光纖剝離設備的制作方法

本發明涉及一種光纖處理設備，特別是，涉及一種用于剝離光纖的裸露的被覆層的剝離設備。

背景技術：

一般地，光纜包括位于中心的光纖芯(也稱為玻璃芯)、位于光纖芯外部的被覆層(cladding)、以及位于最外層的保護層。在將兩條光纖進行接續之前，需要將光纖接續端的保護層和被覆層移除。可以利用光纖切割刀將保護層沿縱向方向切開并移除。被覆層與光纖芯之間具有很強的附著力，因此，需要首先對將被移除的被覆層進行加熱，之后沿徑向方向至少部分地切斷將被移除的被覆層，最后用力將被加熱的被覆層內部的光纖芯拔出。

技術實現要素：

本發明的目的旨在解決現有技術中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。

本發明的一個目的在于提供一種光纖剝離設備，可以剝離具有不同直徑的光纖的裸露的被覆層。

根據本發明的一個方面，提供一種光纖剝離設備，用于剝離一條光纖的裸露的被覆層的光纖剝離設備，包括底座和安裝在底座上的熱剝裝置。熱剝裝置包括被構造成用于對裸露的被覆層進行加熱的加熱裝置以及切割裝置。切割裝置包括：上刀片和與上刀片相對的下刀片，上刀片和下刀片協作，以在徑向方向上至少部分地切割裸露的被覆層；以及間隙調整裝置，設置成用于調節上刀片和下刀片之間的間隙，以適應具有不同直徑的光纖芯。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，所述熱剝裝置還包括：第一主體部，所述加熱裝置安裝在所述第一主體部中，所述下刀片安裝在所述第一主 體部的側部；以及第一蓋體，通過樞軸安裝在所述第一主體部上，所述上刀片安裝在所述第一蓋體的側部。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，所述間隙調整裝置包括：兩對調整槽，分別設置在所述上刀片和下刀片上，兩對調整槽中的至少一對調整槽在上下方向上延伸；以及兩對螺栓，被構造成分別穿過所述調整槽將所述上刀片和下刀片安裝在所述第一蓋體和第一主體部上。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，在所述第一主體部和第一蓋體上中的至少一個上設有刻度，在所述上刀片和下刀片中的至少一個上設有與所述刻度配合的定位標記，以確定所述上刀片和下刀片之間的間隙大小，從而切割具有不同直徑的光纖的被覆層。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，所述熱剝裝置還包括對齊調整裝置，被構造成用于調整所述上刀片與所述下刀片對齊。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，所述對齊調整裝置包括：調整孔，從所述第一蓋體的上表面延伸到所述樞軸；以及調整螺栓，擰入所述調整孔中，通過松動所述調整螺栓，可以調節上刀片的刀刃與下刀片的刀刃在高度方向上對齊。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，所述第一主體部上設有在橫向方向上延伸的定位槽，所述光纖的裸露的被覆層布置在所述定位槽中，所述加熱裝置設置在所述定位槽的下部，所述第一蓋體設有定位凸起，所述定位凸起結合到所述定位槽中，以夾持布置在所述定位槽中的所述光纖的裸露的被覆層敷。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，所述定位槽和加熱裝置之間設有陶瓷材料制成的導熱墊。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，所述第一蓋體與所述第一主體部通過磁力吸合在一起。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，還包括固定裝置，在鄰近所述熱剝裝置的切割裝置的一端安裝在底座上，并被構造成用于固定具有保護層的光纖。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，所述固定裝置包括：第二主體 部，所述光纖的具有保護層的部分布置在所述第二主體部上；以及第二蓋體，可樞軸地安裝在所述第二主體部上，所述第二蓋體與所述第二主體部結合以固定所述光纖。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，所述第二蓋體與所述第二主體部通過鎖定裝置結合。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，所述鎖定裝置包括：可樞轉地安裝在所述第二蓋體上的懸臂，所述懸臂的末端設有掛鉤；以及設置在所述第二主體部上的阻擋部，當所述第二蓋體與所述第二主體部結合時，所述懸臂的掛鉤鉤住所述阻擋部。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，所述鎖定裝置還包括解鎖部，設置在所述懸臂的與所述掛鉤相對的一端，當按壓所述解鎖部時解除所述掛鉤與所述阻擋部的結合。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，所述固定裝置還包括夾持裝置，可拆卸地安裝在所述第二固定裝置上，所述光纖預先布置在所述夾持裝置上。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，所述第二蓋體上設有彈性擠壓部，在所述第二蓋體與所述第二主體部結合時，所述彈性擠壓部壓緊所述光纖的保護層，從而將所述光纖固定在所述固定裝置上。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，彈性擠壓部包括：兩個立臂，從所述第二蓋體的內側平行延伸；兩個引導柱，分別連接在所述立臂的末端；壓塊，可移動地安裝在所述引導柱上；以及彈性部件，安裝在由所述壓塊、第二蓋體的內側和兩個立臂限定的空間中，以在所述第二蓋體與所述第二主體部結合時，朝向所述光纖的保護層偏壓所述壓塊。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，所述壓塊的外側設有彈性墊。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，還包括驅動裝置，安裝在所述底座中，被構造成驅動所述熱剝裝置和固定裝置中的至少一個在所述底座上相對于彼此移動，以拉動所述光纖移動，從而剝離裸露的被覆層。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，所述驅動裝置包括：驅動電機，安裝在所述底座上；絲杠，在所述驅動電機的驅動下轉動；移動塊，安裝在所述底座中，并與所述絲杠螺紋結合，在所述絲杠轉動時，所述移動塊帶動所述 固定裝置遠離所述熱剝裝置在所述底座上移動。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，所述驅動裝置還包括至少一個引導桿，與所述絲杠平行設置，所述引導桿穿過所述移動塊，以引導所述移動塊的移動。

