四軸輪胎模具刻字機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種四軸輪胎模具刻字機。
【背景技術】
[0002]隨著輪胎產(chǎn)量的增大和輪胎質(zhì)量要求越來越高，輪胎模具作為輪胎加工最關鍵的成型設備之一，對輪胎質(zhì)量和外觀有著舉足輕重的作用。目前輪胎膜具業(yè)界普遍使用三軸+手動搖擺軸來實現(xiàn)輪胎模具刻字。在使用上較為復雜，需人工手動去設定搖擺軸A軸的角度，編程人員針對一種模具無法一次到位完成模具編程，須依刻字的不同角度分段編程。操作機床人員也須分段操作造成時間上的浪費，且該操作人員在手動設定A軸角度時也容易出現(xiàn)人為錯誤造成模具損壞。
[0003]故，有必要設計一種新的四軸輪胎模具刻字機。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的提供一種降低因人為因素造成輪胎模具損耗、提高整體工作效率及產(chǎn)品合格率的四軸輪胎模具刻字機。
[0005]本實用新型提供一種四軸輪胎模具刻字機，其包括:底座、位于該底座一端的旋轉(zhuǎn)工作臺、連接該旋轉(zhuǎn)工作臺和底座的連接裝置，所述連接裝置包括支撐該旋轉(zhuǎn)工作臺的底盤、連接在該旋轉(zhuǎn)工作臺上的圓錐滾子軸承、與該圓錐滾子軸承連接的軸芯、連接所述底盤和底座的支撐本體、位于該支撐本體和所述圓錐滾子軸承之間的滑輪。
[0006]其中，所述連接裝置還包括連接所述支撐本體和所述底盤的旋轉(zhuǎn)本體蓋。
[0007]其中，所述連接裝置還包括連接在支撐本體側面的蝸桿蝸輪、以及與該蝸桿蝸輪連接的伺服電機。
[0008]其中，所述旋轉(zhuǎn)工作臺包括旋轉(zhuǎn)本體和位于該旋轉(zhuǎn)本體的中間的突出部，所述底盤位于該旋轉(zhuǎn)本體的底部，所述圓錐滾子軸承與所述突出部連接。
[0009]其中，所述底座包括正方底座和長方底座，所述旋轉(zhuǎn)工作臺通過所述連接裝置固定在所述正方底座上。
[0010]其中，本四軸輪胎模具刻字機還包括滑動固定在該底座上的立柱底座、固定在該立柱滑座上的立柱、滑動固定在該立柱的一側面上的主軸鞍座、滑動固定在該主軸鞍座上的回轉(zhuǎn)分度盤、固定在該回轉(zhuǎn)分度盤端部的主軸結合座、位于該主軸結合座內(nèi)的電主軸，其中，所述立柱的側面設有第一傳動裝置，所述主軸鞍座上設有第二傳動裝置，所述主軸鞍座滑動固定在第一傳動裝置，所述回轉(zhuǎn)分度盤滑動固定在該第二傳動裝置上。
[0011]其中，所述第一傳動裝置與Z軸平行，所述第二傳動裝置與X軸平行。
[0012]其中，本四軸輪胎模具刻字機還包括位于所述底座上另一端的立柱滑座，所述立柱底座滑動固定在該立柱滑座上。
[0013]其中，所述第一傳動裝置和第二傳動裝置均包括:兩個線軌、滑動固定在該線軌上的多個滑塊、位于該兩個線軌之間的螺桿、伺服電機、連接該伺服電機和所述螺桿的電機傳動座、固定所述螺桿在兩個線軌之間的軸承座。
[0014]其中，所述主軸鞍座固定在所述第一傳動裝置的滑塊上，所述回轉(zhuǎn)分度盤固定在所述第二傳動裝置的滑塊上。
[0015]本實用新型本實用新型通過圓錐滾子軸承與旋轉(zhuǎn)工作臺連接，圓錐滾子軸承旋轉(zhuǎn)時，帶動旋轉(zhuǎn)工作臺一起運動，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)工作臺帶動輪胎模具一起旋轉(zhuǎn)，降低因人為因素造成的模具損壞費用，并提高整體工作效率及產(chǎn)品合格率。
【附圖說明】
[0016]圖1所示為本實用新型四軸輪胎模具刻字的立體示意圖；
[0017]圖2所示為本實用新型四軸輪胎模具刻字的立體分解圖；
[0018]圖3示為本實用新型四軸輪胎模具刻字的底座的立體分解圖；
[0019]圖4所示為本實用新型四軸輪胎模具刻字的立柱滑座的立體分解圖；
[0020]圖5所示為本實用新型四軸輪胎模具刻字的主軸鞍座的立體分解圖；
[0021 ]圖6所示為本實用新型四軸輪胎模具刻字的主視圖；
[0022]圖7所示為圖6在D-D方向的剖視圖；
[0023]圖8所示本實用新型四軸輪胎模具刻字的底座的另一立體分解圖。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型四軸輪胎模具刻字，降低客戶的時間成本及因人為因素造成的模具損壞費用，并提高整體工作效率及產(chǎn)品合格率。
