本發明涉及裝飾制品技術領域，尤其涉及一種3d打印透光石及其制作方法。
背景技術：
國家提倡環保節約型社會，減少天然石材開采和使用已經成為必然的趨勢，這就催使人造石產業獲得了蓬勃發展，透光石的使用領域越來越寬廣，除了各種廚房、茶幾、衛生間等用臺面板外，還有各種用于燈箱、燈飾的透光石，也廣泛應用于文化墻、裝飾透光柱體等場合。
但是，對于傳統的透光石而言，其花色紋理無法滿足人們個性化的需求，這就限制了透光石進一步地推廣應用。
另外，對于很多工藝品、裝飾品而言，其也存在同樣的缺陷，即：花色紋理無法滿足人們個性化的需求。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種3d打印透光石，該3d打印透光石有效結合3d打印技術，色彩艷麗、紋理豐富、立體感強，圖案紋理可以根據用戶個性化定制進行隨機打印，即能夠有效地滿足人們個性化的需求，且可以用于裝飾各種高檔酒店、會所、別墅、家庭等。
本發明的另一目的在于提供一種3d打印透光石的制作方法，該3d打印透光石的制作方法能夠有效地生產制備上述3d打印透光石。
為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現。
一種3d打印透光石，包括有由193不飽和聚酯樹脂、固化劑、交聯劑、促進劑、氫氧化鋁、二氧化鈦、滑石粉、硅酸鈣粉所組成的主體基礎層，主體基礎層的上表面經3d打印噴墨機打印有3d噴印層，3d噴印層的上表面經澆注、固化形成有uv樹脂層，uv樹脂層的表面經噴涂高硬度鋼琴漆形成有鋼琴漆層。
其中，所述主體基礎層與所述3d噴印層之間設置有由附著液而形成的附著層。
其中，所述主體基礎層的厚度為6-20mm。
一種3d打印透光石的制作方法，包括有以下工藝步驟，具體的：
a、將193不飽和聚酯樹脂、固化劑、交聯劑、促進劑、氫氧化鋁、二氧化鈦、滑石粉、硅酸鈣粉置于真空攪拌機中進行攪拌混合，攪拌均勻后即可獲得不飽和聚酯樹脂混合料；
b、將攪拌混合均勻后的不飽和聚酯樹脂混合料倒注于成型模具中進行凝膠成型，而后于室溫25±5℃的溫度條件下經10小時充分硬化后進行打磨切割工序，以獲得主體基礎層；
c、將打磨切割完畢后的主體基礎層放置于3d打印噴墨機的工作平臺上，先用工業酒精清洗干凈主體基礎層的上表面，而后再于主體基礎層的上表面涂覆附著液，以形成附著層；待附著液涂覆完畢后，啟動3d打印噴墨機，3d打印噴墨機按照設計圖案紋理于主體基礎層的上表面打印圖案紋理，以形成3d噴印層；3d打印噴墨機工作完畢后，將形成有3d噴印層的主體基礎層移出3d打印噴墨機的工作平臺，而后進行自然風干；
d、在室溫為30±5℃、濕度＜70%的環境條件下，于3d噴印層的上表面澆注uv樹脂；在uv樹脂澆注完成后，在恒溫恒濕車間經12小時固化處理即可獲得uv樹脂層，固化后對uv樹脂層表面進行精磨、修邊工序；
e、于uv樹脂層的上表面噴涂一層高硬度鋼琴漆，以獲得鋼琴漆層，3d打印透光石制備完成。
其中，于所述步驟a中，1000g不飽和聚酯樹脂混合料193中不飽和聚酯樹脂、固化劑、交聯劑、促進劑、氫氧化鋁、二氧化鈦、滑石粉、硅酸鈣粉八種物料的重量依次為：
193中不飽和聚酯樹脂500g
固化劑10g
交聯劑10g
促進劑10g
氫氧化鋁50g
二氧化鈦20g
滑石粉200g
硅酸鈣粉200g。
本發明的有益效果為：本發明所述的一種3d打印透光石，其包括有由193不飽和聚酯樹脂、固化劑、交聯劑、促進劑、氫氧化鋁、二氧化鈦、滑石粉、硅酸鈣粉所組成的主體基礎層，主體基礎層的上表面經3d打印噴墨機打印有3d噴印層，3d噴印層的上表面經澆注、固化形成有uv樹脂層，uv樹脂層的表面經噴涂高硬度鋼琴漆形成有鋼琴漆層。該3d打印透光石有效結合3d打印技術，色彩艷麗、紋理豐富、立體感強，圖案紋理可以根據用戶個性化定制進行隨機打印，即能夠有效地滿足人們個性化的需求，且可以用于裝飾各種高檔酒店、會所、別墅、家庭等。