根據本發明的一種實施例的光纖剝離設備，所述移動塊和第二主體部上分別設有至少一個定位孔，至少一個定位銷可移除地安裝在所述定位孔中，使得所述移動塊帶動所述固定裝置移動。

在本發明前述各個實例性的光纖剝離設備中，可以利用間隙調整裝置調整兩個刀片之間的間隙，從而切割具有不同直接的光纖的裸露的被覆層，提高了光纖剝離設備的示意性。

通過下文中參照附圖對本發明所作的描述，本發明的其它目的和優點將顯而易見，并可幫助對本發明有全面的理解。

附圖說明

圖1是顯示根據本發明的一個實例性的實施例的光纖剝離設備打開時的立體示意圖，圖中未安裝光纖夾；

圖2是顯示根據本發明的一個實例性的實施例的光纖處理設備的熱剝裝置的立體示意圖；

圖3是顯示圖1所示的光纖剝離設備的夾持裝置的立體示意圖；

圖4-9是顯示利用圖1所示的光纖剝離設備剝離光纖的裸露的被覆層的操作過程的示意圖；

圖10是顯示根據本發明的一個實例性的實施例的光纖處理設備的熱剝裝置閉合時的側視圖；

圖11是顯示根據本發明的一個實例性的實施例的光纖處理設備的熱剝裝置閉合時的另一種側視圖，其中調節螺栓已移除；

圖12是顯示根據本發明的一個實例性的實施例的光纖處理設備的熱剝裝置的俯視圖；

圖13是顯示根據本發明的一個實例性的實施例的光纖處理設備的固定裝置的立體示意圖；

圖14是顯示根據本發明的一個實例性的實施例的光纖處理設備的固定裝置的另一種立體示意圖；以及

圖15是顯示根據本發明的一個實例性的實施例的光纖處理設備的底座的立體示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發明實施方式的說明旨在對本發明的總體發明構思進行解釋，而不應當理解為對本發明的一種限制。

另外，在下面的詳細描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細節以提供對本披露實施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實施例在沒有這些具體細節的情況下也可以被實施。在其他情況下，公知的結構和裝置以圖示的方式體現以簡化附圖。

根據本發明的一個總體技術構思，提供一種用于剝離一條光纖的裸露的被覆層的光纖剝離設備，包括底座和安裝在底座上的熱剝裝置。熱剝裝置包括被構造成用于對裸露的被覆層進行加熱的加熱裝置以及切割裝置。切割裝置包括：上刀片和與上刀片相對的下刀片，上刀片和下刀片協作，以在徑向方向上至少部分地切割裸露的被覆層；以及間隙調整裝置，設置成用于調節上刀片和下刀片之間的間隙，以適應具有不同直徑的光纖芯。

