具有退縮寬切牙的鏡筒的制作方法

本發明是有關于一種鏡筒，特別是指一種改善組裝污染問題的鏡筒。

背景技術：

一般而言，射出成型后的鏡筒的螺牙會在分模線處產生毛邊，因此，當鏡筒在與與其互配的基座螺接時，會使分模線處的毛邊因與基座的內螺紋接觸摩擦而脫落，進而污染了內部的光學元件，造成粉塵污染問題。

參閱圖1與圖2，因應上述問題，美國專利公告號第US7565078「光學鏡頭的螺牙結構」專利案透露出另一種鏡筒的螺牙結構，包含多個圈正常螺牙4，及多個分別凹設于這些正常螺牙4的相對于一分模線6處的退縮螺牙5。每一正常螺牙4的外徑大于所對應的退縮螺牙5的外徑。每一正常螺牙4沿軸向的寬度大于所對應的退縮螺牙5沿軸向的寬度。該鏡筒利用寬度較薄的這些退縮螺牙5讓產生于上的分模線6毛邊順勢內縮，使得該鏡筒與與其互配的基座螺接時，毛邊較不會被接觸摩擦而脫落，而可改善毛邊污染問題。然而，由于這些退縮螺牙5相對于這些正常螺牙4呈一內縮狀，并與這些正常螺牙4相配合界定出多個斷差空間51，使得部分摩擦脫落的毛邊會極易累積在這些斷差空間51內。如此一來，累積在這些斷差空間51內的毛邊粉塵容易在重復的螺接組裝過程中掉落，故仍會造成粉塵污染問題。此外，這些退縮螺牙5的內縮設計亦會造成該鏡筒的模具(圖未示)于向外脫模的過程中拉傷這些正常螺牙4的局部肉厚，使得制程良率低。

技術實現要素：

因此，本發明的目的，即在提供一種改善組裝污染問題且提升制程良率的 具有退縮寬切牙的鏡筒。

于是，本發明具有退縮寬切牙的鏡筒，包含一筒壁、二分模線，及一外螺紋。該筒壁沿一軸向延伸。這些分模線對稱地沿該軸向分布。該外螺紋被這些分模線分別通過，并包括多個圈螺牙。這些螺牙分別由該筒壁的外周面徑向朝外延伸，且分別呈螺旋狀地連續銜接，并分別具有一對正常螺牙部，及一對退縮螺牙部。這些正常螺牙部間隔地位于這些分模線二側，并分別具有一等徑螺峰、一等徑螺根，及繞該軸向且反向地設置的二端部。每一等徑螺峰沿該軸向具有一正常螺峰寬度。每一等徑螺根沿該軸向具有一正常螺根寬度。這些退縮螺牙部間隔設置并被這些分模線分別通過，且分別連接于這些正常螺牙部相鄰的端部之間，并分別具有一被各別的分模線通過的中繼位置、一退縮螺峰，及一退縮螺根。每一退縮螺峰的外徑由所對應的這些端部徑向朝各別的中繼位置漸縮，且在各別的中繼位置達到最小值。每一退縮螺峰沿該軸向的寬度由所對應的這些端部朝各別的中繼位置漸增，且在各別的中繼位置大于所對應的正常螺峰寬度。每一退縮螺根沿該軸向的寬度由所對應的這些端部朝各別的中繼位置漸減，且在各別的中繼位置小于所對應的正常螺根寬度。

本發明的功效是藉由在這些中繼位置處，這些退縮螺峰沿該軸向的寬度大于這些正常螺峰寬度，且這些退縮螺峰的外徑及這些退縮螺根沿該軸向的寬度皆較這些正常螺牙部內縮，而使該外螺紋的外輪廓呈一連續且不存在斷差的曲面，并使這些退縮螺牙部與這些正常螺牙部的面輪廓度差異縮小，故可有效改善組裝污染問題，且提升制程良率。

附圖說明

本發明的其他的特征及功效，將于參照附圖的實施方式中清楚地呈現，其中：

圖1是一立體圖，說明現有技術的一種鏡筒；

圖2是該圖1的一局部放大圖，說明多個退縮螺牙的構造；

圖3是一平面圖，說明本發明具有退縮寬切牙的鏡筒的一較佳實施例；

圖4是該較佳實施例的一局部放大圖，說明其中一圈螺牙的其中一個退縮螺牙部；

圖5是該較佳實施例的一局部放大示意圖，說明一正常螺牙部與在一中繼位置的該退縮螺牙部的關鍵尺寸差異；

圖6是該圖3的一俯視示意圖；及

圖7是該圖6的一局部放大示意圖。

具體實施方式

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖3與圖6，本發明具有退縮寬切牙的鏡筒的較佳實施例包含一筒壁1、二分模線2，及一外螺紋3。

該筒壁1沿一軸向X延伸。

這些分模線2對稱地沿該軸向X分布。

該外螺紋3被這些分模線2分別通過，并包括多個圈螺牙31。這些螺牙31分別由該筒壁1的外周面徑向朝外延伸，且分別呈螺旋狀地連續銜接，并分別具有一對正常螺牙部311，及一對退縮螺牙部312。

