這一點也是本發明中的優點。(光彈性系數)纖維素酰化物膜的光彈性系數的絕對值優選為8.0×10-12m2/N以下，更優選為6×10-12m2/N以下，進一步優選為5×10-12m2/N以下。通過減小纖維素酰化物膜的光彈性系數，將纖維素酰化物膜作為偏振片保護膜而組裝于液晶顯示裝置時，能夠抑制在高溫高濕下產生不均。關于光彈性系數，除非特別指明，則通過以下方法測定并計算。光彈性模量的下限值并無特別限定，實際上為0.1×10-12m2/N以上。將纖維素酰化物膜切成3.5cm×12cm，用偏振光橢圓率測量儀(M150[商品名]，JASCOCorporation)分別測定無載重、250g、500g、1000g、1500g載重中的延遲(Re)，并根據相對于應力的Re變化的直線的斜率計算光彈性系數。(含水率)纖維素酰化物膜的含水率能夠通過測定恒定溫濕度下的平衡含水率來評價。平衡含水率通過在上述溫濕度下放置24小時之后，以卡爾費休法測定達到平衡的試料的水分量，水分量(g)除以試料質量(g)來計算。纖維素酰化物膜的25℃相對濕度80％下的含水率優選為5質量％以下，更優選為4質量％以下，進一步優選為小于3質量％。通過減小纖維素酰化物膜的含水率，將包含纖維素酰化物膜的本發明的偏振片保護膜組裝于液晶顯示裝置時，能夠抑制產生高溫高濕下的液晶顯示裝置的顯示不均。含水率的下限值并無特別限定，實際上為0.1質量％以上。(透濕度)纖維素酰化物膜的透濕度依照JISZ0208的透濕度試驗(杯法)，測定在溫度40℃、相對濕度90％的氣氛下，在24小時內通過試料的水蒸氣的質量，通過換算為試料面積1m2單位的在24小時內通過的水蒸氣的質量來進行評價。纖維素酰化物膜的透濕度優選為500～2000g/m2·day，更優選為900～1300g/m2·day。(霧度)纖維素酰化物膜的霧度優選為1％以下，更優選為0.7％以下，尤其優選為0.5％以下。通過將霧度設為上述上限值以下，纖維素酰化物膜的透明性更提高，具有更易用作偏振片保護膜的優點。關于霧度，除非另有指明，則為通過下述方法測定并計算。霧度的下限值并無特別限定，實際上為0.001％以上。將纖維素酰化物膜40mm×80mm，在25℃、相對濕度60％的環境下，利用霧度計(商品名“HGM-2DP”，SugaTestInstrumentsCo.,Ltd.制造)，依據JISK7136進行測定。(膜厚)纖維素酰化物膜的平均膜厚優選為10～100μm，更優選為15～80μm，進一步優選為15～70μm。通過設為上述下限值以上，在提高制作網狀薄膜時的操作性方面較優選。并且，通過設為上述上限值以下，易應對濕度變化，易維持光學特性。并且，纖維素酰化物膜具有3層以上的層疊結構時，芯層的膜厚優選為3～70μm，更優選為5～60μm，表皮層A及表皮層B的膜厚均優選為0.5～20μm，尤其優選為0.5～10μm，最優選為0.5～3μm。(寬度)纖維素酰化物膜的寬度優選為700～3000mm，更優選為1000～2800mm，尤其優選為1300～2500mm。[偏振片保護膜的制造方法]偏振片保護膜的制造方法，尤其是纖維素酰化物膜的制造方法并無特別限定，優選通過溶融制膜法或溶液制膜法制造。更優選通過溶液制膜法(溶劑澆鑄法)制造。關于利用溶劑澆鑄法的纖維素酰化物膜的制造例，可參考美國專利第2,336,310號、美國專利第2,367,603號、美國專利第2,492,078號、美國專利第2,492,977號、美國專利第2,492,978號、美國專利第2,607,704號、美國專利第2,739,069號及美國專利第2,739,070號的各說明書、英國專利第640731號及英國專利第736892號的各說明書、以及日本專利公開昭45-4554號、日本專利公開昭49-5614號、日本特開昭60-176834號、日本特開昭60-203430號及日本特開昭62-115035號等各公報。并且，纖維素酰化物膜可實施有拉伸處理。關于拉伸處理的方法及條件，例如可參考日本特開昭62-115035號、日本特開平4-152125號、日本特開平4-284211號、日本特開平4-298310號、日本特開平11-48271號等各公報。(流延方法)作為溶液的流延方法，有從加壓模向金屬支撐體上均勻地擠出已制備的濃液的方法、用刮刀對暫時流延在金屬支撐體上的濃液調整膜厚的基于刮刀成膜的方法、通過逆旋轉的輥調節的基于逆輥涂布機的方法等，優選為基于加壓模的方法。加壓模有衣架型或T模型等，均能夠優選使用。并且，在此舉出的方法以外，還能夠通過以往已知的流延制膜纖維素酰化物溶液的各種方法實施，通過考慮所使用的溶劑的沸點等的不同來設定各條件，可獲得與各個公報中記載的內容相同的效果。·共流延偏振片保護膜、尤其在纖維素酰化物膜的形成中，優選使用共流延法、逐次流延法、涂布法等層疊流延法，從穩定制造及生產成本降低的觀點考慮，尤其優選使用同時共流延法。通過共流延法及逐次流延法制造時，首先制備包含用于各層用的偏振片保護膜的樹脂及本發明的以通式(I)表示的化合物的組合物的溶液(濃液)。共流延法(多層同時流延)為如下流延法，即，在流延用支撐體(帶或滾筒)上，從由不同的狹縫等分別同時擠出各層(可以是3層或者3層以上)的流延用濃液的流延用模頭擠出濃液，同時流延于各層，并在適當的時期從支撐體剝取，進行干燥來成型薄膜。逐次流延法是如下流延法，即，首先在流延用支撐體上從流延用模頭擠出并流延第1層用流延用濃液，進行干燥或不干燥，在其上從流延用模頭擠出并流延第2層用流延用濃液，根據該要領，若需要可依次將濃液流延、層疊至第3層以上，并在適當的時期從支撐體剝取并干燥，從而成型偏振片保護膜。涂布法是如下方法，即，通常通過溶液制膜法將芯層成型為薄膜狀，制備涂布于表層的涂布液，利用適當的涂布機，按芯層的單面或兩面同時涂布涂布液并干燥來成型層疊結構的偏振片保護膜。作為用于制造偏振片保護膜的循環行走的金屬支撐體，使用表面通過鍍鉻進行鏡面精加工的滾筒或通過表面研磨進行鏡面精加工的不銹鋼帶(也可稱為帶)。所使用的加壓模可在金屬支撐體上方設置1基或2基以上。優選為1基或2基。設置2基以上時，可將所流延的濃液量以各種比例分配于各個模，也可從多個精密定量齒輪泵以各種比例向模輸送濃液。用于流延的濃液(樹脂溶液)的溫度優選為-10～55℃，更優選為25～50℃。此時，工序的所有溶液溫度可相同或在工序的各處不同。不同時，在即將流延之前為所希望的溫度即可。并且，對于上述金屬支撐體的材質，并無特別限定，更優選為SUS制(例如，SUS316)。(剝離)偏振片保護膜、尤其纖維素酰化物膜的制造方法中，優選包含從金屬支撐體剝取上述濃液膜的工序。對于偏振片保護膜的制造方法中的剝離方法，并無特別限定，使用前述脫離促進劑的添加等任意方法時可改善剝離性。(拉伸處理)偏振片保護膜、尤其纖維素酰化物膜的制造方法中，能夠為了調整機械物性或賦予相位差等，包含拉伸所制膜的偏振片保護膜的工序。關于偏振片保護膜的拉伸方向，偏振片保護膜傳送方向(MD方向)及與傳送方向正交的方向(TD方向)均優選，但從之后的使用偏振片保護膜的偏振片加工工藝的觀點考慮，尤其優選為與偏振片保護膜的傳送方向正交的方向(TD方向)。沿TD方向拉伸的方法例如記載于日本特開昭62-115035號、日本特開平4-152125號、日本特開平4-284211號、日本特開平4-298310號、日本特開平11-48271號等各公報。當為MD方向的拉伸時，例如若調節偏振片保護膜的傳送輥的速度來使偏振片保護膜的卷取速度比偏振片保護膜的剝取速度快，則偏振片保護膜會被拉伸。當為TD方向的拉伸時，通過拉幅機保持偏振片保護膜的寬度的同時傳送，從而逐漸擴大拉幅機的寬度，由此也能夠拉伸偏振片保護膜。干燥偏振片保護膜之后，還能夠利用拉伸機進行拉伸(優選為使用長拉伸機的單軸拉伸)。將偏振片保護膜用作偏振器的保護膜時，抑制傾斜地觀察偏振片時的漏光，因此需要平行配置偏振器的透射軸與偏振片保護膜的面內的遲相軸。連續制造的卷膜狀的偏振器的透射軸通常與卷膜的寬度方向平行，因此為了連續貼合上述卷膜狀的偏振器與由卷膜狀的偏振片保護膜構成的保護膜，卷膜狀的保護膜的面內遲相軸需要與偏振片保護膜的寬度方向平行。因此，優選沿著TD方向較多地拉伸。并且，拉伸處理可在制膜工序中途進行也可對制膜而卷取的卷筒膜進行拉伸處理。TD方向的拉伸優選為5～100％的拉伸，更優選為5～80％，尤其優選進行5～40％的拉伸。另外，未拉伸表示拉伸為0％。拉伸處理可在制膜工序的中途進行也可對制膜而卷取的卷筒膜進行拉伸處理。當為前者時，可在包含殘留溶劑量的狀態下進行拉伸，能夠在殘留溶劑量＝(殘存揮発分質量/加熱處理後薄膜質量)×100％為0.05～50％的條件下適當拉伸。優選在殘留溶劑量為0.05～50％的狀態下進行5～80％的拉伸。(干燥)偏振片保護膜，尤其纖維素酰化物膜的制造方法中，從延遲顯現性的觀點考慮，優選包含對偏振片保護膜進行干燥的工序及以玻璃化轉變溫度(Tg)-10℃以上的溫度拉伸干燥后的偏振片保護膜的工序。金屬支撐體上的濃液的干燥通常有如下方法：從金屬支撐體(滾筒或帶)的表面側即位于金屬支撐體上的網狀物(web)表面吹送熱風的方法；從滾筒或帶的背面吹送熱風的方法；使進行溫度控制的液體從帶或滾筒的濃液流延面的相反側即背面接觸，從而通過傳熱加熱滾筒或帶并控制表面溫度的背面液體傳熱方法等，優選為背面液體傳熱方式。流延之前的金屬支撐體的表面溫度只要是用于濃液的溶劑的沸點以下，則可以是任意度。但是，為了促進干燥，并且為了使其失去在金屬支撐體上的流動性，優選設定為比所使用的溶劑中沸點最低的溶劑的沸點低1～10℃的溫度。另外，不進行流延濃液的冷卻及干燥而剝取時并不限于該情況。關于偏振片保護膜的厚度的調整，調節濃液中包含的固形物濃度、模的接口的狹縫間隙、來自模的擠出壓力、金屬支撐體速度等，以成為所希望的厚度即可。如以上來獲得的偏振片保護膜的長度優選為每1卷以100～10000m卷取，更優選為500～7000m，進一步優選為1000～6000m。卷取時，優選至少對一端賦予滾花，滾花的寬度優選為3～50mm，更優選為5～30mm，高度優選為0.5～500μm，更優選為1～200μm。這可以壓一端也可以壓兩端。用作大畫面用液晶顯示裝置用光學補償膜時，例如優選將薄膜寬度成型為1470mm以上。并且，本發明的偏振片保護膜中，不僅包含切斷為能夠直接組裝于液晶顯示裝置的大小的薄膜片方式的薄膜，還包含通過連續生產，制作成長形狀并卷成卷狀的方式的薄膜。后者的方式的偏振片保護膜在該狀態下保管并傳送等，在實際組裝于液晶顯示裝置時或與偏振器等貼合時，切斷成所希望的大小來使用。