一種貴金屬工藝卡制作方法與流程

本發明涉及貴金屬工藝品，尤其涉及一種貴金屬工藝卡制作方法。

背景技術：

在現今社會，采用貴金屬制作工藝品非常普遍，譬如貴金屬郵票、貴金屬畫、貴金屬明信片等等。由于貴金屬本身的價格較高，許多貴金屬工藝品會將貴金屬做成厚度極薄的片狀，形成工藝卡，以降低克重，降低價格，適宜推廣。而工藝卡不會有較好的立體效果，因此有商家就在薄片貴金屬上做了浮雕，以提高視覺效果，但這種直接在貴金屬上做浮雕的效果并不好，因為當貴金屬做的非常薄時，做浮雕就比較難以控制加工質量，并且一面凸起，另一面就會凹進去，不夠美觀。如果這個貴金屬要過塑的話，凸起很容易就被壓下去，浮雕效果消失，達不到最初的設想。而如果貴金屬箔片過塑了之后再進行浮雕，則會出現過透現象，即另一面凹進去，不夠美觀。

技術實現要素：

本發明的目的在于為克服現有技術的缺陷，而提供一種貴金屬工藝卡制作方法，以在過塑工藝卡上做出浮雕而避免過透現象。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種貴金屬工藝卡制作方法，其包括以下步驟：

軋制步驟，將貴金屬材料軋制成厚度最小為1μm的箔片；

裁切步驟，將軋制出的箔片裁切成預定形狀；

花紋壓制步驟，采用模具在裁切后的箔片上壓制出花紋圖案；

塑板制作步驟，準備好前塑板和后塑板，通過熱壓機在前塑板和/或后塑板壓出預定的0.05mm～0.3mm高度的凸起，然后在凸起的內凹面上印刷涂料；

過塑步驟，將箔片夾在前塑板和后塑板之間，前塑板和/或后塑板的凸起朝向外，然后整體放入過塑機過塑；

鏤空步驟，將過塑后的半成品裁切成部分鏤空形狀。

進一步地，軋制步驟包括：

先將貴金屬材料的寬度通過粗軋機軋至所需的寬度，然后將材料的厚度軋至1.0mm；

將粗軋后的材料送至中軋機，通過中軋機將材料的厚度軋至0.12mm以下；

先通過四輥軋機將材料軋至厚度最小為3μm，然后通過六輥軋機將材料軋至厚度最小為1μm。

進一步地，軋制后的箔片與銅版紙貼合一起收入卷筒中以待進行裁切步驟。

進一步地，在軋制步驟中的對貴金屬材料的每一次軋制之后均需要進行用以消除應力的軟化處理。

進一步地，裁切步驟中，箔片與銅版紙從同一卷筒同時拉出、然后一起進入裁切機中同時裁切。

進一步地，塑板制作步驟中，采用兩片相同大小的透明塑料板作為前塑板和后塑板；然后將前塑板和/或后塑板放入熱壓機中，采用熱壓成型在前塑板和/或后塑板中壓出凸起；采用輪轉印刷機在前塑板和/或后塑板的凸起的內凹面上印刷上涂料，在前塑板凸起或后塑板凸起所處的一面印刷上防偽信息；最后對前塑板和后塑板進行光固化。

進一步地，在塑板制作步驟中，在前塑板和/或后塑板的凸起的內凹面上印刷的涂料需將凸起的內凹腔填滿并且涂料的表面需與前塑板和/或后塑板的表面齊平。

進一步地，在過塑步驟中，過塑機的擠壓輥均為柔性膠輥。

進一步地，在過塑步驟中，前塑板或者后塑板的印有防偽信息的一面與箔片貼合。

本發明與現有技術相比的有益效果是：

本發明通過在前塑板、后塑板同時或者擇一壓出凸起并刷上涂料實現浮雕效果，相對的塑板上上不會出現凹坑，過塑的時候有涂料的抵擋，凸起并不會消失，并且無需在貴金屬箔片上壓出凸起，貴金屬箔片質量便不會受到影響，因此本發明的方法巧妙地將浮雕轉移到塑板上，實現了較好的浮雕效果，同時不會出現過透現象，對貴金屬箔片的質量也不會有影響，產品外觀美觀，加工成本不高，有利于市場推廣。