參閱圖3至圖7，這些正常螺牙部311間隔地位于這些分模線2二側，并分別具有一等徑螺峰313、一等徑螺根314，及繞該軸向X且反向地設置的二端部315。定義每一等徑螺峰313沿徑向具有一正常螺峰外徑d0，每一等徑螺峰313沿該軸向X具有一正常螺峰寬度d1，每一等徑螺根314沿該軸向X具有一正常 螺根寬度d2。

這些退縮螺牙部312間隔設置并被這些分模線2分別通過，且分別連接于這些正常螺牙部311相鄰的端部315之間，并分別具有一被各別的分模線2通過且位于中央的中繼位置318、一由所對應的這些端部315相連接所定義出的割面319、一退縮螺峰320，及一退縮螺根321。

定義每一退縮螺峰320沿徑向具有一位于該中繼位置318的退縮螺峰外徑a0，每一退縮螺峰320沿該軸向X具有一位于該中繼位置318的退縮螺峰寬度a1，每一退縮螺根321沿該軸向X具有一位于該中繼位置318的退縮螺根寬度a2。

每一退縮螺峰320的外徑由所對應的這些端部315徑向朝各別的中繼位置318漸縮，且在各別的中繼位置318達到最小值，即a0<d0，并較所對應的等徑螺峰313的外徑d0徑向相向內縮0.06mm至0.16mm(同圖6中的標號d3處，兩側各沿徑向相向內縮d3的距離，d3＝d0/2-a0/2)。

每一退縮螺峰320沿該軸向X的寬度由所對應的這些端部315朝各別的中繼位置318漸增，且在各別的中繼位置318大于所對應的正常螺峰寬度d1，即a1>d1，并小于所對應的正常螺牙部311的與該退縮螺峰320的外徑最小值等徑處的寬度(即圖4中的標號d4處，一直徑等同于各別的中繼位置318的外徑的圓弧與這些端部315的相交位置的沿該軸向X的寬度，使a1<d4)。

每一退縮螺峰320具有二分別由各別的中繼位置318延伸至所對應的位于這些端部315處的這些等徑螺峰313的拔模面322。這些拔模面322分別與所對應的割面319夾一夾角θ(亦即拔模角)。

在本實施例中，每一退縮螺峰320的外徑在各別的中繼位置318較所對應的等徑螺峰313的外徑d0徑向相向內縮0.12mm(亦即d3為0.06mm)。

在本實施例中，每一拔模面322與所對應的割面319的夾角θ(亦即拔模角)為2度。

每一退縮螺根321沿該軸向X的寬度由所對應的這些端部315朝各別的中繼位置318漸減，且在各別的中繼位置318小于所對應的正常螺根寬度d2，即a2<d2，并較所對應的正常螺根寬度d2沿該軸向X相向內縮0.02mm至0.06mm(同圖4中的標號d5處，兩側各沿該軸向X相向內縮d5的距離)。在本實施例中，每一退縮螺根321沿該軸向X的寬度在各別的中繼位置318較所對應的正常螺根寬度d2沿該軸向X相向內縮0.03mm(亦即d5為0.015mm)。

因此，在這些中繼位置318處，這些退縮螺峰320的外徑及這些退縮螺根321沿該軸向X的寬度皆較這些正常螺牙部311內縮，而使得本發明與與其互配的基座螺接時，可使產生于這些分模線2上(即這些中繼位置318處)的毛邊因順勢內縮而不會被接觸摩擦而脫落，故可有效改善毛邊污染問題。

再藉由每一退縮螺峰320沿該軸向X的寬度由所對應的這些端部315朝各別的中繼位置318漸增，且每一退縮螺根321沿該軸向X的寬度由所對應的這些端部315朝各別的中繼位置318漸減，而使該外螺紋3的外輪廓呈一連續且不存在斷差的曲面，故可避免毛邊粉塵的累積所造成的組裝污染。

要說明的是，在這些中繼位置318處，這些退縮螺峰320沿該軸向X的寬度大于這些正常螺峰寬度d1，而使這些退縮螺牙部312與這些正常螺牙部311的面輪廓度差異大幅縮小(亦即兩者的面輪廓近乎于平行連接)，并搭配這些拔模面322與這些割面319呈該夾角θ(拔模角)，使得本發明可降低產品在拔模時拉傷的損耗率，進而提升制程良率。

此外，本發明與與其互配的基座螺接組裝的過程中，因無顯著的面落差之故，故局部的這些退縮螺牙部312亦可輔助接觸基座的內螺紋(圖未示)，而有 效加強螺接定位，使得螺接過程的扭力值可呈現穩定且連續的數值，且亦可有效降低產品組裝所造成的光軸傾斜偏移量(tilt)。

綜上所述，藉由在這些中繼位置318處，這些退縮螺峰320沿該軸向X的寬度大于這些正常螺峰寬度d1，且這些退縮螺峰320的外徑及這些退縮螺根321沿該軸向X的寬度皆較這些正常螺牙部311內縮，而使該外螺紋3的外輪廓呈一連續且不存在斷差的曲面，并使這些退縮螺牙部312與這些正常螺牙部311的面輪廓度差異縮小，故可有效改善組裝污染問題，且提升制程良率，故確實能達成本發明的目的。

盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化，均為本發明的保護范圍。