并且，以長形狀直接貼合于同樣制作成長形狀的由聚乙烯醇薄膜等構成的偏振器等之后，實際組裝于液晶顯示裝置時，切斷為所希望的大小來使用。作為卷成卷狀的光學補償膜的一方式，可舉出卷成卷長為2500m以上的卷狀的方式。＜＜功能性層＞＞本發明的偏振片保護膜中，根據需要能夠在偏振片保護膜上設置符合目的的功能性層。作為功能性層，可舉出硬涂層、防反射層、光散射層、防污層、抗靜電層等，這些可以由一層兼具多個功能。作為一例，硬涂層是用于對偏振片保護膜賦予硬度和耐傷性的層。例如，將涂布組合物涂布于偏振片保護膜上并使其固化，由此能夠與以通式(I)表示的化合物相互結合而形成偏振片保護膜，尤其與纖維素酰化物膜的粘附性較高的硬涂層。通過對硬涂層加以填料或添加劑，還能夠對硬涂層本身賦予機械性、電性、光學性等物理性能或疏水、疏油性等化學性能。硬涂層的厚度優選為0.1～6μm，進一步優選為3～6μm。通過具有這種范圍的較薄硬涂層，成為包含改善脆性或卷曲抑制等物性、輕量化及制造成本降低的硬涂層的偏振片保護膜。硬涂層優選通過使固化性組合物固化來形成。固化性組合物優選制備成液狀的涂布組合物。涂布組合物的一例含有基質形成粘合劑用單體或寡聚物、聚合物類及有機溶劑。通過涂布該涂布組合物之后固化，能夠形成硬涂層。固化中可利用交聯反應或聚合反應。[[偏振器]][樹脂]本發明的偏振器優選使用聚乙烯醇系樹脂。本發明中的偏振器以聚乙烯醇樹脂作為主成分，通常占偏振器的80質量％以上。聚乙烯醇通常為使聚乙酸乙烯皂化，例如可如不飽和羧酸、不飽和磺酸、烯烴類、乙烯醚類那樣含有可與乙酸乙烯共聚的成分。并且，還能夠使用含有乙酰乙酰基、磺酰基、羧基、氧化烯基等的改性聚乙烯醇系樹脂。聚乙烯醇系樹脂的皂化度并無特別限定，從溶解性等觀點考慮，優選為80～100mol％，尤其優選為90～100mol％。并且，聚乙烯醇系樹脂的聚合度并無特別限定，優選為1,000～10,000，尤其優選為1,500～5,000。若以楊氏模量表示拉伸前的聚乙烯醇系樹脂薄膜的彈性模量，則優選為0.1MPa以上500MPa以下，進一步優選為1MPa以上100MPa以下。通過設為這種范圍，能夠制造拉伸后的起皺抑制效果且具有充分的強度的聚乙烯醇系樹脂薄膜。拉伸前的聚乙烯醇系樹脂薄膜的厚度并無特別限定，從薄膜保持的穩定性、拉伸的均質性的觀點考慮，優選為1μm～1mm，尤其優選為20～200μm。并且，拉伸后的聚乙烯醇系樹脂薄膜的膜厚優選為2～100μm，為了改善漏光，優選為7～25μm。根據該厚度，確定偏振器的薄膜的厚度。本發明的以通式(I)表示的化合物在偏振器中的含量或者向組合物中的添加量并無特別限定，相對于構成偏振器的樹脂100質量份，優選為0.01～30質量份，更優選為0.01～10質量份，尤其優選為1.0～10質量份。并且，含有2種以上以通式(I)表示的化合物時或與以通式(A)表示的化合物組合使用時，優選其總計量在上述范圍內。＜＜二色性色素＞＞本發明的偏振器優選包含二色性色素，本發明的偏振器還優選包含聚乙烯醇或酰化或者縮酮化的聚乙烯醇及二色性色素。其中，二色性色素在本說明書中指吸光度根據方向而不同的色素，包含碘離子、重氮系色素、醌系色素、其他任意的二色性染料等。作為二色性色素，可優選使用I3-或I5-等高次的碘離子或者二色性染料。本發明中，尤其優選使用高次的碘離子。高次的碘離子可如“偏振片的應用”永田良編，CMC出版或工業材料，第28卷，第7號，P.39～P.45中記載那樣，將聚乙烯醇浸漬于將碘溶解于碘化鉀水溶液的液體和/或硼酸水溶液，在吸附、取向于聚乙烯醇的狀態下生成。作為二色性色素的含量，相對于聚乙烯醇系樹脂100質量份，優選為0.1～50質量份，更優選為0.5～20質量份，進一步優選為1.0～5.0質量份。本發明的偏振器除了聚乙烯醇系樹脂、二色性色素及本發明的以通式(I)表示的化合物以外，還可根據需要添加增塑劑、表面活性劑。＜偏振器的制造方法＞優選本發明的偏振器的制造方法包含:將具有聚乙烯醇系樹脂、相對于聚乙烯醇系樹脂100質量份的含量為1.0～10質量份的本發明的以通式(I)表示的化合物的聚乙烯醇系樹脂溶液制膜成薄膜狀的工序；拉伸聚乙烯醇系樹脂薄膜的工序；及通過二色性色素對拉伸后的聚乙烯醇系樹脂薄膜進行染色的工序。作為本發明的偏振器的制造方法，優選例如在使聚乙烯醇系樹脂薄膜化之后導入碘來構成偏振器。聚乙烯醇系樹脂薄膜的制造可參考日本特開2007-86748號公報的段落號0213～0237中記載的方法、日本專利第3342516號公報、日本特開平09-328593號公報、日本特開2001-302817號公報、日本特開2002-144401號公報等來進行。并且，對將以通式(I)表示的化合物添加于聚乙烯醇系樹脂的時機并無特別限制。將聚乙烯醇系樹脂溶液制膜成薄膜狀的工序中，優選對水進行攪拌的同時添加聚乙烯醇系樹脂，制備將聚乙烯醇系樹脂溶解于水或有機溶劑的原液。原液中的聚乙烯醇系樹脂的濃度優選為5～30質量％，更優選為5～20質量％。并且，可對所獲得的漿料進行脫水，一次性制備含水率40％左右的聚乙烯醇系樹脂濕濾餅。之后進一步添加添加劑時，例如優選將聚乙烯醇的濕濾餅放入溶解槽，添加增塑劑、水，從槽底吹入水蒸氣的同時進行攪拌的方法。內部樹脂溫度優選加溫至50～150℃，也可對體系內進行加壓。并且，從在偏振器中均勻地分散以通式(I)表示的化合物的觀點考慮，優選在該工序中向上述偏振器中添加本發明的以通式(I)表示的化合物。并且，添加本發明的以通式(I)表示的化合物時，優選在將聚乙烯醇的濕濾餅放入溶解槽之后從槽底吹入水蒸氣的同時進行攪拌的方法。而且，本發明中，還優選利用含有本發明的以通式(I)表示的化合物的粘結劑貼合偏振器與偏振片保護膜、或利用含有本發明的以通式(I)表示的化合物的粘結劑貼合偏振器與基板(液晶單元)，由此制造偏振片。由此，已貼合的層中也能夠含有本發明的以通式(I)表示的化合物，本發明的化合物能夠與偏振器(層)接觸，因此優選。另外，本發明中，優選在以下的工序中制造包含本發明的以通式(I)表示的化合物的偏振器。該工序包含:將具有聚乙烯醇系樹脂及以通式(I)表示的化合物的聚乙烯醇系樹脂溶液制膜成薄膜狀的工序；拉伸聚乙烯醇系樹脂薄膜的工序；通過二色性色素對拉伸后的聚乙烯醇系樹脂薄膜進行染色的工序；及通過硼酸對染色之后的聚乙烯醇系樹脂薄膜進行交聯的工序。本發明中，通常優選使用流延在上述中制備的聚乙烯醇系樹脂溶液原液來制膜的方法。作為流延方法并無特別限制，優選將加熱的聚乙烯醇系樹脂溶液原液供給至2軸擠出機，并通過齒輪泵從排出機構(優選為模、更優選為T型縫模)流延在支撐體上來制膜。并且，對于從模排出的樹脂溶液的溫度，并無特別限制。作為支撐體，優選為澆鑄滾筒，對于滾筒的直徑、寬度、轉速、表面溫度，并無特別限制。其中，澆鑄滾筒的直徑優選為2000～5000mm，更優選為2500～4500mm，尤其優選為3000～3500mm。澆鑄滾筒的寬度優選為2～6m，更優選為3～5m，尤其優選為4～5m。澆鑄滾筒的轉速優選為2～20m/分鐘，更優選為4～12m/分鐘，尤其優選為5～10m/分鐘。澆鑄滾筒的表面溫度優選為40～140℃，更優選為60～120℃，尤其優選為80～100℃。T型縫模出口的樹脂溫度優選為40～140℃，更優選為60～120℃，尤其優選為80～100℃。之后，優選使所獲得的卷的里面及表面交替通過干燥輥的同時進行干燥。關于干燥輥的直徑、寬度、轉速、表面溫度，并無特別限制。其中，澆鑄滾筒的直徑優選為200～450mm，更優選為250～400mm，尤其優選為300～350mm。并且，關于所獲得的薄膜的長度，也沒有特別限制，能夠設為2000m以上的長條薄膜，優選設為4000m以上的長條薄膜。關于薄膜的寬度，也沒有特別限制，優選為2～6m，更優選為3～5m。將聚乙烯醇系樹脂溶液制膜成薄膜狀之后，拉伸膜。拉伸優選使用如美國專利第2,454,515號說明書等中記載的縱單軸拉伸方式、或者日本特開2002-86554號公報中記載的拉幅方式。優選的拉伸倍率為2倍～12倍，進一步優選為3倍～10倍。并且，還優選將拉伸倍率與卷筒膜厚度與偏振器厚度的關系設為記載于日本特開2002-040256號公報的(貼合偏振片保護膜之后的偏振器膜厚/卷筒膜膜厚)×(總拉伸倍率)＞0.17，或者將出最終浴時的偏振器的寬度與貼合偏振片保護膜時的偏振器寬度的關系設為日本特開2002-040247號公報中記載的0.80≤(貼合偏振片保護膜時的偏振器寬度/出最終浴時的偏振器的寬度)≤0.95。拉伸之后，通過二色性色素對聚乙烯醇系樹脂薄膜進行染色。染色通過氣相或液相吸附進行。作為通過液相進行時的例子，將碘用作二色性色素時，將偏振器用聚合物薄膜(例如，聚乙烯醇系樹脂薄膜)浸漬于碘-碘化鉀水溶液來進行。優選碘為0.1～20g/l、碘化鉀為1～200g/l、碘化鉀相對于碘的質量比為1～200。染色時間優選為10～5000秒，液溫優選為5～60℃。作為染色方法，除了浸漬之外，還能夠使用涂布或噴霧碘或者染料溶液等任意的方法。染色工序可置于本發明的拉伸工序前后的任一時候，從在膜被適當地溶脹而拉伸變得容易方面考慮，尤其優選在拉伸工序之前以液相進行染色。染色能夠使用日本特開2002-86554號公報中記載的方法。并且，還能夠使用日本特開2002-290025號公報中記載的碘的濃度、染色浴溫度、浴中的拉伸倍率及攪拌浴中的浴液的同時染色的方法。另外，如日本專利第3145747號公報中記載，可對染色液添加硼酸、硼砂等硼化合物。作為其他工序，可進行溶脹工序、淬火工序、干燥工序。這些工序記載于日本特開2011-237580號公報的段落號0039～0050，這些內容并入到本申請說明書中。[[粘結劑層]]作為本發明的偏振片與偏振片保護膜、偏振器等各構成部件的層疊方法，優選使用粘結劑層。雖然根據粘結劑層的特性而不同，但粘結劑層具有粘合性時，能夠直接貼合來使用。另外，此時可包含皂化處理等提高粘結性的工序。[用于粘結劑層的樹脂]作為用于粘結劑層的樹脂，只要是具有與本發明的以通式(I)表示的化合物的相容性，并具有用于貼合的功能的樹脂，則并無特別限定。作為粘結劑，對粘結方式也并無限定，可使用具有粘性的粘合劑，也可以是通過干燥和反應顯現粘結性的粘結劑。本發明中，粘結劑層除了粘結劑層之外，還一并表示粘合劑層。本發明中的粘結劑層為以樹脂作為主成分的層。通常優選樹脂占粘結劑層的60質量％以上，更優選占70質量％以上。上限值并無特別限制，優選占100質量％以下。