本實用新型涉及一種繃畫機的打釘裝置。
背景技術:
內框畫的制作需將畫框放置于畫布的背面,將畫框周圍的畫布折疊后覆蓋在畫框上打釘固定完成。現有的打釘工序有兩種,一種是純手工作業,效率低,費時費力;另一種是將釘槍固定,人為移動畫框實現不同位置的打釘,不但需要額外的人力,且釘的位置分布不均勻,不夠美觀。
技術實現要素:
本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題,提供一種繃畫機的打釘裝置。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種繃畫機的打釘裝置,包括釘槍及用以支撐釘槍的支架,所述支架還設置有電機,所述電機設置有豎直方向的輸出軸,所述輸出軸傳動連接有傳送帶,所述傳送帶另一端傳動連接有從動軸,所述支架上還設置有導軌,所述導軌上設置有可沿導軌滑動的滑塊,所述滑塊上固定安裝有釘槍,所述滑塊設置于主軸兩側的傳送帶之間,所述滑塊與主軸一側的傳送帶固定連接。
優選的,所述支架上設置有兩個滑塊,所述滑塊上皆固定安裝有釘槍,所述滑塊分別與主軸兩側的傳送帶固定連接。
進一步的,所述導軌設置有外伸部,所述滑塊設置有用以嵌裝所述外伸部的內凹部。
優選的,所述滑塊通過螺栓與主軸一側的傳送帶連接于一起。
進一步的,所述支架連接設置有氣缸,所述氣缸可驅動支架沿與滑塊滑動軌跡垂直的水平方向運動。
進一步的,所述導軌上設置有刻度尺。
進一步的,所述電機主軸上套設有連接部,所述連接部外圍與傳送帶傳動連接。
本實用新型的有益效果是:本實用新型提供一種繃畫機的打釘裝置,主要用于將畫布通過打釘固定在畫框上,通過將電機與傳送帶及釘槍巧妙的聯系起來,不但整個裝置結構簡單,易于操作,相對現有打釘作業來說,大大提高了作業效率,且本實用新型的釘槍可前后左右移動,節省了人力;設置有刻度尺,可實現固定間距的打釘,使產品更加美觀。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型立體結構示意圖;
圖2是本實用新型一種實施例的導軌與滑塊連接示意圖;
圖3是本實用新型一種實施例的滑塊與傳送帶連接示意圖。
具體實施方式
參照圖1至圖3,本實用新型的一種繃畫機的打釘裝置,包括釘槍1及用以支撐釘槍1的支架2,所述支架2還設置有電機3,所述電機3設置有豎直方向的輸出軸,所述輸出軸傳動連接有傳送帶4,所述傳送帶4另一端傳動連接有從動軸5,所述支架2上還設置有導軌2-1,所述導軌2-1上設置有可沿導軌2-1滑動的滑塊6,所述滑塊6上固定安裝有釘槍1,所述滑塊6設置于主軸兩側的傳送帶4之間,所述滑塊6與主軸一側的傳送帶4固定連接。在本實施例中,所述支架2上設置有兩個滑塊6,所述滑塊6上皆固定安裝有釘槍1,所述滑塊6分別與主軸兩側的傳送帶4通過螺栓固定連接。電機3轉動帶動傳送帶4動作,輸出軸兩側的傳送帶4傳動方向相反,與輸出軸兩側的傳送帶4分別固定連接的滑塊6移動方向也相應相反,兩個釘槍1分別從畫框的一條待加工邊的兩端開始打釘作業,大大提高了作業效率,同時也可保證打釘對稱美觀。
參照圖2,所述導軌2-1設置有外伸部2-1-1,所述滑塊6設置有用以嵌裝所述外伸部2-1-1的內凹部6-1。安裝時,將釘槍1固定在滑塊6上后,將滑塊6從導軌2-1的側面安裝于導軌2-1上,由于滑塊6固定有釘槍1,打釘時會受到力和力矩的作用,這樣的結構配合,導軌2-1可為滑塊6所受力和力矩提供相應的阻力,防止發生位移及旋轉,有效保障了打釘的穩定性。
參照圖1,所述支架2連接設置有氣缸7,所述氣缸7可驅動支架2沿與滑塊6滑動軌跡垂直的水平方向運動。這樣只要將畫框固定,釘槍1就可以前后或左右移動至合適位置進行打釘作業,大大節省了人力。
進一步的,所述導軌2-1上設置有刻度尺,可實現固定間距的打釘作業。
進一步的,所述電機3主軸上套設有連接部,所述連接部外圍與傳送帶4傳動連接,連接部等效增大了輸出軸的直徑,便于結構的銜接。
在本實施例中,還設置有控制機構,所述控制機構包括PLC控制程序,可實現釘槍1沿導軌2-1移動精準的距離,從而實現打釘的固定間距;也可控制釘槍1的左右移動,將釘槍1自動移至畫框待加工邊的上方進行打釘作業,整個控制只需按下相應的按鈕或配合輸入相應的距離數值即可,操作者簡單方便,大大提高了工作效率。
具體實施時,首先將畫框固定,將根據畫框的具體位置情況及需要打釘的間距輸入至控制機構,按下相應按鈕,控制相應的電機3或氣缸7動作,實現釘槍1的前后或左右移動,最后釘槍1進行打釘作業。整個裝置結構簡單,易于操作,相對現有打釘作業來說,大大提高了作業效率,且本實用新型的釘槍1可前后左右移動,節省了人力;設置有刻度尺,可實現固定間距的打釘,使產品更加美觀。
以上具體結構和尺寸數據是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明,但本實用新型創造并不限于所述實施例,熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換,這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。