本發明屬于玻璃制品加工領域，具體涉及一種玻璃制品熱轉印方法。
背景技術：
熱轉印是一種把圖案設計好，制作銅版，再通過電雕機械把圖案分顏色雕刻在銅版上，再將銅版拿到印刷機械上把圖案印刷在熱轉移膜上；或使用涂布機器依據設定的目標圖形將油墨均勻地涂布在熱轉移膜上形成圖案，再通過熱轉印機械把圖案轉印到產品上的印刷方法。
在現有技術中，熱轉印主要用于塑料、abs、as、ps、pvc、eva、pp、pe、織物、陶瓷和金屬涂裝板制品，具有附著力好、耐磨、耐曬性好、圖案逼真、色彩艷麗等特點，特別是通過熱轉印工藝印刷的產品油墨面均勻、平整、細膩。由于加工后的基材相對于其它基材具有表面粗糙度超低(大概0.5～10nm)、光澤度高等特點，而傳統的熱轉印工藝將油墨類材料作用在表面粗糙度較小的基材上，往往附著力較低，因此熱轉印工藝還沒有應用在玻璃制品。
如今，玻璃制品上的印刷主要采用絲網印刷工藝，本技術方案是通過對傳統的熱轉印工藝進行改良，使絲網印刷工藝所達不到要求的印刷面平整度、細膩性、附著力通過熱轉印技術來實現，從而達到特殊制品領域對特殊制品的品質要求。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的不足，本發明提供了一種玻璃制品熱轉印方法，該種熱轉印方法解決了現如今絲網印刷工藝印刷面平整度、細膩性以及附著力較差的問題。
為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現的：
一種玻璃制品熱轉印方法，按照以下步驟進行：
(1)先用清洗劑對玻璃制品表面進行清洗；
(2)對清洗后的玻璃制品進行加熱處理，加熱溫度為90-100℃；
(3)將油墨均勻地涂布在熱轉印膜上形成圖案并預干燥，涂布的油墨厚度為20-40μm；
(4)將熱轉印膜安裝在轉印輥上，啟動熱轉印機并預熱；
(5)將玻璃制品放入熱轉印機的工作平臺上，通過熱轉印輥的轉動，將帶有油墨的熱轉印膜轉移至玻璃制品表面；
(6)將玻璃制品進行冷卻處理，撕去玻璃制品上的熱轉印膜；
(7)將玻璃制品進行升溫干燥即完成熱轉印工作。
優選地，在步驟(1)中所述的清洗劑為水基清洗劑或白電油。
進一步地，在步驟(5)中所述熱轉印機的工作平臺溫度設置為108-112℃，轉印輥的溫度設置為215-225℃。
進一步地，在步驟(6)中是將所述玻璃制品置于冷卻裝置中進行冷卻處理，冷卻速度按照1℃/min，直至達到溫度2-4℃，維持20-30min。
優選地，所述冷卻裝置采用空氣冷卻器。
進一步地，在步驟(7)中是將所述玻璃制品置于微波真空烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為120-130℃，烘干時間為10-20min。
優選地，所述熱轉印膜為pet轉移膜。
進一步地，所述加熱裝置包括發熱管、檢測發熱管溫度的紅外線溫度探測器及控制發熱管的恒溫自動控制開關。
本發明的有益效果：本發明實現了熱轉印工藝在玻璃制品上的應用，極大的提升了玻璃制品表面裝飾油墨圖案的平整度、細膩性、均勻性及附著力。通過檢測熱轉印后的玻璃制品表面油墨顆粒粒徑＜8μm、表面油墨粗糙度＜120nm、油墨附著力的百格測試5-6b，適宜推廣應用。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
實施例1
一種玻璃制品熱轉印方法，按照以下步驟進行：
(1)先用水基清洗劑對玻璃制品表面進行清洗；
(2)對清洗后的玻璃制品進行加熱處理，加熱溫度為90℃；
(3)將油墨均勻地涂布在熱轉印膜上形成圖案并預干燥，涂布的油墨厚度為20μm；
(4)將熱轉印膜安裝在轉印輥上，啟動熱轉印機并預熱；
(5)將玻璃制品放入熱轉印機的工作平臺上，通過熱轉印輥的轉動，將帶有油墨的熱轉印膜轉移至玻璃制品表面，且熱轉印機的工作平臺溫度設置為108℃，轉印輥的溫度設置為215℃；
(6)將玻璃制品置于空氣冷卻器中進行冷卻處理，冷卻速度按照1℃/min，直至達到溫度2℃，維持20min，冷卻結束后撕去玻璃制品上的熱轉印膜；