本發明的以通式(I)表示的化合物在粘結劑層中的含量或者向組合物中的添加量并無特別限定，相對于構成粘結劑層的樹脂100質量份，優選為0.01～30質量份，更優選為0.01～10質量份，尤其優選為1～10質量份。并且，含有2種以上的以通式(I)表示的化合物時，或與以通式(A)表示的化合物組合使用時，也優選其總計量在上述范圍內。粘結劑層例如通過將以規定比例含有粘結劑的涂布液涂布于偏振片保護膜及偏振器的至少1個表面并干燥來形成。作為涂布液的制備方法，可采用任意的適當的方法。作為涂布液，例如可使用市售的溶液或分散液，也可對市售的溶液或分散液進一步添加溶劑，也可將固形物溶解或分散于各種溶劑。作為粘結劑，可根據目的使用具有任意的適當的性質、形態及粘結結構的粘結劑。具體而言，作為粘結劑，例如可舉出水溶性粘結劑、紫外線固化型粘結劑、乳膠型粘結劑、膠乳型粘結劑、膠泥粘結劑、多層粘結劑、膏狀粘結劑、發泡型粘結劑及載體薄膜粘結劑、熱塑型粘結劑、熱熔融型粘結劑、熱固化粘結劑、熱熔粘結劑、熱活性粘結劑、熱封粘結劑、熱固化型粘結劑、接觸型粘結劑、壓敏性粘結劑、聚合型粘結劑、溶劑型粘結劑、溶劑活性粘結劑，優選為水溶性粘結劑及紫外線固化型粘結劑。尤其，本發明的偏振片中，偏振器相鄰層為由粘結劑形成時，這些中優選使用透明性、粘結性、操作性、產品的質量及經濟性優異的水溶性粘結劑。(A)水溶性粘結劑水溶性粘結劑例如可含有可溶于水的天然高分子及合成高分子的至少1個。作為天然高分子，例如可舉出蛋白質或淀粉等。作為合成高分子，例如可舉出甲醛樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氧乙烯、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇系樹脂等。這些中，優選使用含有聚乙烯醇系樹脂的水溶性粘結劑。尤其，從與偏振器的粘結性極其優異且與偏振片保護膜的粘結性也優異的觀點考慮，優選本發明的偏振片中，偏振器相鄰層包含含有聚乙烯醇系樹脂的水溶性粘結劑。作為粘合劑，可采用任意的適當的粘合劑。具體而言，作為粘合劑，例如可舉出溶劑型粘合劑、非水系乳膠型粘合劑、水系粘合劑、熱熔粘合劑。尤其，由粘合劑形成粘結劑層時，這些中，優選使用以丙烯酸系聚合物作為基礎聚合物的溶劑型粘合劑。這是因為，相對于偏振器及偏振片保護膜顯示出適當的粘附特性(例如，潤濕性、凝聚性及粘結性)，且光學透明性、耐候性及耐熱性優異。(金屬化合物膠體)水溶性粘結劑中可包含金屬化合物，還優選本發明的粘結劑層含有聚乙烯醇或酰化或者縮酮化的聚乙烯醇及金屬化合物膠體。尤其，從改善高濕下的偏振器耐久性的觀點考慮，優選含有聚乙烯醇系樹脂等的水溶性粘結劑進一步包含金屬化合物膠體。這是因為，能夠防止在偏振器與偏振片保護膜之間的界面產生的局部的凹凸缺陷即“裂點”的產生，在高濕下對偏振片進行耐久性試驗時，能夠防止環境濕度引起的水分向偏振器的流入。金屬化合物膠體例如可以是金屬化合物微粒分散于分散介質中的膠體，也可以是因微粒的同種電荷的相互排斥而靜電性地穩定化，從而持續具有穩定性的膠體。形成金屬化合物的微粒的平均粒徑并無特別限制，優選為1～100nm的范圍，更優選為1～50nm的范圍，尤其優選為2～40nm。這是因為，能夠使微粒均勻地分散于粘結劑層中，確保粘結性的同時更適當地防止裂點的產生，并能夠改善偏振器耐久性。作為金屬化合物，可采用任意的適當的化合物。作為金屬化合物，例如可舉出氧化鋁、氧化硅、氧化鋯、二氧化鈦等金屬氧化物、硅酸鋁、碳酸鈣、硅酸鎂、碳酸鋅、碳酸鋇、磷酸鈣等金屬鹽、硅藻土、滑石、粘土、高嶺土等礦物。這些中，優選為氧化鋁。配合金屬化合物(優選為金屬化合物膠體)時，其配合量相對于構成粘結劑層樹脂(粘結劑)，優選為40質量％以下，更優選為1～30質量％。(其他添加劑)本發明中的粘結劑層中，除了上述之外，還可在不脫離本發明宗旨的范圍內添加其他化合物。例如，為了提高粘結劑層與薄膜層或偏振器層之間的粘合性，可舉出硼酸等交聯劑。當為硼酸時，已知通過在粘結劑層中含有硼酸，形成聚合物中的羥基的鍵合及交聯結構，因此粘合性提高。本發明的以通式(I)表示的化合物還具有促進這種硼酸與聚合物中的羥基的鍵合的效果。如纖維素酰化物系偏振片保護膜，當為表面通過皂化處理而具有多個羥基的偏振片保護膜時，通過將本發明的以通式(I)表示的化合物添加于粘結劑層，促進粘結劑層與偏振器層之間、及粘結劑層與偏振片保護膜之間的硼酸交聯，能夠更加提高粘合性。另外，即使是聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂、環烯烴系樹脂等，在薄膜表面不含有羥基的方式，也同樣能夠通過皂化處理等變更為具有羥基的薄膜，因此可獲得相同的效果。如上述的交聯劑與本發明的以通式(I)表示的化合物尤其優選為與具有多個羥基的聚合物即聚乙烯醇或纖維素酰化物樹脂的組合。配合硼酸時，其配合量相對于本發明的以通式(I)表示的化合物，優選為1～1000質量％，更優選為10～100質量％。作為其他添加劑，例如可舉出鏈轉移劑、感光劑、增粘劑、熱塑性樹脂、充填劑、流動調整劑、增塑劑、消泡劑等。配合這些添加劑時，其配合量相對于構成粘結劑層的樹脂(粘結劑)，優選為40質量％以下，更優選為0.1～30質量％。與用于這些粘結劑層的樹脂的材料或它們的處理相關的事項可參考日本特開2012-014148號公報的段落號0069～0138、日本特開2009-244800號公報的段落號0013～0020、日本特開2010-230806號公報的段落號0039～0086、日本特開2009-139658號公報的段落號0114～0119等的記載。粘結劑層的厚度可根據使用目的和粘結力等而適當設定。具體而言，將粘合劑用于粘結劑層時，粘結劑層的厚度優選為0.1～50μm的范圍，更優選為0.5～20μm的范圍，進一步優選為1～15μm的范圍，尤其優選為5～10μm的范圍。將粘結劑用于粘結劑層時，粘結劑層的厚度優選為10～500nm的范圍，更優選為10～400nm的范圍，進一步優選為20～350nm的范圍。(B)紫外線固化型粘結劑作為本發明的偏振片中的粘結劑層，還可優選使用紫外線固化型粘結劑層。通過使用紫外線固化型粘結劑，能夠以高粘結強度粘結偏振片保護膜與偏振器。本說明書中，紫外線固化型粘結劑層是指紫外線固化型粘結劑通過紫外線固化而成的層。(紫外線固化型粘結劑的組成)作為紫外線固化型粘結劑，若根據其固化方式分類，則可舉出自由基聚合型粘結劑、陽離子聚合型粘結劑等，若根據粘結劑成分的化學種類分類，則可舉出丙烯樹脂系粘結劑、環氧樹脂系粘結劑等。本發明中，可使用這些中的任1個，并且也可使用這些的2種以上的混合物，但從容易處理、可獲得的粘結強度等觀點考慮，優選使用陽離子聚合型環氧樹脂系粘結劑。環氧樹脂是指在分子內具有平均2個以上的環氧基，并通過伴隨環氧基的聚合反應來固化的化合物或聚合物，依照該領域的慣例，即使是單體也稱為環氧樹脂。作為紫外線固化型粘結劑中含有的環氧樹脂，從耐候性、折射率及陽離子聚合性等觀點考慮，優選使用在分子內不包含芳香環的環氧樹脂。作為在分子內不包含芳香環的環氧樹脂，可舉出氫化環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等。氫化環氧樹脂能夠通過在催化劑存在下，在加壓下使芳香族環氧樹脂選擇性地進行核氫化反應來獲得。作為芳香族環氧樹脂，例如可舉出雙酚A的二縮水甘油醚、雙酚F的二縮水甘油醚及雙酚S的二縮水甘油醚等雙酚型環氧樹脂；苯酚酚醛環氧樹脂、甲酚酚醛環氧樹脂及羥基苯甲醛苯酚酚醛環氧樹脂等酚醛型環氧樹脂；四羥苯基甲烷的縮水甘油醚、四羥基二苯甲酮的縮水甘油醚及環氧化聚乙烯苯酚等多官能型環氧樹脂等。其中，作為氫化環氧樹脂，優選使用被氫化的雙酚A的縮水甘油醚。作為脂肪族環氧樹脂，可舉出脂肪族多元醇或其環氧烷加成物的聚縮水甘油醚。更具體而言，可舉出1，4-丁二醇的二縮水甘油醚；1，6-己二醇的二縮水甘油醚；丙三醇的三縮水甘油醚；三羥甲基丙烷的三縮水甘油醚；聚乙二醇的二縮水甘油醚；丙二醇的二縮水甘油醚；及對乙二醇、丙二醇或丙三醇等的脂肪族多元醇加成1種或2種以上的環氧烷(環氧乙烷或環氧丙烷等)來獲得的聚醚多元醇的聚縮水甘油醚等。作為環氧樹脂，更優選為氫化環氧樹脂。本發明中，環氧樹脂可僅單獨使用1種，或者也可組合使用2種以上。本發明中使用的環氧樹脂的環氧當量通常在30～3,000g/當量，優選為50～1，500g/當量的范圍內。若環氧當量為30g/當量以上，則固化后的粘結劑層的可撓性變得良好，粘結強度變得良好。另一方面，若為3,000g/當量以下，則與粘結劑中含有的其他成分的相容性變得良好。本發明中，如上述，作為環氧樹脂的固化反應優選使用陽離子聚合。為此，紫外線固化型粘結劑優選包含光陽離子聚合引發劑。光陽離子聚合引發劑通過紫外線照射產生陽離子種類或路易斯酸，引發環氧基的聚合反應。可使用任意類型的陽離子聚合引發劑，從操作性觀點考慮，優選賦予有潛在性。使用光陽離子聚合引發劑并通過紫外線照射來進行粘結劑的固化的方法能夠實現常溫下的固化，考慮偏振器的耐熱性或者膨脹引起的畸變的必要性減少，并且能夠良好地粘結偏振片保護膜與偏振器，在這方面有利。并且，光陽離子聚合引發劑通過光發揮催化劑作用，因此即使與環氧樹脂混合，粘結劑的保存穩定性及操作性也優異。作為光陽離子聚合引發劑，并無特別限定，例如可舉出芳香族重氮鎓鹽、芳香族碘鹽、芳香族锍鹽等鎓鹽及鐵-丙二烯絡合物等。陽離子聚合引發劑可分別單獨使用，或者也可混合2種以上來使用。這些中，尤其芳香族锍鹽在300nm以上的波長區域也具有紫外線吸收特性，因此固化性優異，能夠賦予具有良好的機械強度及粘結強度的固化物，因此優選使用。光陽離子聚合引發劑的配合量相對于環氧樹脂100質量份，通常為0.5～100質量份，優選為1質量份以上，并且優選為50質量份以下。通過將光陽離子聚合引發劑的配合量設為該范圍，充分固化，并且確保機械強度或粘結強度。并且，若光陽離子聚合引發劑的配合量相對于環氧樹脂100質量份，為100質量份以下，則固化物中的離子性物質很難增加，因此固化物的吸濕性會變得過高，偏振片的耐久性能下降，因此不優選。使用光陽離子聚合引發劑時，紫外線固化型粘結劑可根據需要進一步含有光感光劑。通過使用光感光劑，陽離子聚合的反應性提高，能夠提高固化物的機械強度及粘結強度。作為光感光劑，例如可舉出羰基化合物、有機硫化合物、過硫化物、氧化還原系化合物、氮及重氮化合物、鹵素化合物以及光還原性色素等。光感光劑可分別單獨使用，也可混合2種以上來使用。優選在紫外線固化型粘結劑100質量份中以0.1～20質量份的范圍內含有光感光劑。