用于成像裝置的顯影劑排出器件的制作方法

本發明涉及用于成像裝置的顯影劑排出器件，更加特別地，涉及如下的用于成像裝置的顯影劑排出器件：該顯影劑排出器件能夠防止顯影劑被突然急劇排出，因此能夠恒定地保持顯影劑的量。

背景技術：

成像裝置(諸如復印機、打印機和多功能打印機等等)可分為噴墨式、電子照相式和熱轉印式。其中，在電子照相式成像裝置中，圖像是通過充電、曝光、顯影、轉印和定影這一系列處理而形成在印刷媒介上的。

常規的電子照相式成像裝置包括盒組件，其中，一體化地形成有硒鼓單元和顯影單元，該硒鼓單元具有感光鼓、充電輥和轉印輥，該顯影單元被構造用來容納顯影劑并且具有顯影輥和供給輥。

這里，盒組件容納包含色粉(toner)和載體(carrier)的顯影劑，并且根據打印操作，顯影劑因色粉的消耗而需要被重新裝填或替換。

在常規的顯影劑的重裝/替換方法中，同時收集并排出廢棄顯影劑，即，廢棄色粉和廢棄載體，然后重裝新的顯影劑。然而，在常規的方法中，大量的顯影劑被送至回收處(dump)，且需要單獨的廢棄顯影劑接收部。

日本專利公開第1993-66659號(相關文件1)中公開了考慮到了常規的顯影劑消耗而對色粉進行收集和重新使用的成像裝置。相關文件1公開了這樣的處理盒：其中，廢棄色粉罐一體化地被安裝于感光鼓，且安裝有用于將廢棄色粉罐的廢棄色粉收集到顯影機中的排出機構。

此外，日本專利公開第2001-194908號(相關文件2)中公開了收集和重新使用色粉并且對載體供給進行控制的成像裝置。

這里，在包括上述文件在內的常規成像裝置中，用于將顯影單元的顯影劑排出至廢棄色粉罐的方法可以被分為反向螺紋螺桿(reverse thread screw)法和閘壩法(dam method)。在反向螺紋螺桿法中，通過反向螺紋螺桿的所有顯影劑均被排出至廢棄色粉罐；而在閘壩法中，當顯影劑的量或裝載量達到預定的水平時，排出顯影劑。

然而，在反向螺紋螺桿法的情況下，因為通過反向螺紋螺桿的所有顯影劑均被排出，所以顯影劑可能會由于顯影單元的內部壓力的增大或新顯影劑的超額裝載而被急劇排出，因此顯影單元中的顯影劑的變化量可能增大。這對印刷質量有不利影響。

此外，在閘壩法的情況下，超過預定水平的所有顯影劑被排出。在此情況下，即使當顯影劑的量相同時，顯影劑的體積也會根據載體與色粉之間的比率而變化。當色粉的比率相對大時，其整體體積增大，且顯影劑的水平面升高。因此，顯影劑可能溢出且隨后可能被排出，因此顯影劑的量減小。

技術實現要素：

本發明旨在提供如下的用于成像裝置的顯影劑排出器件：該器件能夠防止顯影劑被急劇地排出，因此能夠恒定地保持顯影劑的量。

此外，本發明旨在提供如下的用于成像裝置的顯影劑排出器件：該器件能夠在不增大顯影劑收集單元的尺寸的情況下平穩地排出顯影劑。

根據本發明的一方面，提供了一種用于成像裝置的顯影劑排出器件，所述顯影劑排出器件安裝于顯影單元，所述顯影單元被構造用來傳輸并排出新引入的顯影劑或從硒鼓單元收集來的顯影劑，以使所述顯影劑被排出至顯影劑收集單元，所述顯影劑排出器件包括第一排出部和第二排出部，所述第一排出部被構造為從安裝于所述顯影單元中的傳輸螺桿的端部延伸，所述第二排出部與所述第一排出部平行地布置在所述第一排出部的上方，其中，從所述第二排出部排出的所述顯影劑落入所述顯影劑收集單元內。

所述第一排出部可以包括反向螺紋螺桿、法向螺紋螺桿和排出端口，所述反向螺紋螺桿具有在所述傳輸螺桿的螺紋的相反方向上形成的螺紋，所述法向螺紋螺桿與所述反向螺紋螺桿相鄰地布置在所述反向螺紋螺桿的下游側且具有在所述反向螺紋螺桿的螺紋的相反方向上形成的螺 紋，所述排出端口形成在所述法向螺紋螺桿的上方。

所述第二排出部可以包括排出螺桿、導入端口和擋板件，所述排出螺桿被構造為朝著所述顯影劑收集單元延伸，所述導入端口與所述排出端口連通，所述擋板件安裝在所述排出螺桿的端側，以使所述顯影劑落入所述顯影劑收集單元內。