(7)最后將玻璃制品置于微波真空烘干機中進行烘干處理，即完成熱轉印工作，且烘干溫度為120℃，烘干時間為10min。
其中，上述的熱轉印膜采用pet轉移膜；加熱裝置包括發熱管、檢測發熱管溫度的紅外線溫度探測器及控制發熱管的恒溫自動控制開關。
實施例2
一種玻璃制品熱轉印方法，按照以下步驟進行：
(1)先用白電油對玻璃制品表面進行清洗；
(2)對清洗后的玻璃制品進行加熱處理，加熱溫度為95℃；
(3)將油墨均勻地涂布在熱轉印膜上形成圖案并預干燥，涂布的油墨厚度為30μm；
(4)將熱轉印膜安裝在轉印輥上，啟動熱轉印機并預熱；
(5)將玻璃制品放入熱轉印機的工作平臺上，通過熱轉印輥的轉動，將帶有油墨的熱轉印膜轉移至玻璃制品表面，且熱轉印機的工作平臺溫度設置為110℃，轉印輥的溫度設置為220℃；
(6)將玻璃制品置于空氣冷卻器中進行冷卻處理，冷卻速度按照1℃/min，直至達到溫度3℃，維持25min，冷卻結束后撕去玻璃制品上的熱轉印膜；
(7)最后將玻璃制品置于微波真空烘干機中進行烘干處理，即完成熱轉印工作，且烘干溫度為125℃，烘干時間為15min。
其中，上述的熱轉印膜采用pet轉移膜；加熱裝置包括發熱管、檢測發熱管溫度的紅外線溫度探測器及控制發熱管的恒溫自動控制開關。
實施例3
一種玻璃制品熱轉印方法，按照以下步驟進行：
(1)先用水基清洗劑對玻璃制品表面進行清洗；
(2)對清洗后的玻璃制品進行加熱處理，加熱溫度為100℃；
(3)將油墨均勻地涂布在熱轉印膜上形成圖案并預干燥，涂布的油墨厚度為40μm；
(4)將熱轉印膜安裝在轉印輥上，啟動熱轉印機并預熱；
(5)將玻璃制品放入熱轉印機的工作平臺上，通過熱轉印輥的轉動，將帶有油墨的熱轉印膜轉移至玻璃制品表面，且熱轉印機的工作平臺溫度設置為112℃，轉印輥的溫度設置為225℃；
(6)將玻璃制品置于空氣冷卻器中進行冷卻處理，冷卻速度按照1℃/min，直至達到溫度4℃，維持30min，冷卻結束后撕去玻璃制品上的熱轉印膜；
(7)最后將玻璃制品置于微波真空烘干機中進行烘干處理，即完成熱轉印工作，且烘干溫度為130℃，烘干時間為20min。
其中，上述的熱轉印膜采用pet轉移膜；加熱裝置包括發熱管、檢測發熱管溫度的紅外線溫度探測器及控制發熱管的恒溫自動控制開關。
實施例4
一種玻璃制品熱轉印方法，按照以下步驟進行：
(1)先用水基清洗劑對玻璃制品表面進行清洗；
(2)對清洗后的玻璃制品進行加熱處理，加熱溫度為98℃；
(3)將油墨均勻地涂布在熱轉印膜上形成圖案并預干燥，涂布的油墨厚度為25μm；
(4)將熱轉印膜安裝在轉印輥上，啟動熱轉印機并預熱；
(5)將玻璃制品放入熱轉印機的工作平臺上，通過熱轉印輥的轉動，將帶有油墨的熱轉印膜轉移至玻璃制品表面，且熱轉印機的工作平臺溫度設置為109℃，轉印輥的溫度設置為218℃；
(6)將玻璃制品置于空氣冷卻器中進行冷卻處理，冷卻速度按照1℃/min，直至達到溫度2℃，維持22min，冷卻結束后撕去玻璃制品上的熱轉印膜；
(7)最后將玻璃制品置于微波真空烘干機中進行烘干處理，即完成熱轉印工作，且烘干溫度為128℃，烘干時間為16min。
其中，上述的熱轉印膜采用pet轉移膜；加熱裝置包括發熱管、檢測發熱管溫度的紅外線溫度探測器及控制發熱管的恒溫自動控制開關。
本發明通過對玻璃制品熱轉印前進行加熱處理，轉印后冷卻，并最后進行烘干處理，使油墨通過熱轉印工藝作用在玻璃制品上具有良好的附著力。
本發明通過選用pet轉移膜作為熱轉印膜，油墨涂布到pet轉移膜上再轉移至玻璃制品上面比直接印刷在玻璃制品上更加均勻、平整。
在現有技術中，通過絲網印刷或其它工藝，油墨印在藍寶石玻璃制品上后，固化后的表面油墨顆粒粒徑大小為10-50μm、表面油墨粗糙度為150-250nm、油墨附著力為百格測試2-4b。而通過上述熱轉印工藝加工后的藍寶石玻璃制品，其表面油墨顆粒粒徑＜8μm、表面油墨粗糙度＜120nm、油墨附著力的百格測試5-6b。
綜上所述，本發明的方法極大地提升了玻璃制品表面裝飾油墨圖案的平整度、細膩性、均勻性及附著力，適宜推廣應用。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。