一種超精細紋理裝飾金屬板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于家電外觀用彩色金屬板、居家裝飾用彩板以及高檔電梯等建筑裝飾用彩色金屬板生產制造技術領域，具體地說，涉及一種超精細紋理裝飾金屬板。
【背景技術】
[0002]現有的紋理裝飾金屬板一般采用印刷的工藝進行生產，包括絲網印刷及凹版轉印印刷，無論是哪種印刷工藝都不能在金屬板表面上實現超精細紋理的制備。
[0003]利用覆膜工藝實現紋理裝飾金屬板的制備，其主要方法是將PET+PVC彩膜利用特殊的膠水貼覆在基板上層壓而成。PET+PVC覆合類彩膜的一般結構為:PET膜上面壓有花紋圖案層，向下依次為顏色層/蒸鍍層、膠黏劑層和PVC層。在金屬板上貼覆彩膜雖然可以實現精細紋理裝飾金屬板的制備，但是也存在著以下缺點:首先所用彩膜一般需要進口，成本較高，其次彩膜一般是由PET+PVC覆合得到的，那么彩膜層間附著力就存在風險，其次產品中包含PVC材料，報廢熱處理時會污染環境，產品不環保。
[0004]專利(CN 104085245A) —種巴洛克復古風格的立體雕飾紋彩涂金屬板及其涂裝方法報道了一種將現有的涂裝工藝進行改造和調整，得到功能性立體花紋涂裝版棍。使用專用的功能性涂料就可以在普通的金屬板基材上生產出具有明顯觸感的立體紋理裝飾的巴洛克復古風格的彩涂金屬板。該技術可以在生產線上實現連續化的生產。但是該技術的局限性在于只能在鋁等表面較軟的金屬基材上生產，熱鍍鋅板等其它較硬基材上的生產情況專利中卻未見報道。而且所制備的花紋的精細度比較低，花紋質量也無法保證。
[0005]由于鋼板表面屬于硬質表面，不能直接使用花紋版輥在其表面印制圖案，一般采用膠輥轉印的方式進行。然而膠輥在轉印過程當中油墨會發生擴散、粘連使花紋圖案失真，不能實現超精細紋理(60um以內的條紋)的印刷。而且所印制的花紋強度較低，表面需要涂覆一層保護性清漆，所以得到的產品外觀一般為平面效果，無法實現立體觸感。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型提供了一種超精細紋理裝飾金屬板，解決了超精細紋理裝飾同時具有凹凸觸感花紋的制備問題，而且制備的金屬板成本低，還具有多變的圖案效果，觀賞價值尚O
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案予以實現:
[0008]一種超精細紋理裝飾金屬板，包括基板，在基板的下表面依次設置化學處理層、背漆層，所述基板的上表面由下至上依次設置化學處理層、底涂層、中涂層、第一成型層和第二成型層。
[0009]其中，所述第一成型層為印刷花紋層，印刷的是平面花紋，所述第二成型層為壓印成型層，壓印的是立體花紋。
[0010]進一步地，所述第二成型層的上面設置保護膜。
[0011 ] 其中，所述基板采用不銹鋼板、電鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍鋁鋅板、鍍錫板中的一種。基板選擇范圍寬，不限于鋁等表面較軟的金屬基材。
[0012]上述超精細紋理裝飾金屬板的制備方法，其工藝流程如下:基板開卷一基板前處理一背漆和底漆涂布一中涂涂布一第一成型層一第二成型層一覆保護膜一收卷，所述第二成型層采用模具薄膜進行壓印成型。即基板經前處理、底涂、中涂后進入到第一成型區間，結束后進入到第二成型區間，經兩次成型后得到超精細紋理裝飾的金屬板。
[0013]所述工藝流程具體如下:
[0014]I)基板開卷:整體線速:20_80m/min ；
[0015]2)基板前處理:包括脫脂和鈍化兩個環節，基板經過脫脂槽一和脫脂槽二兩道脫脂工序，每道工序結束后都進行水洗，然后經鈍化工序在表面形成化學處理層；
[0016]3)背漆和底漆涂布:經前處理后的基板先進入涂布室涂覆底漆和背漆，之后進入烘箱烘干，固化；
[0017]4)中涂涂布:底漆和背漆涂層經熱固化后板溫比較高，需要水冷降溫之后進入到中涂涂布室，中涂結束后基板進入到烘箱烘烤固化；