[0025]本實用新型揭示一種四軸輪胎模具刻字機，如圖1所示，本四軸輪胎模具刻字機包括:底座10、位于該底座10—端的旋轉(zhuǎn)工作臺20、位于該底座10另一端的立柱底座30、滑動固定在該立柱底座30上的立柱滑座40、固定在該立柱滑座40上的立柱50、滑動固定在該立柱50的一側面上的主軸鞍座60、滑動固定在該主軸鞍座60上的125回轉(zhuǎn)分度盤70、固定在該125回轉(zhuǎn)分度盤70端部的主軸結合座80、位于該主軸結合座80內(nèi)的水冷式電主軸90、掛設在所述立柱50外的顯示器100、以及設置在本四軸輪胎模具刻字機外的電器箱110。
[0026]本實用新型通過外置電器箱110，該電器箱110通過設置重載接頭方式與本四軸輪胎模具刻字機內(nèi)各部件的線材進行連接，便利安全快速且替換性高。
[0027]請參閱圖2和圖3所示，其中，所述底座10為一體式箱型對稱結構，該底座10的底部設有7支精密細螺紋地基螺栓，以合理的支撐整體機床設備。
[0028]所述底座10包括正方底座11和長方底座12，其中，所述正方底座11的邊長小于所述長方底座12的長邊，該正方底座11的邊長大于所述長方底座12的短邊;該正方底座11的一邊和長方底座12的一長邊在同一直線上，且正方底座11的另一邊和所述長方底座12的短邊連接在一起。
[0029]所述旋轉(zhuǎn)工作臺20通過連接裝置(請參閱圖6-圖8所示)連接在所述底座10的正方底座11上，該旋轉(zhuǎn)工作臺20為數(shù)控式旋轉(zhuǎn)工作臺，其呈圓形。
[0030]輪胎模具(圖未示)固定在該旋轉(zhuǎn)工作臺20上，刻字時，旋轉(zhuǎn)工作臺20轉(zhuǎn)動一起帶動輪胎模具轉(zhuǎn)到，實現(xiàn)在輪胎模具上進心刻字。
[0031]所述立柱底座30設置在所述長方底座12上，所述立柱底座30包括固定在所述底座1的長方底座12上的固定座121、位于該固定座121上的螺桿122和斜楔123、將該螺桿122和斜楔123固定在所述固定座121上的多個固定件124、以及減速電機125，其中，所述固定件124包括固定座、固定環(huán)、固定柱等。
[0032]所述立柱底座30通過硬軌鳩尾槽搭配螺桿122和斜楔123，由所述減速電機124在所述長方底座102的螺桿122上滑動固定，以帶動所述立柱滑座40在該立柱底座30上達到X軸向移動功能。
[0033]請參閱圖2和圖4，所述立柱50上設有立柱主體51和第一傳動裝置，該第一傳動裝置為Z軸傳動裝置，其包括:兩個Z軸線軌52、Z軸螺桿53、伺服電機54、電機傳動座55、多個聯(lián)軸器56、軸承座57、在所述Z軸線軌52上滑動的多個Z軸滑塊58、連接件591、以及精密斜角滾珠軸承592。
[0034]其中，所述連接件591設有第一豎直部、第二豎直部、以及連接第一豎直部和第二豎直部的連接部，其中，所述精密斜角滾珠軸承592固定在第一豎直部上，所述第二豎直部固定在所述立柱50的立柱主體51上。
[0035]所述精密斜角滾珠軸承592的一端固定在所述立柱50的立柱主體51上，該精密斜角滾珠軸承592的另一端固定在其中一 Z軸線軌52上。
[0036]其中，所述兩個Z軸線軌52對稱固定在所述立柱50的立柱主體51的側面;所述Z軸螺桿53位于兩個所述Z軸線軌52之間；所述伺服電機54通過所述電機傳動座55固定在所述Z軸螺桿53的上端;所述軸承座57將所述Z軸螺桿53的下端的固定在所述Z軸線軌52端部。
[0037]在本實施例中，所述Z軸滑塊58有四個，所述每個Z軸線軌52穿過對應的兩個Z軸滑塊58，所述Z軸滑塊58在對應的Z軸線軌52上滑動。
[0038]該立柱50的Z軸傳動裝置的各部件之間均呈線軌傳動。
[0039]請參閱圖2和圖5，所述主軸鞍座60設置在所述立柱50的立柱主體51的一側，該主軸鞍座60包括固定在所述對應的Z軸滑塊58上的主軸座61、以及與該主軸座61垂直連接的鞍座62。
[0040]在本實施例中，主軸座61的每側固定在兩個Z軸滑塊58上，以實現(xiàn)該Z軸滑塊58帶動該主軸鞍座60在該Z軸傳動裝置在Z軸螺桿53上滑動。
[0041 ]所述主軸鞍座60上設有第二傳動裝置，該第二傳動裝置為A軸傳動裝置，實際該A軸與X軸平行，該A軸傳動裝置包括:兩個X軸線軌121、在X軸線軌121滑動的多個X軸滑塊122、X軸螺桿123、伺服電機124、電機傳動座125、聯(lián)軸、軸承座126、精密斜角滾珠軸承127、以及多個固定件128。
[0042]其中，所述兩個X軸線軌121通過所述固定件128對稱固定在所述主軸鞍座60的鞍座62的側面，所述X軸滑塊122在對應的X軸線軌121上滑動