紫外線固化型粘結劑可進一步含有氧雜環丁烷類或多元醇類等促進陽離子聚合的化合物。紫外線固化型粘結劑只要無損本發明的效果，則可含有其他添加劑，例如，離子捕捉劑、抗氧化劑、鏈轉移劑、感光劑、增粘劑、熱塑性樹脂、充填劑、流動調整劑、增塑劑、消泡劑等。作為離子捕捉劑，例如可舉出粉末狀的鉍系、銻系、鎂系、鋁系、鈣系、鈦系等無機化合物及它們的混合物。作為抗氧化劑，例如可舉出受阻酚系抗氧化劑等。粘結劑層中使用本發明的以通式(I)表示的化合物，偏振片保護膜的樹脂為纖維素酰化物且使用水溶性粘結劑(尤其是聚乙烯醇系樹脂)時，優選本發明的以通式(I)表示的化合物為水溶性化合物。這是因為，本發明的以通式(I)表示的化合物易擴散于偏振器(層)，可獲得本發明中最有益的效果。另一方面，偏振片保護膜的樹脂為如丙烯酸系樹脂或環烯烴系樹脂不將天然物作為原材料的合成樹脂時且使用紫外線固化型粘結劑時，優選本發明的以通式(I)表示的化合物為準水溶性化合物。另外，水溶性化合物向水的溶解度在25℃下水100ml中優選溶解0.1g以上，更優選為1.0g以上，進一步優選為1.0～30.0g。準水溶性化合物向水的溶解度在25℃下水100ml中優選溶解0.01～5.0g，更優選為0.05～5.0g，進一步優選為0.1～5.0g。(偏振器與粘結劑層的層疊方法)偏振器與粘結劑層的層疊方法包含層疊偏振器與粘結劑層的工序，即本發明的層疊體的制造方法。關于本發明的以通式(I)表示的化合物的添加時期，只要在成為產品的時刻含有該化合物，則并無特別限定。將粘結劑層層疊于偏振器的方法并無特別限定，從制造控制和效率的觀點考慮，可優選使用基于涂布的層疊。作為涂布方法，可采用任意的適當的方法。作為涂布方法，例如可舉出旋涂法、輥涂法、流涂法、浸涂法、棒涂法等。＜＜偏振片＞＞本發明的偏振片至少具有偏振器及偏振片保護膜。本發明的偏振片優選在偏振器及偏振器的單面或兩面具有本發明的偏振片保護膜。并且，本發明中，偏振片包含本發明的偏振片用組合物而形成，在偏振片保護膜、偏振器、粘結劑層的至少任意層中含有或添加有本發明的以通式(I)表示的化合物。本發明的偏振片保護膜向偏振器的貼合方法優選以偏振器的透射軸與本發明的偏振片保護膜的遲相軸實際上正交、平行或成45°的方式貼合。本發明的液晶顯示裝置中，優選偏振片的透射軸與本發明的偏振片保護膜的遲相軸實際上正交。其中，實際上正交表示本發明的偏振片保護膜的主折射率nx的方向與偏振片的透射軸的方向以90°±10°的角度交叉，優選以90°±5°的角度交叉，更優選以90°±1°的角度交叉。通過設為上述范圍，能夠更加降低在偏振片偏光正交下的漏光。遲相軸的測定能夠通過任意的各種方法測定，例如，能夠利用雙折射計(KOBRADH、OjiScientificInstruments制造)進行。本發明的偏振片不限于切斷成能夠直接組裝于液晶顯示裝置的大小的薄膜片方式的偏振片，還包含通過連續生產制作成長條狀并卷成卷狀的方式(例如，卷長2500m以上或3900m以上的方式)的偏振片。為了設為大畫面液晶顯示裝置用，偏振片的寬度優選設為1470mm以上。關于本發明的偏振片的具體結構，并無特備限制，能夠采用任意結構，例如可采用日本特開2008-262161號公報的圖6中記載的結構。＜＜顯示裝置＞＞本發明的偏振器優選用作顯示裝置用途。作為這種顯示裝置，可舉出液晶顯示裝置或有機電致發光顯示裝置的防反射用途等。若以液晶顯示裝置為例進行說明，則本發明的液晶顯示裝置優選具備本發明的偏振片，更優選至少具有液晶單元及本發明的偏振片。本發明的液晶顯示裝置中，具有偏振片、后述的第一偏振片及第二偏振片時，優選至少1個為本發明的偏振片即IPS(In-PlaneSwitching)、OCB(OpticallyCompensatedBend或OpticallyCompensatedBirefringence)或VA(VerticalAlignment)模式的液晶顯示裝置。本發明的液晶顯示裝置優選具有液晶單元及層疊于液晶單元的兩側并在液晶單元側的相反側的面具備偏振片保護膜的偏振片。即，優選本發明的液晶顯示裝置具有第一偏振片、液晶單元及第二偏振片，并在分別用偏振片及液晶單元挾持的偏振片面及相反面具備本發明的偏振片保護膜。具有這種結構的液晶顯示裝置的顯示不均的抑制優異，發揮較高的顯示性能。并且，本發明的液晶顯示裝置優選配置于視覺辨認側的偏振片具有在視覺辨認側的偏振片保護膜表面上具有硬涂層的偏振片保護膜，尤其是纖維素酰化物膜。具有這種結構的液晶顯示裝置除了顯示不均的抑制優異的較高顯示性能之外，還發揮優異的耐擦傷性及光耐久性。作為本發明的液晶顯示裝置，將典型的液晶顯示裝置的內部結構示于圖1及圖2。圖1中，圖示有具有由纖維素酰化物膜構成的本發明的偏振片保護膜31a及31b配置于偏振器32的兩表面的偏振片21A及21B的液晶顯示裝置。并且，圖2中，圖示有具備配置于視覺辨認側的偏振片21B在偏振器32的視覺辨認側經由纖維素酰化物膜311a具有硬涂層311b的偏振片保護膜31a’的液晶顯示裝置。另外，圖1及圖2中示出了針對本發明的液晶顯示裝置的一例的結構，但作為本發明的液晶顯示裝置的具體結構，并無特別限制，可采用任意結構。并且，還可優選采用日本特開2008-262161號公報的圖2中記載的結構。實施例以下，根據實施例對本發明進行進一步具體說明，但并不由此限定地解釋本發明。〔以通式(I)表示的化合物的合成〕如下合成了本發明的以通式(I)表示的化合物。以下示出代表性化合物的合成例。(例示化合物A的合成)通過下述合成方案合成了例示化合物A。[化學式22](i)中間體A的合成將芐胺9.0g(84.0mmol)及甲苯100mL放入燒瓶，冷卻至0℃，經10分鐘對此滴加苯基異氰酸酯10.0g(84.0mmol)。滴加之后，將該溶液攪拌30分鐘，升溫至40℃并攪拌2小時，將此作為溶液(A)。另一方面，將芐基丙二酸二乙酯27.3g(109.2mmol)放入燒瓶，經20分鐘對此滴加2M的NaOH水溶液200mL。滴加之后，將該溶液升溫至70℃并攪拌2小時之后，冷卻至0℃，經30分鐘滴加濃鹽酸40mL。滴加之后，對該反應溶液添加NaCl86g及乙酸乙酯200mL，在40℃下攪拌1小時之后，濃縮有機層。將此及乙酸酐61.5g(602.2mmol)添加到之前的溶液(A)，在75℃下攪拌2小時。反應之后，在減壓下濃縮反應溶液，對此添加甲醇100mL與濃硫酸0.1mL，進行2小時的加熱回流之后，蒸餾去除甲醇，并在25℃下添加甲苯100mL及1M的NaOH水溶液84mL，并在25℃下攪拌1小時。將水層冷卻至0℃，若經30分鐘對此滴加3M的鹽酸80mL，則會析出生成物晶體。進一步在10℃下攪拌1小時，吸引過濾所析出的晶體，用已冷卻的甲醇水(甲醇/水＝1/3)清洗1次，并對晶體進行干燥，由此獲得了30.9g(80.4mmol)的中間體A。收率為96％，純度為97.89％。(ii)例示化合物A的合成中間體A5.0g(13.0mmol)、三乙胺2.4mL(16.91mmol)及二氯甲烷50mL放入燒瓶，冷卻至5℃，經10分鐘對此滴加氯甲酸甲酯1.1mL(14.31mmol)。滴加之后，將該溶液攪拌30分鐘，升溫至25℃并攪拌24小時。之后，向反應溶液中添加1M的鹽酸50mL來對有機層進行分液，添加10％碳酸鈉水溶液，由此提取有機層。濃縮所獲得的有機層，對此添加己烷100mL，吸引過濾所析出的晶體，用己烷50mL清洗1次，并對晶體進行干燥，由此獲得了0.63g(1.42mmol)的例示化合物A。收率為11％，純度為94.88％。例示化合物A的1H-NMR的光譜數據1H-NMR(300MHz、DMSO-d6):δ＝7.0-7.3(m,15H),5.15(s,2H),3.73(s,2H),3.51(s,3H)(例示化合物的合成)與例示化合物A同樣地合成了下述中記載的例示化合物。[化學式23][化學式24]另外，以下的實施例中，作為對比化合物，使用了以下化合物。[化學式25]實施例1〔〔添加偏振片保護膜的情況下的性能〕〕〔偏振片的制作〕1.偏振片No.101的制作1)乙酸纖維素樹脂的制備對纖維素添加硫酸(相對于纖維素100質量份為7.8質量份)作為催化劑，添加乙酸并在40℃下進行了纖維素的乙酰化反應。并且，在乙酰化之后在40℃下進行了熟化。而且，用丙酮清洗并去除該乙酸纖維素的低分子量成分。所獲得的乙酸纖維素(以下，還稱為纖維素酰化物。)中，總乙酰取代度(B)為2.87，聚合度為370。2)偏振片保護膜的制作將利用如上述那樣制備的乙酸纖維素的下述組合物投入到混合罐，攪拌來使各成分溶解，由此制備了乙酸纖維素溶液。利用帶流延機流延乙酸纖維素溶液，在100℃下干燥至殘留溶劑含量40％之后，剝取薄膜。所剝取的薄膜進一步在140℃的氣氛溫度下干燥20分鐘。所獲得的偏振片保護膜No.101的膜厚為25μm。3)偏振片的制作(a)偏振片保護膜的皂化處理將上述中制作的偏振片保護膜No.101在2.3mol/L的氫氧化鈉水溶液中在55℃下浸漬3分鐘。在室溫的水洗浴槽中清洗，在30℃下利用0.05mol/L的硫酸進行中和。再次在室溫的水洗浴槽中清洗，進一步以100℃的溫風進行干燥。(b)偏振片的制作使碘吸附于拉伸的聚乙烯醇薄膜來制作偏振器。利用聚乙烯醇系粘結劑，將已皂化處理的偏振片保護膜No.101貼付于偏振器的單側。對市售的三乙酸纖維素薄膜(FUJITACTD80UF、FUJIFILMCo.,Ltd.制造)也進行相同的皂化處理，利用聚乙烯醇系粘結劑，在貼付有已皂化處理的偏振片保護膜No.101的一側的相反側的偏振器的面，貼付已皂化處理的上述市售的三乙酸纖維素薄膜。此時，配置成偏振器的透射軸與已皂化處理的偏振片保護膜No.101的遲相軸平行。并且，關于偏振器的透射軸與已皂化處理的市售的三乙酸纖維素薄膜的遲相軸，也配置成正交。如此制作了偏振片No.101。2.偏振片No.102～122、c11～c15的制作偏振片No.101的制作中，制作了將偏振片保護膜No.101變更為下述表1所示的添加劑的種類及添加量，并將偏振片保護膜的厚度變更為下述表1的偏振片保護膜No.102～122、c11～c15，除了將這些偏振片保護膜取代為偏振片保護膜No.101以外，與偏振片No.101同樣地制作了偏振片No.102～122、c11～c15。3.