在所述反向螺紋螺桿的上游側可以安裝有按壓螺桿，所述按壓螺桿具有在所述反向螺紋螺桿的螺紋的相反方向上形成的螺紋并且還具有在周向上間隔的多個壓板。

在所述法向螺紋螺桿的下游側可以安裝有輔助反向螺紋螺桿，所述輔助反向螺紋螺桿具有在所述法向螺紋螺桿的螺紋的相反方向上形成的螺紋。

第二排出部可以具有錐形殼體，所述殼體的直徑在所述顯影劑的排出方向上逐漸減小，并且所述排出螺桿可以容納于所述殼體中，所述排出螺桿因而具有直徑在所述顯影劑的排出方向上逐漸減小的螺紋。

附圖說明

通過參照附圖詳細地說明本發明的示例性實施例，本發明上述的和其它的目的、特征和優勢對本領域普通技術人員而言將變得更加顯然，其中：

圖1是圖示了裝配有根據本發明的顯影劑排出器件的成像裝置的盒組件的立體分解圖；

圖2是圖示了根據本發明的成像裝置的顯影單元的上部被切下的狀態的立體圖；

圖3是示意性地圖示了圖2的顯影單元和顯影劑收集單元的側視圖；

圖4是示意性地圖示了圖2的顯影單元和顯影劑收集單元的平面圖；

圖5是示意性地圖示了圖2的顯影單元和顯影劑收集單元的正視圖；并且

圖6是圖示了根據本發明的用于成像裝置的顯影劑排出器件的側視圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，配備有根據本發明的用于成像裝置的顯影劑排出器件的盒組件包括安裝于成像裝置中用來成像的硒鼓單元100和顯影單元200。在硒鼓單元100的一側安裝有對位于顯影單元200中的顯影劑進行收集的顯影劑收集單元300。

硒鼓單元100包括用于形成潛像的各種部件，諸如感光鼓、充電輥和轉印輥等等。此外，在硒鼓單元100中形成有廢棄色粉傳輸線路(未示出)以將從感光鼓110的表面收集來的廢棄色粉傳輸至硒鼓單元100的一側。

顯影單元200設置有顯影輥210，顯影輥210將顯影劑供給至形成在感光鼓110上的潛像，顯影單元200還與硒鼓單元100連接以使得顯影輥210與硒鼓單元100的感光鼓110接觸。

此外，顯影單元200被構造為把從硒鼓單元100收集來的顯影劑或新導入的顯影劑容納至顯影單元200中。為此，在顯影單元200中安裝有第一傳輸螺桿220和在第一傳輸螺桿220的縱長方向上與第一傳輸螺桿220彼此平行延伸的第二傳輸螺桿230。在第一傳輸螺桿220與第二傳輸螺桿230之間設置有分隔件240，且顯影劑是沿著第一傳輸螺桿220和第二傳輸螺桿230而被移動的。此外，顯影單元200設置有顯影劑排出器件400，顯影劑排出器件400將位于顯影單元200中的顯影劑排出至顯影劑收集單元300。顯影劑排出器件400將在下文中進行說明。

顯影劑收集單元300設置在硒鼓單元100的一側，即，設置在硒鼓單元100的對廢棄色粉進行收集的方向的一側并且與硒鼓單元100一體化地形成。顯影劑收集單元300用來收集被顯影單元200的顯影劑排出器件400排出的顯影劑。

參照圖2至圖6，根據本發明的用于成像裝置的顯影劑排出器件400包括第一排出部410和第二排出部420，第一排出部410和第二排出部420安裝于顯影單元200中并且彼此平行地上下布置，以將顯影劑排出至顯影劑收集單元300。

第一排出部410延伸至第二傳輸螺桿230的端部，即，第二傳輸螺 桿230的下游側。并且，第二排出部420與第一排出部410平行地布置在第一排出部410的上方以使顯影劑落入顯影劑收集單元300內。由于第一排出部410與第二排出部420的疊置結構，朝著第一排出部410傳輸的顯影劑被向上移動至第二排出部420，然后通過第二排出部420落入顯影劑收集單元300內。

這里，術語“下游側”和“上游側”是基于圖3的箭頭所表示的顯影劑排出方向。

第一排出部410包括反向螺紋螺桿411、常規螺紋螺桿(normal thread screw)412和排出端口(未示出)。反向螺紋螺桿411具有在第二傳輸螺桿230的螺紋的相反方向上形成的螺紋(螺紋表明了螺桿的方向和形狀)，且反向螺紋螺桿411設置在第二傳輸螺桿230的下游側。常規螺紋螺桿412與反向螺紋螺桿411相鄰地布置在反向螺紋螺桿411的下游側并且具有在反向螺紋螺桿411的螺紋的相反方向上形成的螺紋。并且，排出端口形成在常規螺紋螺桿412上方以使顯影劑被傳輸至至第二排出部420。