圖1是顯示根據本發明的一個實例性的實施例的光纖剝離設備打開時的立體示意圖，圖中未安裝光纖夾；圖2是顯示根據本發明的一個實例性的實施例的光纖處理設備的熱剝裝置的立體示意圖。如圖3所示，作為操作對象的光纖200包括位于中心的光纖芯203(也稱為玻璃芯，參見圖7)、位于光纖芯外部的被覆層(cladding)201、以及位于最外層的保護層202。如圖1和2所示，根據本發明的示例性實施例的光纖剝離設備100用于剝離一條光纖200的裸露的被覆層201，并包括底座1和安裝在底座上的熱剝裝置2。熱剝裝置2包括被構造成用于對裸露的被覆層201進行加熱的加熱裝置21以及切割裝置22。切割裝置22包括：上刀片221、與上刀片221相對的下刀片222、以及間隙調整裝置223。 上刀片221和下刀片222的刀刃相互協作，以在光纖200的徑向方向上至少部分地切割裸露的被覆層201，但不會切割光纖芯。間隙調整裝置223，設置成用于調節上刀片221和下刀片222的刀刃之間的間隙，以適應具有不同直徑的光纖芯。例如，通過調整上刀片和下刀片之間的間隙，可以適應直徑為3.0mm、2.0mm、1.6mm、1.2mm、900um和250μm的光纖芯。這樣，可以利用一臺光纖剝離設備對多種具有不同直徑的光纖的被覆層進行剝離，提高了光纖剝離設備的適應性。

在本發明實施例的光纖剝離設備100中，加熱裝置21對布置在熱剝裝置2中的光纖的裸露的被覆層201進行加熱，使被覆層軟化，同時，切割裝置22的上刀片221和下刀片222至少部分地切開裸露的被覆層201。這樣，可以通過拉動具有保護層202的光纖200，同時利用上刀片和下刀片對被覆層201的阻擋作用，而把軟化的被覆層201從光纖芯上移除，從而露出光纖芯，以進行后續的接續操作。

如圖2、10、11和14所示，熱剝裝置2還包括：第一主體部23，加熱裝置21安裝在第一主體部23中，下刀片222安裝在第一主體部23的側部；以及第一蓋體24，通過樞軸231安裝在第一主體部23上，上刀片221安裝在第一蓋體24的側部。這樣，當第一蓋體24扣合在第一主體部23上時，上刀片221和下刀片222形成間隙，該間隙設置成使得上刀片和下刀片可以部分地切割光纖200的裸露的被覆層，但不會切割位于中心部分的光纖芯，與確保光纖芯不會損傷。

如圖2和14所示，在第一主體部23上設有一對具有相對的突起部232，每個突起部上具有通孔233。相應地，在第一蓋體24上設有具有通孔的耳部，該耳部241安裝在一對突起部232之間，樞軸231穿過突起部232的通孔和耳部241的通孔，從而將第一蓋體24和第一主體部23連接在一起。

在一種示例性實施例中，參見圖10和11，間隙調整裝置223包括：兩對調整槽2232，分別設置在上刀片221和下刀片222上，兩對調整槽2232中的至少一對調整槽在上下方向上延伸；以及兩對螺栓2231，被構造成分別穿過調整槽2232將上刀片221和下刀片222安裝在第一蓋體24和第一主體部23上。因此，通過穿過調整槽2232擰緊螺栓2231可以將上刀片和下刀片分別固定在第一蓋體和第一主體部上。特別是，由于調整槽2232在上下方向上延伸，這樣可以通 過松動螺栓2231而上下移動上刀片和/或下刀片，從而調整間隙的大小，以適應具有不同直徑的光纖的被覆層。

在一種實施例中，在第一主體部23和第一蓋體24上中的至少一個上設有刻度，在上刀片221和下刀片222中的至少一個上設有與刻度配合的定位標記，通過識別上刀片和/下刀片的定位標記與所述刻度的對齊情況，可以確定上刀片和下刀片之間的間隙大小，從而切割具有不同直徑的光纖的被覆層，在被覆層上形成切口，并避免光纖的光纖芯被切割。

參照圖1、2、12和14，熱剝裝置2還包括對齊調整裝置25，該對齊調整裝置25被構造成用于調整上刀片221與下刀片222對齊。詳細而言，對齊調整裝置25包括：從第一蓋體24的上表面延伸到樞軸231的調整孔；以及擰入調整孔中的調整螺栓，通過松動調整螺栓，可以調節上刀片221的刀刃與下刀片222的刀刃在高度方向上對齊，使得所述上刀片和下刀片的刀刃不會彼此錯位，從而實現對光纖的裸露的被覆層的順利切割。