偏振片No.123的制作1)丙烯樹脂料球的制作在具備攪拌裝置、溫度傳感器、冷卻管、氮導入管的30L反應釜中，放入7000g的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、1000g的2-[2’-羥基-5’-(甲基丙烯酰基氧乙基)苯基]苯并三唑、2000g的2-(羥基甲基)丙烯酸甲酯(MHMA)、10000g的甲苯，對此通入氮的同時升溫至105℃，并進行回流，作為引發劑添加10.0g的叔戊基過氧基異壬酸酯(ARKEMAYoshitomi,Ltd.制造、商品名:LUPASOL570)的同時，一邊經4小時滴加由20.0g的引發劑及100g的甲苯構成的溶液一邊在回流下(約105～110℃)進行溶液聚合，進一步經4小時進行熟化。對所獲得的共聚物溶液添加10g的磷酸硬酯/磷酸二硬酯混合物(SakaiChemicalIndustryCo.,Ltd.制造、商品名:PhoslexA-18)，在回流下(約90～110℃)進行5小時的環化縮合反應。接著，以筒溫度260℃、轉速100rpm、減壓度13.3～400hPa(10～300mmHg)、后通道數1個、前通道數4個的通道型螺桿二軸擠出機(Φ＝29.75mm、L/D＝30)，以樹脂量換算計2.0kg/小時的處理速度導入如此通過環化縮合反應獲得的共聚物溶液，在擠出機內進行環化縮合反應及脫揮，通過擠出，獲得了透明的含內酯環丙烯酸系樹脂料球(A)(Mw＝200,000)。含內酯環丙烯酸系樹脂料球(A)的內酯環化率為97.0％。相對于上述丙烯酸系樹脂料球(A)100質量份，利用2軸混煉機在230℃下混合4質量份的例示化合物A，由此制作了樹脂料球No.123。2)偏振片保護膜的制作在800Pa(6Torr)、100℃下將所獲得的樹脂料球No.123干燥12小時，用單軸的擠出機以290℃的模具溫度從T模擠出，由此制作了厚度23μm的偏振片保護膜No.123。3)偏振片的制作利用紫外線固化型樹脂貼合在上述中獲得的偏振片保護膜No.123及偏振片No.101中使用的偏振器，由此制作了偏振片No.123。4.偏振片No.124的制作1)環烯烴系樹脂P的合成將8-甲基-8-甲氧基羰基四環[4.4.0.12.5.17.10]-3-十二烯50g、1-己烯(分子量調節劑)3.6g、甲苯100g放入氮取代的反應容器中，將該溶液加熱至80℃。接著，對反應容器內的溶液添加三乙基鋁(0.6摩爾/l)的甲苯溶液0.09ml、用甲醇改性的六氯化鎢的甲苯溶液(濃度0.025摩爾/l)0.29ml作為聚合催化劑，在80℃下將該體系加熱攪拌3小時，由此使其開環聚合反應來獲得了開環共聚物溶液。接著，作為加氫催化劑，添加相對于單體的下料量成為500ppm的量的RuHCl(CO)[P(C6H5)3]3，在氫氣壓9.0～10.0MPa、160～165℃、3小時的條件下進行加氫反應。結束反應之后，添加大量的異丙醇溶液并使其沉淀，分離回收凝固物，對其進行干燥來獲得了降冰片系開環共聚物加氫物。以下。將此作為環烯烴系共聚物P(COP)。2)偏振片保護膜的制作將利用環烯烴系共聚物P的下述組合物投入到混合罐，攪拌來使各成分溶解，由此制備了環烯烴系共聚物溶液。[化學式26]紫外線吸收劑(C)利用帶流延裝置，將如上述那樣制備的濃液(環烯烴系共聚物溶液)流延于不銹鋼制的流延支撐體(支撐體溫度22℃)。在濃液中的殘留溶劑量大致20質量％的狀態下剝取，用拉幅機把持薄膜的寬度方向的兩端，在殘留溶劑量為5～10質量％的狀態下，在100℃的溫度下沿寬度方向拉伸1.05倍(5％)的同時進行干燥。之后，通過在熱處理裝置的輥之間傳送，進一步進行干燥，由此獲得了偏振片保護膜No.124的環烯烴系薄膜。所獲得的環烯烴系薄膜的厚度為23μm。3)偏振片的制作用紫外線固化系樹脂貼合在上述中獲得的偏振片保護膜No.124及偏振片No.101中使用的偏振器，由此制作了偏振片No.124。5.偏振片No.125的制作1)聚酯薄膜的制造(1)聚酯A的制造使酯化反應罐升溫并在到達200℃的時刻，添加對苯二甲酸86.4質量份及乙二醇64.6質量份，一邊攪拌一邊添加三氧化銻0.017質量份、乙酸鎂4水合物0.064質量份、三乙基胺0.16質量份來作為催化劑。接著，進行加壓升溫，并在表壓0.34MPa、240℃的條件下進行加壓酯化反應之后，使酯化反應罐返回常壓，并添加磷酸0.014質量份。進一步經15分鐘升溫至260℃，并添加磷酸三甲基0.012質量份。接著，在15分鐘之后用高壓分散機進行分散處理，15分鐘之后，將所獲得的酯化反應生成物移送至縮聚反應罐，在280℃下進行減壓下的縮聚反應。縮聚反應結束之后，95％切割直徑為5μm的金屬布制過濾器進行過濾處理，從噴嘴以繩狀擠出，利用預先進行過濾處理(孔徑:1μm以下)的冷卻水進行冷卻、固化，并切割成料球狀。所獲得的聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(A)的固有粘度為0.62dl/g，基本上不含有惰性粒子及內部析出粒子。(以后，省略為PET(A)。)(2)聚酯B的制造混合已干燥的紫外線吸收劑(2，2’-(1，4-亞苯基)雙(4H-3，1-苯并惡嗪-4-酮)10質量份、4質量份的例示化合物A、不含有粒子的PET(A)(固有粘度為0.62dl/g)90質量份，利用混煉擠出機，由此獲得了含有紫外線吸收劑的聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(B)。(以后，省略為PET(B)。)(3)粘結性改性涂布液的調整通過常規方法進行酯交換反應及縮聚反應，制備了作為二羧酸成分的(相對于所有二羧酸成分)對苯二甲酸46摩爾％、異苯二甲酸46摩爾％及5-磺酸異苯二甲酸鈉8摩爾％、作為乙二醇成分的(相對于所有乙二醇成分)乙二醇50摩爾％及新戊二醇50摩爾％的組成的水分散性含磺酸金屬鹽共聚聚酯樹脂。接著，混合水51.4質量份、異丙醇38質量份、正丁氧基乙醇5質量份、非離子系表面活性劑0.06質量份之后，加熱攪拌，若達到77℃，則添加上述水分散性含磺酸金屬鹽共聚聚酯樹脂5質量份，持續攪拌至樹脂塊消失之后，將樹脂水分散液冷卻至常溫，由此獲得了固形物濃度5.0質量％的均勻的水分散性共聚聚酯樹脂液。而且，將凝聚體二氧化硅粒子(FUJISILYSIACHEMICALLTD.制造、SYLYSIA310)3質量份分散于水50質量份之后，對上述水分散性共聚聚酯樹脂液99.46質量份添加SYLYSIA310的水分散液0.54質量份，一邊攪拌一邊添加水20質量份，由此獲得粘結性改性涂布液。2)偏振片保護膜的制作在135℃下，將作為基材膜中間層用原料的不含有粒子的PET(A)樹脂料球90質量份及紫外線吸收劑、含有例示化合物A的PET(B)樹脂料球10質量份減壓干燥(1Torr)6小時之后，供給至擠出機2(中間層II層用)，并且，通過常規方法干燥PET(A)并分別供給至擠出機1(外層I層及外層III用)，并在285℃下溶解。分別用不銹鋼燒結體濾材(公稱過濾精度10μm粒子95％切)對該2種聚合物進行過濾，用2種3層合流塊層疊，通過接口擠出成片狀之后，利用靜電施加澆鑄法，卷繞于表面溫度30℃的澆鑄滾筒并冷卻固化，由此制作了未拉伸膜。此時，調整各擠出機的吐出量，以使I層、II層、III層的厚度比成為10:80:10。接著，通過逆向輥壓法，在該未拉伸PET薄膜的兩面，以干燥后的涂布量成為0.08g/m2的方式涂布上述粘結性改性涂布液之后，在80℃下干燥20秒。將形成有該涂布層的未拉伸膜導入拉幅式拉伸機，用夾子把持薄膜的端部的同時導入至溫度125℃的熱風區，沿寬度方向拉伸4.0倍。接著，保持沿寬度方向拉伸的寬度的狀態下，在溫度225℃下處理30秒，進一步沿寬度方向進行3％的緩和處理，由此獲得了薄膜厚度約50μm的單軸取向PET薄膜。如此，制作了偏振片保護膜No.125。3)偏振片的制作用上述中獲得的由粘結性改性涂布液構成的粘結劑貼合在上述中獲得的偏振片保護膜NO.125與偏振片No.101中使用的偏振器，由此制作了偏振片No.125。(性能評價)如下評價了如上述那樣制作的各偏振片保護膜的耐光密合性及各偏振片的耐久性。1)耐久性的評價以經由粘合劑將偏振片貼附于玻璃的方式，如下進行偏振片耐久性試驗。制作了2個在玻璃上以上述中制作的偏振片保護膜成為空氣界面側的方式貼付偏振片的樣品(約5cm×5cm)。在單板正交透射率測定中，安裝成使該樣品的薄膜的上述中制作的偏振片保護膜側朝向光源來進行測定。分別測定2個樣品，將其平均值作為偏振片的正交透射率。偏振片的正交透射率利用JASCOCorporation制造、自動偏光薄膜測定裝置VAP-7070，以380nm～780nm的范圍進行測定，采用劣化程度比其他波長更顯著的波長410nm中的測定值。之后，制作在60℃、相對濕度95％的環境下保持500小時及1000小時的樣品及在80℃、Dry的環境下保持500小時及1000小時的樣品，以與經時保存之前相同的方法測定波長410nm的正交透射率。求出經時前后的正交透射率的變化，將此作為偏振片特性的偏振器耐久性，并以下述基準進行評價。另外，未調濕的環境下的相對濕度為0～20％的范圍。其中，正交透射率的變化量通過下述式計算。正交透射率的變化量(％)＝[耐久性試驗后的正交透射率(％)-耐久性試驗前的正交透射率(％)]-經時條件-在實際使用上，耐久性試驗優選在任何情況下均為A級以上。