由于反向螺紋螺桿411，僅當顯影劑的預定裝載量，即，預定量超過反向螺紋螺桿411的壓力時，被第二傳輸螺桿230傳輸至下游側的顯影劑才會沿著第一排出部410的反向螺紋螺桿411被反向螺紋螺桿411引導入第一排出部410。此外，由于常規螺紋螺桿412，沿著反向螺紋螺桿411被導入第一排出部410的顯影劑進一步朝著排出端口向上平穩地被引導和移動。

第二排出部420包括排出螺桿421、導入端口(未示出)和擋板件422。排出螺桿421布置在第一排出部410的上方以與第一排出部410平行地朝著顯影劑收集單元300延伸，以使得顯影劑被傳輸至顯影劑收集單元300。導入端口被形成為與第一排出部410的排出端口面對，且第一排出部410和第二排出部420通過所述排出端口和所述導入端口彼此連通。圖6的由箭頭S所表示的部分是所述排出端口與所述導入端口之間的連通部。擋板件422安裝在排出螺桿421的下游端，并且具有選擇性地打開和閉合的開口，因此顯影劑可以落入顯影劑收集單元300中。擋板件422以能夠旋轉的方式設置在第二排出部420的端部。當盒組件安裝于成像裝置時，旋轉擋板件422，由此使得開口向下定位且顯影劑的排 出路徑打開。當盒組件與成像裝置分離時，擋板件422被旋轉至擋板件422的初始位置，開口因此朝向側面定位且顯影劑的排出路徑閉合。

由于第一排出部410和第二排出部420，通過第一排出部410的反向螺紋螺桿411的顯影劑被向上移動至第二排出部420，然后通過第二排出部420的擋板件422而被排出，因此防止了顯影劑被急劇排出。因此，可以恒定地保持顯影單元200中的顯影劑的量的變化(色粉與載體之間的比率變化)。

此外，通過第一排出部410而被向上移動至第二排出部420的顯影劑通過排出螺桿421和擋板件422而落向下側。因此，顯影劑收集單元300不需要延伸至第一排出部410的下側，因此可以減小顯影劑收集單元300的尺寸。

優選地，在反向螺紋螺桿411的上游側安裝有按壓螺桿414。按壓螺桿414安裝在反向螺紋螺桿411與第二傳輸螺桿230之間，并且具有在反向螺紋螺桿411的螺紋的相反方向上形成的螺紋。多個壓板414a設置在按壓螺桿414的外周面上并且在按壓螺桿414的周向上間隔開。按壓螺桿414利用壓板414a在反向螺紋方向上施加預定的壓力。因此，可以利用按壓螺桿414產生的預定壓力(負荷)將第二傳輸螺桿230傳輸來的顯影劑朝著反向螺紋螺桿411傳輸。

此外，在常規螺紋螺桿412的下游側安裝有輔助反向螺紋螺桿415。輔助反向螺紋螺桿415具有在常規螺紋螺桿412的螺紋的相反方向上形成的螺紋，以此朝著反向螺紋螺桿411施加預定的壓力。因此，壓力在彼此相反的方向上被施加在反向螺紋螺桿411的兩側，且反向螺紋螺桿411上的顯影劑被向上移動。因此，可以將第一排出部410的顯影劑平穩地引導至第二排出部420中。

與此同時，第二排出部420包括錐形殼體423，錐形殼體423的直徑在顯影劑的排出方向上逐漸減小。此外，容納于殼體423中的排出螺桿421具有與殼體423的形狀相對應的螺紋，排出螺桿421的螺紋的直徑在顯影劑的排出方向上逐漸減小。由于殼體423和排出螺桿421的形狀，防止了從第二排出部420排出至顯影劑收集單元300的顯影劑被急劇地 排出。

根據本發明，能夠防止顯影劑被急劇地排出，因此能夠恒定地保持顯影劑的量的變化(色粉與載體之間的比率變化)。

此外，顯影劑收集單元不需要延伸至第一排出部的下側，因此能夠減小顯影劑收集單元的尺寸。

對本領域技術人員而言，顯然能夠在不脫離本發明主旨或范圍的情況下對本發明的上述示例性實施例進行各種變型。因此，本發明旨在覆蓋所有這樣的變型，只要它們在隨附的權利要求及其等同物的范圍內。

相關申請的交叉參考

本申請主張享有于2014年11月24日提交的韓國專利公開第2014-0164345號的優先權和權益，并且將該韓國專利公開的全部內容以引用的方式并入本文。