附圖說明

圖1為本發明制作方法流程圖；

圖2為本發明軋制后的貴金屬箔片收卷示意圖；

圖3為本發明的貴金屬工藝卡實例分解示意圖。

具體實施方式

為了更充分理解本發明的技術內容，下面結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步介紹和說明。

本實施例的制作方法用于制作貴金屬工藝卡，外面兩層為透明塑板，里面一層是貴金屬箔片。如圖1所示，本實施例的制作方法包括軋制步驟、裁切步驟、花紋壓制步驟、塑板制作步驟、過塑步驟以及鏤空步驟。其中，軋制步驟、裁切步驟和花紋壓制步驟依次序進行，用于加工出貴金屬箔片，這三個步驟可跟塑板制作步驟同步進行，以縮短加工耗時。當貴金屬箔片和前后塑板都做好了之后再依次進行過塑步驟和鏤空步驟。

本實施例中的貴金屬采用的是黃金、鉑金、鈀金或者銀的其中任一種材料。

軋制步驟用于將貴金屬材料軋制成厚度最小為1μm的箔片。軋制步驟不能一次軋制完成，因此其包括粗扎、中軋和精軋，可逐步將貴金屬軋制至要求的厚度。粗軋即為將貴金屬材料的寬度通過粗軋機軋至所需的寬度，然后將材料的厚度軋至1.0mm。此處的所需寬度可通過技術人員按照軋制的經驗及最終成品寬度來判斷得出。中軋是將粗軋后的材料送至中軋機，通過中軋機將材料的厚度軋至0.12mm以下。精軋分兩次，先通過四輥軋機將材料軋至厚度最小為3μm，然后通過六輥軋機將材料軋至厚度最小為1μm。

如果需要將貴金屬軋制至厚度最小為1μm時，那么軋制步驟的粗扎、中軋和精軋都需要進行，而在實際加工操作中，有時候可能不需要將貴金屬厚度太小，譬如厚度要求為0.11mm左右時，精軋就不需要進行，只需進行粗軋和中軋即可，又譬如厚度要求為3μm時，精軋只需要采用四輥軋機進行一次精軋即可，后面六輥軋機可以不需要使用。

在經過軋制步驟的貴金屬箔片在進入裁切步驟之前可以收卷或者也可以不收卷。如果軋制后的貴金屬箔片不收卷，則直接經過人工或者傳送帶進入裁切機中進行裁切步驟。而如果需要收卷，如圖2所示，軋制后的箔片10需要與銅版紙20貼合一起收入卷筒中以待進行裁切步驟。銅版紙20厚度選用0.2mm的，銅版紙20在收卷時的作用是避免貴金屬箔片10相互粘連，另一方面，貴金屬箔片10厚度到μm級別時會容易撕裂，拉出的時候容易拉斷，如果與銅版紙20一起從卷筒拉出，則貴金屬箔片10所受到的拉伸力轉移到銅版紙20上，箔片10不容易被拉斷。

在軋制步驟中的對貴金屬材料的每一次軋制之后均需要進行用以消除應力的軟化處理，即具體步驟是：粗軋-軟化處理-中軋-軟化處理-精軋第一次-軟化處理-精軋第二次-軟化處理。在金屬處理領域中，消除應力的軟化處理通常采用的是退火工藝。軟化處理過程：將貴金屬材料/箔片緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。退火可以降低硬度，改善切削加工性，還可以消除殘余應力，消除組織缺陷。

裁切步驟是將軋制出的貴金屬箔片按照預定形狀使用裁切機或者液壓沖床裁切成預定形狀，即加工成貴金屬箔片最終形狀，此時會直接將貴金屬箔片預定鏤空的地方做出鏤空孔。如果軋制后的箔片是經過了收卷，則在裁切步驟中需將箔片與銅版紙從同一卷筒同時拉出、然后一起進入裁切機或者液壓沖床中同時裁切，也即是帶紙裁切，這樣的好處是可以增強硬度，裁切更加準確，產品質量更好。