a)偏振片保護膜的厚度為23～25μm時60℃、相對濕度95％的環境下，保存500小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.4％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.4％以上且小于0.6％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.6％以上且小于0.8％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.8％以上60℃、相對濕度95％的環境下，保存1000小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于1.0％A：經時前后的正交透射率的變化量為1.0％以上且小于1.4％B：經時前后的正交透射率的變化量為1.4％以上且小于1.6％C：經時前后的正交透射率的變化量為1.6％以上80℃、Dry的環境下，保存500小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.1％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.1％以上且小于0.3％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.3％以上且小于0.5％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.5％以上80℃、Dry的境下，保存1000小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.5％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.5％以上且小于0.8％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.8％以上且小于1.0％C：經時前后的正交透射率的變化量為1.0％以上b)偏振片保護膜的厚度為40μm時60℃、相對濕度95％的環境下，保存500小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.2％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.2％以上且小于0.4％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.4％以上且小于0.6％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.6％以上60℃、相對濕度95％的環境下，保存1000小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.7％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.7％以上且小于1.0％B：經時前后的正交透射率的變化量為1.0％以上且小于1.2％C：經時前后的正交透射率的變化量為1.2％以上80℃、Dry的環境下，保存500小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.2％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.2％以上且小于0.4％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.4％以上且小于0.5％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.5％以上80℃、Dry的環境下，保存1000小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.6％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.6％以上且小于0.8％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.8％以上且小于1.0％C：經時前后的正交透射率的變化量為1.0％以上c)偏振片保護膜的厚度為50μm時60℃、相對濕度95％的環境下，保存500小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.2％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.2％以上且小于0.3％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.3％以上且小于0.4％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.4％以上60℃、相對濕度95％的環境下，保存1000小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.5％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.5％以上且小于0.6％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.6％以上且小于0.7％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.7％以上80℃、Dry的環境下，保存500小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.1％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.1％以上且小于0.2％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.2％以上且小于0.3％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.3％以上80℃、Dry的環境下，保存1000小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.4％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.4％以上且小于0.6％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.6％以上且小于0.8％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.8％以上d)偏振片保護膜的厚度為60μm時60℃、相對濕度95％的環境下，保存500小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.2％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.2％以上且小于0.3％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.3％以上且小于0.4％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.4％以上60℃、相對濕度95％的環境下，保存1000小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.4％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.4％以上且小于0.6％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.6％以上且小于0.8％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.8％以上80℃、Dry的環境下，保存500小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.1％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.1％以上且小于0.2％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.2％以上且小于0.3％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.3％以上80℃、Dry的環境下，保存1000小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.3％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.3％以上且小于0.5％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.5％以上且小于0.6％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.6％以上e)偏振片保護膜的厚度為80μm時60℃、相對濕度95％的環境下，保存500小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.1％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.1％以上且小于0.2％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.2％以上且小于0.25％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.25％以上60℃、相對濕度95％的環境下，保存1000小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.3％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.3％以上且小于0.4％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.4％以上且小于0.5％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.5％以上80℃、Dry的環境下，保存500小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.07％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.07％以上且小于0.1％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.1％以上且小于0.2％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.2％以上80℃、Dry的環境下，保存1000小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.1％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.1％以上且小于0.3％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.3％以上且小于0.4％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.4％以上(附帶硬涂層的偏振片保護膜的制作)混合下述表中記載的各成分之后，用孔徑30μm的含有聚丙烯制過濾器過濾來制備了硬涂層用涂布液。