在一種實施例中，參照圖1、2和4，第一主體部23上設有在橫向方向上延伸的定位槽234，光纖200的裸露的被覆層201布置在所述定位槽234中，加熱裝置21設置在定位槽234的下部。例如，加熱裝置21可以是安裝在第一主體部內的電阻絲。第一蓋體24設有定位凸起242，所述定位凸起242結合到定位槽234中，以夾持布置在定位槽234中的光纖200的裸露的被覆層敷202。進一步地，定位槽234和加熱裝置21之間設有陶瓷材料制成的導熱墊235，以使加熱裝置21對被覆層進行均勻加熱。另外，在第一主體部23上設有一對定位板236，定位板236通過螺栓237安裝在第一主體部23上，而且該對定位板236之間限定成定位槽234。通過拆卸定位板236可以安裝、維修、拆卸和更換導熱墊235和加熱裝置21。

在一種實施例中，第一蓋體24與第一主體部23通過磁力吸合在一起。具體而言，在第一蓋體24和第一主體部23上分別設有凹槽，凹槽中分別固定有極性相反的磁體238，當第一蓋體24扣合在第一主體部23上時，兩個磁體彼此吸引，從而保持第一蓋體24與第一主體部的結合狀態。

參照圖1、3-5、13和14，根據本發明的示例性實施例的光纖剝離設備100還包括在鄰近熱剝裝置的切割裝置的一端安裝在底座上的固定裝置3，該固定裝 置3被構造成用于固定具有保護層202的光纖200。具體而言，固定裝置3包括第二主體部31和第二蓋體32。光纖200的具有保護層202的部分布置在第二主體部31上。第二蓋體32可樞軸地安裝在第二主體部31上，第二蓋體32與第二主體部31結合以固定光纖200。

在一種實施例中，第二蓋體32與第二主體部31通過鎖定裝置結合。進一步地，鎖定裝置包括：可樞轉地安裝在第二蓋體32上的懸臂33，所述懸臂33的末端設有掛鉤34；以及設置在第二主體部31上的阻擋部311，當第二蓋體32與第二主體部31結合時，懸臂33的掛鉤鉤34住阻擋部311。這樣，可以將第二蓋體32牢固地結合在第二主體部31上，并避免第二蓋體32打開。

在一種實施例中，鎖定裝置還包括解鎖部35，設置在懸臂33的與掛鉤34相對的一端，當按壓解鎖部35時解除掛鉤34與阻擋部311的結合，這樣，可以解除第二蓋體32與第二主體部31之間的結合。

如圖3、13和14所示，固定裝置3還包括夾持裝置36，可拆卸地安裝在第二主體部31上，光纖200預先布置在夾持裝置36上。更具體地，夾持裝置36上設有一對相對的卡爪361和一個扣合件362，具有光纖200的保護層202的部分夾持在卡爪361之間，并被扣合件362夾持在夾持裝置36上。

如圖8所示，在第二主體部31上設有容納槽312，夾持裝置36放置在容納槽312中。夾持裝置36可以安裝在第二主體部31上，之后，將第二蓋體32結合到第二主體部上，從而將夾持裝置固定在固定裝置中。

在一種實施例中，第二蓋體32上設有彈性擠壓部237，在第二蓋體32與第二主體部31結合時，所述彈性擠壓部壓緊光纖200的保護層202，從而將光纖200固定在固定裝置3上。具體而言，彈性擠壓部包括：兩個立臂371，從第二蓋體32的內側平行延伸；兩個引導柱372，分別連接在立臂371的末端；壓塊373，可移動地安裝在引導柱372上；以及彈性部件374，安裝在由壓塊373、第二蓋體32的內側和兩個立臂371限定的空間中，以在第二蓋體32與第二主體部31結合時，朝向光纖200的保護層202偏壓壓塊373，從而使壓塊373壓緊布置在夾持裝置36上的光纖200的保護層202。需要說明的是，為了牢固地壓接光纖200，壓塊373可以將光纖200的保護層202擠壓變形。進一步地，壓塊373的外側設有彈性墊375，彈性墊375與保護層202接觸，以避免損傷保護 層202。

參見圖1、4、6、15，根據本發明的一種示例性實施例，光纖剝離設備100還包括驅動裝置4，安裝在底座1中，被構造成驅動熱剝裝置2和固定裝置3中的至少一個在底座1上相對于彼此移動，以拉動光纖200移動，從而剝離裸露的被覆層201。