花紋壓制步驟是采用液壓機及相應模具在裁切后的箔片上壓制出花紋圖案，模具合模的誤差值不能超過1μm，液壓機的壓力在200t至3000t，壓力值根據箔片的面積決定，即箔片面積越大，則所需施加的壓力越大。所采用的模具的端面上采用激光雕刻方式雕刻出微米級深度的設計圖案浮雕，然后將模具端面放入液壓機中對箔片進行壓制，最終在箔片上形成壓制的花紋圖案。壓制了花紋圖案之后，需要人工復查，檢查花紋圖案、形狀大小、光滑度是否與產品設計要求相符。

在加工貴金屬箔片的同時，可以進行塑板制作步驟。塑板制作步驟中，需準備好前塑板和后塑板，通過熱壓機在前塑板和/或后塑板壓出預定的0.05mm～0.3mm高度的凸起，然后在凸起的內凹面上印刷涂料。凸起的形狀、面積和位置都由最初設計圖紙決定，譬如凸起對應的形狀可為人物、器物、動物等等，凸起形狀可以是平凸，也可以是弧形凸起，也可以是按照設計具體設定的其他形狀。在具體實施時，前塑板、后塑板可以都做出凸起，也可以擇一做出凸起。如果是前塑板、后塑板同時做出凸起，則前后凸起可以按照設計圖做在相對的位置，也可以按照設計圖設在不對應的位置上。

具體地，塑板制作步驟中，先采用兩片相同大小的透明塑料板(pet或者pvc)作為前塑板和后塑板；然后將前塑板和/或后塑板放入熱壓機中，采用熱壓成型方式(溫度區間50攝氏度至200攝氏度、壓力為200mpa以下)在前塑板和/或后塑板中壓出凸起；隨后采用輪轉印刷機在前塑板和/或后塑板的凸起的內凹面上印刷上涂料，并且在前塑板凸起或后塑板凸起所處的一面上印刷上防偽信息；最后對前塑板和后塑板進行光固化。

需要注意的是，在塑板制作步驟中，在前塑板和/或后塑板的凸起的內凹面上印刷的涂料需將凸起的內凹腔填滿并且涂料的表面需與前塑板和/或后塑板的表面(即凸起的內凹面在熱壓前所處的表面)齊平，這樣可以使得后續過塑的時候凸起里面充滿固化的涂料，凸起不會被壓下去，避免造成凸起效果消失。涂料可以為一種顏色，也可以使用多種顏色，要根據設計要求進行分配。

防偽信息可以印刷在前塑板凸起或后塑板凸起所處的一面上，無論印刷在前塑板或者后塑板上，印刷有防偽信息的一面均需要與貴金屬箔片相貼合，其目的是避免防偽信息外露，避免防偽信息被磨損。防偽信息可以是熒光、鐳射或者溫變類型。

在前塑板、后塑板和貴金屬箔片都加工完成后，即可進行過塑。過塑步驟是將箔片夾在前塑板和后塑板之間，前塑板和/或后塑板的凸起朝向外，前塑板或者后塑板的印有防偽信息的一面與箔片貼合，然后整體放入過塑機過塑。在過塑步驟中用到的過塑機的擠壓輥均為耐高溫的柔性膠輥，避免擠壓力量過大而將凸起過透到箔片和相對的塑板上。

過塑了之后，待半成品冷卻至室溫，然后進行鏤空，此處鏤空主要對前后塑板進行，因為貴金屬箔片在前述步驟中已經鏤空完成。鏤空步驟是將過塑后的半成品按照設計圖紙要求通過啤機或者液壓沖床做成鏤空形狀。此處的鏤空需要與前面貴金屬箔片裁切形成的鏤空孔對應，但比前面形成鏤空孔要小，留出前后塑板的貼合邊緣。

圖3所示是本實施例結構的一個簡單舉例展示，上面一片是前塑板31，帶有凸起312，中間一片是貴金屬箔片33，下面一片是后塑板32。貴金屬箔片33的中間鏤空在裁切步驟時便已經做出，而前塑板31的虛線部分311和后塑板32的虛線部分321為鏤空孔，是在最后的鏤空步驟中形成，而凸起322朝向下。

以上陳述僅以實施例來進一步說明本發明的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發明的實施方式僅限于此，任何依本發明所做的技術延伸或再創造，均受本發明的保護。