在上述中制造的各偏振片保護膜的空氣側表面上，以微凹版涂布方式，在傳送速度30m/分鐘的條件下涂布上述硬涂層用涂布液。在60℃下干燥150秒之后，氮吹掃(氧濃度0.5％以下)的同時利用160W/cm的空氣冷卻金屬鹵化物燈(EYEGRAPHICSCO.,Ltd.制造)，照射照度400mW/cm2、照射量150mJ/cm2的紫外線來固化涂布層，由此形成了硬涂層(厚度6μm)。如此，在各偏振片保護膜的空氣側表面上形成硬涂層，由此分別制作了附帶硬涂層的偏振片保護膜。2)耐光密合性的評價如下進行評價。首先，對上述中制作的附帶各硬涂層的偏振片保護膜，用SugaTestInstrumentsCo.,Ltd.制造的超級氙燈耐氣候試驗箱SX75，在60℃、相對濕度50％的環境下照射96小時的光。接著，在溫度25℃、相對濕度60％的條件下，分別對附帶硬涂層的偏振片保護膜進行2小時調濕。在具有硬涂層的一側的表面，相對于附帶硬涂層的偏振片保護膜1cm角，用切斷刀具分別以1mm間隔以網格狀切入縱11個、橫11個切口，刻入共計100個1mm角的正方形的方格，并在該面貼付NITTODENKOCORPORATION制造的聚酯粘合膠帶(No.31B)。經過30分鐘之后，立刻沿垂直方向剝下膠帶，計數剝落的方格的數量，并以下述3階段的基準進行評價。將相同密合評價進行3次，并取平均。將結果示于下述表1。評價基準A：100塊中剝落10塊以下。B：100塊中出現11～20的剝落。C：100塊中出現21～30塊的剝落。總結所獲得的結果并示于下述表1。另外，表1中的添加劑表示上述中合成的例示化合物。若將本發明的以通式(I)表示的化合物用于偏振片保護膜，則偏振片的耐久性(偏振器耐久性)、尤其是經時變化中的性能得到改善，且耐光密合性也得到改善。可知在以往的化合物中無法獲得這種效果。實施例2〔添加偏振器層的情況下的性能〕(偏振器的制作)1.偏振器No.201的制作在500L的罐中加入18℃的水200kg，攪拌的同時添加重均分子量165000、皂化度99.8摩爾％的聚乙烯醇系樹脂42kg，攪拌15分鐘。對所獲得的漿料進行脫水，由此獲得了含水率40質量％的聚乙烯醇系樹脂濕濾餅。將所獲得的聚乙烯醇系樹脂濕濾餅70kg(樹脂量42kg)放入溶解槽，添加作為增塑劑的丙三醇4.2kg、添加劑的例示化合物A0.42kg(相對于聚乙烯醇系樹脂100質量份，1.0質量份)、水10kg，從槽底吹入水蒸氣。在內部樹脂溫度變成50℃的時刻進行攪拌(轉速：5rpm)，在內部樹脂溫度變成100℃的時刻對體系內進行加壓，升溫至150℃之后，停止水蒸氣的吹入(水蒸氣的吹入量共計為75kg)。進行30分鐘的攪拌(轉速：20rpm)來均勻地溶解之后，通過調整濃度，獲得了相對于水的聚乙烯醇系樹脂濃度23％的聚乙烯醇系樹脂水溶液。接著，將聚乙烯醇系樹脂水溶液(液溫147℃)通過第一齒輪泵供給至雙軸擠出機，脫泡之后，通過第二齒輪泵排出。通過T型縫模(直歧管模)將所排出的聚乙烯醇系樹脂水溶液流延于澆鑄滾筒來進行制膜。流延制膜的條件如下。澆鑄滾筒直徑：3200mm澆鑄滾筒寬度4.3m澆鑄滾筒轉速：8m/分鐘澆鑄滾筒表面溫度：90℃T型縫模出口的樹脂溫度：95℃在下述條件下，使所獲得的膜的表面與背面交替通過多個干燥輥的同時進行干燥。干燥輥直徑：320mm干燥輥寬度：4.3m干燥輥根數(n)：10根干燥輥轉速：8m/分鐘干燥輥表面溫度：50℃將上述制作的聚乙烯醇薄膜(長度4000m、寬度4m、厚度50μm)在40℃的溫水中浸漬2分鐘，進行溶脹處理之后，拉伸1.30倍。將所獲得的薄膜在含有硼酸(SocietaChimicaLarderellos.p.a公司制造)17.2g/L、碘(JUNSEICHEMICALCO.,LTD制造)0.15g/L、碘化鉀(JUNSEICHEMICALCO.,LTD制造)0.6g/L的水溶液中，在30℃下浸漬2分鐘來進行基于碘及碘化物的染色處理。將進行染色處理來獲得的薄膜單軸拉伸5.0倍的同時在含有硼酸30.0g/L的50℃的水溶液中進行5分鐘的處理。在70℃下對所獲得的薄膜進行9分鐘的干燥處理。另外，此時，偏振器僅用pH4.3左右的硼酸溶液進行交聯處理，除此以外未進行用酸性溶液處理的工序。如此，制作了偏振器No.201。2.偏振器NO.202～214、c21～c25的制作偏振器No.201的制作中，將添加劑的種類及添加量變更為下述表2所示的組合，除此以外與偏振器No.201同樣地制作了偏振器No.202～214、c21～c25。(偏振片的制作)1.偏振片No.201的制作在55℃下，將FUJIFILMCorporation制造的三乙酸纖維素薄膜(FUJITACTG40、及ZRT40)在2.3mol/L的氫氧化鈉水溶液中浸漬3分鐘。在室溫的水洗浴槽中進行清洗，在30℃下利用0.05mol/L的硫酸進行中和。再次在室溫的水洗浴槽中進行清洗，進一步用100℃的溫風進行干燥，并對偏振片保護膜的表面進行皂化處理。利用聚乙烯醇系粘結劑，在如上述那樣制造的偏振器No.201的單側貼付已皂化處理的偏振片保護膜(FUJITACTG40)，在另一側貼付已皂化處理的偏振片保護膜(FUJITACZRT40)。此時，配置成偏振器的透射軸與偏振片保護膜(三乙酸纖維素薄膜)的遲相軸正交。如此制作了偏振片No.201。2.偏振片No.202～214、c21～c25的制作偏振片No.201的制作中，將偏振器No.201變更為偏振器No.202～214、c21～c25，將所使用的偏振片保護膜變更為下述表2的組合，除此以外與偏振片No.201同樣地制作了偏振片No.202～214、c21～c25。(性能評價)如下評價如上述那樣制作的各偏振片的滲出性、耐久性。并且，對添加劑相對于水的溶解性進行了比較。1)添加劑相對于水的溶解性25℃下，測定溶解于純水100ml的添加劑的量，并以以下基準進行評價。評價基準A：5g以上B：1g以上且小于5gC：小于1g2)偏振器中的滲出性如下進行評價。〔霧度評價〕測定在上述中獲得的各偏振片中的霧度，并以下述A～C的基準進行評價。關于霧度的測定，利用霧度計“HGM-2DP”(商品名、SugaTestInstrumentsCo.,Ltd.制造)，依據JISK-7136測定各偏振片。評價基準A：霧度小于0.3％B：霧度為0.3％以上且小于0.7％C：霧度為0.7％以上3)耐久性的評價以經由粘合劑將偏振片貼付于玻璃的方式，如下進行了偏振片耐久性試驗。制作了2個在玻璃上以下述表2中所示的偏振片保護膜成為空氣界面側的方式貼付偏振片的樣品(約5cm×5cm)。在單板正交透射率測定中，安裝成使該樣品的薄膜的薄膜的玻璃側的偏振片保護膜側朝向光源來進行測定。分別測定2個樣品，將其平均值作為偏振片的正交透射率。另一方面，除了上述中獲得的正交透射率之外，通過測定平行透射率，根據下式計算出偏光度。偏光度(％)＝[(正交透射率-平行透射率)/(正交透射率+平行透射率)]1/2×100利用JASCOCorporation制造的自動偏光薄膜測定裝置VAP-7070，在380nm～780nm的范圍測定偏振片的正交透射率及偏光度,采用與其他波長相比劣化程度顯著的波長410nm中的測定值。之后，制作在60℃、相對濕度95％的環境下保存500小時及1000小時的樣品及在80℃、Dry的環境下保存500小時及1000小時的樣品，通過與經時保存前相同的方法測定波長410nm的正交透射率。求出經時前后的正交透射率的變化量及偏光度的變化量，將此作為偏振片特性中的偏振器耐久性并以下述基準進行了評價。另外，未調濕的環境下的相對濕度為0～20％的范圍。其中，通過下述式計算出偏光度的變化量。偏光度的變化量(％)＝[耐久性試驗后的偏光度(％)-耐久性試驗前的偏光度(％)]-經時條件-在實際使用上，優選耐久性試驗在任何情況下均為A級以上。60℃、相對濕度95％的環境下，保存500小時正交透射率變化量(％)A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.1％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.1％以上且小于0.4％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.4％以上且小于0.8％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.8％以上偏光度變化量(％)A+：經時前后的偏光度變化量小于0.05％A：經時前后的偏光度變化量為0.05％以上且小于2.0％B：經時前后的偏光度變化量為2.0％以上且小于3.0％C：經時前后的偏光度變化量為3.0％以上60℃、相對濕度95％的環境下，保存1000小時正交透射率變化量(％)A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.5％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.5％以上且小于1.0％B：經時前后的正交透射率的變化量為1.0％以上且小于1.6％C：經時前后的正交透射率的變化量為1.6％以上偏光度變化量(％)A+：經時前后的偏光度變化量小于1.0％A：經時前后的偏光度變化量為1.0％以上且小于4.0％B：經時前后的偏光度變化量為4.0％以上且小于6.0％C：經時前后的偏光度變化量為6.0％以上80℃、Dry的環境下，保存500小時正交透射率變化量(％)A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.05％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.05％以上且小于0.1％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.1％以上且小于0.2％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.2％以上偏光度變化量(％)A+：經時前后的偏光度變化量小于0.05％A：經時前后的偏光度變化量為0.05％以上且小于1.0％B：經時前后的偏光度變化量為1.0％以上且小于2.0％C：經時前后的偏光度變化量為2.0％以上80℃、Dry的環境下，保存1000小時A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.1％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.1％以上且小于0.3％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.3％以上且小于0.4％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.4％以上偏光度變化量(％)A+：經時前后的偏光度變化量小于0.1％A：經時前后的偏光度變化量為0.1％以上且小于2.0％B：經時前后的偏光度變化量為2.0％以上且小于4.0％C：經時前后的偏光度變化量為4.0％以上總結所獲得的結果并示于下述表2。