在一種示例性實施例中，驅動裝置4包括：驅動電機41，安裝在底座1上；絲杠42，在驅動電機41的驅動下轉動；移動塊43，安裝在底座1中，并與絲杠42螺紋結合，在所述絲杠42轉動時，移動塊43帶動固定裝置3遠離熱剝裝置2在底座1上移動。進一步地，驅動裝置4還包括至少一個引導桿44，與絲杠42平行設置，所述引導桿43穿過移動塊43，以引導移動塊43的移動。

在一種示例性實施例中，如圖1、13和15所示，移動塊43和第二主體部上分別設有至少一個定位孔45，至少一個定位銷(未示出)可移除地安裝在所述定位孔45中，使得移動塊43帶動固定裝置3移動。如果將定位銷從定位孔45中取出，則可以將固定裝置3從底座1上移除。

圖3-9是顯示利用圖1所示的光纖剝離設備剝離光纖的裸露的被覆層的操作過程的示意圖。下面參照圖3-9描述利用本發明實施例的光纖剝離設備剝離光纖200的裸露的被覆層201的存在過程。

如圖3所示，首先將帶處理的光纖200的一部分保護層202剝離，并露出一段被覆層201，被覆層內部具有光纖芯(未示出)，并將光纖的一部分保護層202夾持在夾持裝置36上。

之后，如圖4所示，在固定裝置3靠近熱剝裝置2的情況下，打開熱剝裝置2的第一蓋體24和固定裝置3的第二蓋體32，將夾持有光纖200的夾持裝置36放置在固定裝置3的第二主體部31的容納槽312中，將光纖200的裸露的被覆層201布置在所述定位槽234中。

之后，如圖5所示，將第二蓋體32結合到第二主體部31上，并將鎖定裝置的掛鉤與第二主體部31上的阻擋部結合，從而使彈性擠壓部壓緊光纖200的保護層202，將光纖200固定在固定裝置3上。

之后，如圖6所示，將第一蓋體24結合到第一主體部23上，第一蓋體的定位凸起結合到定位槽234中，以夾持布置在定位槽中的光纖200的裸露的被 覆層敷202，同時，上刀片221的刀刃與下刀片222的刀刃在高度方向上對齊，實現對光纖的裸露的被覆層的部分切割，在被覆層上形成切口。

之后，如圖7所示，控制電阻絲之類的加熱裝置對放置在定位槽中的光纖的裸露的被覆層進行加熱，使被覆層軟化；在加熱預定時間之后，控制驅動電機動作，以驅動固定裝置遠離熱剝裝置移動。用于具有保護層的光纖被牢固地保持在固定裝置中，而且被覆層被切割裝置已部分地切割，在固定裝置移動的同時，拉動光纖的光纖芯從被切割部位開始脫離已軟化的被覆層，從而露出光纖芯203，而被剝離的被覆層仍然留在定位槽中。

之后，如圖8所示，按壓固定裝置上的解鎖部35，打開第二蓋體32，并打開第一蓋體。

最后，如圖9所示，取出夾持裝置和光纖200，關閉第一蓋體24。

雖然上面描述了利用電動驅動裝置驅動固定裝置移動的實施例，但本發明并不局限于此。在一種可替換的實施例中，可以手動固定裝置移動，只要將光纖芯拉出即可。在另一種可替換的實施例中，可以利用手柄轉動絲杠，從而驅動固定裝置移動。

根據本發明的上述各種實施例的光纖剝離設備，可以利用間隙調整裝置調整兩個刀片之間的間隙，從而切割具有不同直接的光纖的裸露的被覆層，提高了光纖剝離設備的示意性。該光纖剝離設備集成了被覆層的切割、加熱和剝離于一體，簡化的整個設備的結構，并可方便地定位需要的切割長度。

本領域的技術人員可以理解，上面所描述的實施例都是示例性的，并且本領域的技術人員可以對其進行改進，各種實施例中所描述的結構在不發生結構或者原理方面的沖突的情況下可以進行自由組合。

雖然結合附圖對本發明進行了說明，但是附圖中公開的實施例旨在對本發明優選實施方式進行示例性說明，而不能理解為對本發明的一種限制。

雖然本總體發明構思的一些實施例已被顯示和說明，本領域普通技術人員將理解，在不背離本總體發明構思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本發明的范圍以權利要求和它們的等同物限定。

應注意，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個”不排除多個。另外，權利要求的任何元件標號不應理解為限制本發明的范圍。