[0018]5)第一成型區間(印刷平面花紋):第一成型區間采用凹板轉印印刷系統，生產時，將特殊成分油墨填充于金屬版輥上雕刻的花紋中，由于鋼板屬于硬質材料，金屬版輥不能與鋼板直接接觸，因此使用膠輥作為介質轉移凹版版輥表面的油墨，為保證印刷花紋圖案的清晰度，在膠輥轉印印刷過程中不斷向金屬版輥雕刻的花紋中補加新鮮油墨，同時在每次印刷前徹底清洗膠輥，保證膠輥與涂布過底漆和中涂的鋼板接觸時膠輥表面油墨花紋清晰、均勻；
[0019]6)第二成型區間(壓印立體花紋):第二成型層采用壓印成型系統，壓印成型系統包括模具薄膜開卷、涂布機、固化設備、層壓輥、加壓輥、固化設備及薄膜收卷，生產時，按照下面的步驟進行:
[0020]首先，模具薄膜開卷，涂布機在薄膜下表面涂布油墨，油墨快速地擴散并填充于薄膜下表面的花紋紋理中，油墨層的厚度在3-60um ；
[0021]其次，模具薄膜進入到固化機，對下表面的油墨進行固化，結束之后進入到層壓輥，由于所用油墨與鋼板表面的第一成型層高度匹配，在層壓輥的作用下薄膜上的涂層與鋼板第一成型層表面緊密貼合，在加壓輥的作用下涂層界面結合的更加緊密；
[0022]最后在固化設備的固化燈照射下，油墨充分固化，模具薄膜下表面的花紋被精確地壓印到了油墨層的表面，模具薄膜與油墨層經離型后進入到收卷機，要求油墨固化后與模具薄膜易于離型。
[0023]而帶有花紋表面的油墨層由于與基板的充分結合便留在了基板表面，這樣就得到了帶有超精細紋理的金屬板表面。
[0024]這種紋理裝飾的金屬板不但表面的花紋寬度可實現超精細化5um，而且還具有立體的觸感，加之第一成型區間賦予的圖案變化使其具有很高的藝術欣賞價值。
[0025]7)覆保護膜，收卷。
[0026]本實用新型實現超精細紋理的制備，5Um-1000Um寬度范圍內的花紋均可以實現制備。
[0027]進一步地，所述模具薄膜為下表面帶有定制花紋的薄膜，所用模具薄膜的厚度在20-200um，所述薄膜采用PET、PVC、PMMA或PP制成。
[0028]進一步地，所述步驟6)中的涂布機選擇刮刀涂布、簾式涂布、微凹版涂布中的一種；
[0029]所述步驟6)中的固化設備選擇熱固化、UV固化或混合固化中的一種；
[0030]所述步驟6)中的模具薄膜經收卷機收卷后重復使用。
[0031]進一步地，所述步驟6)中的油墨在鋼板表面進行涂布，涂布方式采用刮刀涂布、簾式涂布、或微凹版涂布中的一種。即油墨可以選擇性地涂布于模具薄膜表面或者金屬基板表面。
[0032]或者，還可以采用以下工藝流程:基板開卷一基板前處理一背漆涂布一復合底漆涂布一第一成型區間一第二成型區間一覆保護膜一收卷，所述第二成型層采用模具薄膜進行壓印成型。其中的復合底漆涂布，起到底漆和中涂的作用和效果，即第一種工藝步驟中的底漆和中涂合二為一，但該復合底漆的成分不同于底漆涂布中的底漆成分。
[0033]本實用新型采用壓印成型的方法制備出了超精細紋理裝飾的金屬板，解決了絲網印刷和凹版轉印技術都不能實現的超精細紋理同時具有凹凸觸感花紋的制備問題，相比于利用彩膜實現精細紋理制備的方法，本實用新型不但成本相對低廉，而且所用原料均為無毒無污染的環保型原料。
[0034]本實用新型的金屬板產品增加印刷花紋層，使金屬板在具有精細紋理和凹凸觸感的同時又具有多變的圖案效果，使其更有觀賞價值。
[0035]本實用新型具有以下優點:
[0036](I)精細度高:本實用新型實現超精細紋理的制備，5um-1000um范圍內均可以實現制備。
[0037](2)本實用新型所制備的圖案還具有立體觸感效果。
[0038](3)生產效率提高:本實用新型可以采用單板進行生產，也可以使用卷材連續化生產，生產效率高，成本低。
[0039](4)環保:與覆彩膜工藝相比，本實用新型不使用含有PVC的彩膜，其中的模具薄膜僅作為模具使用，用完后取下，最終產品不含PVC更加環保。
【附圖說明】
[0040]圖1是本實用新型所述超精細紋理裝飾金屬板的橫截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0042]本實用新型提出了一種具有精細紋理和凹凸觸感的同時又具有多變圖案效果的金屬板，采用軟模具在金屬板上直接壓印得到超精細紋理裝飾金屬板的制造方法，本方法可以實現具有立體觸感的超精細紋理的制造，而且所用原材料無毒無污染，解決了現有技術存在的諸多問題。具體來講，
[0043]參考圖1所示，該實施例是一種超精細紋理裝飾金屬板，包括基板1，在基板I的下表面依次設置化