本發明的另一有益效果為：本發明所述的一種3d打印透光石的制作方法，其包括有以下工藝步驟，具體的：a、將193不飽和聚酯樹脂、固化劑、交聯劑、促進劑、氫氧化鋁、二氧化鈦、滑石粉、硅酸鈣粉置于真空攪拌機中進行攪拌混合，攪拌均勻后即可獲得不飽和聚酯樹脂混合料；b、將攪拌混合均勻后的不飽和聚酯樹脂混合料倒注于成型模具中進行凝膠成型，而后于室溫25±5℃的溫度條件下經10小時充分硬化后進行打磨切割工序，以獲得主體基礎層；c、將打磨切割完畢后的主體基礎層放置于3d打印噴墨機的工作平臺上，先用工業酒精清洗干凈主體基礎層的上表面，而后再于主體基礎層的上表面涂覆附著液，以形成附著層；待附著液涂覆完畢后，啟動3d打印噴墨機，3d打印噴墨機按照設計圖案紋理于主體基礎層的上表面打印圖案紋理，以形成3d噴印層；3d打印噴墨機工作完畢后，將形成有3d噴印層的主體基礎層移出3d打印噴墨機的工作平臺，而后進行自然風干；d、在室溫為30±5℃、濕度＜70%的環境條件下，于3d噴印層的上表面澆注uv樹脂；在uv樹脂澆注完成后，在恒溫恒濕車間經12小時固化處理即可獲得uv樹脂層，固化后對uv樹脂層表面進行精磨、修邊工序；e、于uv樹脂層的上表面噴涂一層高硬度鋼琴漆，以獲得鋼琴漆層，3d打印透光石制備完成。通過上述工藝步驟設計，該制作方法能夠有效地生產制備上述3d打印透光石。
附圖說明
下面利用附圖來對本發明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制。
圖1為本發明的結構示意圖。
在圖1中包括有：
1——主體基礎層
2——附著層
3——3d噴印層
4——uv樹脂層
5——鋼琴漆層。
具體實施方式
下面結合具體的實施方式來對本發明進行說明。
一種3d打印透光石，包括有由193不飽和聚酯樹脂、固化劑、交聯劑、促進劑、氫氧化鋁、二氧化鈦、滑石粉、硅酸鈣粉所組成的主體基礎層1，主體基礎層1的上表面經3d打印噴墨機打印有3d噴印層3，3d噴印層3的上表面經澆注、固化形成有uv樹脂層4，uv樹脂層4的表面經噴涂高硬度鋼琴漆形成有鋼琴漆層5。需進一步解釋，本發明的3d噴印層3由3d打印噴墨機所打印出的圖案紋理所形成，對于該3d噴印層3而言，其具有紋理清晰立體、色彩豐富鮮明的優點。
本發明的鋼琴漆層5作為整體的表面結構，其由高硬度鋼琴漆噴涂于uv樹脂層4上表面而形成，鋼琴漆層5能夠使得本發明達到高光亮澤的效果。
需進一步指出，主體基礎層1與3d噴印層3之間設置有由附著液而形成的附著層2。對于本發明的附著層2而言，其能夠有效地保證3d打印噴墨機所打印形成的3d噴印層3與主體基礎層1穩定可靠地粘連，進而提高整體的穩定可靠性。
對于本發明的uv樹脂層4而言，其由uv樹脂澆注、固化而形成，uv樹脂層4一方面能夠對3d噴印層3進行掩蓋保護，另一方面能夠保證透光率，進而能夠使得3d噴印層3的圖案紋理能夠清晰的顯現出來。
其中，本發明的主體基礎層1可以按照設計尺寸規格凝膠成型；優選的，主體基礎層1的厚度為6-20mm。
需進一步指出，本發明的3d打印透光石可以采用以下制作方法制備而成，具體的，一種3d打印透光石的制作方法，其包括有以下工藝步驟，具體的：
a、將193不飽和聚酯樹脂、固化劑、交聯劑、促進劑、氫氧化鋁、二氧化鈦、滑石粉、硅酸鈣粉置于真空攪拌機中進行攪拌混合，攪拌均勻后即可獲得不飽和聚酯樹脂混合料；
b、將攪拌混合均勻后的不飽和聚酯樹脂混合料倒注于成型模具中進行凝膠成型，而后于室溫25±5℃的溫度條件下經10小時充分硬化后進行打磨切割工序，以獲得主體基礎層1；
c、將打磨切割完畢后的主體基礎層1放置于3d打印噴墨機的工作平臺上，先用工業酒精清洗干凈主體基礎層1的上表面，而后再于主體基礎層1的上表面涂覆附著液，以形成附著層2；待附著液涂覆完畢后，啟動3d打印噴墨機，3d打印噴墨機按照設計圖案紋理于主體基礎層1的上表面打印圖案紋理，以形成3d噴印層3；3d打印噴墨機工作完畢后，將形成有3d噴印層3的主體基礎層1移出3d打印噴墨機的工作平臺，而后進行自然風干；
d、在室溫為30±5℃、濕度＜70%的環境條件下，于3d噴印層3的上表面澆注uv樹脂；在uv樹脂澆注完成后，在恒溫恒濕車間經12小時固化處理即可獲得uv樹脂層4，固化后對uv樹脂層4表面進行精磨、修邊工序；
e、于uv樹脂層4的上表面噴涂一層高硬度鋼琴漆，以獲得鋼琴漆層5，3d打印透光石制備完成。
優選的，于步驟a中，1000g不飽和聚酯樹脂混合料193中不飽和聚酯樹脂、固化劑、交聯劑、促進劑、氫氧化鋁、二氧化鈦、滑石粉、硅酸鈣粉八種物料的重量依次為：
193中不飽和聚酯樹脂500g
固化劑10g
交聯劑10g
促進劑10g
氫氧化鋁50g
二氧化鈦20g
滑石粉200g
硅酸鈣粉200g。
綜合上述情況可知，通過上述結構設計以及相應的工藝設計，本發明的3d打印透光石有效結合3d打印技術，色彩艷麗、紋理豐富、立體感強，圖案紋理可以根據用戶個性化定制進行隨機打印，即能夠有效地滿足人們個性化的需求，且可以用于裝飾各種高檔酒店、會所、別墅、家庭等。其中，本發明的透光件可以為透光石產品，也可以為工藝飾品等藝術品或者裝飾擺件、裝飾掛件等裝飾品。
以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。