另外，表2中的添加劑表示上述合成的例示化合物。若將本發明的以通式(I)表示的化合物使用于偏振片，則偏振片的耐久性(偏振片耐久性)、尤其經時變化中的性能、正交透射率變化量及偏光度變化量較少，偏振片的耐久性得到大幅改善。偏光度變化量更易受到隨著時間經過的變化量的影響，但在將本發明的以通式(I)表示的化合物用于偏振器的偏振片中，與將比較例的化合物用于偏振器的偏振片相比，能夠更有效地降低變化量。從以上結果可知，通過在偏振器層含有本發明的以通式(I)表示的化合物，能夠有效地發揮作用。可知以往的化合物中無法獲得這種效果。實施例3〔添加粘結層的情況下的性能〕(粘結劑層的制備)1.粘結劑層No.301的水溶性粘結劑的制備通過以下方法制備了含有包含例示化合物B及金屬化合物膠體的聚乙烯醇系樹脂的水溶性粘結劑。在30℃的溫度條件下，將含苯乙酰基聚乙烯醇系樹脂(NipponSyntheticChemicalIndustryCo.,Ltd.制造、商品名“GOHSEFIMERZ200”、平均聚合度：1200、皂化度：98.5摩爾％、苯乙酰化度：5摩爾％)100質量份及三聚氰胺50質量份溶解于純水，由此獲得將固形物濃度調整為3.7％的水溶液。對該水溶液100質量份，添加氧化鋁膠體水溶液(平均粒徑15nm、固形物濃度10％、正電荷)18質量份、作為添加劑的例示化合物B0.025質量份，由此制備了水溶性粘結劑。2.粘結劑層No.302～314、c31～c35的水溶性粘結劑的制備粘結劑層No.301的水溶性粘結劑的制備中，如下述表3那樣變更添加劑的種類及添加量，除此以外與粘結劑層NO.301同樣地制備了粘結劑層No.302～314、c31～c35的水溶性粘結劑。(偏振片的制作)1.偏振片No.301的制作FUJIFILMCorporation制造的三乙酸纖維素薄膜(FUJITACTG40及ZRT40)在2.3mol/L的氫氧化鈉水溶液中，在55℃下浸漬3分鐘。在室溫的水洗浴槽中清洗，在30℃下利用0.05mol/L的硫酸進行中和。再次，在室溫的水洗浴槽中清洗，進一步以100℃的溫風進行干燥。如此，對偏振片保護膜進行了表面皂化處理。使碘吸附于拉伸的聚乙烯醇薄膜來制作了偏振器。在已皂化處理的偏振片保護膜上，以粘結劑層的厚度成為5μm的方式分別涂布上述中制備的粘結劑層No.301的聚乙烯醇系粘結劑，并經由粘結劑層，在偏振器的單側貼付已皂化處理的偏振片保護膜(FUJITACTG40)，在另一側貼付偏振片保護膜(FUJITACZRT40)。此時，配置成偏振器的透射軸與偏振片保護膜(三乙酸纖維素薄膜)的遲相軸正交。用60～90℃的烘箱對如此獲得的偏振片進行5分鐘的干燥。干燥之后，使偏振片經10分鐘通過80℃的烘箱內，由此進行加熱處理(淬火處理)，由此制作了偏振片No.301。2.偏振片No.302～314、c31～c35的制作偏振片No.301中，將粘結劑層No.301的水溶性粘結劑變更為No.302～314、c31～c35的水溶性粘結劑，并變更為下述表3所示的膜厚，除此以外，與偏振片No.301同樣地制作了偏振片No.302～314、c31～c35。(性能評價)如下評價了如上述那樣制作的各粘結劑層中的的滲出性及各偏振片的耐久性。1)粘結劑層中的滲出性如下進行了評價。〔霧度評價〕測定上述中獲得的各偏振片中的霧度，并以下述A～C的基準進行了評價。霧度的測定利用霧度計“HGM-2DP”(商品名、SugaTestInstrumentsCo.,Ltd.制造)，依據JISK-7136對各偏振器薄膜進行了測定。評價基準A：霧度小于0.3％B：霧度為0.3％以上且小于0.7％C：霧度為0.7％以上2)耐久性的評價以經由粘合劑將偏振片貼付于玻璃的方式，如下進行了偏振片耐久性試驗。制作了2個在玻璃上以上述制作的偏振片保護膜(FUJITACTG40)成為空氣界面側的方式貼付偏振片的樣品(約5cm×5cm)。在單板正交透射率測定中，安裝成該樣品的薄膜的上述中制作的偏振片保護膜(FUJITACTG40)側朝向光源來進行測定。與實施例2同樣地測定并求出了偏振片的正交透射率及偏光度。之后，制作在60℃、相對濕度95％的環境下保存500小時及1000小時的樣品及在80℃、Dry的環境下保存500小時及1000小時的樣品，以與經時保存前相同的方法測定了波長410nm的正交透射率及偏光度。求出經時前后的正交透射率的變化量及偏光度的變化量，將這些作為偏振片特性中的偏振器耐久性，并以下述基準進行了評價。另外，未調濕的環境下的相對濕度為0～20％的范圍。-經時條件-在實際使用上，優選耐久性試驗在任何情況下均為A級以上。60℃、相對濕度95％的環境下，保存500小時正交透射率變化量(％)A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.1％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.1％以上且小于0.4％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.4％以上且小于0.8％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.8％以上偏光度變化量(％)A+：經時前后的偏光度變化量小于0.05％A：經時前后的偏光度變化量為0.05％以上且小于2.0％B：經時前后的偏光度變化量為2.0％以上且小于3.0％C：經時前后的偏光度變化量為3.0％以上60℃、相對濕度95％的環境下，保存1000小時正交透射率變化量(％)A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.5％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.5％以上且小于1.0％B：經時前后的正交透射率的變化量為1.0％以上且小于1.6％C：經時前后的正交透射率的變化量為1.6％以上偏光度變化量(％)A+：經時前后的偏光度變化量小于1.0％A：經時前后的偏光度變化量為1.0％以上且小于4.0％B：經時前后的偏光度變化量為4.0％以上且小于6.0％C：經時前后的偏光度變化量為6.0％以上80℃、Dry的環境下，保存500小時正交透射率變化量(％)A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.05％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.05％以上且小于0.1％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.1％以上且小于0.2％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.2％以上偏光度變化量(％)A+：經時前后的偏光度變化量小于0.05％A：經時前后的偏光度變化量為0.05％以上且小于1.0％B：經時前后的偏光度變化量為1.0％以上且小于2.0％C：經時前后的偏光度變化量為2.0％以上80℃、Dry的環境下保存1000小時正交透射率變化量(％)A+：經時前后的正交透射率的變化量小于0.1％A：經時前后的正交透射率的變化量為0.1％以上且小于0.3％B：經時前后的正交透射率的變化量為0.3％以上且小于0.4％C：經時前后的正交透射率的變化量為0.4％以上偏光度變化量(％)A+：經時前后的偏光度變化量小于0.1％A：經時前后的偏光度變化量為0.1％以上且小于2.0％B：經時前后的偏光度變化量為2.0％以上且小于4.0％C：經時前后的偏光度變化量為4.0％以上總結所獲得的結果并示于下述表3。另外，表3中的添加劑表示上述合成的例示化合物。若將本發明的以通式(I)表示的化合物使用于粘結劑層，則偏振片的耐久性(偏振器耐久性)、尤其是經時變化中的性能、正交透射率變化量及偏光度變化量較少，偏振片的耐久性得到大幅改善。偏光度變化量更易受到伴隨時間經過的變化量的影響，但在將本發明的以通式(I)表示的化合物用于粘結劑偏振器的偏振片中，與將比較例的化合物用于粘結劑的偏振片相比，能夠更有效地降低變化量。從以上結果可知，通過使粘結劑層含有本發明的以通式(I)表示的化合物，發揮了有效作用。可知以往的化合物中無法獲得這種效果。從實施例1～3的結果可知，通過使用本發明的偏振片用組合物，能夠制作如以上所示的性能優異的液晶顯示裝置。與其實施方式一同對本發明進行了說明，但本發明人認為，只要沒有特別指定，則在說明的任何細節中均不會限定本發明，在不違反所附的權利要求書所示的發明精神和范圍的情況下，應該作廣泛的解釋。本申請主張基于2014年3月5日在日本國申請專利的專利申請2014-043363及2014年8月25日在日本申請專利的專利申請2014-171033的優先權，在此參考這些并將其內容作為本說明書的記載內容的一部分而引用于本申請中。符號說明21A、21B-偏振片，22-彩色濾光片基板，23-液晶層(液晶單元)，24-陣列基板，25-導光板，26-光源，31a、31a’、31b-偏振片保護膜，311a-偏振片保護膜，311b-硬涂層，32-偏振器，R-偏光方向。當前第1頁1 2 3